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車間設(shè)備三級管理制度篇一
建立生產(chǎn)設(shè)備清潔管理制度，保證生產(chǎn)設(shè)備符合工藝衛(wèi)生要求。
2范圍。
車間一般生產(chǎn)區(qū)、干凈區(qū)設(shè)備。
3責任。
3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產(chǎn)操作人員有責任按本制度執(zhí)行。
3.2工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督、檢查。
4內(nèi)容。
4.1一般生產(chǎn)區(qū)設(shè)備的清潔。
4.1.1設(shè)備內(nèi)表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設(shè)備內(nèi)表面至清潔，再用干抹布將設(shè)備內(nèi)表面擦試潔凈。
4.1.2設(shè)備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設(shè)備外表面,留意不行讓水流入電器開關(guān)及掌握盤內(nèi)。
4.1.3如有污處應(yīng)用去污粉或洗衣粉擦洗潔凈。
4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設(shè)備表面的水。
4.1.5清潔時留意手勿被設(shè)備尖物刺傷。
4.1.6電器開關(guān)清潔前必需切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。
4.2干凈區(qū)設(shè)備清潔。
4.2.1生產(chǎn)完畢后，切斷電源，對設(shè)備進行整理，清除設(shè)備內(nèi)外的殘留物。
4.2.2設(shè)備上可拆下部分及可移動設(shè)備送清潔間清洗，按生產(chǎn)用容器具清潔sop進行清潔。
4.2.3設(shè)備主體按各設(shè)備清潔sop實施，內(nèi)部要清潔潔凈，外部要見設(shè)備本色，電器擦拭無油污，設(shè)備清洗要揩凈邊角、縫隙。
4.2.4用純化水將設(shè)備內(nèi)外表面及拆下部件擦洗潔凈，再用75%酒精對設(shè)備及部件進行全面擦拭、清潔。
4.2.5設(shè)備清潔完后，按挨次進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，檢查合格后，設(shè)備掛已清潔牌。
車間設(shè)備三級管理制度篇二
噴涂車間主任xx電器有限公司xx電器有限公司,xx。
1、負責人力需求的編制。
2、負責生產(chǎn)進度的`掌握。
3、負責勞動定額的編制。
4、負責勞動紀律的撐控。
5、負責現(xiàn)場5s管理工作。
6、負責噴涂成本掌握。
7、負責工藝、質(zhì)量過程管控工作。
8、負責生產(chǎn)平安管理工作。
車間設(shè)備三級管理制度篇三
對檢測設(shè)備的管理作出規(guī)定，為了確保對檢測設(shè)備的測量精度和適用性滿足使用要求，保證檢測結(jié)果的準確性，特制定本制度。
適用與本公司檢測設(shè)備的控制(分析天平、分光光度計、電熱鼓風恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等)。
2.1質(zhì)管科負責檢測設(shè)備的歸口管理。
2.2各使用部門負責本部門的檢測設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)。
2.3使用部門負責新購進的檢測設(shè)備的貯存和保養(yǎng)。
3.1使用部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及安全衛(wèi)生要求選用配備相適應(yīng)的檢測設(shè)備，對使用的檢測設(shè)備，質(zhì)管科應(yīng)做好周期送檢工作，加強對檢測設(shè)備的管理，保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢測設(shè)備的購置。
3.2.1根據(jù)生產(chǎn)工藝配備要求、產(chǎn)品質(zhì)量測量要求和安全衛(wèi)生監(jiān)測要求，使用部門提出購置檢測設(shè)備的計劃。
3.2.2購置計劃報請上級主管領(lǐng)導審批，同意后由使用部門負責購買。
3.3檢測設(shè)備的驗收。
3.3.1質(zhì)管科負責組織相關(guān)部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應(yīng)具有產(chǎn)品的合格證書以及使用說明書等相關(guān)資料。
3.3.2驗收不合格的檢測設(shè)備，由購置部門負責退換。
3.3.3驗收過程應(yīng)包括對檢測設(shè)備的檢定或確認，在用的檢測設(shè)備應(yīng)由質(zhì)管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應(yīng)制定企業(yè)的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。
3.3.4驗收合格的檢測設(shè)備由質(zhì)管科納入統(tǒng)一管理，建立《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》。并在裝置上作好標識標記，應(yīng)注明該裝置的檢定或校準狀態(tài)、本公司編號檢定或校準時間等。
3.4檢測設(shè)備的使用和維護。
3.4.1質(zhì)管科應(yīng)制定檢測設(shè)備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)制度并實施。
3.4.2重要的檢測設(shè)備應(yīng)由專人使用和保管，嚴格按照規(guī)程操作和使用。
3.4.3檢測設(shè)備在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有偏離校準狀態(tài)時，應(yīng)立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結(jié)果的有效性進行評審。
3.5.1質(zhì)管科負責檢測設(shè)備的使用并作好記錄，編制《測量監(jiān)控設(shè)備一覽表》，并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。
3.5.2質(zhì)管科負責編定《校驗記錄表》，并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權(quán)部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關(guān)資料，這些資料和記錄應(yīng)長期保存，直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監(jiān)測裝置，經(jīng)檢定維修后仍不合格的，應(yīng)報廢處，并作好標識，防止誤用。
3.5.4應(yīng)確保檢測設(shè)備在校準及使用時有適宜的環(huán)境條件。
車間設(shè)備三級管理制度篇四
1、了進一步規(guī)范車間平安設(shè)施及防護器材用、維護、使用、保養(yǎng)工作,確保平安設(shè)施及防護器材的齊全和完善,依據(jù)車間實際狀況制定本規(guī)定。
2、檢修設(shè)備上及檢修過程中,起保障人身和設(shè)備平安作用的全部設(shè)施:護罩、平安閥、減壓器、起重設(shè)備及起重設(shè)備行程限制裝置。作業(yè)過程中佩戴和使用的愛護人體平安的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃命器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、平安帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。
1、各種平安設(shè)施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養(yǎng),保證靈敏好用。
2、班組對平安設(shè)施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。
3、車間平安管理人員(技術(shù)人員)對全車間的平安設(shè)施定期進行專業(yè)檢查和校驗,班組存檔案。
4、平安設(shè)施不準隨便拆除、挪動、或棄置不用,應(yīng)拆除的,檢修完畢后必需馬上恢復。
5、凡經(jīng)過改造或新方案安裝的平安設(shè)施,必需經(jīng)過技術(shù)鑒定,試驗合格后方可使用。
1、依據(jù)車間的作業(yè)性質(zhì)、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關(guān)技術(shù)標準,正確使用和實行合適的勞動愛護用品和工具。
2、各種防護器材都應(yīng)定點存放在平安、便利的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。
3、各種防毒面具的使用人員須經(jīng)過特地培訓,熟知各種面具的結(jié)構(gòu)、性能、使用和保養(yǎng)方法。
4、各種防毒面具的'使用前、后應(yīng)認真檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。
5、各班組的氣防柜應(yīng)定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題準時報車間管理人員。
