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物料管理制度物料管理制度及流程篇一
工程名稱:*大廈
施工單位:
設備名稱:龍門架及井架物作業(yè)內容
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.提升機使用中應進行經(jīng)常性的維修保養(yǎng),并符合下列規(guī)定:
5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求;
6)維修和保養(yǎng)提升機架體頂部時,應搭設上人平臺,并應符合高處作業(yè)要求。
2.提升機應由設備部門統(tǒng)一管理,不得對卷揚機和架體分開管理。
3.金屬結構碼放時,應放在墊木上,在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震,防潮。
4.運輸提升機各部件時,裝車應墊平,盡量避免磕碰,同時應注意各提升機的配套性。
補充作業(yè)指導內容:
物料管理制度物料管理制度及流程篇二
目的：為了保障生產(chǎn)的正常運作，降低成本，追求物料低庫存，高產(chǎn)出，使倉庫成為高效的物流中心，制定一下措施，望相關人員按照此章程作業(yè)，違者按相關廠規(guī)追究經(jīng)濟責任。
1、倉管員必須嚴格按照倉管員工作職責作業(yè)，并有相關人員值班。
2、物品出倉必須辦理正規(guī)出倉手續(xù)。
3、未經(jīng)許可，非倉庫人員不得隨意進入倉庫。
4、倉庫內所有物料必須擺放整齊，暢通井然有序。
5、經(jīng)常核算整理賬目對卡，實際數(shù)量與卡一致，一目了然。
6、實行“7s”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約，對倉庫物料進行管理。
7、物料實行分類存放、標識、建卡，確保有物必有卡，卡物相符。
8、對所有進、出、存物料建立賬務，每月進行盤點一次，于次月五號前上交報表給財務。
1、根據(jù)生產(chǎn)訂單，下物料計劃，查減庫存后方可下達物料需求表，若bom表不詳，需與工程部核實或提供樣板給采購，確保物料及時到位。
2、所有訂單必須注明訂單號、燈體型號、顏色、數(shù)量相關品質要求等，列出清單交廠長審核后，分相關部門對單作業(yè)。
3、生產(chǎn)輔料如：生產(chǎn)工具、辦公用品、機械設備、特殊材料等，由相關部門申請，廠長審核，報林總批準后方可采購。
4、若手續(xù)不完全，無申購單采購有權拒絕采購，倉庫不予進倉，否則相關責任自負。
1、所有采購進倉，供應商進貨，倉管員必須核對采購訂單，由品管人員確認品質，安規(guī)后方可收貨入倉，倉庫對數(shù)量負責，且單隨貨走，當天辦理進倉手續(xù)，實行誰收貨誰負責的原則。
2、物料員領料，必須開領料單，且內容填寫完整準確（如規(guī)格、型號、名稱、數(shù)量、顏色、客戶等）否則倉庫拒絕物料發(fā)放，發(fā)料后倉庫要做好相關記錄，清楚物料去向，以便物控和財務抽查，生產(chǎn)輔料入庫后通知申請人領取，不得亂發(fā)料。
3、凡屬倉庫區(qū)域物料，任何認不得私自拿取，必須通知倉庫人員辦理好相關出倉手續(xù)，否則廠規(guī)處理。
4、所有物料進倉單包括現(xiàn)金都必須寫清楚用途、單號經(jīng)品管簽名，否則不予以報賬，責任自負。
5、倉管員必須核對采購單，嚴格按照采購單規(guī)格、數(shù)量進倉，填寫物料po#，否則超出訂單物料為2%-5%之間，追究倉管員責任。
6、若手續(xù)不全，倉庫有權拒絕收貨，發(fā)料影響生產(chǎn)進度由相關人員承擔責任。
7、若經(jīng)品質部確認為不良的物料，需開具退貨單，通知采購或者供應商在規(guī)定的時間內處理退貨。
1、外協(xié)掉件、損壞物料由外發(fā)采購員申請補料，損失注明由誰承擔并知會供應商和提供相關單據(jù)給財務。
2、若屬于生產(chǎn)損壞物料，由生產(chǎn)部物料員申請，注明不良原因，交財務核算月生產(chǎn)損耗費用。
3、補料必須填寫《采購補料單》并注明補料原因，相關人員以及供應商包廠長審核，總經(jīng)理批準，補料必須及時，注明加急，否則影響出貨由相關人員承擔。
4、根據(jù)生產(chǎn)訂單排程生產(chǎn)計劃，提前3-7天報欠料給采購注明客戶、型號、訂單號、顏色、數(shù)量、欠數(shù)要準確及時，否則依廠規(guī)處理。
1、所有采購單下達前，由采購主管對單審核是否漏單，交廠長審核后方可傳單。
2、采購跟單根據(jù)物料需求計劃對照bom表資料下單，如已到排程發(fā)現(xiàn)漏單未能如期出貨，將追究其責任，采購跟單為第一責任人，主管為第二責任人。
3、根據(jù)排程計劃，提前報欠數(shù)給采購跟單確認物料交期，便于生產(chǎn)上線排產(chǎn)。（具體參照生產(chǎn)欠料管理規(guī)定）
4、因供應商送貨不及時或質量不符合我廠要求，應及時上報廠長處理，經(jīng)協(xié)商未果的情況下，上報總經(jīng)理更換供應商。
5、所有物料更換供應商，應先報價，打樣確認ok后，在同等或者低于以前價格情況下方可接受。
物料管理制度物料管理制度及流程篇三
1.目的
為完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，實現(xiàn)生產(chǎn)物料效益最大化，提高公司經(jīng)濟效益。
2.適用范圍
本制度適用于公司車間生產(chǎn)過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產(chǎn)品等物料的管理控制。
3.職責
物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制
4.術語及定義
物料是指企業(yè)為維持和滿足公司正常運營需要，在生產(chǎn)過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統(tǒng)稱。
5.工作流程
生產(chǎn)計劃 統(tǒng)計退庫數(shù)量 填寫物料申請單
進行物料原包裝 核算員開具領料單
是否為次品物料
是
倉庫根據(jù)領料單發(fā)出物料
否
粘貼物料標簽 提交退料單
6.內容
退回倉庫
1.物料領用
1.1車間領料人必須根據(jù)第二天生產(chǎn)計劃量和現(xiàn)有的庫存量，確定物料名稱、規(guī)格、數(shù)量后正確填寫物料申領單。
1.2領料人應提前一天填寫生產(chǎn)物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在erp系統(tǒng)下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。
1.3生產(chǎn)車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統(tǒng)計員)簽發(fā)的領料單發(fā)放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。
1.4領料單一式三份,一聯(lián)退回車間作為其物資消耗的核算依據(jù),一聯(lián)交核算員作成本核算依據(jù),一聯(lián)由倉庫作為登記實物賬的依據(jù)。
1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現(xiàn)數(shù)量、物料名稱、規(guī)格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。
1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。
1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。
2.物料存放
2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規(guī)劃設置倉庫。
2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據(jù)物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。
2.2倉管員應按規(guī)定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。
2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經(jīng)濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。
2.4保管物資要根據(jù)其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發(fā)貨方便、留有回旋余地。
2.5倉庫要嚴格保衛(wèi)制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。
2.8有特殊儲存條件的產(chǎn)品，劃分獨立區(qū)域和設定符合產(chǎn)品特性的儲存條件，定期記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)。
2.9產(chǎn)品存儲要統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數(shù)值無明確的法規(guī)要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。
