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電池品質(zhì)管理篇一
為確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，完善產(chǎn)品品質(zhì)管理制度，制定了品質(zhì)相關(guān)管理規(guī)定，下面小編給大家介紹關(guān)于品質(zhì)管理規(guī)定的相關(guān)資料，希望對(duì)您有所幫助。
總 則
第一條：目的為保證本公司品質(zhì)管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保及提高產(chǎn)品品質(zhì)符合管理及市場(chǎng)需要，特制定本細(xì)則。
第二條：范圍 本細(xì)則包括：(一)組織機(jī)能與工作職責(zé);(二)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范;(三)儀器管理;(四)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行;(五)品質(zhì)異常反應(yīng)及處理;(六)客訴處理;(七)樣品確認(rèn);(八)品質(zhì)檢查與改善。
第三條：組織機(jī)能與工作職責(zé)本公司品質(zhì)管理組織機(jī)能與工作職責(zé)。
各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂
第五條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的設(shè)訂(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會(huì)同品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)范"，并參考①國家標(biāo)準(zhǔn)②同業(yè)水準(zhǔn)③國外水準(zhǔn)④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后品質(zhì)管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。(二)品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集品質(zhì)管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部及有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將①檢查項(xiàng)目②料號(hào)(規(guī)格)③品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)④檢驗(yàn)頻率(取樣規(guī)定)⑤檢驗(yàn)方法及使用儀器設(shè)備⑥允收規(guī)定等填注于"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"內(nèi)，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。
第六條：品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的修訂(一)各項(xiàng)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)范若因①機(jī)械設(shè)備更新②技術(shù)改進(jìn)③制程改善④市場(chǎng)需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質(zhì)實(shí)績(jī)會(huì)同有關(guān)單位檢查各料號(hào)(規(guī)格)各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的合理性，酌予修訂。(三)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范修訂時(shí)，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會(huì)簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護(hù)計(jì)劃(一)周期設(shè)訂儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時(shí)的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護(hù)基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護(hù)周期，作為儀器年度校正、維護(hù)計(jì)劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計(jì)劃及維護(hù)計(jì)劃儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護(hù)周期，填制"儀器校正計(jì)劃實(shí)施表"、"儀器維護(hù)計(jì)劃實(shí)施表"做為年度校正及維護(hù)計(jì)劃實(shí)施的依據(jù)。