6、平安帶使用前要認真檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規(guī)范,防止變霉、受熱、通風,平安帶每年應(yīng)進行一次強度試驗。
7、對常用的電動工具,要按《電器平安工作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業(yè)。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有特別準時反饋。
8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發(fā)之日起執(zhí)行。
車間設(shè)備三級管理制度篇五
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設(shè)備、定項目)和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢,并照實、仔細、精確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規(guī)定上報各種方案。
4.設(shè)備事故必需查明緣由并準時上報。
5.點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。
6.點檢人員負責怪品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參與每天的`早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內(nèi)必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協(xié)商解決,必要時賜予技術(shù)指導。
11.對于工作中消失的疑難問題,點檢人員應(yīng)準時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員,懇求技術(shù)支援。
12.點檢人員根據(jù)設(shè)備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內(nèi)容,參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。
14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間全部。
車間設(shè)備三級管理制度篇六
一、機械設(shè)備安裝應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)資料和出廠說明的規(guī)定進行安裝，安裝前應(yīng)向操作人員進行具體的平安技術(shù)交底，由安裝隊長、技術(shù)員、平安員在現(xiàn)場指揮安裝。
二、經(jīng)過大修改造，重新組裝的機械設(shè)備在使用前應(yīng)進行技術(shù)試驗和平安裝置試驗，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格不準使用。
三、機械設(shè)備的選購、租賃，設(shè)備的技術(shù)資料、說明書、修理后的.檢驗和試驗，由設(shè)備管理處負責管理。
四、機械設(shè)備操作人員，必需遵守平安操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，做到細心保養(yǎng)，正確操作，合理使用，并做到四懂、三會、二精，即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能、懂用途、會操作、會修理、會排解故障、細心保養(yǎng)、細心操作。
五、機械操作人員必需聽從指揮，端正服務(wù)態(tài)度，保證作業(yè)質(zhì)量，并對機械設(shè)備進行定期平安檢查，如發(fā)覺故障應(yīng)馬上停止使用，以確保設(shè)備和操作人員的平安。
車間設(shè)備三級管理制度篇七
本方法適用于常年使用的采編播設(shè)備、器材和大宗辦公設(shè)備的選購管理。
1、制訂方案。
設(shè)備器材選購應(yīng)有方案，避開盲目性和零敲碎打。每年底，各有關(guān)部門應(yīng)將其次年擬選購的設(shè)備器材的方案報設(shè)備選購小組;年中需添置的.設(shè)備器材，有關(guān)部門也應(yīng)預(yù)先擬定方案報設(shè)備選購小組。
2、申購方案單應(yīng)寫清以下主要內(nèi)容：
1)儀器名稱(包括附件、備件);。
2)型號、規(guī)格、數(shù)量、估計單價;。
3)生產(chǎn)廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話;4)申請購置理由;。
5)技術(shù)質(zhì)量標準程度;。
6)本單位有否此儀器設(shè)備;。
3、審查批準。
1)申購方案由設(shè)備選購小組匯總并簽留意見，大宗設(shè)備需黨組討論打算后由選購小組選購并報辦公室備案。
2)凡屬國家?？氐膬x器設(shè)備，經(jīng)黨組討論批準后由設(shè)備選購小組負責向有關(guān)部門辦理申報手續(xù)。
1、設(shè)備選購小組依據(jù)經(jīng)批準的申購方案，確定專人，以單位各義盡快與廠商取得聯(lián)系，實行“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術(shù)質(zhì)量、價格、售后服務(wù)、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家后報主管領(lǐng)導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務(wù)手續(xù)。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務(wù)將拒付款。
2、驗收與入庫管理。
收到提貨通知單后，由設(shè)備選購小組支配提貨，通知有關(guān)職能部門組織人員進行驗收和安裝調(diào)試，驗收的內(nèi)容包括：1)包裝有效性;2)整機完整性;3)配套材料;4)零配件數(shù)量;5)使用說明書、圖紙、有關(guān)資料及產(chǎn)品合格證書，并具體填寫驗收單，依據(jù)發(fā)票辦理財務(wù)報銷、入庫手續(xù)和財產(chǎn)登記入冊。設(shè)備器材入庫必需由有關(guān)職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。
3、退貨。
設(shè)備器材在驗收和安裝調(diào)試中發(fā)覺質(zhì)量問題、殘缺零件及資料不全等由設(shè)備選購小組負責與生產(chǎn)廠家、外商、商檢等有關(guān)部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。
本方法由本單位辦公室督查。
車間設(shè)備三級管理制度篇八
第一條：為保證各項生產(chǎn)正常運作，確保生產(chǎn)秩序，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結(jié)合本公司的實際狀況特制訂本制度。
第二條：本規(guī)定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第四條：工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經(jīng)理批準并送人事部門作考勤依據(jù)。
第六條：工作時間內(nèi)，車間主任、質(zhì)檢員和其它管理人員因工作關(guān)系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第七條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第八條：上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條：員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領(lǐng)導參觀巡察時，組長以上干部應(yīng)起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條：作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條：未經(jīng)廠辦允許或與公事無關(guān)，員工一律不得進入辦公室。
第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條：車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
第十五條：員工領(lǐng)取物料務(wù)必透過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產(chǎn)品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據(jù)《行政管理制度》處理。
第十六條：生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規(guī)定，有權(quán)報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十七條：員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條：在工作時間內(nèi)，員工務(wù)必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得擅用非自己崗位的機械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應(yīng)送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。
