總結(jié)可以讓我們更好地發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)經(jīng)驗和提升自己的能力。在總結(jié)中，要注重準(zhǔn)確地描述事實和提煉核心要點。搜集了一些精選的總結(jié)范文，希望可以給大家提供一些寫作的思路和參考。
加工螺紋工作總結(jié)篇一
在工程制造領(lǐng)域，加工螺紋是一項十分重要的技能。螺紋是機(jī)械制造中經(jīng)常使用的線形元件，其具有可用于連接和緊固的特性。螺紋的加工需要一定的技巧和經(jīng)驗，同時也需要掌握合適的工具和技術(shù)。在本文中，我將分享我的加工螺紋心得和體會。
第二段：準(zhǔn)備工作。
在加工螺紋之前，必須首先進(jìn)行準(zhǔn)備工作。首先，我們需要選擇合適的螺紋規(guī)格和工件材料。其次，需要準(zhǔn)備好所需的加工工具，包括螺紋攻和螺紋銑等。在使用工具前，應(yīng)該進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z查和保養(yǎng)，以確保它們處于良好的工作狀態(tài)。
第三段：加工細(xì)節(jié)。
在進(jìn)行螺紋加工時，需要特別注意一些細(xì)節(jié)。首先，螺紋攻的尺寸和角度必須符合要求，并且與螺紋規(guī)格匹配。其次，需要掌握合適的加工速度和進(jìn)給速度，避免材料因加工過快而受到損傷。此外，還需要避免在加工時使用過多的壓力。這些措施可以確保螺紋加工的質(zhì)量和精度。
第四段：注意安全。
螺紋加工是一項危險的工作，要特別注意安全。在加工過程中，應(yīng)該戴好防護(hù)眼鏡和手套，以防止工具或機(jī)器碎片飛出。此外，在加工前，要檢查工作區(qū)是否清潔整潔，以確保安全。
第五段：總結(jié)。
對于螺紋加工，需要具備合適的技巧和經(jīng)驗，同時需要遵守安全規(guī)定。在加工過程中，要注意一些關(guān)鍵細(xì)節(jié)，保持合適的加工速度和進(jìn)給速度，并避免使用過多的壓力。除此之外，適當(dāng)?shù)墓ぞ弑ｐB(yǎng)和正確的加工規(guī)格也是獲得高質(zhì)量螺紋的關(guān)鍵。通過不斷練習(xí)和積累經(jīng)驗，我們可以更好地掌握螺紋加工的技巧，提高加工效率和加工質(zhì)量。
加工螺紋工作總結(jié)篇二
xx市20xx年青少年田徑錦標(biāo)賽于5月19、21日在xx市人民體育場舉行。我校田徑隊全體教練員、運動員發(fā)揚了團(tuán)結(jié)協(xié)作、頑強(qiáng)拼搏精神，以總分174分的優(yōu)異成績獲甲組團(tuán)體總分第一名。其中xx同學(xué)獲男子400米第一名，并以51。8達(dá)到國家二級運動員水平，800米第一名，xx同學(xué)獲女子1500、3000米第一名，xx、xx、xx、xx獲男子4×100米第一名。圓滿的完成了學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的任務(wù)指標(biāo)。此次緊張激烈的比賽，我們田徑隊在組織管理與比賽安排，有許多成功的寶貴經(jīng)驗，值得我們認(rèn)真的總結(jié)與思考，以便更好的鞭策今后的工作，從而使我們的工作再上一個臺階。現(xiàn)總結(jié)如下：
為了保證比賽中我們的運動員能夠創(chuàng)造優(yōu)異的成績，根據(jù)田徑比賽的`特點，采取了分散與集中相結(jié)合的訓(xùn)練體制，科學(xué)的制定了周期訓(xùn)練計劃，教練員根據(jù)每位運動員的項目和自身特點，有針對性的進(jìn)行了強(qiáng)化訓(xùn)練，訓(xùn)練中全體運動員、教練員發(fā)揚了不怕苦、不怕累的精神，運動場上灑下了他們辛勤的汗水，他們深知一份耕耘、一份收獲。在集體項目男子4×400m接力訓(xùn)練中，我們根據(jù)運動員的各自特點，合理安排棒次，強(qiáng)化交接棒技術(shù)練習(xí)，充分發(fā)揮每位運動員的特長與優(yōu)勢，使每位運動員的潛能發(fā)揮到極至。比賽結(jié)果充分證明了我們的安排是合理的也是有效的。由于思想準(zhǔn)備充分，訓(xùn)練安排合理，從而把每位運動員的競技水平調(diào)整到了最佳狀態(tài)，創(chuàng)造出了自己最好成績。
佳績。
在本屆田徑運動會比賽中，我校田徑隊在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心支持下，經(jīng)教練員、運動員的共同努力，取得了優(yōu)異的成績，創(chuàng)造了我校中學(xué)生田徑的佳績，取得了很多寶貴的經(jīng)驗。我們將以此為契機(jī)，不斷的努力，與時俱進(jìn)，再接再厲，再創(chuàng)輝煌。
