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注塑車間規(guī)章制度篇一
為保證產(chǎn)品質量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚。
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5s”管理工作。4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。11.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。
12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面
50-100cm），
13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內取物。
14、頭部或半身進入模腔或者機臺內部時候必須關閉油壓馬達。
15.除領班、技術員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。
1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。
3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。
4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產(chǎn)指令單生產(chǎn)，不得私自調換機臺。
5.發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術員處理，不準私自拆除修理。
6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7.上班時間內，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。
8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生產(chǎn)的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。
9.交接班時必須確認產(chǎn)品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產(chǎn)品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。
10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關閉門窗。
1.在生產(chǎn)前，車間主任或主管應核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、用料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。
2.產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關參數(shù)記錄。
3.產(chǎn)品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。
4.產(chǎn)品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。
5.每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6.不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內完成。
7.新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前，須進行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認留底。
8.如機臺未達到定額產(chǎn)量時，技術員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達標的問題。
9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。
配料房內的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。2.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好。
3.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等）。
7.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。
8.白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。
9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
0.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
1.碎料房內的水口料需分類/分區(qū)擺放。
2.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。
3.碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。
4.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。
5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。
7.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔。
8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作。
9.清理碎料機須關閉總電源（每天點檢安全裝置）；
原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2.原料/色粉/水口料的領用記錄。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產(chǎn)品添加比例的記錄。
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。
7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料遺失。
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。
5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)。
6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作。
模具的標識(名稱與編號)要清晰
2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質量關。
4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力。
5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。6.特殊結構的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
7.模具需擺放在模具架或卡板上。
8.技術員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
9.技術員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
10.模具工和技術員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。
11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
注塑車間規(guī)章制度篇二
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。
2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。
4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。
5、更換衣服后需經(jīng)過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產(chǎn)品的質量和操作安全及熟練程度。
11、車間操作員工應做好產(chǎn)品自檢工作并把合格產(chǎn)品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產(chǎn)品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產(chǎn)品質量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的`態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢驗保存留樣,使用工、量具按規(guī)定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。
16、車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6s規(guī)范。
注塑車間規(guī)章制度篇三
目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現(xiàn)生產(chǎn)問題，保證生產(chǎn)正常運行。結合公司實際情況，特制訂本制度
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規(guī)定處罰。
1.2上班后要及時準備相關生產(chǎn)所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產(chǎn)。
1.3下班10分鐘內（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經(jīng)班長許可而擅自下班，將以規(guī)定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產(chǎn)品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權利詢問上班次所發(fā)事項。否則，經(jīng)舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產(chǎn)中確認交接內容的真實性、準確性。如交接內容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛(wèi)生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產(chǎn)品等，接機人員有責任監(jiān)督衛(wèi)生情況，在報告班長后有權利拒接不衛(wèi)生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛(wèi)生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權調動人員清潔其它機臺。如對調動感覺不合理者，但仍需執(zhí)行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛(wèi)生狀況，本制度實行7日內作為適應期，7日后正式實行。在7日內有違規(guī)的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規(guī)定，將視情節(jié)輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實行當月內無以上處罰記錄者，并結合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規(guī)發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執(zhí)行。
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產(chǎn)品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產(chǎn)過程中的原料、模具、機器出現(xiàn)的異常情況。
2.4交接每臺機的產(chǎn)量、質量狀況（產(chǎn)品質量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5s”狀況。
2.7交接每臺機生產(chǎn)過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質量標準等。
2.9交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現(xiàn)的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄并確認簽字。
20xx-11-28
注塑車間規(guī)章制度篇四
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度：
1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產(chǎn)品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質保量，產(chǎn)品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據(jù)訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)黑點，雜質等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經(jīng)授權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉和產(chǎn)品質量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題，嚴
禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產(chǎn)過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一
般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，
對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時巡視一次產(chǎn)品質量，及時處理不良問題，對
產(chǎn)品出現(xiàn)2小時以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責
范圍內的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操
作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，
重點關注其產(chǎn)品的質量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）.老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員
進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質量問題按質量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元
23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。
作者，每月按實際情況進行獎勵20-50元。
25、有義務做好清潔車間，每星期一次，違者罰款50元。
26、本制度20xx年08月01日
益盛示
24、尊敬領導，團結工友，接受工廠的互動工作，對遵守紀律，對工作表現(xiàn)優(yōu)秀工
20xx年07月25日
注塑車間規(guī)章制度篇五
okok為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,特制訂本條例:
5s即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
１.每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等；
２.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置；
３.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚；
４.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾；
５.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊；
６.調機人員換模或調機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機；
７.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食！違者根據(jù)進行處罰!