第十九條：生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。
第二十條：在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應(yīng)由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第二十一條：車間員工務(wù)必做到禮貌生產(chǎn)，用心完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù)；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間主任以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
第二十三條：在生產(chǎn)過程中好、壞物料務(wù)必分清楚，務(wù)必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設(shè)備維修人員、電工務(wù)必跟班作業(yè)，保證設(shè)備正常運行和產(chǎn)品質(zhì)量。
第二十四條：操作人員每日上崗前務(wù)必將機器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品。生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。
第二十五條：員工有職責維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務(wù)必撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。
第二十六條：下班時(或做完本工序后)應(yīng)清理自己的工作臺面，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關(guān)掉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。
第二十七條：加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設(shè)備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條：不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊狀況經(jīng)領(lǐng)導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
第二十九條：對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關(guān)處理。
第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和職責感及道德行為規(guī)范。
2、勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3、能、主要是指技術(shù)潛力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4、績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理；
第三十一條：考核的目的：
對公司員工的'品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作用心性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
第三十三條：本制度自20xx年x月x日起實施。
車間設(shè)備三級管理制度篇九
第一條 為加強公司環(huán)保設(shè)備管理，充分發(fā)揮環(huán)保設(shè)施的作用，改善公司內(nèi)環(huán)境和保護職工身體健康，特制定本規(guī)定。
第二條 本規(guī)定適用于公司內(nèi)各類除塵器、污水處理設(shè)備、消音設(shè)備及其輔助設(shè)備和環(huán)保監(jiān)測儀器等設(shè)施的管理。
第三條 各類環(huán)保設(shè)備均為生產(chǎn)設(shè)施的重要組成部分，與生產(chǎn)設(shè)施一樣納入正常檢修計劃，同步運行，同步生產(chǎn)。
第二章 職責和要求
第四條 各廠設(shè)備科負責對各生產(chǎn)車間環(huán)保設(shè)施的監(jiān)督、檢查、管理工作，指導各生產(chǎn)車間開展環(huán)保工作，并承擔相應(yīng)的管理責任。
第五條 環(huán)保設(shè)備管理工作由各相對應(yīng)的主管廠長負責，為環(huán)保管理的第一責任人，實行逐級負責制。
第六條 使用環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)車間負責人對本單位內(nèi)所分布的環(huán)保設(shè)施進行全面的管理，為本車間環(huán)保設(shè)施管理的第一責任人。
第七條 環(huán)保設(shè)備的操作人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，并且負責本崗位設(shè)備的日常維護，保證環(huán)保設(shè)備正常運行。
第八條 環(huán)保設(shè)備必須與生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)、同時維護、同時檢修不得無故停運或擅自拆除。
告送交機動部管理科，按設(shè)備事故進行處理。
第十條 環(huán)保設(shè)施需單獨停機檢修時，要及時填寫檢修申清單遞交本單位設(shè)備科由設(shè)備科通知公司總調(diào)度室批準同意后才能停機，并由廠設(shè)備科報公司機動部備案。
第十一條 環(huán)保設(shè)施所在單位要設(shè)立兼職環(huán)保員，認真填寫好環(huán)保設(shè)施檢修及維護運行情況記錄，并將隱患整改及時反饋，接受各級領(lǐng)導檢查，根據(jù)布袋的使用情況制定好布袋使用周期并按時更換。
環(huán)保設(shè)施管理按三級管理制，分公司負責、廠負責、車間負責，各主管部門分別安排專人進行管理，按生產(chǎn)設(shè)備管理制度制訂相應(yīng)標準、規(guī)程，做好各種記錄（包括系統(tǒng)運行參數(shù)記錄），報機動部備案。
第十二條 工作現(xiàn)場各車間要嚴格按照現(xiàn)場管理標準認真維護清掃，各主管部門隨時檢查，根據(jù)管理標準給予考核。
第十三條 各廠環(huán)保設(shè)備現(xiàn)場管理：（1）工作現(xiàn)場各種物品不準亂堆亂放，物品碼放有序，檢修現(xiàn)場一定要執(zhí)行檢修完畢后人走場清制度。廢墟各種備件及時清理，工作現(xiàn)場是哪個車間管轄區(qū)域就由哪個車間負責，物品、備件、垃圾亂堆亂放，各廠部設(shè)備科檢查發(fā)現(xiàn)一處不合格，按考核制度執(zhí)行。
（2 ） 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境管理，生產(chǎn)作業(yè)場地要劃分衛(wèi)生責任區(qū)、責任人，設(shè)備經(jīng)常保持整潔，作業(yè)場地不準有污物。不劃分責任區(qū)，責任不清、現(xiàn)場備件不整潔，場地有污物，有關(guān)部門檢查發(fā)現(xiàn)不合格按環(huán)?？己酥贫葓?zhí)行。
第十四條 環(huán)保設(shè)施管理要求全系統(tǒng)管理，全員參與管理，各級主管部門有權(quán)對相關(guān)系統(tǒng)提出要求并進行考核。
2
檢查及考核
一 未經(jīng)過環(huán)保部門同意，擅自拆除或者閑置不用環(huán)保設(shè)施的，或者將環(huán)保設(shè)施挪作他用的。對責任單位按以下規(guī)定處理：
1、沒有對環(huán)境造成污染的處罰0.5—1分；
2、對環(huán)境造成一般污染的處罰1—2分；
3、對環(huán)境造成重大污染的處罰2—4分；
4、對環(huán)境造成特大污染的處罰4—8分。
二對存在問題環(huán)保設(shè)備沒有及時叫修或者叫修后沒有及時修理的，對責任單位按以下規(guī)定處理：
1、沒有對環(huán)境造成污染的處罰0.5分；
2、對環(huán)境造成一般污染的處罰1—2分；
3、對環(huán)境造成重大污染的處罰2—4分；
4、對環(huán)境造成特大污染的處罰4—6分。
三 在生產(chǎn)正常的情況下，未經(jīng)環(huán)保部門同意，擅自停止環(huán)保設(shè)備運行的，對責任單位按以下規(guī)定處理：
1、沒有對環(huán)境造成污染的處罰0.5—2分；
2、對環(huán)境造成一般污染的處罰2—4分；
3、對環(huán)境造成重大污染的處罰4—8分；
4、對環(huán)境造成特大污染的處罰8—10分。
四 環(huán)保設(shè)備由于技術(shù)原因不能達標的應(yīng)加大控制力度，對有能力控制、可以減輕污染而不加控制增大污染的，對責任單位處罰2-4分。
五 環(huán)保設(shè)備所在單位對發(fā)生的設(shè)備故障事故遲報、瞞報和漏報的，對責任單位處罰0.5分。
六 對于相關(guān)責任領(lǐng)導的處罰見《國豐關(guān)于科級以上干部的工作失職失誤的問責制度》，對相關(guān)責任人的`處罰見《環(huán)?？己思殑t》。
附《專業(yè)管理考核細則》：
一、設(shè)施維護不到位，造成環(huán)保設(shè)施效能降低
1、環(huán)保設(shè)施本體和閥門、管道等漏風、破損的，考核 0.8分
2、除塵設(shè)施吸塵罩破損、漏風的，考核 0.8分
３、振動篩篩板破損、堵塞的；考核2—8分
４、加濕機水管道沒有保溫措施的；考核0.8分
