2023年大橋施工工藝精選(四篇)

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大橋施工工藝篇一

一、工程地點。本工程位呼蘭──朱家(由坊段擬建的二級公路上，中心里程為5k+465)。

二、工程規(guī)模與工程結(jié)構(gòu)。上部構(gòu)造為普通鋼筋混凝土t型簡支梁，跨徑20米7計孔，橋面車行道寬9米，兩側(cè)各設(shè)1米寬的人行道;下部構(gòu)造為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，雙柱式墩，框架式橋臺;橋梁全長144米。

此外尚有截水壩等防護(hù)工程(詳見施工設(shè)計)。

三、工程建設(shè)實行五包。包工程數(shù)量、包工程造價、包 工程質(zhì)量、包工期、包工程材料。

四、工程開竣工日期?！聊辍猎路菪问?，當(dāng)年×月末竣工。

五、凡省內(nèi)交通系統(tǒng)的各國營施工企業(yè)及幾年來參加交通系統(tǒng)公路橋梁建設(shè)的水利工程處或市政公司等單位，均可參加投標(biāo)。

六、參加投標(biāo)的單位，請派人持本單位

介紹信

招標(biāo)單位：××省交通廳生產(chǎn)綜合處(招標(biāo)辦)

地址：××省交通廳辦公樓二樓

聯(lián)系人：×××

電話：×××××××

×年×月×日

大橋施工工藝篇二

浙江寧波招寶山大橋西引橋a、b匝道采用4-5跨一聯(lián)的后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，在滿布支架上現(xiàn)澆，支點附近橋面板的預(yù)應(yīng)力采用715鋼絞線，使用ovm15-7b壓花錨固。錨固的橋面板厚20cm，設(shè)計混凝土強(qiáng)度為c50。

鋼絞線壓花錨固技術(shù)使用時間不長，尚未形成一套成熟的經(jīng)驗，尤其是七孔壓花錨，施工實踐相當(dāng)少。根據(jù)一些資料介紹，混凝土的強(qiáng)度，構(gòu)造配筋的多少、混凝土握裹層厚度及鋼絞線長度等因素，對壓花錨固技術(shù)的成敗都起著非常重要的作用。因此，為了驗證設(shè)計，并為施工提供必要的數(shù)據(jù)，在箱梁施工前進(jìn)行了一次壓花錨固性能試驗，由試驗積累了不少有價值的資料與經(jīng)驗。

1.1試塊尺寸地擬定；

錨固板厚度、混凝土強(qiáng)度、構(gòu)造鋼筋的布置、鋼絞線的錨固長度及錨具質(zhì)量等是影響壓花錨固性能的幾項指標(biāo)。為了盡可能使試塊與實際箱梁各項參數(shù)相接近，故擬定試塊尺寸長300cm、寬150cm、厚20cm，混凝土的強(qiáng)度為c50，在錨固端設(shè)鋼筋網(wǎng)片和螺旋筋，均與實橋保持一致。試塊內(nèi)鋼絞線品種與實橋相同。鋼絞線壓花形狀按實橋設(shè)計圖制作，壓花后用鋼筋將鋼絞線固定好，并采用與實橋相同的扁型波紋管及7孔扁錨具固定。試塊內(nèi)設(shè)一部分構(gòu)造鋼筋，其數(shù)量較實橋設(shè)計圖的鋼筋量稍少。鋼絞線錨固長度較大，為增加其穩(wěn)定，在試塊的兩側(cè)增設(shè)20cm高的加勁肋。試塊分兩次灌注，間隔6天，在灌注試驗塊的同時做砼強(qiáng)度試塊5組。

1.2測點布置及試驗?zāi)康模?/p>

（1）為弄清混凝土對鋼絞線粘結(jié)錨固力沿長度的變化，選擇有代表性的鋼絞線沿長度方向設(shè)應(yīng)變測點。每個試塊選擇4根鋼絞線，每根鋼絞線按等距離設(shè)2～3個測點。在測點處將鋼絞線打磨平整，再按照工藝要求，在每個測點粘貼兩片應(yīng)變片。

（2）為了測試出壓花錨附近混凝土應(yīng)力分布情況，對第一號試塊測試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋應(yīng)變計24根；b.在試塊的一面粘貼大標(biāo)距（標(biāo)距100cm）應(yīng)變片；c.在試塊的另一面采用手持式應(yīng)變儀，共設(shè)測點44組。對第二號試塊的應(yīng)力測試采用：a.在試塊內(nèi)埋設(shè)鋼筋計16根；b.在試塊的一面采用手持應(yīng)變儀，共設(shè)測點44組。