第八條：校正計(jì)劃的實(shí)施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計(jì)劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"內(nèi)，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過品質(zhì)管理部或研發(fā)部申請(qǐng)委托校正，并填立"外協(xié)請(qǐng)修單"以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)依"檢驗(yàn)規(guī)范"內(nèi)的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負(fù)責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。3、使用部門主管應(yīng)負(fù)責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護(hù)，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由品質(zhì)管理部不定期抽檢。5.儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護(hù)計(jì)劃"執(zhí)行保養(yǎng)作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護(hù)卡"內(nèi)。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時(shí)，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請(qǐng)修申請(qǐng)單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。
第十條;原物料品質(zhì)檢驗(yàn)(1)原物料進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對(duì)需用儀器檢驗(yàn)的原物料，開立\材料驗(yàn)收單(基板)"、"材料驗(yàn)收單(鉆頭)"及"材料驗(yàn)收單(一般)"，通知品質(zhì)管理工程人員檢驗(yàn)且品質(zhì)管理工程人員于接獲單據(jù)三日內(nèi)，依原物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定完成檢驗(yàn)。(2)"材料驗(yàn)收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗(yàn)完成后，第一聯(lián)送采購，核對(duì)無誤后送會(huì)計(jì)整理付款，第二聯(lián)會(huì)計(jì)存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)品質(zhì)管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商品質(zhì)記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計(jì)于"供應(yīng)商品質(zhì)統(tǒng)計(jì)表"及每月評(píng)核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的`評(píng)價(jià)表"，提供采購作為選擇對(duì)抗廠商的參考資料。
制造前品質(zhì)條件復(fù)查
第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品)品質(zhì)管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日內(nèi)完成審核。(一)"制造通知單"的審核1、訂制料號(hào)-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規(guī)范。2、種類-客戶提供的油墨顏色。3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)范，使用于特殊要求者有否特別注明。4、品質(zhì)要求-各項(xiàng)品質(zhì)要求是否明確，并符合本公司的品質(zhì)規(guī)范，如有特殊品質(zhì)要求是否可接受，是否需要先確認(rèn)再確定產(chǎn)量。5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"及特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認(rèn)，若確認(rèn)其品質(zhì)要求超出制造能力時(shí)應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2、新開發(fā)產(chǎn)品若品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時(shí)，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件及暫訂品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)范"上，作為制造部門生產(chǎn)及品質(zhì)管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)范"后，須由科長(zhǎng)或組長(zhǎng)先查核確認(rèn)下列事項(xiàng)后始可進(jìn)行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"作為品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范"及"加工方法"。(二)制造部門確認(rèn)無誤后于"制造規(guī)范"上簽認(rèn)，作為生產(chǎn)的依據(jù)。
