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安全閥管理制度規(guī)范篇一
2、范圍:適用于公司安全閥使用管理
3、責(zé)任者:安全部、工程部、采購部、使用部門
4、程序:
4.1安全閥的裝設(shè)原則
凡屬于下列情況之一者,必須裝設(shè)安全閥。
4.1.1壓力來源高于或有可能高于容器的最高允許工作壓力的容器上。
4.1.2由于工作介質(zhì)的物理變化或化學(xué)變化,由可能使容器的內(nèi)壓超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.3盛裝壓縮氣體或液化氣體的容器上。
4.1.4加熱蒸發(fā)、換熱過程,有可能使壓力超過最高允許工作壓力的容器上。
4.1.5壓力有可能超過最高允許工作壓力的流體液壓設(shè)備上。
4.1.6壓力來源處沒有安全閥的容器。
由于工作介質(zhì)粘性大或其它原因,安全閥不能可靠工作時(shí),應(yīng)裝設(shè)爆破片代替安全閥或采用爆破片與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。
4.2選用安全閥的要求
4.2.1用于易燃、易爆有毒、有腐蝕介質(zhì)的安全閥,應(yīng)采用封閉式,以防止爆炸,傷害人員,污染環(huán)境。
4.2.2安全閥的材質(zhì),應(yīng)滿足介質(zhì)條件的要求。
4.2.3安全閥的公稱壓力等級,應(yīng)滿足設(shè)備工作壓力的要求。
4.2.4安全閥的彈簧壓力等級,應(yīng)符合調(diào)試壓力要求的范圍。
4.2.5安全閥的工作溫度,應(yīng)滿足工作介質(zhì)溫度的要求。
4.2.6安全閥的最大實(shí)際排放量,應(yīng)略大于壓源的最大介質(zhì)流量。
4.2.7在介質(zhì)溫度超過200℃,最好選用對于彈簧箱有隔離措施的安全閥。
4.2.8安全閥的連接方式和尺寸,應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備的要求。
4.2.9杠桿式安全閥,應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
4.2.10安全閥的可調(diào)部位,應(yīng)有便于鉛封或鎖閉的孔洞。
4.3安全閥的校驗(yàn)
4.3.1安全閥必須經(jīng)校驗(yàn)后才能安裝使用。
4.3.2使用中的安全閥,每年至少校驗(yàn)一次。
4.3.3校驗(yàn)合格后,由工程部將修理內(nèi)容記入安全閥修理校驗(yàn)技術(shù)檔案卡,檢驗(yàn)執(zhí)行者和修理人員,必須在檔案卡上簽字。
4.3.4校驗(yàn)合格的安全閥,應(yīng)由被授權(quán)的人員(或質(zhì)量檢驗(yàn)人員)負(fù)責(zé)鉛封或鎖閉。并在校驗(yàn)卡上填入校驗(yàn)數(shù)據(jù)和簽字。
4.3.5校驗(yàn)安全閥時(shí)升壓速度應(yīng)慢,以免壓力讀數(shù)不準(zhǔn)。
4.3.6校驗(yàn)安全閥用的壓力表,精度應(yīng)在0.5級以上。
4.3.7檢驗(yàn)用壓力表的取壓點(diǎn),應(yīng)保證能取到安全閥進(jìn)口腔內(nèi)的真實(shí)壓力。
4.3.8校驗(yàn)用壓力表,因常受強(qiáng)烈震動(dòng)和大幅度壓力波動(dòng)的影響,應(yīng)經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)表校對。以免造成誤差。
4.3.9校驗(yàn)用壓力表的最大量程,應(yīng)為工作壓力的1.5~3.0倍,壓力表的分度,應(yīng)小于最大量程的1%。
4.3.10開啟壓力偏差的規(guī)定:
開啟壓力≤1.0mpa時(shí),允許偏差為20kpa,當(dāng)開啟壓力>1.0mpa時(shí),允許偏差為開啟壓力的±2%。
4.3.11對校驗(yàn)數(shù)值認(rèn)可時(shí),至少應(yīng)連續(xù)兩次以上的數(shù)據(jù)能重合,并且不允許對安全閥進(jìn)行敲擊。
4.3.12密封壓力必須時(shí)回座后進(jìn)行試驗(yàn),在比設(shè)備工作壓力高時(shí)穩(wěn)壓5分鐘不降,則為合格。
4.4安全閥的安裝
4.4.1必須經(jīng)檢驗(yàn)合格、鉛封后的安全閥,才能安裝。
4.4.2安全閥必須裝設(shè)排出管,并引至安全可靠的地方。