2.物料使用
3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。
3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數(shù)量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發(fā)現(xiàn)外觀有變化者應停止使用，對性質不穩(wěn)定的原輔料需復驗合格后方可繼續(xù)使用。
3.3根據(jù)產(chǎn)品的不同要求，制訂生產(chǎn)前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產(chǎn)前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經(jīng)有關部門審批后，才能投入生產(chǎn)。
3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發(fā)現(xiàn)印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規(guī)定辦理退庫。
4.物料交接
4.1物料交接應掌握先進先出原則。
4.2物料需經(jīng)檢驗合格后方可向下工序移交。
4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字
4.5中間產(chǎn)品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。
二．物料退庫
5.1超過7天無生產(chǎn)計劃的物料需填寫退料申請單，通知qa審核批準。
5.2qa審核內容：
5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數(shù)量是否準確。
5.2.2已開封的物料數(shù)量是否準確，有無被污染。如對剩余生產(chǎn)物料的質量產(chǎn)生懷疑，則通知qc到車間取樣檢驗。
5.2.3當質量管理部qa監(jiān)督員認為剩余生產(chǎn)物料的數(shù)量不符時，則應核對批生產(chǎn)記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。
5.3qa審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。
5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續(xù)。
5.4退料入庫
5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規(guī)格、退料數(shù)量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。
5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。
5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發(fā)管理臺帳，存檔備查。
5.4.4在連續(xù)生產(chǎn)時，上一批產(chǎn)品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產(chǎn)領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產(chǎn)品生產(chǎn)時優(yōu)先發(fā)放。
7.相關文件
《生產(chǎn)物料申領單》
《中間產(chǎn)品交接單》
《崗位物資交接記錄》
物料管理制度物料管理制度及流程篇四
一、員工應該按時上班，上班時間衣著整潔。
二、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧、吵嘴打架、私自離崗、竄崗等行為。
三、作業(yè)時間謝絕探訪，不做與工作無關或影響他人工作之事。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
四、未經(jīng)允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
五、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在操作臺上。
六、車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。
七、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。
八、員工在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象時，及時向車間主任報告，經(jīng)車間主任確認后，方可再行按要求進行。
九、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時物料管理系統(tǒng)，應停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后，徹離作業(yè)現(xiàn)場。
十、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用儀器、設備，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，做到文明生產(chǎn)。
十一、車間所用器具、物料等，用完及時歸位，按指定地點放好；
十二、在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。
十三、堅持每天對運轉設備、工作現(xiàn)場和所轄區(qū)域進行一次安全檢查，落實隱患整改。
十四、掌握本崗位所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理的能力。
十五、必須如實做好車間生產(chǎn)記錄；業(yè)和違章指揮，應當予以拒絕。
十六、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。
十七、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。
十八、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生，并將所有的門窗、電源關閉。
十九、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外）。
二十、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，車間管理在無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
物料管理制度物料管理制度及流程篇五
(一)、使用前的檢查:
1.金屬結構有無開焊和明顯變形;
2.架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固;
3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;
4.架體的安裝精度是否符合要求;
5.安全防護裝置是否符合要求;
6.卷揚機的位置是否合理;
7.電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性;
8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;
9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;
10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。
1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;
2.扣件、螺栓連接的緊固情況;
3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;
4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;
5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;
6.電氣設備的接地(或接零)情況;
7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。
1.地錨與纜風繩的連接有無松動;
4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;
5.吊籃運行通道內有無障礙物;
6.作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。
(四)、操作使用及注意事項
3.交接班交待運行情況,發(fā)現(xiàn)故障應停機修理,禁止機械帶病作業(yè);
4.停機一段時間后,應先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;
7.禁止在6級風以下作業(yè);
9.禁止非操作人員啟動卷揚機;
10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷宗揚機。
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