加工螺紋工作總結(jié)篇三
公司總經(jīng)理部：
生產(chǎn)部是公司進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備管理的職能部門，部門承載的職能是：
４、安全生產(chǎn)的管理，生產(chǎn)現(xiàn)場管理；
５、計量器具管理，監(jiān)控生產(chǎn)過程計量準(zhǔn)確；
６、手包車間的生產(chǎn)管理等。
回顧20xx年生產(chǎn)部的工作，我部人員在公司決策的指引下，根據(jù)本部門各崗位的工作職責(zé)，努力盡職地工作。即使由于公司工作需要對部門進(jìn)行人員調(diào)動，部門人員仍能努力完成部門職能，確保生產(chǎn)管理工作的正常運行。以下我將就本部門20xx年的工作完成情況進(jìn)行總結(jié)。
20xx年年產(chǎn)量完成6240噸，與去年6452噸的產(chǎn)量相比有所下降，下降幅度為3.4%。
下表為全年各月產(chǎn)量。
產(chǎn)量的多少與客戶訂單相關(guān)，5、6及12月由于大客戶公司訂單較少以致產(chǎn)量偏低；還與客戶訂單的品種結(jié)構(gòu)相關(guān)，自動包裝產(chǎn)品和手包產(chǎn)品比例適宜，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量就高，如3月產(chǎn)量949噸為全年最高月產(chǎn)量。
從產(chǎn)品的分類來看，公司產(chǎn)品以薄膜包裝類產(chǎn)量為最大，截至12月各類產(chǎn)品的產(chǎn)量如下表、圖：
從產(chǎn)品品牌來看，仍然以加工（代工）產(chǎn)品產(chǎn)量占據(jù)主導(dǎo)位置，如下表、圖(截止20xx.12.31)：
訂單、掌握倉庫庫存數(shù)據(jù)和了解車間生產(chǎn)狀況，合理調(diào)度，科學(xué)地制定生產(chǎn)排產(chǎn)計劃和物料需求計劃及材料調(diào)運計劃，及時與各部門溝通協(xié)調(diào)，在“以銷售需求第一、兼顧車間生產(chǎn)合理性”的原則下，盡可能使生產(chǎn)安排合理有序高效運行。
現(xiàn)在的生產(chǎn)模式由于客戶訂單的不確定性而變得不規(guī)律，接近精益模式。滿足精益化生產(chǎn)的要求需要管理者在工作中充分地掌握與生產(chǎn)相關(guān)的各種數(shù)據(jù)信息如產(chǎn)品配方信息、原輔材料供應(yīng)狀況、庫存狀況、生產(chǎn)運行狀況等，還要充分地協(xié)調(diào)和溝通如預(yù)前性和及時性的材料需求計劃送出、設(shè)備維護(hù)工作的督促以及具體排產(chǎn)計劃的細(xì)致制定等，更要充分地進(jìn)行產(chǎn)量完成過程監(jiān)控。
目前生產(chǎn)運行存在的問題是訂單準(zhǔn)確完成率不夠,造成的主要原因是人力資源不足和庫存原材料資源不足。人力資源不足就是手工包裝工不夠，影響a牌產(chǎn)品的包裝和自有品牌包裝。原材料庫存不夠就會造成臨時大型訂單無法及時組織生產(chǎn)，這種情況在目前公司“低庫存”思路下會時有發(fā)生。
然也發(fā)生原料提升機(jī)故障時因皮帶未庫存而耽誤維修的情況，這是對重要備件監(jiān)控疏忽造成的。
參與新生產(chǎn)線水溶性產(chǎn)品灌裝線設(shè)備的安裝調(diào)試工作。并對灌裝設(shè)備因裝入物料易起泡而造成灌裝時計量不準(zhǔn)或物料溢出的情況進(jìn)行設(shè)備改進(jìn)，改進(jìn)后灌裝效果達(dá)到預(yù)期要求，改進(jìn)效果獲得肯定。
統(tǒng)計工作是生產(chǎn)部工作的一個重要項目。生產(chǎn)部需要負(fù)責(zé)加。
工產(chǎn)品的每日庫存數(shù)據(jù)、生產(chǎn)進(jìn)度每日每周每月的即時報表、生產(chǎn)物料消耗報表、能源消耗統(tǒng)計報表、甲供材料消耗即時報表等等。報表項目多而繁雜，因而及時性和準(zhǔn)確性是衡量這項工作兩個重要指標(biāo)。
生產(chǎn)部在20xx年里通過即時材料消耗統(tǒng)計對幾個重要的原輔材料進(jìn)行消耗監(jiān)控如甲供材料的主原料、重要添加劑等，指導(dǎo)車間對物料消耗的控制，取得理想的效果。今年各項報表及時和準(zhǔn)確地送達(dá)相關(guān)部門。
今年10月底，生產(chǎn)部的專職統(tǒng)計員被調(diào)至其他部門。生產(chǎn)部克服困難，彌補好人員流走后造成的可能工作缺失，保證統(tǒng)計工作的正常延續(xù)和平滑過渡。