4.4.3安全閥的排出管內(nèi)不允許存在任何液體時(shí),在排出管的最低位置上應(yīng)裝設(shè)排液管,其終端應(yīng)引至安全可靠的地方或回收系統(tǒng)。
4.4.4搬運(yùn)和安裝時(shí),均不能使安全閥受到震動(dòng),更不能用強(qiáng)制力安裝。
4.4.5安裝時(shí)不能損壞鉛封,如有損壞應(yīng)重新校驗(yàn)。
4.4.6安全閥必須垂直地安裝,氣液共存的容器或管道應(yīng)裝設(shè)在氣相介面位置上。安全閥于設(shè)備之間不得裝設(shè)任何閥門。但對于盛裝易燃,有毒或粘性介質(zhì)的容器,為便于安全閥的清洗更換,可裝設(shè)截止閥。但截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑尺寸應(yīng)不妨礙安全閥的正常功能,運(yùn)行時(shí),截止閥應(yīng)全開后加鉛封。
4.4.7安全閥與設(shè)備之間的接管上,禁止連接一切介質(zhì)引出管。
4.5安全閥的管理:
4.5.1工程部應(yīng)將所屬安全閥統(tǒng)一編號(hào),并用鋼字釘打于閥上(包括備有閥)以免發(fā)生錯(cuò)亂。
4.5.2工程部應(yīng)建立安全閥臺(tái)帳和安全閥修校檔案卡。
4.5.3工程部應(yīng)指定人員,對安全閥的檢查、檢修和備件計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)一管理,并負(fù)責(zé)組織對安全閥進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.5.4操作人員應(yīng)按巡回檢查規(guī)定時(shí)間,在檢查設(shè)備時(shí),同時(shí)檢查安全閥。檢查內(nèi)容包括:緊固件是否松動(dòng);有無漏瀉現(xiàn)象;鉛封是否完好,對杠桿式安全閥,還應(yīng)檢查有無影響正常開啟的阻擋物。
安全閥管理制度規(guī)范篇二
為規(guī)范新疆金瑪依石油化工有限公司化工生產(chǎn)裝置中安全閥的安裝、使用、校驗(yàn)和檢修維護(hù),保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。本規(guī)定適用于公司化工生產(chǎn)裝置中的所有安全閥。
1.1.分管設(shè)備管理的公司領(lǐng)導(dǎo)是安全閥管理的主管領(lǐng)導(dǎo)。
1.2.設(shè)備部是安全閥管理的主管部門,負(fù)責(zé)制訂和修訂相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制度,負(fù)責(zé)貫徹國家安全閥有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定。
1.3.各車間負(fù)責(zé)所屬安全閥的日常巡檢、臺(tái)賬和檔案管理、拆卸、回裝、跟進(jìn)安全閥的調(diào)校及維修,執(zhí)行公司安全閥有關(guān)管理規(guī)定。
1.4.安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對安全閥的管理情況進(jìn)行監(jiān)督。
2.1.安全閥存放時(shí)應(yīng)當(dāng)豎直放置,進(jìn)出口及通氣孔用堵蓋封堵。
2.2.存放安全閥的環(huán)境中不得含有能夠引起安全閥腐蝕的`有害氣體。
2.3.安全閥安裝前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行宏觀檢查、整定壓力和密封試驗(yàn),有特殊要求時(shí),還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行其它性能試驗(yàn)。
2.4.安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y,必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),需要加設(shè)鉛封或者禁動(dòng)標(biāo)志,并且保證鎖定在全開狀態(tài),截?cái)嚅y的壓力等級需要與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級一致,截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱通徑。