□ 制程品質(zhì)管理第十三條：制程品質(zhì)檢驗(yàn)(一)質(zhì)檢部門對(duì)各制程在制品均應(yīng)依"在制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品品質(zhì)。(二)在制品品質(zhì)檢驗(yàn)依制程區(qū)分，由品質(zhì)管理部ipqc負(fù)責(zé)檢驗(yàn)：1、鉆孔-ipqc鉆孔科日?qǐng)?bào)表。2、修一-針對(duì)線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修一日?qǐng)?bào)表。3、修二-針對(duì)鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗(yàn)記錄于ipqc修二日?qǐng)?bào)表。4、鍍金-ipqc鍍金日?qǐng)?bào)表。5、底片制造完成正式鉆孔前由品質(zhì)管理工程科檢驗(yàn)并記錄于"底片檢查要項(xiàng)"。6、其他如"噴錫板制程抽驗(yàn)管理日?qǐng)?bào)表"、"qai進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"、"s/m抽驗(yàn)日?qǐng)?bào)表"等抽驗(yàn)。(三)品質(zhì)管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負(fù)責(zé)加工條件的測(cè)試：1、鉆頭研磨后"規(guī)范檢驗(yàn)"并記錄于"鉆頭研磨檢驗(yàn)報(bào)告"上。2、切片檢驗(yàn)分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗(yàn)報(bào)告。(四)各部門在制造過程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，組長(zhǎng)應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對(duì)策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送品質(zhì)管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會(huì)簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五)質(zhì)檢人員于抽驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。(六)各生產(chǎn)部門依自檢查及順次點(diǎn)檢發(fā)生品質(zhì)異常時(shí)，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)以"異常處理單"反應(yīng)處理。
第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告科長(zhǎng)或組長(zhǎng)，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析及處理對(duì)策、送品質(zhì)管理部門判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門后，依實(shí)際需要交有關(guān)部門會(huì)簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時(shí)送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)品質(zhì)管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會(huì)簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程品質(zhì)，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或品質(zhì)異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依"制程自主檢查實(shí)施辦法"實(shí)施。
第十五條：成品品質(zhì)檢驗(yàn)成品檢驗(yàn)人員應(yīng)依"成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范"的規(guī)定實(shí)施品質(zhì)檢驗(yàn)，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品品質(zhì)。
第十六條：出貨檢驗(yàn)每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗(yàn)標(biāo)示的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并將品質(zhì)與包裝檢驗(yàn)結(jié)果填報(bào)"出貨檢驗(yàn)記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。
品質(zhì)異常反應(yīng)及處理
第十七條：原物料品質(zhì)異常反應(yīng)(一)原物料進(jìn)廠檢驗(yàn)，在各項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目中，只要有一項(xiàng)以上異常時(shí)，無論其檢驗(yàn)結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗(yàn)部門的主管均須于說明欄內(nèi)加以說明，并依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。(二)對(duì)于檢驗(yàn)異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時(shí)，品質(zhì)管理部應(yīng)依異常項(xiàng)目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)注意使用，并由現(xiàn)場(chǎng)主管填報(bào)使用狀況、成本影響及意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品品質(zhì)異常反應(yīng)及處理(一)在制品與成品在各項(xiàng)品質(zhì)檢驗(yàn)的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時(shí)，應(yīng)提報(bào)"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)品質(zhì)異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質(zhì)。