５、加濕機水管道保溫設(shè)施損壞的；考核0.8分
６、加濕機水管道漏水的；考核0.8分
７、污水處理設(shè)施水泵漏水處理不及時的；考核0.8分
８、環(huán)保設(shè)施儀表數(shù)據(jù)不準或失靈的；考核0.8分。
９、不及時更換布袋，造成布袋除塵器效能降低；考核2—8分。
10、卸灰系統(tǒng)有跑灰現(xiàn)象（螺旋、提升斗、下灰管）；考核4分。
11、除塵管道管道堵塞不及時清理的；考核2—4分。
12、皮帶輸送機堰帶脫落、損壞、封閉不嚴的；考核0.8分。
13、煙道、積灰箱堵塞不及時清理的；考核4分。
14、轉(zhuǎn)爐煙罩漏水、影響除塵效果的；考核2—8分。
15、除塵系統(tǒng)水封封閉不嚴的；考核0.8分。
二、崗位操作
1、未經(jīng)公司環(huán)保部門同意擅自停止環(huán)保設(shè)備運行的（緊急情況除外）；考
核8分。
2、吸塵口閥門不按規(guī)定開關(guān)的；考核4分。
3、除塵器卸灰不及時的；考核2分。
4、卸灰時，卸灰過猛造成冒煙的；考核2分。
5、卸灰時，卸灰間擋塵簾不關(guān)的；考核0.8分。
6、卸灰不開加濕機或加濕效果不好，造成污染；考核2—8分。
7、卸灰口周圍積灰處理不及時；考核2分。
8、布袋反吹不及時的；考核2—8分。
9、環(huán)保設(shè)備操作人員未填寫記錄、記錄不及時或記錄不全的；考核0.8分。
10、操作人員不根據(jù)工況變化及時調(diào)整環(huán)保設(shè)施運行參數(shù)的；考核0.8分。
為了確保我公司生產(chǎn)車間廢氣處理環(huán)保設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)特編制本規(guī)定，本規(guī)定由生產(chǎn)部編制，總經(jīng)理批準后執(zhí)行。
1、環(huán)保設(shè)施由生產(chǎn)車間主任直接管理，生產(chǎn)部經(jīng)理監(jiān)督管理。
2、每天上班及時檢查環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報生產(chǎn)部經(jīng)理，并填寫《設(shè)備異常情況登記及檢修表》。
3、一般情況下半年更換一次活性炭，棄用的活性炭應(yīng)用塑料袋包裝好送交北京金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責任公司進行環(huán)保處理。
4、每年末與生產(chǎn)車間廢氣處理環(huán)保設(shè)施的安裝公司聯(lián)系請其來廠進行正常檢修，確保生產(chǎn)車間廢氣處理環(huán)保設(shè)施的正常運轉(zhuǎn)。
5、生產(chǎn)部經(jīng)理接到異常情況報告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場觀察環(huán)保設(shè)施的異常情況，如我廠能自修的立即安排停產(chǎn)檢修，確保正常后再恢復生產(chǎn)；如不能自修應(yīng)立即與生產(chǎn)車間廢氣處理環(huán)保設(shè)施的安裝公司聯(lián)系，停產(chǎn)等待來廠檢修，確保正常后再恢復生產(chǎn)。
編制：井壘 批準：
設(shè)備異常情況登記及檢修表
九州鴻鼎科技（北京）有限責任公司
1. 員工須按要求佩戴穿好工作服，不得穿拖鞋進入車間。
2. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關(guān)的事。）
3. 禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
4. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進入車間；不得將產(chǎn)品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上。
5. 車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務(wù)，并保證質(zhì)量。
6. 員工領(lǐng)取物料必須通過車間主任開具領(lǐng)物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
7. 員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程、質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。
8. 加強員工的環(huán)保意識，把環(huán)保工作放在工作的重要位置，樹立環(huán)保優(yōu)先的原則。
9. 生產(chǎn)過程中要確保每一類污水收集到對應(yīng)的污水收集池內(nèi)，如有異樣要及時協(xié)調(diào)處理或上報環(huán)境保護管理部。
10. 在車間生產(chǎn)開始前，檢查每一臺廢氣吸收塔，確保能正常運作，廢氣吸收塔藥箱內(nèi)藥劑要按時添加，并做好添加維護記錄。
11. 如發(fā)現(xiàn)不能立即解決的環(huán)保安全隱患的情況，要立即停止生產(chǎn)并上報廠環(huán)境保護管理部。
車間設(shè)備三級管理制度篇十
1.在運行中發(fā)生影響安全的異?，F(xiàn)象或者達不到標準的設(shè)備均視為設(shè)備有缺陷，根據(jù)威脅程度可分為：一類、二類、三類。
2.一類設(shè)備缺陷：性質(zhì)嚴重、情況緊急，若不立即采取措施將會發(fā)生人身傷亡、主設(shè)備損壞或造成停電事故者。
3.二類設(shè)備缺陷：性質(zhì)較嚴重，對人身或設(shè)備有一定威脅，但可以堅持運行，列入月計劃檢修還不至于造成事故者。
4.三類設(shè)備缺陷：主要是指那些對運行影響不大，可列入年度大修、改進計劃，能堅持長期運行者。
5.發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后應(yīng)及時報告，并寫入運行日志。安全員與技術(shù)負責人共同鑒定缺陷類別，記入設(shè)備缺陷記錄簿。
6.對于一類設(shè)備缺陷，值班員應(yīng)立即上報車間，根據(jù)車間領(lǐng)導指令進行處理，如不能處理的，應(yīng)積極采取措施限制缺陷發(fā)展，并報告主管領(lǐng)導。
7.對二、三類缺陷由值班班長根據(jù)情況報檢修計劃，不能處理的，匯報車間主任和公司主管領(lǐng)導。
8.設(shè)備缺陷消除后，值班驗收人員應(yīng)及時填寫設(shè)備缺陷記錄。
熱電車間設(shè)備缺陷管理制度
1 目的
為確保設(shè)備的安全、可控、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行，使設(shè)備缺陷管理職責明確、程序規(guī)范、優(yōu)質(zhì)高效，制定本制度。
2 適用范圍
2.1 本制度規(guī)定了設(shè)備缺陷管理內(nèi)容。
2.2 本制度規(guī)定了設(shè)備缺陷管理考核辦法。
2.3 本制度適用于東營華泰化工集團熱電車間。
3 管理歸口
設(shè)備缺陷管理工作由車間、工段共同組織實施，技術(shù)科為歸口管理部門及考核歸口部門。
4 基本原則
4.1 設(shè)備缺陷是指生產(chǎn)過程中的主、輔設(shè)備、系統(tǒng)、自動裝置、保護和儀表發(fā)生異常情況，影響人身和設(shè)備安全、經(jīng)濟運行，需要采取相應(yīng)對策進行處理的，均稱為設(shè)備缺陷。設(shè)備缺陷管理包括從設(shè)備缺陷的發(fā)現(xiàn)、登記、確認、消除、驗收、評價（鑒定）、統(tǒng)計、分析、考核的全過程管理。
4.2 設(shè)備缺陷管理必須貫徹執(zhí)行“防消結(jié)合”的原則。要把設(shè)備缺陷作為設(shè)備管理超前控制和關(guān)口前移的基準點，掌握設(shè)備的運行狀況和變化規(guī)律，努力做到防患于未然。
4.3 設(shè)備消缺必須執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》，嚴禁違章作業(yè)。
4.4 要樹立“零缺陷”理念，設(shè)備存在缺陷應(yīng)及時消除。對不能及時消除的威脅 1
安全生產(chǎn)和系統(tǒng)完整的重大缺陷，所在工段應(yīng)制定監(jiān)視措施， 做好事故預(yù)想，以防缺陷蔓延或擴大。帶有明顯危及設(shè)備及人身安全的缺陷的設(shè)備，應(yīng)立即停止運行。
4.5 堅持開展設(shè)備缺陷統(tǒng)計分析，堅持專題討論與日常分析相結(jié)合的原則。把缺陷分析和統(tǒng)計擴展到基層班組，開展群眾性的缺陷分析和統(tǒng)計。
4.6 各級管理人員要經(jīng)常查詢設(shè)備缺陷情況，深入現(xiàn)場檢查消缺情況，指導設(shè)備消缺。
5 設(shè)備分類
5.1 主設(shè)備是指在發(fā)供電過程中，直接參與能量轉(zhuǎn)換與輸送的設(shè)備。即鍋爐、汽輪機，發(fā)電機（包括勵磁系統(tǒng)）、10.5kv母線，主變壓器單元， 110kv系統(tǒng)，以及上述設(shè)備的控制、保護、自動裝置、計算機控制系統(tǒng)等。
5.2 輔助設(shè)備是指主設(shè)備以外的為主設(shè)備服務(wù)的設(shè)備。用電系統(tǒng)（含照明系統(tǒng)），直流系統(tǒng)，油、水、風系統(tǒng)、各種測量裝置以及其它設(shè)備（包括通訊、通風、空調(diào)、閥門、啟閉設(shè)備和主要水工建筑物等）。
6 缺陷處理方式
6.1 停電（停機）處理：是指必須停電、停機、減負荷才能處理的缺陷。
6.2 大小修(技改)處理：是指當前不具備條件，必須經(jīng)過大小修或更新改造才能消除的缺陷。
6.3 延期處理：是指一時無法進行有效處理而又不影響主設(shè)備安全運行的缺陷。