實驗設(shè)備主要有張拉千斤頂ycq-25，及配套的油泵、油壓表。試驗前用ye-5000壓力機(jī)進(jìn)行標(biāo)定。測量混凝土變形用的byj-2行應(yīng)變儀和手持式應(yīng)變儀。為了觀測砼的裂紋還配備了刻度放大鏡。

按設(shè)計要求，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，即可進(jìn)行張拉試驗。第一號試塊灌注后，故于3日后開始試驗。試驗前對混凝土強(qiáng)度試塊試驗為57.6mkp，稍超出了設(shè)計張拉強(qiáng)度。第二號塊試驗時，混凝土的強(qiáng)度控制在設(shè)計強(qiáng)度的85%之內(nèi)，測量混凝土應(yīng)力時不再貼應(yīng)變片，僅采用手持式應(yīng)變儀。從灌注試塊后第二天開始，每天上午對強(qiáng)度試塊進(jìn)行試驗。進(jìn)行第二號塊試驗時混凝土試塊張拉強(qiáng)度39.7mpa，盡管較設(shè)計張拉強(qiáng)度42.5mpa低一點，但這是偏于安全的。

（1）加載至40%（78kn）后保持荷載5分鐘，對各測點進(jìn)行測試；

原計劃加載至100%后持荷2小時，繼續(xù)觀測各項表面數(shù)據(jù)變化情況，并將試塊表面清掃干凈，仔細(xì)觀測表面有無裂縫，再持荷一小時繼續(xù)加載（超張拉）至破壞。但因千斤頂額定最大張拉力為250kn，油泵壓強(qiáng)上不去，最后僅加載至230kn即停止，此時僅超張拉18%，在此荷載狀態(tài)下進(jìn)行了各項數(shù)據(jù)的觀測和混凝土表面裂縫的觀測。鑒于觀測結(jié)果正常，決定再持荷24小時繼續(xù)觀測，第二天再去觀測時，試塊表面仍未出現(xiàn)裂縫。

3.1鋼絞線受力測試結(jié)果：

將兩次試驗過程中鋼絞線上應(yīng)變測點在各階段中測試數(shù)據(jù)換算成軸向拉力（鋼絞線彈性模量為1.95*105mpa,斷面積為140mm2），從數(shù)據(jù)看出，鋼絞線的測點距張拉端近的點實測拉力最大；第二個測點（距離張拉錨固端70cm～80cm）拉力小了很多；第三個測點（距離張拉錨固端110cm～130cm）基本上沒有拉力存在。這種分布隨著張拉階段不同有規(guī)律的變化。

3.2鋼絞線與混凝土的粘貼錨固性能；

同一根鋼絞線相鄰兩點拉力差即是該段混凝土對鋼絞線粘結(jié)錨固力。從數(shù)據(jù)看這種錨固力也是從張拉端開始逐漸遞減，而且遞減得很快。到第二個測點已經(jīng)變得很小了。由第二個測點到第三個測點之間基本沒有錨固力。說明有效錨固長度只到第二個測點為止，往后基本沒有錨固作用。

3.3試塊混凝土應(yīng)力測試結(jié)果；

本次試驗在兩個試塊內(nèi)都埋設(shè)了應(yīng)變式鋼筋計，但由于灌注過程中失效一部分，加上測試結(jié)果也不十分理想，比較離散。此外在1號試塊表面貼了不少大標(biāo)距應(yīng)變片，但由于粘貼時混凝土齡期僅3天，混凝土內(nèi)部的自由水尚未完全散失，因此不少測點因絕緣度差使測試數(shù)據(jù)規(guī)律性差。三種測試手段中以手持式應(yīng)變儀測試結(jié)果相對最穩(wěn)定、規(guī)律性也好。

3.3.1豎向應(yīng)力；

將兩個試塊的手持式應(yīng)變儀測試值換算成應(yīng)力值，可以看出，張拉過程中在壓花錨頂端出現(xiàn)了拉應(yīng)力。拉應(yīng)力最大為1.44mpa。其他各斷面均為壓應(yīng)力。張拉錨頭附近斷面的壓應(yīng)力最大，可達(dá)6.12mpa（2號試塊中）。

3.3.2橫向應(yīng)力；

兩個試塊的實測應(yīng)變值除在張拉端錨頭的兩側(cè)有很小的拉應(yīng)力出現(xiàn)外，其他均為壓應(yīng)力。最大壓應(yīng)力大約在試塊長度1/2斷面處，最大值為2.84mpa（1號試塊中）。