2.5.使用安全閥的工藝車間應(yīng)對所屬裝置安全閥進(jìn)行編制位號(hào),并建立臺(tái)賬和檢修維護(hù)檔案。
2.6.安全閥的補(bǔ)漆色及裝設(shè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及其它相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章 制度。
2.7.安全閥在運(yùn)行過程中,使用車間的當(dāng)班工作人員應(yīng)當(dāng)按照以下要求做好安全閥日常運(yùn)行的檢查和維護(hù)工作。
安全閥使用車間應(yīng)經(jīng)常檢查安全閥的密封性及其與管路連接處的密封情況；
運(yùn)行過程中安全閥發(fā)生起跳后,需要檢查其回位情況以及有無其它異常情況,并且做好記錄；
如果運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)安全閥不正常(泄漏或者其他故障)時(shí),需要及時(shí)通知相關(guān)部門(車間)進(jìn)行處理、檢修、校驗(yàn)或更換；
閥門手柄應(yīng)無其它異物懸掛在上面,彈簧中間無其它異物卡澀；
安全閥外部相關(guān)附件完整無損并且正常；
提升裝置(扳手)動(dòng)作有效,并且處于適當(dāng)位置；
有無影響安全閥正常功能的因素存在；
必須設(shè)置截?cái)嚅y的情況時(shí),其安全閥進(jìn)口前和出口后的截?cái)嚅y的鉛封是否完好并且處于正常開啟位置；
檢查有無泄漏或腐蝕情況；
鉛封完整、閥體清潔度情況；
做好在線檢查記錄；
2.8.在安全閥出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)當(dāng)進(jìn)行安全閥的離線檢查和檢測。
安全閥校驗(yàn)有效期已經(jīng)到期；
在線運(yùn)行時(shí),安全閥出現(xiàn)故障或者性能不正常,且無法進(jìn)行在線處理；
安全閥從被保護(hù)設(shè)備上拆卸；
3.1.安全閥在校驗(yàn)前工藝車間設(shè)備技術(shù)員需填寫《安全閥送檢校驗(yàn)信息卡》,并提交于設(shè)備部。
3.2.設(shè)備部審核后,將需要校驗(yàn)安全閥的校驗(yàn)信息卡流轉(zhuǎn)于車間,進(jìn)行安全閥校驗(yàn)工作。
3.3.如果工藝車間要求更改安全閥設(shè)計(jì)條件下的整定壓力值時(shí),使用車間須填寫《安全閥整定壓力值變更卡》,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可更改。
3.4.安全閥整定壓力應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。任何人在未經(jīng)批準(zhǔn)前不得私自變動(dòng)整定壓力。
3.5.當(dāng)安全閥需要盲死時(shí),使用車間須提出盲死申請,經(jīng)設(shè)備部審核,公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可盲死。
3.6.安全閥校驗(yàn)過程中必須有工藝車間技術(shù)人員現(xiàn)場鑒證。
3.7.新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用工況進(jìn)行校驗(yàn),經(jīng)過試驗(yàn)合格并鉛封后方準(zhǔn)安裝使用。
3.8.備用安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格但保存期超過六個(gè)月以上的,使用時(shí)必須重新復(fù)驗(yàn)。
3.9.安全閥定期校驗(yàn),一般為每年至少一次。
3.10.經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行重新校驗(yàn)。
4.1.工藝車間技術(shù)人員必須做好本車間范圍內(nèi)安全閥的校驗(yàn)臺(tái)賬和檔案,并及時(shí)進(jìn)行更新。
4.2.工藝車間技術(shù)人員需定期(每季度)將所在車間責(zé)任范圍內(nèi)的安全閥最新(終)校驗(yàn)清單(包括調(diào)校時(shí)間)抄送于設(shè)備部存檔。