6.4 正常處理：是指除上述處理方式以外的能夠直接消除的缺陷。
7 各級人員的管理職責
7.1 生產(chǎn)經(jīng)理職責
7.1.1 制定設(shè)備缺陷管理的方針，組織建立設(shè)備缺陷管理制度并監(jiān)督實施，組織落實獎罰條款的考核。
2
為了提高車間設(shè)備完好率及設(shè)備使用綜合效率，降低設(shè)備突發(fā)故障，避免設(shè)備事故的發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)備綜合效益最大化，特制定此設(shè)備缺陷管理制度。
1. 各工段應(yīng)按設(shè)備三方點檢制度按時對設(shè)備進行點檢保養(yǎng)。
2.設(shè)備操作方通過點檢發(fā)現(xiàn)問題后，填寫設(shè)備缺陷修理通知單，送給設(shè)備修理方進行修理。此設(shè)備缺陷修理通知單一式三聯(lián)，設(shè)備操作方留一份底，下達給設(shè)備修理方兩聯(lián)。設(shè)備修理方對設(shè)備修理完成后，經(jīng)設(shè)備操作方檢查確認修好后簽字，操作方反回一聯(lián)（反饋單），設(shè)備修理方保存一聯(lián)。
3.工作中不能及時解決或有爭議的問題，立即報告車間設(shè)備專員或車間主管領(lǐng)導。
3.設(shè)備修理方負責設(shè)備的周點檢工作。
4.設(shè)備修理方通過周點檢，對發(fā)現(xiàn)的問題進行及時修理，把故障處理在萌芽狀態(tài)。對于處理不了的問題，設(shè)備修理方應(yīng)及時報告給車間技術(shù)組，車間技術(shù)組組織相關(guān)人員對疑難問題進行“會診”，最終處理問題。
5.車間技術(shù)組處理不了的問題要及時匯報車間領(lǐng)導，車間領(lǐng)導及時報告給分廠生產(chǎn)運行科，由分廠組織相關(guān)方面進行處理。
6.設(shè)備修理方每月對設(shè)備缺陷單進行裝定匯總，交車間設(shè)備員保管存檔。
此制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
編寫：張金強 審核：屈忠成 批準：寧景勝
凈化車間 2015-7-20
行，特制定本制度。
第二條 設(shè)備缺陷（異常）分類
1、 重大設(shè)備缺陷（異常）
指生產(chǎn)主流程重要設(shè)備運行中出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)正常進行，威脅生產(chǎn)安全，需立即組織檢修或局部停車，系統(tǒng)停車搶修的。
2、 一般設(shè)備缺陷（異常）
指生產(chǎn)裝置運行不正常，存在故障，但不很嚴重，短期內(nèi)不至影響安全生產(chǎn)，可以限時處理的。
3、 微小設(shè)備缺陷（異常）
指生產(chǎn)裝置運行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暫不影響生產(chǎn)，且不致發(fā)展擴大，通常所在崗位可自行處理解決的。
第三條 維護檢修工作的責任范圍和工作程序按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四條 設(shè)備缺陷（異常）反饋表
1、 設(shè)備缺陷（異常）反饋表在生產(chǎn)崗位現(xiàn)場保存，作為缺陷（異常）信息反饋過程責任記錄。
2、 此表由崗位班長填寫。按缺陷的處理范圍、程度，由檢修工和各級責任人員簽署意見。
3、 此表具體格式見附頁。
第五條 設(shè)備缺陷（異常）信息反饋程序
1、 當班崗位員工或其它人員在巡檢等過程中，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置存在缺陷或異常，應(yīng)向裝置所屬崗位的當班班長反映，經(jīng)確認后，視缺陷（異常）的分類，填寫設(shè)備缺陷（異常）反饋表，自行消除解決或通知有關(guān)領(lǐng)導。
2、 中夜班及節(jié)假日，設(shè)備缺陷（異常）反饋表當班班長填寫后，向值班領(lǐng)導匯報，由值班領(lǐng)導統(tǒng)籌指揮。
3、 若設(shè)備缺陷（異常）的消除在技術(shù)、材料、方案及生產(chǎn)系統(tǒng)退出等有困難，則按各自職責向相關(guān)專業(yè)工程師或主任工程師，由各對口專業(yè)及時配合解決。
第六條 設(shè)備缺陷（異常）消除后的確認
1、 檢修部門對有缺陷的設(shè)備實施檢修后，應(yīng)在反饋表“實際修理情況”欄填寫并署名。
2、 設(shè)備所屬崗位在反饋表該欄填寫驗收意見并署名，同時將處理結(jié)果記入設(shè)備缺陷臺賬。
3、 生產(chǎn)部定期對硬設(shè)備缺陷（異常）信息反饋處理過程的各個環(huán)節(jié)進行檢查，對延誤、推諉的責任者提出考核意見。
起草：沈國華 審核：鐘欣慧 審批：郎海娟
設(shè)備缺陷（異常）信息反饋處理程序
浙江善高化學有限公司
設(shè) 備 缺 陷（異 常）反 饋 表
第一章 總則
第一條 為確保設(shè)備安全、高效的運行，建立高效的設(shè)備消缺運行機制，及時消除設(shè)備缺陷，以及探索設(shè)備故障發(fā)生規(guī)律，準確掌握設(shè)備運行的動態(tài)信息，為逐步走向設(shè)備的預(yù)知維修積累經(jīng)驗，特制定本制度。
第二條 設(shè)備缺陷和故障的定義
（一）設(shè)備缺陷：運行設(shè)備由于各種原因造成其零部件損傷或超過質(zhì)量指標范圍，引起設(shè)備性能下降的，稱為設(shè)備缺陷。設(shè)備缺陷按其性質(zhì)可分為一般缺陷和重大缺陷：
1. 一般缺陷是指：不影響產(chǎn)品質(zhì)量、不危及安全生產(chǎn)，能及時消除或設(shè)備仍可正常運行而不需采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
2. 重大缺陷是指：影響產(chǎn)品質(zhì)量、危及安全生產(chǎn)，但因生產(chǎn)需要而必須帶病運行，有可能引發(fā)設(shè)備事故，必須采取特殊監(jiān)護措施的設(shè)備缺陷。
（二）設(shè)備故障：因各種原因造成設(shè)備、零部件喪失規(guī)定性能或為消除缺陷而造成的停機。
第三條 設(shè)備故障統(tǒng)計范圍
（一）一般故障：不影響裝置正常安全生產(chǎn)的設(shè)備故障。
（二）報公司故障：
1. 造成生產(chǎn)裝置減量生產(chǎn)或引起裝置停工的故障。
2. 關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的故障（關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備范圍由公司生產(chǎn)調(diào)度處制訂）。
3. 造成一套生產(chǎn)裝置切斷進料，但能在2小時內(nèi)恢復供應(yīng)的動力設(shè)備系統(tǒng)故障。
4. 熱電事業(yè)部一臺發(fā)電機組或一臺鍋爐因缺陷造成停機組或熄火，凡關(guān)閉主汽門的設(shè)備故障。
（三）公司考核故障：
1. 在運行中因故障停機造成一套生產(chǎn)裝置切斷進料，影響裝置停工24小時（含24小時）以上。
2. 造成一套生產(chǎn)裝置切斷進料，在2小時內(nèi)不能恢復供應(yīng)的動力設(shè)備系統(tǒng)故障。
3. 熱電事業(yè)部一臺發(fā)電機組或一臺鍋爐因缺陷造成停機組或熄火，凡關(guān)閉主汽門檢修時間大于24小時的設(shè)備故障。
第二章 管理職責
第四條 設(shè)備動力處職責
（一）負責公司級設(shè)備故障的`統(tǒng)計和分析。
（二）負責組織公司考核故障調(diào)查和重大缺陷調(diào)查分析。
（三）對事業(yè)部缺陷和故障管理進行檢查考核。
第五條 設(shè)備動力部職責
（一）負責對事業(yè)部設(shè)備缺陷和故障的統(tǒng)計、分析及上報工作。
（二）負責建立事業(yè)部設(shè)備故障處理應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)。
（三）組織重大設(shè)備缺陷的消缺工作，組織做好消缺方案、事故預(yù)案和落實措施。
（四）對生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）、檢維修單位的缺陷和故障管理進行檢查考核。
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第六條 生產(chǎn)運行部管理職責
當設(shè)備缺陷和故障直接危及安全生產(chǎn)或造成裝置停工時，負責啟動設(shè)備故障處理應(yīng)急預(yù)案。
第七條 生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）管理職責
（一）負責建立健全設(shè)備缺陷和故障應(yīng)急預(yù)案。
（二）重大設(shè)備缺陷和故障發(fā)生后，按預(yù)案和故障處理要求，積極組織缺陷和故障處理。
（三）及時上報設(shè)備缺陷和故障情況以及初步分析報告。
（四）建立和完善設(shè)備缺陷及故障檔案。
第八條 檢維修單位及外來施工單位根據(jù)消缺方案和故障處理方案，及時組織力量進行消缺和處理。
第三章 缺陷及故障檢查及報告
第九條 操作人員應(yīng)根據(jù)巡回檢查規(guī)定，認真巡檢所管轄設(shè)備的狀況，加強運行分析，及時發(fā)現(xiàn)缺陷和故障。
第十條 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷和故障后，操作人員應(yīng)及時登記在設(shè)備缺陷記錄簿上，并逐級匯報班長、管理人員和車間領(lǐng)導，對重大設(shè)備缺陷和公司級故障還應(yīng)向生產(chǎn)運行部匯報。