安全文明生產(chǎn)管理工作是生產(chǎn)部的又一個重要工作內(nèi)容，
也是一個難點項目。
20xx年，公司安委會對安全文明生產(chǎn)工作比較重視，主管副總經(jīng)常過問安全生產(chǎn)情況，并定期領(lǐng)導(dǎo)安委會成員進(jìn)行安全衛(wèi)生檢查，即時發(fā)現(xiàn)問題即時溝通即時解決。生產(chǎn)部專職安全主管將對安全和文明生產(chǎn)進(jìn)行日常的監(jiān)督檢查。由于安全管理工作比較到位，車間安全生產(chǎn)運行正常，作為數(shù)字性指標(biāo)千人重傷率為0，符合相關(guān)要求。
20xx年消防設(shè)施配置符合要求，滅火器年檢在規(guī)定時間內(nèi)完成。20xx年特種設(shè)備的安全管理正常進(jìn)行，各項特種設(shè)備如燃油鍋爐、叉車和電梯等通過國家監(jiān)察機(jī)構(gòu)的強(qiáng)制檢查，特殊工種操作證年審工作也如期完成。
今年安全工作的.不足之處是生產(chǎn)崗位各種安全警示牌沒有完善，今后應(yīng)當(dāng)做好。安全培訓(xùn)和宣傳工作還需加大力度，使安全知識深入人心，確保無人員受到工作傷害。
今年的計量器具管理工作按照公司相關(guān)制度進(jìn)行。20xx年計量器具的定期強(qiáng)檢工作已完成，由于電子汽車衡在年檢中未符合要求，所以今年對汽車衡進(jìn)行了大修，大修后經(jīng)檢驗達(dá)到要求。
生產(chǎn)部計量器具專職主管具有在計量器具管理工作方面的專業(yè)知識和工作經(jīng)驗。在今后的工作中，將加大計量器具操作人員的培訓(xùn)管理，避免人員流動造成的操作失誤，以保證計量準(zhǔn)確。
手工包裝崗位因為包裝技巧高、工作時間長一直無法招夠人。隨著客戶手包產(chǎn)品訂單的增加，手包崗位是企業(yè)無法完成訂單的瓶頸。今年公司采取了一定的措施提高了手包崗位人員的工作積極性，陸續(xù)招到一些人員，但能長期留下的人員較少，到目前為止手包崗位人員為18人。
公司準(zhǔn)備購置產(chǎn)品自動包裝設(shè)備的方案我們認(rèn)為是可行的，可以大大減緩手包壓力，提高車間產(chǎn)量，并能爭取更多訂單。
總之，20xx年生產(chǎn)部的工作任務(wù)的完成情況是良好的。在今后的工作中，生產(chǎn)部的工作人員將會勤奮務(wù)實地工作，也將發(fā)揮主觀能動性，創(chuàng)新地工作，為企業(yè)振興奉獻(xiàn)自己的職業(yè)素養(yǎng)。
加工螺紋工作總結(jié)篇四
螺紋是一種常見的機(jī)械元件，具有連接、傳動、固定等多種功能。在制造業(yè)中，加工螺紋是一項基礎(chǔ)性的工藝，幾乎所有機(jī)械設(shè)備都需要通過加工螺紋來實現(xiàn)固定和連接。作為一名機(jī)械工程師，我對螺紋加工深有感觸，并在實踐中獲得了不少心得體會。
第二段：加工方法。
在加工螺紋時，常用的方法有切削和滾壓。切削是指使用螺紋刀具依次削除工件表面，使其形成螺紋。這種方法適用于加工小批量、高精度、多品種的螺紋。滾壓是指通過滾筒在工件上滾動，將螺紋輪廓壓入工件表面。滾壓加工具有效地提高了加工效率，適用于連續(xù)生產(chǎn)大批量的螺紋。
第三段：加工規(guī)范。
在加工螺紋時，需要遵循一些規(guī)范。首先，選擇合適的切削速度和進(jìn)給量，避免引起振動和變形。其次，保證螺紋周長和齒距按照標(biāo)準(zhǔn)要求加工。最后，及時清理切削液和切屑，有效保證切削質(zhì)量。
第四段：加工技巧。
在加工螺紋時，需要注意一些技巧。首先，要保證螺紋刀具的使用壽命，及時更換磨損、損壞的刀具。其次，在主螺紋和副螺紋加工時，要保持兩者的同步，避免出現(xiàn)偏差。最后，要控制好深度和精度，防止在加工過程中出現(xiàn)失誤。
第五段：總結(jié)。
在螺紋加工中，選擇合適的加工方法、遵循規(guī)范、掌握技巧是至關(guān)重要的。作為機(jī)械工程師，我們需要不斷學(xué)習(xí)、改進(jìn)技術(shù)，提高效率和質(zhì)量，為推動制造業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。在今后的實踐中，我將繼續(xù)探索加工螺紋的新方法和技巧，為制造業(yè)的發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇五