(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報(bào)告單"提報(bào)，并經(jīng)品質(zhì)管理部復(fù)核才可報(bào)廢)。第十九條：制程間品質(zhì)異常反應(yīng)收料部門組長(zhǎng)在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品品質(zhì)不合格時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報(bào)告科長(zhǎng)后送經(jīng)理室績(jī)效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項(xiàng)目、數(shù)量并擬定處理對(duì)策及追查責(zé)任歸屬部門(或個(gè)人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦及督促料品處理及異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(品質(zhì)管理部)做生產(chǎn)安排及調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會(huì)簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部門。制造科召集機(jī)班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績(jī)效組重新核算生產(chǎn)績(jī)效及督促異常改善結(jié)果。
第二十條：成品繳庫管理(一)品質(zhì)管理部門主管對(duì)預(yù)定繳庫的批號(hào)，應(yīng)逐項(xiàng)依"制造流程卡"、"qai進(jìn)料抽驗(yàn)報(bào)告"及有關(guān)資料審核確認(rèn)后始可辦理繳庫作業(yè)。(二)品質(zhì)管理部門人員對(duì)于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有品質(zhì)不合格的批號(hào)，超過管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理及改善。(三)品質(zhì)管理人員對(duì)復(fù)檢不合格的批號(hào)，如經(jīng)理無法裁決時(shí)，把"異常處理單"呈總經(jīng)理批示。第二十一條：檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)作業(yè)(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告者，營業(yè)人員應(yīng)填報(bào)"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目理由，檢驗(yàn)項(xiàng)目及品質(zhì)要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(品質(zhì)要求超出公司成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗(yàn)報(bào)告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送品質(zhì)管理部。(三)品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，于制造后取樣做成品物性實(shí)驗(yàn)，并依要求檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)后將檢驗(yàn)結(jié)果填入"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認(rèn)成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部接獲"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，會(huì)同研發(fā)部于制造后取樣檢驗(yàn)，品質(zhì)管理部人員將檢驗(yàn)結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗(yàn)報(bào)告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。(五)產(chǎn)銷組人員在接獲品質(zhì)管理部人員送來的"檢驗(yàn)報(bào)告表"第一聯(lián)及"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"后，應(yīng)依"檢驗(yàn)報(bào)告表"資料及參酌"檢驗(yàn)報(bào)告申請(qǐng)單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗(yàn)專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。
產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)