第十一條 生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）有能力處理的一般缺陷，應(yīng)組織班內(nèi)人員處理。已影響或?qū)⒂绊懻Ｉa(chǎn)而沒有能力及時處理的一般缺陷，經(jīng)班長確認后，應(yīng)立即與值班聯(lián)系，并填寫缺陷報告單，通知維修部門。發(fā)現(xiàn)重大缺陷，應(yīng)及時匯報車間，再由車間聯(lián)系處理并匯報設(shè)備動力部相關(guān)專業(yè)。實行計算機管理的單位根據(jù)計算機管理系統(tǒng)的要求進行以上工作。
第十二條 日常生產(chǎn)期間，車間（作業(yè)區(qū)）設(shè)備管理人員應(yīng)每天至少到裝置巡檢一次，并組織處理設(shè)備缺陷登記簿上記載的設(shè)備缺陷，對己消缺內(nèi)容組織進行確認，并在登記簿上做好記錄。
第十三條 車間（作業(yè)區(qū)）設(shè)備管理人員在已發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)備缺陷消缺前要密切關(guān)注并落實與檢查安全措施是否到位。
第十四條 檢維修單位專區(qū)保養(yǎng)人員應(yīng)按規(guī)定加強日常巡檢，對發(fā)現(xiàn)的問題及時處理。 第十五條 在缺陷未消除前，各部門應(yīng)對設(shè)備加強監(jiān)視，并作好事故預(yù)測及防止事故擴大的措施。
第十六條 對重大缺陷和公司級故障，設(shè)備動力部應(yīng)立即向事業(yè)部主管經(jīng)理和設(shè)備動力處匯報。
第四章 缺陷及故障的處理
第十七條 檢維修單位接到設(shè)備消缺通知后，應(yīng)及時到現(xiàn)場了解情況，組織人員力量，在檢修工作票等規(guī)定手續(xù)齊全、各項安全措施落實后進行處理，對于重大缺陷的消缺，還應(yīng)事先制訂施工搶修方案。
第十八條 設(shè)備動力部專業(yè)管理人員應(yīng)及時掌握主要設(shè)備的缺陷和故障情況，在接到車間通知后，深入現(xiàn)場積極組織、協(xié)調(diào)處理。
第十九條 重大設(shè)備缺陷的消缺方案，應(yīng)報主管副總工程師或主管經(jīng)理批準后實施。
第二十條 當設(shè)備缺陷和故障直接危及安全生產(chǎn)或造成裝置停工時，生產(chǎn)運行部當班調(diào)度按照設(shè)備故障處理應(yīng)急網(wǎng)絡(luò)，立即通知各相關(guān)部門、相關(guān)人員、相關(guān)領(lǐng)導，并協(xié)調(diào)生產(chǎn)安排，并采取必要的預(yù)防性措施；設(shè)備動力部應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)、檢維修部門和生產(chǎn)車間制訂安全、可靠的消缺方案并組織實施；檢維修部門應(yīng)組織力量24小時連續(xù)搶修。
第二十一條 設(shè)備消缺和故障處理過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行檢修工作票制度和有關(guān)的安全管理規(guī)定。
（一）組織設(shè)備消缺和故障處理時，必須以安全為前提，及時進行作業(yè)環(huán)節(jié)的安全風險分析與評估，防止缺陷擴大。
（二）運行操作人員要確保電源、汽水和油類等介質(zhì)的隔絕，做好安全措施。檢修消缺工作開始前，檢維修人員應(yīng)會同運行操作人員檢查現(xiàn)場，確認系統(tǒng)隔絕無誤，余壓放盡后，方可開始檢修工作。
（三）如有特殊的作業(yè)（如：拉送電、入罐、入塔、破土、用火等），應(yīng)按規(guī)定的程序辦理作業(yè)許可證，方能進行施工，以確保作業(yè)安全。
（四）在特殊情況下（如機組單元制運行或無備用設(shè)備或系統(tǒng)運行方式十分脆弱時），檢維修部門需要在運行設(shè)備或帶壓設(shè)備上消除缺陷時，應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)運行部同意，事業(yè)部主管生產(chǎn)運行經(jīng)理或設(shè)備主管經(jīng)理批準（熱電事業(yè)部中夜班由運行值長批準），并做好事故預(yù)案，制訂專門的安全措施，由有經(jīng)驗的工作人員擔任，方可進行消缺工作。
（五）負責消缺和故障處理的檢維修單位及外來施工單位和施工、檢維修人員應(yīng)具備相應(yīng)的作業(yè)資質(zhì)。
第二十二條 在設(shè)備消缺和故障處理后操作人員應(yīng)按具體情況會同檢維修人員，對設(shè)備進行必要的檢查或試運，確認缺陷和故障消除后在檢修記錄上簽字驗收。重大缺陷的消缺驗收和主要設(shè)備故障處理，應(yīng)分別由車間（作業(yè)區(qū)）設(shè)備管理（主管）人員和設(shè)備動力部管理人員共同簽字驗收。實行計算機管理的單位，應(yīng)盡快將缺陷和故障消除信息輸入計算機系統(tǒng)。
第二十三條 消缺和故障處理時間規(guī)定
（一）一般缺陷和一般故障原則上應(yīng)在72小時以內(nèi)消除。
（二）關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備缺陷和故障的消除必須組織力量24小時連續(xù)搶修。
第二十四條 暫緩消缺管理
（一）因各種原因，暫時無法消除和處理的設(shè)備缺陷及故障，車間（作業(yè)區(qū)）應(yīng)按暫緩消缺申請審批程序辦理暫緩消缺手續(xù)。
（二）暫緩消缺審批范圍：
1. 一般的設(shè)備缺陷和故障由車間設(shè)備主任或作業(yè)區(qū)主管人員審批。
2. 重大設(shè)備隱患和主要設(shè)備故障由設(shè)備動力部、生產(chǎn)運行部審核后報事業(yè)部主管經(jīng)理（總工程師）批準。
（三）對暫緩消缺的設(shè)備，應(yīng)安排好消缺計劃和應(yīng)急預(yù)案、落實防范措施。
（四）在裝置和設(shè)備檢修時，應(yīng)列出以前已辦理過暫緩消缺的設(shè)備缺陷內(nèi)容，編入檢修計劃內(nèi)，通過檢修，徹底消除缺陷。
第五章 設(shè)備缺陷及故障的調(diào)查分析和統(tǒng)計
第二十五條 設(shè)備缺陷及故障的調(diào)查分析
（一）車間（作業(yè)區(qū)）在配合做好設(shè)備缺陷及故障處理的同時，及時會同有關(guān)專業(yè)人員對造成設(shè)備缺陷及故障原因進行初步分析，設(shè)備缺陷及故障發(fā)生之日起三天內(nèi)，將《設(shè)備缺陷及故障分析表》（表1）上報設(shè)備動力部。
（二）重大缺陷和報公司故障由設(shè)備動力部組織調(diào)查分析，并于三天內(nèi)將《設(shè)備缺陷及故障分析表》報設(shè)備動力處。
（三）公司考核故障和事業(yè)部三天內(nèi)未分析、上報的重大缺陷及報公司故障的，由設(shè)備動力
處組織調(diào)查分析，一周內(nèi)將書面報告報公司主管經(jīng)理。
（四）所有設(shè)備缺陷及設(shè)備故障均應(yīng)按“四不放過”的原則進行。
第二十六條 設(shè)備缺陷及故障統(tǒng)計和上報
（一）生產(chǎn)車間（作業(yè)區(qū)）每月應(yīng)對設(shè)備缺陷和設(shè)備故障情況作書面統(tǒng)計并進行技術(shù)分析，隨同設(shè)備技術(shù)月報表報設(shè)備動力部。
2)，于每月3日前上報設(shè)備動力處。對非設(shè)備引起的裝置非計劃停工，也同時填報，并在故障情況和分析中注明。
（三）按故障產(chǎn)生的原因分類，設(shè)備故障分為：檢修質(zhì)量、工藝、操作、管理、其他五類，各事業(yè)部在對故障進行統(tǒng)計分析時應(yīng)對故障進行定性、歸類。
第六章 考核
第二十七條 對重大缺陷和上報公司設(shè)備故障，事業(yè)部應(yīng)按“四不放過”和“問責制”的原則進行責任制考核。
第二十八條 對公司考核故障和三天內(nèi)未分析、上報的重大缺陷及報公司故障，設(shè)備動力處將結(jié)合月度經(jīng)濟責任制考核對各事業(yè)部進行考核，各事業(yè)部應(yīng)按責任制落實考核。
第七章 附則
第二十九條 本制度由設(shè)備動力處負責解釋。
表1 設(shè)備缺陷及故障分析表 單位：
設(shè)備名稱 型號及位號
所在裝置 原因分析: 造成裝置停工（或降量）起止時間
發(fā)生時間： 年 月 日 時 分
缺陷及故障描述：
整改及防范措施：
事業(yè)部對責任者處理意見：
主管經(jīng)理： 設(shè)備動力： 填報人：
設(shè)備動力處對事業(yè)部考核意見：
處長： 對口管理人員：
填報說明 1．凡因設(shè)備發(fā)生缺陷和故障都應(yīng)填報此表。
2．本表于故障發(fā)生三天內(nèi)報設(shè)備動力部或設(shè)備動力處。
3．本表“原因分析”欄填不下請另附報告紙。
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表2 設(shè)備故障月報表
單位： 年 月 設(shè)備名稱
車間設(shè)備三級管理制度篇十一
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項目）和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢，并照實、仔細、精確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規(guī)定上報各種方案。
4.設(shè)備事故必需查明緣由并準時上報。
5.點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。