三個星期的機(jī)加工實習(xí)結(jié)束了，給我?guī)淼氖遣簧崤c回味，機(jī)加工實習(xí)報告。雖然實習(xí)很累，但是可以學(xué)到很多書本上沒有的東西，畢竟平時學(xué)的都是理論知識。也許大家平時知識都學(xué)得不錯，但真正用于實踐的時候，卻發(fā)現(xiàn)原來動起手來并沒有想象中的那么簡單?！皺C(jī)加工實習(xí)”是一門實踐性的基礎(chǔ)課，也是我們必須學(xué)習(xí)的技能。我覺得，掌握這門課的主要方法就是要有足夠的動手操作，明白實際操作可能產(chǎn)生的問題，并培養(yǎng)遇事多思考的習(xí)慣，在這種訓(xùn)練中不斷加強(qiáng)，鍛煉實際操作能力。下面我從三周的實踐中談?wù)勎业母惺芘c體會：
不管是車床還是銑床，老師首先強(qiáng)調(diào)的是——安全問題。機(jī)加工實習(xí)的第一天我們就通過觀看錄像帶，了解了實習(xí)中易犯的危險操作動作和工作時的注意事項。比如在加工細(xì)長工件時一定要夾緊工件，還要用頂尖頂緊，不然工件飛出就會對自己或他人造成傷害。用沙紙打磨工件表面時一定要注意右手在前，左手在后，以免卡盤卷住左手衣袖造成傷亡事故等等。還真是不看不知道，一看嚇一跳！一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。事實上，機(jī)加工實習(xí)目的有兩個：一是確保人身安全，設(shè)備安全；二是獲得機(jī)加工的基本知識，為將來的發(fā)展做準(zhǔn)備。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，后悔就晚了。上學(xué)期就聽老師說過本校以前有同學(xué)在實習(xí)時候袖口長了又沒扣好袖口，結(jié)果不小心被卡盤從車床這頭帶到另一頭去了，實習(xí)報告《機(jī)加工實習(xí)報告》。還有女同學(xué)因為頭發(fā)長，有沒有戴安全帽一個沒注意就被車床卷住頭發(fā)而受傷。另外在工作進(jìn)行時不要玩手機(jī)，以前一個大型工廠就有學(xué)生實習(xí)時玩手機(jī)，手機(jī)不小心掉到正在加工的大型工件上去了，同學(xué)去揀的時候造成亡事故的。雖然普通車床和銑床危險性比大型機(jī)床小，但同學(xué)們在操作過程中仍要按老師要求做,以避免發(fā)生不必要的傷害。最重要的是：安全為主。
普通車床操作注意事項。
床面上禁止放任何物品。
第二節(jié)課我們班分成了三組，我分到了車床那組，老師給我們講了下車削加工的基本知識，車削加工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等。普通車床的加工對象很廣泛，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程。
女同學(xué)要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車間。
加工螺紋工作總結(jié)篇六
螺紋是一種常見的加工工藝，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航天航空等行業(yè)。正因為螺紋起到了連接、定位和緊固的作用，其加工質(zhì)量的好壞直接影響著產(chǎn)品的裝配精度和使用壽命。在過去的幾年里，我有幸參與了不少螺紋的加工工作，積累了一些經(jīng)驗和心得，現(xiàn)在就給大家分享一下。
首先，合理選擇加工設(shè)備和工具是加工螺紋的基礎(chǔ)。在螺紋加工中，常見的設(shè)備有螺紋加工機(jī)床、車床、鉆床等。不同的設(shè)備適用于不同種類、不同精度的螺紋加工。例如，高精度、小尺寸的內(nèi)螺紋加工適合使用螺紋加工機(jī)床，而大尺寸的外螺紋加工則適合使用車床。另外，選擇合適的刀具、量具等工具也是至關(guān)重要的。要根據(jù)加工螺紋的規(guī)格、材料、精度要求等因素來選擇合適的刀具和量具，以提高加工效率和加工質(zhì)量。
其次，正確的加工方法和參數(shù)對于螺紋加工至關(guān)重要。在螺紋加工過程中，應(yīng)確保刀具和工件的相對運動方向和速度正確，并且保持穩(wěn)定。加工過程中，還應(yīng)保證切屑的順利排出，以避免切削過程中的危險和加工質(zhì)量的下降。另外，還要注意加工速度、切削深度、進(jìn)給量等參數(shù)的選擇和控制。這些參數(shù)的合理選擇既可以提高加工效率，又可以保證加工質(zhì)量。
第三，合理的刀具保養(yǎng)和更換是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。刀具是螺紋加工的重要裝備，其狀況的好壞直接影響加工質(zhì)量。在使用刀具之前，要檢查刀具的磨損情況，如有必要要及時更換。此外，還要定期對刀具進(jìn)行清洗、涂抹防銹劑等保養(yǎng)工作，以延長其使用壽命。刀具的正確保養(yǎng)和更換有助于保持刀具的良好切削性能，提高加工效率和加工質(zhì)量。