第二十二條：品質(zhì)確認(rèn)時(shí)機(jī)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進(jìn)度表"或"制作規(guī)范"生產(chǎn)中遇有下列情況時(shí)，應(yīng)將"制作規(guī)范"或經(jīng)理批示送確認(rèn)的"異常處理單"由品質(zhì)管理部門人員取樣確認(rèn)并將供確認(rèn)項(xiàng)目及內(nèi)容填立于"品質(zhì)確認(rèn)表"，連同確認(rèn)樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認(rèn)。(一)批量生產(chǎn)前的品質(zhì)確認(rèn)。(二)客戶要求品質(zhì)確認(rèn)。(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。(五)生產(chǎn)或品質(zhì)異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認(rèn)者。
第二十三條：確認(rèn)樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認(rèn)樣品的生產(chǎn)1、若客戶要求確認(rèn)底片者由研發(fā)部制作供確認(rèn)。2、若客戶要求確認(rèn)印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時(shí)制作供確認(rèn)。(二)確認(rèn)樣品的取樣品質(zhì)管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存品質(zhì)管理部，另一份連同"品質(zhì)確認(rèn)表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認(rèn)。第二十四條：品質(zhì)確認(rèn)書的開立作業(yè)(一)品質(zhì)確認(rèn)書的開立品質(zhì)管理部人員在取樣后應(yīng)即填"品質(zhì)確認(rèn)表"一式二份，編號(hào)連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"品質(zhì)確認(rèn)表"上加蓋"品質(zhì)確認(rèn)專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部及生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明"確認(rèn)日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。(二)客戶進(jìn)廠確認(rèn)的作業(yè)方式客戶進(jìn)廠確認(rèn)需開立"品質(zhì)確認(rèn)表"品質(zhì)管理人員并要求客戶于確認(rèn)書上簽認(rèn)，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認(rèn)不合格拒收時(shí)，由品質(zhì)管理部人員填報(bào)"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質(zhì)確認(rèn)處理期限及追蹤(一)處理期限營業(yè)部門接獲品質(zhì)管理部或研發(fā)部送來確認(rèn)的樣品應(yīng)于二日內(nèi)轉(zhuǎn)送客戶，品質(zhì)確認(rèn)日數(shù)規(guī)定國內(nèi)客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗(yàn)始可確認(rèn)者，其確認(rèn)日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。(二)品質(zhì)確認(rèn)追蹤品質(zhì)管理部人員對(duì)于未如期完成確認(rèn)者，且已逾2天以上者時(shí)，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認(rèn)動(dòng)態(tài)及訂單生產(chǎn)。(三)品質(zhì)確認(rèn)的結(jié)案品質(zhì)管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認(rèn)的"品質(zhì)確認(rèn)表"后，應(yīng)即會(huì)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進(jìn)度表"上注明確認(rèn)完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時(shí)應(yīng)檢查是否補(bǔ)(試)制。
品質(zhì)異常分析改善
第二十六條：制程品質(zhì)異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行，并定期提出報(bào)告，會(huì)同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。
第二十七條：品質(zhì)異常統(tǒng)計(jì)分析(一)品質(zhì)管理部每日依ipqc抽查記錄統(tǒng)計(jì)異常料號(hào)、項(xiàng)目及數(shù)量匯總編制"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日品質(zhì)異常情況，以擬改善措施。(二)品質(zhì)管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機(jī)班、料號(hào)不良分析日?qǐng)?bào)表"將異常項(xiàng)目匯總編制"抽檢異常周報(bào)"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機(jī)班針對(duì)主要異常項(xiàng)目、發(fā)生原因及措施檢查。(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時(shí)擬報(bào)廢的pc板，應(yīng)填報(bào)"成品報(bào)廢單"會(huì)品質(zhì)管理部mpb確認(rèn)后始可報(bào)廢，且每月5日前由品質(zhì)管理部匯部填報(bào)"制程料號(hào)別報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。