從兩個試塊的測試結(jié)果看，第二次試驗的應(yīng)力值普遍偏大，兩次試驗，混凝土的齡期不同，兩個試塊的混凝土強(qiáng)度有一定的差別，第一號試塊張拉時，混凝土強(qiáng)度為57.6mpa，第二號試塊張拉時強(qiáng)度為39.7mpa。雖然張拉力一樣，由于強(qiáng)度不同產(chǎn)生的應(yīng)變不同。而換算時采用同樣彈性模量值，結(jié)果使計算出的.應(yīng)力值有一個差別。

3.3.3試塊混凝土表面裂紋情況兩次試驗每次張拉后都檢查試塊混凝土表面，特別進(jìn)行第三級張拉和超張拉后，經(jīng)過仔細(xì)的檢查，均未發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂紋。

從混凝土應(yīng)力測試結(jié)果看，拉壓應(yīng)力值都很小，也不足以造成混凝土開裂。

4.1本次壓花錨固性能試驗不論試塊尺寸，混凝土強(qiáng)度還是壓花錨固長度均與實梁設(shè)計保持一致，其中試塊的構(gòu)造配筋比實梁偏少；另外第二個試塊張拉時混凝土的強(qiáng)度只有39.7mpa，比設(shè)計要求的42.5mpa還小，而且對兩個試塊都按設(shè)計張拉力的15%～18%進(jìn)行超張拉，既沒有發(fā)生鋼絞線拔出，也沒有發(fā)生表面有裂紋。說明采用壓花錨的設(shè)計是合理的，所設(shè)計梁的斷面尺寸（橋面板厚度20cm）是滿足要求的，按照設(shè)計要求進(jìn)行施工是安全的。

4.2從混凝土對鋼絞線錨固力的實測結(jié)果看，靠近張拉端粘結(jié)錨固力大，往后很快地遞減，有效錨固長度為80cm左右。但這并不是說壓花錨頂端燈泡狀沒有錨固作用，相反，而是由于燈泡狀壓花錨地作用使錨固能力加強(qiáng)了。還應(yīng)考慮在做試驗時總是比在實橋上的操作精心得多，因此，把壓花錨的錨固作用作為施工操作誤差的一種安全儲備也是很有必要的。

4.3從試塊混凝土應(yīng)力測試結(jié)果看，壓花錨張拉后，只在壓花錨頂部出現(xiàn)拉應(yīng)力，另外在張拉錨固端兩側(cè)也會出現(xiàn)拉應(yīng)力，但拉應(yīng)力值都很小，對混凝土不會產(chǎn)生危害，其余均為壓應(yīng)力。

大橋施工工藝篇三

2、安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法， 嚴(yán)禁使用木楔固定。

3、照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應(yīng)采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺表面。

4、電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好;需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。

5、額定電壓220伏金屬燈具保護(hù)接地要求：

(1)凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護(hù)地線。

(2)凡能進(jìn)入人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為了安全，其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護(hù)地線。

(3)燈具的保護(hù)接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護(hù)接地截面應(yīng)根據(jù)燈具的`相截面選擇，當(dāng)燈具相線截面小于1.5m㎡時，其保護(hù)線截面不小于1.5m㎡銅芯絕緣線。

(4)燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不少于2個。

(5)當(dāng)?shù)蹴敓艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋中鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊頂燈具重量大于0.5kg時，應(yīng)增設(shè)吊桿或吊鏈來懸吊燈具。

(6)鏈吊式燈具的吊鏈應(yīng)使用法蘭盤、鍍金鐵鏈或承載電纜等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應(yīng)采用拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。

大橋施工工藝篇四

江蘇豪強(qiáng)建設(shè)有限公司防滲施工工藝

一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象

衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。

二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位

（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴(yán)實； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標(biāo)高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標(biāo)高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。

(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護(hù)時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護(hù)工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進(jìn)水口，水通過缺陷進(jìn)入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補(bǔ)洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。

(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。

(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。

三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點

1、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān) 控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責(zé)任落實。

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術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進(jìn)行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進(jìn)行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。

4、進(jìn)行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應(yīng) 的控制手段，對每道工序進(jìn)行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工 的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工 程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗收。

5、對工程所需要的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。

6、督促施工單位做好對成品的保護(hù)措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。

7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容

面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力。現(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。

(2)管道穿過樓板時要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準(zhǔn)確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石混凝土澆筑密實。澆筑細(xì)石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補(bǔ)缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護(hù)。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細(xì)石混凝土防水護(hù)墩。

(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機(jī)磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。

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水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。

(8)防水隔離層嚴(yán)禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。

(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。

(10)蓄水試驗合格后，可進(jìn)行面層施工。要注意保護(hù)好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行蓄水試驗，方法同前。

(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。

結(jié)束語

在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認(rèn)真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。

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