第四，精確的測量和檢驗是保證螺紋加工質(zhì)量的重要手段。在螺紋加工過程中，應(yīng)使用合適的量具對加工質(zhì)量進(jìn)行測量和檢驗。一方面，要正確選擇量具，如內(nèi)徑規(guī)、外徑規(guī)、螺紋量規(guī)等，以滿足螺紋加工的要求。另一方面，要嚴(yán)格按照要求進(jìn)行測量操作，避免測量誤差對加工質(zhì)量的影響。通過精確的測量和檢驗，可以及時發(fā)現(xiàn)加工質(zhì)量的問題，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。
最后，總結(jié)和分享經(jīng)驗是進(jìn)一步提高螺紋加工水平的重要途徑。在加工螺紋的過程中，不斷總結(jié)和歸納經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題，才能不斷提高自己的加工水平。此外，還應(yīng)與同事、同行進(jìn)行經(jīng)驗交流和分享，借鑒他人的成功經(jīng)驗和經(jīng)驗教訓(xùn)，以提高自己的加工技術(shù)水平。只有不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，才能在螺紋加工領(lǐng)域中不斷進(jìn)步，提高加工質(zhì)量和效率。
綜上所述，加工螺紋是一項重要而復(fù)雜的工藝，需要我們在實踐中不斷摸索和總結(jié)經(jīng)驗。通過合理選擇加工設(shè)備和工具、采用正確的加工方法和參數(shù)、保養(yǎng)和更換合適的刀具、精確地測量和檢驗，以及總結(jié)和分享經(jīng)驗，才能夠不斷提高螺紋加工質(zhì)量和效率。希望大家能夠在實踐中學(xué)以致用，不斷提高自己的加工水平，為制造業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新做出自己的貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇七
鳳陽縣光明木業(yè)有限公司20xx年12月份投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力建筑模板和多層包裝箱板5200m3，需消耗木材（小徑材）8000m3。按照有關(guān)文件規(guī)定，每年10月至翌年3月為收購和安全利用松材線蟲病疫木時間。具體情況總結(jié)如下：
1、嚴(yán)格按照國家和省有關(guān)文件規(guī)定，禁止從周邊縣、市收購松材線蟲病疫木。
2、嚴(yán)格要求廠家木材分場區(qū)堆放。收購的.松木堆放整齊，便于管理和除治。
3、在松褐天牛羽化期間，從5月份開始，在堆放松木場區(qū)上空掛高壓黑光燈，誘殺成蟲，防止松褐天牛擴(kuò)散。
4、建立健全規(guī)章制度，每月對定點加工企業(yè)開展一次檢疫檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
5、建立收購臺帳制度，廠方每月上報收購木材數(shù)量，我站按時歸檔。
6、疫木在生產(chǎn)加工過程中的剩余物，如樹皮、蟲糞、細(xì)小枝梢、針葉等，及時清理，投入鍋爐焚燒。
1、加強(qiáng)監(jiān)管力度，及時開展檢疫檢查工作。
2、進(jìn)一步搞好服務(wù)工作，加強(qiáng)松材線蟲病疫木的管理和宣傳。
3、在49月份，加強(qiáng)對定點加工企業(yè)場區(qū)庫存松木除害處理工作。
4、對定點加工企業(yè)收購的松木，做到安全進(jìn)廠，管理到位，絕不留隱患。
加工螺紋工作總結(jié)篇八
每個用人單位每天都會從四面八方收到不計其數(shù)的個人簡歷，但是這些個人簡歷中只有一小部分可以為求職者帶來面試機(jī)會。如果求職者想要讓你的個人簡歷為自己贏取面試機(jī)會，就必須要學(xué)會怎么制作一份好的個人簡歷。但是在制作個人簡歷前要知道不同類型個人簡歷有不同的注意事項，每個求職者都有一個自己的求職側(cè)重點。
個人信息。
性別：女。
民族：漢族年齡：30。
婚姻狀況：已婚專業(yè)名稱：數(shù)控機(jī)加工。
主修專業(yè)：技工類政治面貌：團(tuán)員。
畢業(yè)院校：龍巖第一技校畢業(yè)時間：2003年7月。
最高學(xué)歷：中專電腦水平：精通。
工作經(jīng)驗：十年以上身高：157cm體重：46公斤。
加工螺紋工作總結(jié)篇九
加工螺紋是機(jī)械加工中非常常見的一項工作，螺紋的質(zhì)量直接影響了零件的裝配和使用效果。我從事加工行業(yè)多年來積累了一些關(guān)于加工螺紋的心得體會，通過不斷摸索和實踐，我逐漸體會到了一些加工螺紋的技巧和注意事項，在這里與大家分享。