4.3.安全閥的技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)完整、齊全并及時(shí)更新,具體內(nèi)容應(yīng)包括安全閥基礎(chǔ)數(shù)據(jù)臺(tái)賬、安全閥整定值變更記錄、安全閥切斷閥鉛封記錄、安全閥日常使用狀況和維護(hù)保養(yǎng)記錄、安全閥運(yùn)行故障和事故記錄、安全閥定期檢查記錄、安全閥校驗(yàn)記錄。
5.1.本制度為試行制度,對本制度存在的問題或其他一些不適應(yīng)我廠特點(diǎn)的內(nèi)容,歡迎各部門提出寶貴建議與意見。
5.2.其他未盡事宜在執(zhí)行過程中逐步完善。
安全閥管理制度規(guī)范篇三
第一條為加強(qiáng)公司發(fā)電機(jī)組壓力容器和承壓設(shè)備管理,保證壓力容器和承壓設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,防止壓力容器和承壓設(shè)備超壓爆破事故發(fā)生,特制定本制度。
第二條適用范圍：本制度適用于本公司現(xiàn)役機(jī)組承壓設(shè)備所有安全閥。
第三條引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：
《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》
《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》
國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
第四條生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)本制度監(jiān)督、檢查與組織協(xié)調(diào),審查試驗(yàn)措施,評價(jià)試驗(yàn)結(jié)果。
第五條安全監(jiān)察部負(fù)責(zé)本制度實(shí)施中安全措施和安全情況的監(jiān)督,審查安全措施。
第六條發(fā)電部、燃化部負(fù)責(zé)具體實(shí)施操作,審查試驗(yàn)措施。
第七條檢修部各相關(guān)專業(yè)參與試驗(yàn)并提供指導(dǎo),編制試驗(yàn)安全技術(shù)措施。
第八條試驗(yàn)間隔
1、鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于一個(gè)小修間隔。各類壓力容器(包括除氧器、連排擴(kuò)容器、高低壓加熱器、儲(chǔ)氣罐等)的安全閥每年至少進(jìn)行一次排汽試驗(yàn)；
2、設(shè)備大修及安全閥經(jīng)過檢修后,均應(yīng)進(jìn)行安全閥校驗(yàn)；
3、原則上鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)均安排在小修停機(jī)前進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)安全閥排汽試驗(yàn)不正常則應(yīng)在小修中安排安全閥檢修,小修結(jié)束后再安排安全閥校驗(yàn)或排汽試驗(yàn)。如在小修期間安排了安全閥檢修項(xiàng)目則排氣試驗(yàn)可安排在小修結(jié)束后進(jìn)行。
第九條安全閥排汽試驗(yàn)前,由檢修部相關(guān)項(xiàng)目部編制安全閥排汽試驗(yàn)技術(shù)安全措施,并報(bào)運(yùn)行部門,安全監(jiān)察部、生產(chǎn)技術(shù)部審查通過,經(jīng)總工程師或主管生產(chǎn)的副總工程師審核批準(zhǔn),送值長和運(yùn)行備案。
第十條運(yùn)行崗位在接到試驗(yàn)措施后,應(yīng)做好試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作。
第十一條鍋爐、各類壓力容器安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)在生產(chǎn)技術(shù)部相應(yīng)設(shè)備管轄專業(yè)專工(或生產(chǎn)技術(shù)部主任)主持下進(jìn)行。
第十二條參加試驗(yàn)人員：生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)專業(yè)專工、生產(chǎn)技術(shù)部壓力容器監(jiān)察工程師、安全監(jiān)察部專工、運(yùn)行相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、當(dāng)班值長和班長及運(yùn)行(壓力容器)操作人員、檢修部相關(guān)項(xiàng)目部專工、維護(hù)隊(duì)隊(duì)長或技術(shù)員。