6.點檢人員負責怪品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參與每天的`早調(diào)會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內(nèi)必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時賜予技術(shù)指導。
11.對于工作中消失的疑難問題，點檢人員應(yīng)準時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員，懇求技術(shù)支援。
12.點檢人員根據(jù)設(shè)備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間全部。
15.本制度自公布之日起執(zhí)行。
車間設(shè)備三級管理制度篇十二
加強對電氣設(shè)備的管理,建立和完善各項制度章程,對日常的使用檢修工作進行規(guī)范,是確保電氣設(shè)備安全、正常運行,防范各種事故發(fā)生,延長設(shè)備使用壽命,保障生產(chǎn)順利進行的必要措施。為此,特制定本制度。
2.管理職責
2.1對電氣設(shè)備的管理需要有科學的態(tài)度和嚴謹、認真、細致的工作作風,因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理,使工作人員保持高度負責的工作狀態(tài),完成各項工作任務(wù)。
2.2由于電氣設(shè)備的管理專業(yè)性很強,公司總師辦及設(shè)備動力科應(yīng)在專業(yè)技能上加強對工作的指導,特別是對關(guān)鍵、重要設(shè)備的操作和檢修,更要經(jīng)常深入到現(xiàn)場進行工作督導,防止意外事故發(fā)生。
3.電氣設(shè)備預(yù)防性試驗管理
3.1凡新建、技改安裝的電氣設(shè)備,必須經(jīng)交接試驗合格,方可交付車間(部門)投入運行。
3.2預(yù)防性試驗是檢查鑒定運行中供電設(shè)備和高壓電氣設(shè)備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質(zhì)量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度,是確保電氣設(shè)備安全運行的重要手段。
3.3預(yù)防性試驗周期規(guī)定,原則上結(jié)合各車間(分廠)的電氣設(shè)備大、中、小修進行,一年一次預(yù)防試驗工作,超周期不試驗,由設(shè)備所在部門負責。
3.4由設(shè)備能源科編制預(yù)防性試驗規(guī)程、報表等,預(yù)防性試驗人員實施執(zhí)行。
3.5預(yù)防性試驗工作,由設(shè)備主管部門統(tǒng)一歸口管理,其工作程序如下:
3.5.1配電室高壓電氣,由機修車間提出計劃,直接與市供電部門聯(lián)系試驗工作,計劃交設(shè)備科備案。
3.5.2各生產(chǎn)車間的高壓電氣,由設(shè)備所屬部門提出計劃報設(shè)備科審核、備案,電氣副總批準,交機修車間負責試驗工作。試驗后,由機修車間提供試驗報告,試驗數(shù)據(jù)要準確可靠,交設(shè)備科和設(shè)備所屬部門歸檔備查。
3.5.3設(shè)備所屬車間應(yīng)派出電工配合被試設(shè)備進行拆裝線,并協(xié)助機修車間進行高壓試驗工作。
3.6列入年度計劃的預(yù)防性試驗的高壓電氣設(shè)備應(yīng)做到不漏試,標準不得降低,嚴格按國家現(xiàn)行規(guī)定的規(guī)程執(zhí)行。
3.7電氣在預(yù)試過程中,若發(fā)現(xiàn)主要設(shè)備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時,應(yīng)及時向主管領(lǐng)導匯報,組織分析及時搶修或更換,搶修或更換試驗合格后,方可投人運行。
4.繼電保護裝置的整定、校驗
4.1繼電保護裝置是電氣設(shè)備安全運行的衛(wèi)士,它可以排除或縮小故障的范圍,保護電力系統(tǒng)和設(shè)備的安全運行。
4.2各種高壓電氣設(shè)備保護整定計算要正確,定值要合理,不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。
4.3繼電保護裝置調(diào)整校驗動作要可靠,靈敏度要高,運行要正確,動作率必須達百分之百。
4.4凡經(jīng)整定的繼電保護裝置要加以鉛封,不準隨意亂動、亂調(diào)。
4.5按照國家現(xiàn)行試驗標準,每年進行保護調(diào)整校驗。
4.6投人運行中的繼電保護裝置,由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查,在運行日志上,要詳細記錄保護裝置動作的次數(shù)和原因、信號反映影響范圍。運行中出現(xiàn)誤動或越級跳閘時,值班人員應(yīng)立即向車間匯報,車間應(yīng)組織主管人員到現(xiàn)場檢查整定值及保護裝置,必要時重新調(diào)整,先做傳動試驗,找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。
5.電氣設(shè)施的防雷保護
5.1建立和完善電氣設(shè)施的防雷保護設(shè)施,是防止雷電對電氣設(shè)施造成損壞的重要安全措施。
5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應(yīng)雷及防止雷電波人侵的保護設(shè)施。防雷保護設(shè)施應(yīng)做到先進合理,參數(shù)配合恰當,動作靈敏可靠。
5.3隨著電網(wǎng)系統(tǒng)的逐步擴大,從設(shè)計上應(yīng)不斷采用國內(nèi)外先進防雷措施和設(shè)備,提高全廠電網(wǎng)系統(tǒng)的耐雷水平。
5.4要定期對防雷設(shè)施進行檢測,以保持其性能良好可靠。
5.5全廠應(yīng)于每年雷雨季節(jié)到來之前,以機修車間為主,設(shè)備科參加,組成電氣防雷檢查組,對防雷設(shè)施進行監(jiān)督檢查,在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)限期解決。
6.絕緣油的管理
6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術(shù)性很強的管理,管理好可以提高絕緣強度,延長電氣設(shè)備的檢修周期,保證電氣設(shè)備的安全正常運行。
6.2運行中電氣設(shè)備的絕緣油,必須符合國家頒發(fā)的試驗標準,凡不合格者,不得投人使用。
6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用,必須混合使用時事前應(yīng)做好混合試驗,符合下列要求,方準許投人使用:
6.3.1混合油質(zhì)不低于其中安定性較差的一種油質(zhì)。
6.3.2新油與運行中的油相混合時,其油質(zhì)不應(yīng)低于運行油之質(zhì)量。
6.4所有電氣設(shè)備上變壓油,應(yīng)每年進行一次取樣擊穿試驗,做簡化試驗,其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(yīng)(其結(jié)果報告應(yīng)存人檔案),不合格者,必須立即處理或更換。
6.5電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關(guān)等備應(yīng)定期檢查(對公用設(shè)施,機修車間負責定期檢查)于規(guī)定油品和泄漏者,應(yīng)向主管人員反映,及時處理。
6.6對大型變壓器(1000kva及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。
7.主要電氣設(shè)備檢修7.1主要電氣設(shè)備的檢修周期,應(yīng)損、腐蝕、老化等規(guī)律,安排檢修。
7.2對主要電氣設(shè)備應(yīng)強調(diào)“檢”字,只有及時地檢查出問題及時排除,才能保障其強使用中的監(jiān)控管理。
7.3對于正在運行中的設(shè)備故障,在接到報告后,維修車間組織修復工作。對修理件,使設(shè)備盡快運行。
7.4對于按間隔周期定時定點檢修的設(shè)備,應(yīng)在檢修前三天通部門并按檢修內(nèi)恢復工作狀態(tài)。
7.5設(shè)備在檢修過程應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的具體情況,按公司設(shè)備動力科制定的檢修標準嚴格執(zhí)行。
8.雙票制度管理
8.1為了確保安全停電、送電,對電力檢修作業(yè),實行工作票及操作票制度。
8.2電氣工作人員在高壓電氣設(shè)備上進行安裝、檢修、調(diào)整和試驗等工作,必須遵照工作票的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。
8.3架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開電源開關(guān)時,施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續(xù)。
8.4各車間電源進線開關(guān)及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開一級電源開關(guān)時,車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續(xù)。
8.5事故處理及消除嚴重設(shè)備缺陷,屬于哪一個車間,該車間電氣主管人員或施工負責人應(yīng)到廠總配電室履行工作票手續(xù)。
8.6各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時,如不需斷開上一級電源的開關(guān)時,車間電氣主管人員應(yīng)在本部門配電室履行工作票和操作票手續(xù)。