第二段：選擇合適的螺紋加工工具。
在加工螺紋之前，我們首先要選擇適合的螺紋加工工具。在市場上有很多不同種類的螺紋刀具，如銑床用的螺紋刀、車床用的螺紋刀等等。根據(jù)加工要求和工作條件的不同，選取合適的螺紋刀具是關(guān)鍵。合適的螺紋刀具不僅會提高加工效率，還能減少錯誤率和拆裝次數(shù)。
第三段：正確的加工步驟。
加工螺紋的成功與否，與我們是否遵循正確的加工步驟密切相關(guān)。首先，要根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，確定螺紋的尺寸、迭數(shù)和母材的硬度等參數(shù)。接著，在確定好螺紋起點后，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ咴谀覆纳蠘?biāo)定出螺紋的起始位置。然后，根據(jù)螺紋迭數(shù)調(diào)整車刀的進(jìn)給速度和切削深度，并通過合適的刀具路徑進(jìn)行加工。最后，在加工完成后，要及時清理螺紋中的切屑和雜物，保證螺紋的完整性和質(zhì)量。
第四段：加工中的技巧。
在實際加工過程中，掌握一些技巧能夠更好地提高加工螺紋的質(zhì)量。首先，我們應(yīng)盡量避免在螺紋加工過程中反復(fù)拆卸和裝配工件，這樣會導(dǎo)致工件表面的磨損和變形，進(jìn)而影響螺紋的精度。其次，要合理選擇切削液，并注意加工過程中的冷卻和潤滑，以減少切削熱對刀具和工件的影響。此外，要注意刃口的親顯和尺寸的控制，避免出現(xiàn)過切或切削不足的問題。
第五段：加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實踐。
最后，要不斷學(xué)習(xí)和實踐，才能提高加工螺紋的技術(shù)水平。通過參加相關(guān)的培訓(xùn)課程和學(xué)習(xí)資料，我們可以了解到更多關(guān)于螺紋加工的知識和技術(shù)。在實際工作中，我們要勇于接觸和解決一些難題，積極嘗試新的加工方法和技術(shù)。只有不斷學(xué)習(xí)和實踐，我們才能不斷提高自己的技術(shù)能力，成為一名優(yōu)秀的螺紋加工工程師。
總結(jié)：
加工螺紋是一項關(guān)鍵的工作，它直接關(guān)系著零件的裝配質(zhì)量和使用效果。通過選擇合適的螺紋加工工具、遵循正確的加工步驟、掌握加工中的技巧以及加強(qiáng)學(xué)習(xí)和實踐，我們可以提高螺紋加工的質(zhì)量和效率。加工螺紋是一門技術(shù)活，需要不斷的鉆研和實踐才能不斷提高自己的技術(shù)能力。希望大家能夠勤奮學(xué)習(xí)，不斷進(jìn)取，成為優(yōu)秀的螺紋加工師。
加工螺紋工作總結(jié)篇十
摘要：機(jī)床的核心部件是機(jī)床主軸，其主要功能是帶動刀具或者是工件旋轉(zhuǎn)來完成加工。數(shù)控車床中機(jī)床主軸的質(zhì)量好與壞會直接影響車床加工零部件的質(zhì)量與加工生產(chǎn)效率以及加工精確度。因此，我們想要提升機(jī)床的加工效率和質(zhì)量與部件的精度，就必須要對數(shù)控車床加工工藝的流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。主要分析了使用數(shù)控車床加工中的幾個重點步驟，并對數(shù)控車床加工機(jī)床的主軸部件做出有關(guān)其優(yōu)化研究，提出了車床加工工藝上的缺點與優(yōu)化措施，找尋出影響加工質(zhì)量與準(zhǔn)確度的原因，從而提出措施增加車床加工效率。
關(guān)鍵詞：數(shù)控車床；工藝優(yōu)化；優(yōu)化改進(jìn)。
機(jī)床主軸的功能是以滿足車床加工生產(chǎn)效率和加工精確度為前提的，有些傳統(tǒng)的機(jī)床主軸概念已經(jīng)無法滿足現(xiàn)目前機(jī)床主軸的需求，其主軸精度與速度，以及功率和剛度的匹配特性相對較好，這樣就要先考慮其質(zhì)量。然而數(shù)控車床在加工零部件時，車削走刀數(shù)與參數(shù)的路徑是提前設(shè)置好的，之后在計算機(jī)上進(jìn)行系統(tǒng)控制程序來進(jìn)行操控車削進(jìn)行加工。所以，加工零件的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)加工質(zhì)量所受到的影響因素就是數(shù)控車床加工工藝流程。伴隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控車床技術(shù)也得以進(jìn)步，車床加工的效率和質(zhì)量都在提升，但是，在數(shù)控車床加工工藝的合理規(guī)劃性方面還存在問題，會導(dǎo)致車床加工產(chǎn)品在質(zhì)量上的穩(wěn)定性與一致性得不到有效的保障。以下從數(shù)控車床加工工藝流程和方法、線路制定、刀具安裝等幾個步驟對零部件工藝優(yōu)化改進(jìn)進(jìn)行分析。