第十三條排氣試驗(yàn)方式可采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥排汽和升壓跳安全閥排汽兩種方式,原則上在保證人身和設(shè)備安全的前提下均應(yīng)采用定壓手動(dòng)拉跳安全閥的方式。如安全閥安裝位置、結(jié)構(gòu)型式、排汽量和排汽溫度等無法保證采用手動(dòng)拉跳方式人身的安全,則可選擇安全閥熱態(tài)校驗(yàn)的方式進(jìn)行排汽試驗(yàn)。
第十四條手動(dòng)拉跳安全閥由檢修人員操作,運(yùn)行、安監(jiān)人員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。
第十五條運(yùn)行部門應(yīng)建立安全閥定期排汽試驗(yàn)記錄簿,記錄簿應(yīng)包含試驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)壓力、溫度、試驗(yàn)結(jié)果、試驗(yàn)異常情況等記錄,試驗(yàn)結(jié)束后,相關(guān)人員應(yīng)簽字。
第十六條檢修項(xiàng)目部及維護(hù)隊(duì)?wèi)?yīng)建立安全閥排汽試驗(yàn)臺(tái)帳,記錄相關(guān)情況和數(shù)據(jù)。
第十七條排汽試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)在鍋爐技術(shù)登錄簿或壓力容器技術(shù)臺(tái)帳上記錄。
第十八條試驗(yàn)是否合格的條件：
1、是否正常排汽,排汽量是否與安全閥規(guī)格匹配；
2、安全閥開啟后,壓力容器是否有效泄壓；
3、安全閥是否開啟正常,回座是否正常。
第十九條如發(fā)現(xiàn)安全閥無法正常開啟或無法有效排汽降壓則可視為排汽試驗(yàn)不合格,相關(guān)部門應(yīng)進(jìn)行匯報(bào)并記錄,及時(shí)安排檢修、檢查,并適時(shí)再次安排排汽試驗(yàn)。
第二十條安全閥排汽試驗(yàn)應(yīng)以能否保證設(shè)備與人身安全為前提。
第二十一條運(yùn)行人員在安全閥排汽試驗(yàn)前應(yīng)制定有效的安全運(yùn)行措施,做好事故預(yù)想。
第二十二條在安全閥處應(yīng)有防止人員燙傷的防護(hù)裝置,排汽管布置應(yīng)符合要求,現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿著合適的工作服,應(yīng)使用合適的操作工具,現(xiàn)場具備合適的操作平臺(tái)和操作空間。
第二十三條試驗(yàn)現(xiàn)場應(yīng)具備可靠的緊急撤離通道。
第二十四條試驗(yàn)前檢修應(yīng)編制可靠有效的安全措施。
第二十五條下列人員必須熟悉本制度：
1、總工程師和副總工程師。
2、生產(chǎn)技術(shù)部正副主任、相關(guān)專業(yè)專工和壓力容器監(jiān)察監(jiān)察工程師。
3、安全監(jiān)察部正副主任及相關(guān)專工。
4、檢修部主任、總工、相應(yīng)項(xiàng)目部正副主任、專技。
5、運(yùn)行部門正副主任、專技、相關(guān)運(yùn)行人員和壓力容器操作人員。
6、粉煤灰綜合利用廠正副廠長、專技。
7、鍋爐、壓力容器所管轄的檢修隊(duì)正副隊(duì)長和技術(shù)員。
第二十六條各級有關(guān)人員嚴(yán)格執(zhí)行本辦法,若違反本辦法按《安全文明生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核辦法》執(zhí)行。
安全閥管理制度規(guī)范篇四
(1)開啟壓力的調(diào)整
①安全閥出廠前，應(yīng)逐臺(tái)調(diào)整其開啟壓力到用戶要求的整定值。若用戶提出彈簧工作壓力級，則一般應(yīng)按壓力級的下限值調(diào)整出廠。
②使用者在將安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之前或者在安裝之前，必須在安裝現(xiàn)場重新進(jìn)行調(diào)整，以確保安全閥的整定壓力值符合要求。