８.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督！
１.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認；
２.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認；
３.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚；
４.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決；
５.開機前必須對將要進行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝
參數(shù)均達到要求后才能開機；
６.嚴禁任意更改工藝參數(shù)；
７.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失！
８.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質量等危害公司利益的行為！一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰；情況嚴重者以除名處理！
１.作業(yè)人員：
①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品；
②在產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù)；無法自行解決的，及時向相關主管反映；③每一批量開始生產(chǎn)時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定，經(jīng)質檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn)；
④做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映；
⑤每班生產(chǎn)過程中的加料工作；
⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔；
⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督！
2.輔助人員：
①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作；
②各種易耗品（如脫模劑、防銹劑等）的領出和回收，作好現(xiàn)場的5s管理工作，保持現(xiàn)場清潔；
③協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔、包裝；④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作！
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境！
注塑車間規(guī)章制度篇六
為了規(guī)范車間工作秩序,改善工作環(huán)境,提高生產(chǎn)效率,特制訂本條例:
5s即:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)
具體要求如下：
1.每個班提前十分鐘上班，做好生產(chǎn)準備工作。如檢查原材料，操作工具，紙箱，產(chǎn)品標貼等;
2.清除所有與當前工作無關的物品，并放到指定的相應位置;
3.每個班做好的半成品、成品必須擺放在規(guī)定區(qū)域，并標識清楚;
4.下班時要做好收尾工作。每個班都必須做好現(xiàn)場清潔和機器清潔。每個班的廢料應及時擺放到指定位置并標識清楚，晚班下班時傾倒垃圾;
5.各類物品不許亂拿亂放，做到進出有序。拿出的物品不用時必須及時歸位并擺放整齊;
6.調機人員換?；蛘{機后，必須及時把機臺及現(xiàn)場的工具清理干凈，由作業(yè)人員作好現(xiàn)場清潔。機器不清潔不準開機;
7.嚴禁在注塑車間內吸煙和上班時間吃零食!違者根據(jù)《員工條例》進行處罰!
8.保持現(xiàn)場清潔，并互相監(jiān)督!
1.員工上下班必須及時如實作好成型日報表的填寫工作，并由當班主管簽字確認;
2.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)了中斷，如：修機、調機、換模、換料等工作，應在日報表上寫清事情發(fā)生時間、是何事情以及所用時間，并由處理人員簽字確認;
3.做好交接班工作。如機器的運轉情況、產(chǎn)品的生產(chǎn)情況以及在生產(chǎn)過程中的注意事項等均應向接班人員交代清楚;
4.在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)各類突發(fā)情況，如產(chǎn)品質量發(fā)生變化、機器出現(xiàn)異常等，操作人員無法自行解決的，必須及時向有關主管反映，并協(xié)助其解決;
5.開機前必須對將要進行生產(chǎn)的產(chǎn)品、所用原材料、各工藝參數(shù)等進行確認。在各工藝參數(shù)均達到要求后才能開機;
6.嚴禁任意更改工藝參數(shù);
7.嚴格遵守質量標準，并作好相關記錄。
如果產(chǎn)品在入庫或出庫后出現(xiàn)大批量報廢或返工，是由于作業(yè)人員工作疏忽或失誤造成的時，一切后果由當班作業(yè)人員、質檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業(yè)人員在正常工作時間外完成，并不計算加班費，并視情況賠償損失!
8.嚴禁浪費原材料和作出任何有損于機器設備、模具、產(chǎn)品質量等危害公司利益的行為!一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處以重罰;情況嚴重者以除名處理!
1.作業(yè)人員：①按操作規(guī)程正確操作機臺，做出合格產(chǎn)品;
②在產(chǎn)品出現(xiàn)質量問題時，參照工藝調試指導合理調節(jié)工藝參數(shù);無法自行解決的，及時向相關主管反映;
③每一批量開始生產(chǎn)時，主動向質檢人員交付首件。具體件數(shù)由質檢人員確定，經(jīng)質檢人員確認后方可進行正常生產(chǎn);
④做好產(chǎn)品的自檢工作，有任何突發(fā)情況不能自行解決的必須及時向當班主管反映;
⑤每班生產(chǎn)過程中的加料工作;
⑥做好交接班工作。交班人員收尾工作未做好，接班人員可拒絕接班，并及時向當班主管反映。若發(fā)生這種情況造成工作延誤的，一切后果由當班人員承擔;
⑦作好現(xiàn)場和機臺的清潔工作，嚴禁浪費原材料，并相互監(jiān)督!
2.輔助人員：①負責原材料的領出，回料的粉碎、配料以及生產(chǎn)過程中的加料工作;
②各種易耗品(如脫模劑、防銹劑等)的領出和回收，作好現(xiàn)場的5s管理工作，保持現(xiàn)場清潔;
③協(xié)助作業(yè)人員進行產(chǎn)品的清潔、包裝;
④在必要時替換作業(yè)人員進行機器操作!
以上條例自頒發(fā)之日起執(zhí)行，請各位積極配合，共同努力，營造出一個高效率的良好的工作環(huán)境!
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