1加工零部件工藝性分析。
在車床加工零件圖紙的設(shè)計上，標(biāo)尺寸必要以加工方便為主，在加工零件圖紙上應(yīng)直接使用統(tǒng)一基準(zhǔn)并且要給出坐標(biāo)尺寸，以利于在協(xié)調(diào)與編制程序上調(diào)節(jié)尺寸，要保持其設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，這樣就算是在編制程序原點與檢測基準(zhǔn)等有關(guān)方面提供了不小的方便?？梢宰屧O(shè)計人員對車床加工產(chǎn)品的使用特性消除顧慮，在進(jìn)行手工編制程序時必須要注意以計算基點坐標(biāo)與其計算點，還必須要注意看其是否允許工件輪廓所需要的幾何元素條件，在進(jìn)行自動編程時要將其中所有的'元素進(jìn)定義，加工零部件工藝性的分析必須要充分考慮各種幾個因素，并充分考慮其合理科學(xué)性的特征。
1.2需要數(shù)控車床加工的零部件其工藝性必須要適合數(shù)控車床加工特點。
在數(shù)控車床加工零部件時，第一要注意零部件的內(nèi)控以及零部件的外形，對其進(jìn)行統(tǒng)一尺寸與幾個類型工具的選取，并且要盡量的減少在加工過程中更換加工刀具次數(shù)。車床所加工零部件的質(zhì)量好壞與零部件輪廓形狀與其圓弧半徑有關(guān)。所以，在零部件開槽的內(nèi)圓角不能過于狹小，因為這樣有可能會沒有相對應(yīng)的加工刀具進(jìn)行匹配還需要避免加工零部件的機(jī)構(gòu)問題，如果加工零部件結(jié)構(gòu)不好而發(fā)生的邊緣應(yīng)力集中，是會直接影響到加工零部件的使用壽命的。為了防止車床工件重復(fù)裝夾，要避免發(fā)生兩個加工面的尺寸與輪廓上的位置不相符合等。我們在安排數(shù)控車床加工工藝流程上可以盡量安排統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。我們可以把相對應(yīng)的加工零件基準(zhǔn)孔用工藝孔，在加工過程中，工件也需要有基準(zhǔn)定位孔。統(tǒng)一過的定位基準(zhǔn)可以使用精準(zhǔn)加工過的表面，這樣做可以讓裝夾兩次的誤差得到降低。
2選擇適當(dāng)?shù)募庸すば蚺c加工方法。
2.1適當(dāng)?shù)募庸すば颉?/p>
在數(shù)控車床進(jìn)行加工過程中，要充分考慮到在裝夾時能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序，要將諸多工序盡最大能力的集中在一起，這就需要提前分析圖樣中零件的整體，看其是否能完成一次裝夾并進(jìn)行順利加工。在達(dá)不到的情況之下，我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數(shù)以及刀具的更換次數(shù)，并在加工過程中對加工效率以及加工精確度這兩點進(jìn)行重點考慮。在同一個工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精度加工，精確加工等，還可以在零件表面進(jìn)行粗加工與精加工相互結(jié)合的方式，這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。
在數(shù)控車床加工中要制定優(yōu)化加工路線必須要遵循其原則；第一減少刀具空程時間并且要保證加工路線短，還要將無效的程序減掉；第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度；第三是盡量簡化編程讓其用數(shù)值來計算；第四是要在數(shù)控車床中對點位的控制與對定位的準(zhǔn)確度進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的要求，在數(shù)控車床加工中機(jī)床刀具運動的路線并不是很重要的。因此，在類似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因為這個因素是要受到工件長度空行程影響的。
2.3使用適當(dāng)?shù)募庸し椒ā?/p>