第二十八條：品質(zhì)管理圈活動(dòng)為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御及領(lǐng)導(dǎo)能力以促進(jìn)自我啟發(fā)提高人員的工作士氣及品質(zhì)意識(shí)，以團(tuán)隊(duì)精神共謀產(chǎn)品品質(zhì)的改善，公司內(nèi)各部門得組成品質(zhì)管理圈，以推動(dòng)改善工作。
附 則
第二十九條 實(shí)施與修訂本細(xì)則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實(shí)施，增補(bǔ)修改亦同。
1、商品的品質(zhì)就是物品的質(zhì)量，是指產(chǎn)品能夠滿足人們某種需要而具備的特征。
2、商品的品質(zhì)的特征：一般表現(xiàn)為產(chǎn)品的適用性、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性和使用壽命等。
3、商品質(zhì)量是衡量商品使用價(jià)值的尺度,這個(gè)尺度是人們?cè)趯?shí)踐中得出的科學(xué)結(jié)論。
我國國家標(biāo)準(zhǔn)gb6583—1986中對(duì)質(zhì)量的定義是：產(chǎn)品、過程或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在要求(或需要)的特征和特性的總和。
4、商品質(zhì)量的性質(zhì)：
(1)商品質(zhì)量具有針對(duì)性
(2)商品質(zhì)量具有相對(duì)性
(3)商品質(zhì)量具有可變性
商品的特性會(huì)隨著科技進(jìn)步而發(fā)展,而且人們消費(fèi)水平的提高和社會(huì)因素的變化,對(duì)商品質(zhì)量也會(huì)不斷提出新的要求;即使同一時(shí)期,因地點(diǎn)、地域、消費(fèi)對(duì)象不同,對(duì)商品的要求也不一樣;消費(fèi)者職業(yè)、年齡、性別、經(jīng)濟(jì)條件、宗教信仰、文化修養(yǎng)、心理愛好等不同,對(duì)質(zhì)量要求也不同。
電池品質(zhì)管理篇二
;摘要 擴(kuò)大新能源汽車生產(chǎn)是我國汽車行業(yè)響應(yīng)國家節(jié)能減排政策號(hào)召的最直接舉措，也是實(shí)現(xiàn)未來可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的必由之路。然而由于一些現(xiàn)有的技術(shù)和商業(yè)限制，對(duì)于新能源汽車生產(chǎn)材料的采購成本控制始終是一個(gè)難以解決的問題。因此，本文從新能源生產(chǎn)過程中最為關(guān)鍵的電池材料采購環(huán)節(jié)入手，對(duì)當(dāng)下電池材料采購環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的有關(guān)成本控制的各種問題進(jìn)行簡(jiǎn)要梳理和分析。在與國家新能源汽車發(fā)展相關(guān)政策相結(jié)合的大背景下，全面探索具備實(shí)用性的電池材料采購成本控制模式。
關(guān)鍵詞 電池材料行業(yè);采購成本管理;問題;措施
為了響應(yīng)習(xí)近平總書記提出的“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展目標(biāo)，國內(nèi)汽車行業(yè)紛紛將生產(chǎn)和推廣新能源汽車作為自身新的行業(yè)主攻方向。作為新能源汽車最主要的動(dòng)力裝置——?jiǎng)恿﹄姵?，其制造成本占整車制造成本的四成左右，電池的生產(chǎn)工藝在整個(gè)新能源汽車的生產(chǎn)過程中占據(jù)著十分重要的位置。不過，基于前端電池正負(fù)極材料的特殊材質(zhì)原因，汽車生產(chǎn)廠家在購買電池材料的過程中經(jīng)常需要投入大量的資金。不僅縮小了廠商自身的新能源汽車銷售利潤，還推高了汽車的售價(jià)，給新能源汽車的推廣造成了阻礙。所以梳理現(xiàn)有電池材料采購過程中關(guān)乎成本的現(xiàn)狀，找出節(jié)約電池材料采購成本的方式就變得十分重要了。
一、當(dāng)下電池材料行業(yè)采購管理的現(xiàn)狀和存在的問題
（一）當(dāng)下鋰電池材料行業(yè)采購的現(xiàn)狀
根據(jù)國家權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的行業(yè)數(shù)據(jù)，國內(nèi)動(dòng)力電池的整體價(jià)格水準(zhǔn)在不斷下跌。而價(jià)格水平的降低除了受到技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)外，更與中國汽車行業(yè)最近幾年蓬勃發(fā)展的勢(shì)頭有關(guān)。中國汽車保有量的持續(xù)提升讓汽車廠商紛紛提升了自己的產(chǎn)量，從另一個(gè)角度又刺激了鋰電池的生產(chǎn)。為了保障自身的利潤，鋰電池供貨商紛紛抬高售價(jià)以求實(shí)現(xiàn)利潤的最大化。而且從技術(shù)上來看，電池模組工藝本身決定了鋰電池成本。因此如果要降低采購成本，唯一可行的方式是鋰電池生產(chǎn)供應(yīng)商實(shí)施對(duì)比，確定高性價(jià)比貨源后就要保證車企和電池廠家的綁定。這才是最有用的方式。