8.7凡計劃停電檢修或試驗,以及事故處理等工作結(jié)束后,必須由原履行工作票手續(xù)人員到廠總配電室辦理復電手續(xù)。
9.關(guān)于避免觸電事故
9.1嚴禁無電工證人員在電氣設(shè)備上的工作。
9.2嚴禁無經(jīng)驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設(shè)備上作業(yè)。同時,驗電和接地均需使用合格工具。
9.3嚴禁約定時間停、送電,配電線路停電必須使用“停電區(qū)域圖”。
9.4嚴禁無人監(jiān)護,單人在高壓設(shè)備上工作,施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設(shè)遮欄的規(guī)定。
9.5嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應(yīng)記入操作記錄本)。
9.6嚴禁未經(jīng)核對盲目操作(核對設(shè)備名稱、編號、開關(guān)刀閘位置、操作模擬圖)。
車間設(shè)備三級管理制度篇十三
1、車間設(shè)備員負責車間的設(shè)備設(shè)施、壓力容器方面工作,協(xié)助車間設(shè)備主任對設(shè)備設(shè)施進行管理。
2、參與制訂車間有關(guān)設(shè)備設(shè)施壓力容器管理制度、設(shè)備檢修規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3、參與編制車間設(shè)備技術(shù)措施計劃和隱患整改方案,檢查落實。
4、參加車間新建改擴建工程的竣工驗收、設(shè)備變動方案的申報工作。
5、參加日常及綜合、專項整改檢查工作。
6、落實設(shè)備設(shè)施、壓力容器、運轉(zhuǎn)設(shè)備等方面隱患整改工作。
7、積極參與調(diào)查設(shè)備事故。
8、協(xié)助并參與應(yīng)急救援演練活動。
9、監(jiān)督維修班組開展安全班組建設(shè)工作。
車間設(shè)備三級管理制度篇十四
噴煤車間設(shè)備點檢管理制度之相關(guān)制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規(guī)程和四項制度。
2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設(shè)備、定項目）和“噴煤車間設(shè)備點檢流程圖”對所轄區(qū)域設(shè)備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設(shè)備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。
3.點檢人員要按規(guī)定上報各種計劃。
4.設(shè)備事故必須查明原因并及時上報。
5.點檢人員要主動做好設(shè)備改造與更新和技術(shù)進步工作。
6.點檢人員負責備品備件的管理和質(zhì)量檢驗工作。
7.每周五、每月底每人提交一份設(shè)備缺陷整改項目。
8.點檢人員要求參加每天的早調(diào)會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。
9.點檢人員工作時間內(nèi)必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。
10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協(xié)商解決，必要時給予技術(shù)指導。
11.對于工作中出現(xiàn)的疑難問題，點檢人員應(yīng)及時上報車間和設(shè)備部區(qū)管員，請求技術(shù)支援。
12.點檢人員按照設(shè)備abc分級定期分批分點進行巡檢。
13.本制度未涉及內(nèi)容，參照噴煤車間已頒布制度執(zhí)行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。
14.本制度的解釋權(quán)和修改權(quán)歸噴煤車間所有。
15.本制度自公布之日起執(zhí)行。
車間設(shè)備三級管理制度篇十五
一、設(shè)備管理部門應(yīng)嚴格執(zhí)行設(shè)備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設(shè)備進行一次常規(guī)的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝置進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設(shè)備始終處于良好的運行狀態(tài)。
二、常規(guī)檢查應(yīng)由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業(yè)單位進行;檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設(shè)備帶故障運行。
三、所有檢查和處理情況應(yīng)及時進行記錄。
四、在起重機械的日常使用過程中，應(yīng)嚴格按照隨機文件的規(guī)定定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。
五、維護保養(yǎng)工作應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位進行。
六、起重機械維護保養(yǎng)注意事項：
(二)將所有控制器手柄放于零位;。
(三)起重機械下方地段應(yīng)用紅白帶圍起來，禁止人員通行;。
(六)檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機械上;。
(七)在禁火區(qū)動用明火需辦動火手續(xù)，配備相應(yīng)滅火器材;。
(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監(jiān)護;。
(九)手提行燈應(yīng)36v以下，且有防護罩;。
(十)露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業(yè);。
(十一)檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。
車間設(shè)備三級管理制度篇十六
技術(shù)管理員:
組織對班組的年、月、周計劃進行整理、上報、下發(fā);解決檢修工作中遇到的技術(shù)問題;組織對檢修質(zhì)量進行驗收;車間檢修檔案的及時歸檔。
班組:
轄區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備設(shè)施年、月、周檢修計劃的編制、提報;對技術(shù)管理員下發(fā)的年、月、周檢修計劃組織實施;配合技術(shù)管理員解決檢修工作中遇到的技術(shù)問題;班組檢修檔案的及時歸檔。
1、月計劃
班組于每月26日前將下月檢修計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術(shù)管理人員,一份班組存查;車間技術(shù)管理人員于每月的26日前將經(jīng)車間分管領(lǐng)導簽字的車間下月計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報機電管理部,一份技術(shù)管理人員存查;同時將車間下月總體計劃分解到各班組,形成各班組下月計劃,經(jīng)分管主任簽字后,一式兩份,一份下發(fā)給相應(yīng)班組執(zhí)行,一份技術(shù)管理人員存查。
2、周計劃
班組于每周五下午上班前將下周檢修計劃及本周計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術(shù)管理人員,一份班組存查;車間技術(shù)管理人員匯總后于每周五下班前將匯總表報車間領(lǐng)導,并在每周車間例會上通報周檢修計劃;班組在每周車間例會上應(yīng)匯報上周計劃完成情況。
電動機檢修后由工作負責人申請驗收,應(yīng)經(jīng)分管技術(shù)員或車間管理人員組織驗收,填寫質(zhì)量驗收單,并試車合格后工藝人員在質(zhì)量驗收單上簽字確認,驗收不合格的應(yīng)重新檢修;其它電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量驗收按照檢修方案執(zhí)行。
1、班組
檢修工作結(jié)束,驗收合格后兩天內(nèi),相應(yīng)檢修技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)完整歸檔,檢修資料應(yīng)同時上報技術(shù)管理人員。
2、技術(shù)管理人員
檢修工作結(jié)束,驗收合格后五天內(nèi),將檢修資料完整歸檔,同時將有關(guān)檢修資料上報。
由于維保單位巡檢、維護、檢修不到位造成電動機事故的,按維保合同執(zhí)行。
技術(shù)管理人員無故不按時上報、下發(fā)計劃,周計劃每次罰技術(shù)管理人員50元,月計劃每次罰100元。
3、班組無故沒有按照技術(shù)管理人員下達的檢修計劃時間進行檢修的,每項目處罰責任班長100元。
4、班組沒有按期歸檔檢修技術(shù)資料,每臺次罰責任班組10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰責任班組10元。
5、技術(shù)管理人員沒有按期歸檔檢修技術(shù)資料,每臺次罰技術(shù)管理人員10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰技術(shù)管理人員10元。
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