③在銘牌注明的彈簧工作壓力級范圍內(nèi)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿改變彈簧壓縮量，即可對開啟壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。
④在旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿之前，應(yīng)使閥進(jìn)口壓力降低到開啟壓力的90％以下，以防止旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿時(shí)閥瓣被帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，以致?lián)p傷密封面。
⑤為保證開啟壓力值準(zhǔn)確，應(yīng)使調(diào)整時(shí)的介質(zhì)條件，如介質(zhì)種類、溫度等盡可能接近實(shí)際運(yùn)行條件。介質(zhì)種類改變，特別是當(dāng)介質(zhì)聚積態(tài)不同時(shí)(例如從液相變?yōu)闅庀?，開啟壓力常有所變化。工作溫度升高時(shí)，開啟壓力一般有所降低。故在常溫下調(diào)整而用于高溫時(shí)，常溫下的整定壓力值應(yīng)略高于要求的開啟壓力值。高到什么程度與閥門結(jié)構(gòu)和材質(zhì)選用都有關(guān)系，應(yīng)以制造廠的說明為根據(jù)。
⑥常規(guī)安全閥用于固定附加背壓的場合，當(dāng)在檢驗(yàn)后調(diào)整開啟壓力時(shí)(此時(shí)背壓為大氣壓)，其整定值應(yīng)為要求的開啟壓力值減去附加背壓值。
(2)排放壓力和回座壓力的調(diào)整
①調(diào)整閥門排放壓力和回座壓力，必須進(jìn)行閥門達(dá)到全開啟高度的動(dòng)作試驗(yàn)，因此，只有在大容量的試驗(yàn)裝置上或者在安全閥安裝到被保護(hù)設(shè)備上之后才可能進(jìn)行。其調(diào)整方法依閥門結(jié)構(gòu)不同而不同。
②對于帶反沖盤和閥座調(diào)節(jié)圈的結(jié)構(gòu)，是利用閥座調(diào)節(jié)圈來進(jìn)行調(diào)節(jié)。擰下調(diào)節(jié)圈固定螺釘，從露出的螺孔伸人一根細(xì)鐵棍之類的工具，即可撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈上的輪齒，使調(diào)節(jié)圈左右轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向左作逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置升高，排放壓力和回座壓力都將有所降低。反之，當(dāng)使調(diào)節(jié)圈向右作順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，其位置降低，排放壓力和回座壓力都將有所升高。每一次調(diào)整時(shí)，調(diào)節(jié)：圈轉(zhuǎn)動(dòng)的幅度不宜過大(一般轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)齒即可)。每次調(diào)整后都應(yīng)將固定螺釘擰上，使其端部位于調(diào)節(jié)圈兩齒之間的凹槽內(nèi)，既能防止調(diào)節(jié)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，又不對調(diào)節(jié)圈產(chǎn)生徑向壓力。為了安全起見，在撥動(dòng)調(diào)節(jié)圈之前，應(yīng)使安全閥進(jìn)口壓力適當(dāng)降低(一般應(yīng)低于開啟壓力的90％)，以防止在調(diào)整時(shí)閥門突然開啟，造成事故。