因?yàn)楝F(xiàn)有的新能源汽車電池的類型大多是以鋰電池為主，因此供采雙方所形成的關(guān)系就是車企作為采購者，鋰電池的生產(chǎn)供應(yīng)商作為被采購者。對(duì)于車企而言，鋰電池的生產(chǎn)供應(yīng)商所采用的生產(chǎn)鋰電池的方式是不同的，這也就意味著車企與不同生產(chǎn)方式的鋰電池供應(yīng)商進(jìn)行合作，其產(chǎn)生的成本是不一樣的。供應(yīng)商生產(chǎn)鋰電池需要原料和生產(chǎn)工藝，就鋰電池供應(yīng)商而言，其采購鋰電池原料和生產(chǎn)的方式也是不同的。
如果從鋰電池生產(chǎn)流程角度來對(duì)電池原料的行業(yè)采購情況進(jìn)行分析，鋰電池供應(yīng)方作為采購方，鋰電池原料方作為被采購方，則可以很清楚地將整個(gè)采購活動(dòng)分成三個(gè)類別。
1.研發(fā)生產(chǎn)類原料采購。這一類型的采購活動(dòng)主要以電芯廠為主要采購方，該類廠家只負(fù)責(zé)生產(chǎn)電池的各個(gè)部件，因此采購材料的類型也大多比較零散，正負(fù)極、電解液、外殼、銅鋁集流體、傳導(dǎo)和黏結(jié)劑是這一類廠家經(jīng)常采購的內(nèi)容。其中，正負(fù)極原料、隔膜和電解液的采購量比重又是最大的三個(gè)部分。
2.組裝類電池原料采購。這一類型的采購主要以pack廠為主要采購方，它們也是主要的電池組裝廠家。因此其采購的材料以電芯、外殼、電量指示板、eva等內(nèi)容為主。如果從采購來源來說，除了電芯是以對(duì)外方式購得以外，其他的都是通過內(nèi)購方式獲取的。
3.綜合類電池原料采購。專業(yè)化的電池廠既可以生產(chǎn)電池材料，也可以承擔(dān)等同于pack廠的電池組裝業(yè)務(wù)。因此這一類廠家的材料采購內(nèi)容是比較全面的，只要是生產(chǎn)鋰電池的主要原料或部件，都可以成為這一類采購活動(dòng)的對(duì)象。
鋰電池供應(yīng)商所生產(chǎn)的鋰電池是以上述三種方式為主，其中綜合類電池原料采購對(duì)于鋰電池供應(yīng)商而言，需要資金投入少、研發(fā)周期短、產(chǎn)業(yè)鏈分工明確，其鋰電池成本相對(duì)研發(fā)生產(chǎn)類原料采購和組裝類電池原料采購而言要低。鋰電池成本降低，在同樣質(zhì)量的保證下，對(duì)車企也意味著生產(chǎn)成本的降低。
（二）當(dāng)下電池材料行業(yè)采購成本管理存在的問題
1.從外部環(huán)境來看。隨著新能源汽車日漸成為潮流，鋰電池及其配件的需求不斷增強(qiáng)，從一定程度上也推高了鋰礦石的國際市場(chǎng)價(jià)。從另一個(gè)角度講，作為一種全球性的稀缺金屬，鋰礦石的開采和銷售方始終集中于少數(shù)幾個(gè)國家，以至于這些擁有鋰礦石資源的國家可以隨意根據(jù)自身需要制定鋰礦石交易規(guī)則，讓鋰礦石變得“物以稀為貴”，價(jià)格自然居高不下。雖然因?yàn)樽罱鼛啄甑娜蛐越?jīng)濟(jì)危機(jī)和疫情危機(jī)，我國的鋰礦石訂購量遭遇了嚴(yán)重縮水，部分鋰礦石賣方國家也產(chǎn)生了嚴(yán)重的庫存積壓情況。鋰礦石的整體價(jià)格雖然因此波動(dòng)，卻一直徘徊于高位，給我國電池生產(chǎn)企業(yè)的采購活動(dòng)帶來了較高的成本負(fù)擔(dān)。
2.從行業(yè)管理難度來看。國內(nèi)有關(guān)電池材料采購成本的管理難度正在不斷提高。新能源汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展不僅觸發(fā)了鋰電池生產(chǎn)的新一輪高潮，還連帶增加了如電容、電阻、pcb板材等一系列相關(guān)材料的求購訂單。但客觀來說，國內(nèi)廠家對(duì)一系列有關(guān)鋰電池生產(chǎn)的相關(guān)配套物件的生產(chǎn)技術(shù)還不夠成熟，難以滿足突然襲來的大規(guī)模材料需求。一些商家出于單純的利益考慮，用質(zhì)量換速度換產(chǎn)量，讓這些根本不具備足夠質(zhì)量水平的原料和配件進(jìn)入市場(chǎng)，由此造成的退貨率和對(duì)質(zhì)量的管控措施有效性自然難以把控[1]。
3.從從業(yè)者的角度來看。社會(huì)主義初級(jí)階段的市場(chǎng)環(huán)境下的電池生產(chǎn)廠家內(nèi)部依然存在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)桎梏的影響。在實(shí)施成本管理時(shí)因循守舊，對(duì)于在采購活動(dòng)中產(chǎn)生的多類型成本置若罔聞，即使發(fā)現(xiàn)問題也不愿意投入精力加以管理，從而讓有效的材料成本管理方式難以實(shí)行[2]。
二、提升電池材料行業(yè)采購活動(dòng)成本管理效率的具體措施
第一，對(duì)于直接采購成本，可以根據(jù)行業(yè)實(shí)際選擇合適的原料供應(yīng)商來實(shí)現(xiàn)管理和控制。因?yàn)殡姵卦系奶厥獯嬖?，讓電池原料行業(yè)采購市場(chǎng)長(zhǎng)期被買方占據(jù)。在這種情況下，采購方可以將以往較為傳統(tǒng)的采購模式變得更加多樣化。在實(shí)施采購過程中以“成本第一”為主要原則控制直接成本，也就是將若干個(gè)意向原料供貨方作為對(duì)象充分比較，在商家生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)相同，且能夠保證車輛行駛安全的情況下，基于成本最低原則選擇相應(yīng)的供貨商。
第二，對(duì)于諸如電池制造和原料儲(chǔ)存這樣的間接成本，可以根據(jù)自身的生產(chǎn)實(shí)際實(shí)施分段分時(shí)管理：與原料供應(yīng)方交流時(shí)的成本報(bào)價(jià)可以按照單品成本為核算基準(zhǔn)，按照制造時(shí)間平均設(shè)置成本價(jià)格，以降低間接成本的相應(yīng)比重與下游車企洽談時(shí)的成本報(bào)價(jià)可以按照制造成本為基準(zhǔn)，這樣可以讓客戶更易于接受，便于長(zhǎng)期銷售[3]。