③對于具有上、下調(diào)節(jié)圈(導(dǎo)向套和閥座上各有一個(gè)調(diào)節(jié)圈)的結(jié)構(gòu)，其調(diào)整要復(fù)雜一些。閥座調(diào)節(jié)圈用來改變閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間通道的大小，從而改變閥門初始開啟時(shí)壓力在閥瓣與調(diào)節(jié)圈之間腔室內(nèi)積聚程度的大小。當(dāng)升高閥座調(diào)節(jié)圈時(shí)，壓力積聚的程度增大，從而使閥門比例開啟的階段減小而較快地達(dá)到突然的急速開啟。因此，升高閥座調(diào)節(jié)圈能使排放壓力有所降低。應(yīng)當(dāng)注意的是，閥座調(diào)節(jié)圈亦不可升高到過分接近閥瓣。那樣，密封面處的泄漏就可能導(dǎo)致閥門過早地突然開啟，但由于此時(shí)介質(zhì)壓力還不足以將閥瓣保持在開啟位置，閥瓣隨即又關(guān)閉，于是閥門發(fā)生頻跳。閥座調(diào)：《圈主要用來縮小閥門比例，開啟的階段和調(diào)節(jié)排放壓力，同時(shí)也對回座壓力有所影響。
上調(diào)節(jié)圈用來改變流動(dòng)介質(zhì)在閥瓣下側(cè)反射后折轉(zhuǎn)的角度，從而改變流體作用力的大小，以此來調(diào)節(jié)回座壓力。升高上調(diào)節(jié)圈時(shí)，折轉(zhuǎn)角減小，流體作用力隨之減小，從而使回座壓力增高。反之，當(dāng)降低上調(diào)節(jié)圈時(shí)，回座壓力降低。當(dāng)然，上調(diào)節(jié)圈在改變回座壓力的同時(shí)，也影響到排放壓力，即升高上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所升高，降低上調(diào)節(jié)圈使排放壓力有所降低，但其影響程度不如回座壓力那樣明顯。
(3)鉛封
安全閥調(diào)整完畢，應(yīng)加以鉛封，以防止隨便改變已調(diào)整好的狀況。當(dāng)對安全閥進(jìn)行整修時(shí)，在拆卸閥門之前應(yīng)記下調(diào)整螺桿和調(diào)節(jié)圈的位置，以便于修整后的調(diào)整工作。重新調(diào)整后應(yīng)再次加以鉛封。
安全閥管理制度規(guī)范篇五
第一條解體檢查，順序拆卸，清洗各部位。
第二條仔細(xì)檢查閥口閥座，不允許有絲毫損傷，保持光潔度，垂直度。
第三條按解體相反的順序組裝。
第四條調(diào)試定壓升至1.6mpa時(shí)，安全閥應(yīng)開啟,降至該壓力的０.８倍時(shí)應(yīng)回座，如不符合要求則反復(fù)調(diào)試，直至達(dá)到要求。一般按安全閥銘牌要求調(diào)試。
第五條調(diào)試好后在放散法蘭口處放些水測試，每分鐘不超過４個(gè)氣泡為合格。
第六條全部合格后進(jìn)行鉛封。
第七條調(diào)試中，人不能站在放散口處，以免傷人。
安全閥管理制度規(guī)范篇六
1、安全環(huán)境科負(fù)責(zé)本單位壓力表、安全閥的日常監(jiān)管工作、檢驗(yàn)及技術(shù)資料檔案齊全完整。
2、安全環(huán)境科、設(shè)備科負(fù)責(zé)對各單位安全閥、壓力表的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、對存在的隱患督促相關(guān)部門及時(shí)整改。
安全閥、壓力表的安裝、使用和維護(hù)應(yīng)按照國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
1、安全閥每年定期校驗(yàn)一次，不校驗(yàn)不準(zhǔn)使用，中途因故啟跳失靈后，應(yīng)申請重新校驗(yàn)。
2、安全閥在安裝過程中，應(yīng)盡量避免震動(dòng)和撞擊，并處于垂直方位，防止彈簧錯(cuò)位或鉛封脫落，安全閥應(yīng)垂直安裝。
3、安全閥與容器管道之間必須暢通無阻。
4、壓力表安裝處應(yīng)避免震動(dòng)、碰撞、凍結(jié)，應(yīng)便于觀察和操作，安裝處的最高工作壓力應(yīng)用紅線標(biāo)出。
5、未經(jīng)檢驗(yàn)合格和無鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用，使用中發(fā)現(xiàn)標(biāo)示失靈，刻度不清，玻璃破裂、卸壓后指針不回零等應(yīng)立即更換。
6、壓力表的改裝、檢驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國家規(guī)定，定期檢驗(yàn)，每半年至少檢驗(yàn)一次，檢驗(yàn)合格應(yīng)有鉛封和檢驗(yàn)合格證。
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