第三，對(duì)電池材料行業(yè)采購成本的管理除了對(duì)成本規(guī)模本身的管理之外，還包括對(duì)參加采購的人員的管理。電池材料行業(yè)專業(yè)性極強(qiáng)，材料采購的對(duì)象也屬于精密度較高的內(nèi)容。因此必須選擇真正精通電池制造行業(yè)，同時(shí)具備成本管理理念的相關(guān)人士進(jìn)入采購隊(duì)伍。因?yàn)榫邆溥@些專業(yè)素質(zhì)的人能夠很好地在工作中踐行成本管理理念，同時(shí)通過自身的專業(yè)理解來對(duì)原料及供貨商加以選擇和接觸，從而從根本上提升電池材料行業(yè)采購成本管理的效率，使汽車生產(chǎn)商用于整車生產(chǎn)的成本實(shí)現(xiàn)合理配置，企業(yè)的持續(xù)發(fā)展盈利也因此能夠得到最充分的保證。
三、結(jié)語
新能源汽車的全面推廣是大勢(shì)所趨，而電池的生產(chǎn)活動(dòng)順利程度關(guān)乎新能源汽車是否能夠迅速在國內(nèi)乃至全球市場(chǎng)上鋪開并被大眾接受。因此，作為關(guān)鍵部件生產(chǎn)方的電池材料采購行業(yè)必須認(rèn)清和重視自己在整個(gè)生產(chǎn)過程中的角色，在采購生產(chǎn)用電池原料的過程中積極引入成本管理理念，摒棄以往粗放簡(jiǎn)單的管理模式，降低采購過程中產(chǎn)生的資金浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)推動(dòng)我國新能源汽車發(fā)展的同時(shí)獲取更大市場(chǎng)利潤的目標(biāo)。
（作者單位為天津愛敏特電池材料有限公司）
參考文獻(xiàn)
相關(guān)熱詞搜索：;電池品質(zhì)管理篇三
一、為了及時(shí)了解蓄電池的運(yùn)行狀態(tài)，使電池正常工作，必須定期對(duì)電池進(jìn)行檢查和維護(hù)，并將檢查結(jié)果記錄下來，完整地保存準(zhǔn)確如實(shí)的記錄。
二、閥控式密封鉛酸蓄電池應(yīng)避免安裝在密閉的設(shè)備內(nèi)，蓄電池應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，同時(shí)，蓄電池應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離熱源和易產(chǎn)生火花的地方。蓄電池室照明應(yīng)使用防爆燈。
三、蓄電池室應(yīng)經(jīng)常保持清潔。清潔電池外表時(shí)可用肥皂水，不能使用有機(jī)溶劑。每年檢查一次連接處的清潔，擰緊連接片時(shí)應(yīng)保證扭距達(dá)到規(guī)定值，并不得使極柱受力。
四、不準(zhǔn)用二氧化碳滅火，可用四氧化碳之類的滅火器。各種型號(hào)的密封鉛蓄電池殼體上部均有排氣安全閥，小孔嚴(yán)禁堵塞，以免造成事故。
五、不管是浮充使用或循環(huán)使用充電，必須采用恒壓方式充電，嚴(yán)禁恒流充電。為使蓄電池有較長(zhǎng)的使用壽命，必須使用性能良好的自動(dòng)限流穩(wěn)壓充電設(shè)備。充電設(shè)備應(yīng)能滿足蓄電池充電方法中所規(guī)定條件。
六、蓄電池在浮充使用時(shí)，每月應(yīng)檢查一次浮充電壓，如果單體電池的浮充電壓低于說明書給定的電壓值勤時(shí)，則應(yīng)對(duì)整組電池進(jìn)行均衡充電。蓄電池在循環(huán)使用時(shí)，每月應(yīng)檢查一次電池的開路電壓，如果單體電壓低于說明書給定的電壓值時(shí)，則整組電池應(yīng)進(jìn)行均衡充電。
七、按充電-放電法進(jìn)行的蓄電池組，必須根據(jù)放電和使用情況，正確地確定充放電的時(shí)間，并且三個(gè)月進(jìn)行一次充放電試驗(yàn)。每年檢查一次聯(lián)接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象并及時(shí)聯(lián)接牢固。接線端子處應(yīng)涂凡士林防潮。
八、當(dāng)了現(xiàn)有如下異常時(shí)：a 、電壓異常。b、物理性損傷。如殼、蓋有裂紋或變形。c、電解液泄漏。d、溫度異常：應(yīng)找出原因并及時(shí)上報(bào)。
1.蓄電池室的窗戶上應(yīng)安裝毛玻璃或窗簾，以免陽光直射在電池上。
2.蓄電池室照明應(yīng)使用防爆燈，并至少有一燈接在事故照明母線上。開關(guān)、插座及保險(xiǎn)器應(yīng)裝置于蓄電池室外，照明線應(yīng)用耐酸的絕緣導(dǎo)線。
3.蓄電池室應(yīng)裝設(shè)抽風(fēng)機(jī)，其排氣量要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，
4.通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有獨(dú)立的排氣管，進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有空氣過濾裝置。
5.蓄電池室的取暖設(shè)備應(yīng)裝設(shè)在蓄電池室外，經(jīng)風(fēng)道向室內(nèi)送入熱風(fēng)。在室內(nèi)只允許安全無接縫的或者焊接的`并且無汽水門的暖氣設(shè)備。如果采用電爐室，應(yīng)采取措施對(duì)產(chǎn)生火花部分加以密閉。取暖設(shè)備于蓄電池的距離不應(yīng)小于750毫米。
6.蓄電池室附近應(yīng)有上下水道。
7.蓄電池室應(yīng)經(jīng)常保持適當(dāng)?shù)臏囟龋?0-30℃），并保持良好的通風(fēng)和照明。在沒有取暖設(shè)備地區(qū)，如在設(shè)計(jì)蓄電池容量，已考慮了允許的降低容量，則最低溫度可以低于 10℃，但不得低于0℃。
8.為了便于運(yùn)行人員通行，蓄電池室內(nèi)應(yīng)有足夠的走道。
9. 蓄電池室應(yīng)經(jīng)常保持清潔。
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