在數(shù)控機(jī)床加工中必須要使用適合的加工方法，這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度，才能夠達(dá)到最初設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)和要求。在機(jī)床加工中選擇加工方法時要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求，看其是否達(dá)標(biāo)。要進(jìn)行多種對比，經(jīng)過對比要選用最高級別的加工方法進(jìn)行加工。然后根據(jù)生產(chǎn)加工設(shè)備的實際現(xiàn)實情況，在對于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法，在箱體的表面上有相對較大的孔，這樣的孔一般都是采用鏜孔，在相對較小的孔中，一般都是采用鉸孔的方法。與此同時，我們要在加工過程中全面考慮到實際加工情況，要盡量的以提升生產(chǎn)效益和有效降低成本為主。
數(shù)控車床自身價格相對較高并且其在加工中的性能較好，因數(shù)控車床的設(shè)備特性，其所工作的內(nèi)容也是比較復(fù)雜的，所以，數(shù)控車床能夠很好的完成復(fù)雜的加工產(chǎn)品。數(shù)控車床在編制程序中改良工步的問題是提升加工效率的主要因素之一。因此，我們要全面考慮到數(shù)控車床加工工序中的工作路線和內(nèi)容，要對加工路線、加工換刀點、加工對刀點以及車削參數(shù)等要進(jìn)行詳細(xì)的說明。
在數(shù)控車床刀具安裝期間要充分的考慮到統(tǒng)一加工工序并且要設(shè)置加工步驟編程的基準(zhǔn)；裝夾中要盡可能的減少裝夾次數(shù)，在全部加工工序中爭取完成一次性裝夾，這樣可以充分的發(fā)揮出數(shù)控車床的加工效果，防止占機(jī)人工調(diào)整的目。在數(shù)控車床加工過程中還要注意，加工零件在數(shù)量上不充足時，可以對數(shù)控車床的夾具提出更高的要求：第一是要時刻關(guān)注數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系尺寸和零部件之間的聯(lián)系，第二是要保持坐標(biāo)的方向與夾具的坐標(biāo)方向都要相對穩(wěn)定。這樣做有利于降低數(shù)控車床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和生產(chǎn)基本費用。
4結(jié)語。
綜上所述，對數(shù)控車床加工工藝實際情況進(jìn)行分析，使用數(shù)控車床進(jìn)行機(jī)床主軸加工的實際過程中，必須要根據(jù)加工生產(chǎn)的實際需求來進(jìn)行合理的配置數(shù)控機(jī)床加工的使用。尤其是在數(shù)控機(jī)床使用中是不能對其進(jìn)行錯誤的操作。在實際加工生產(chǎn)中，應(yīng)讓數(shù)控機(jī)床都能發(fā)揮出其最大的生產(chǎn)效率，為企業(yè)收獲到最大的利益。要想在數(shù)控機(jī)床加工工藝流程中得到優(yōu)化，就必須要進(jìn)行實踐，還要對工作中的技術(shù)知識點進(jìn)行記錄、分析、總結(jié)等研究，將數(shù)控加工工藝優(yōu)化流程運用在實際中，提升加工效率以及增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)。
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加工螺紋工作總結(jié)篇十一
受托方：______________簽訂時間：______________。
標(biāo)的、數(shù)量、價款：
1.驗收標(biāo)準(zhǔn)：按雙方確定的樣品驗收。受托方須將送貨單隨貨同行，并將送貨單及物流單一起交給委托方收貨人員，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品件數(shù)及單品數(shù)量，按委托方提供原樣驗收，如果由于質(zhì)量問題造成損失由受托方負(fù)責(zé)賠償，并執(zhí)行相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.質(zhì)量要求：應(yīng)提供蓋有鮮章的出廠檢驗報告單(包括質(zhì)材、檢驗依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等)，特殊產(chǎn)品須有檢驗資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)出具的檢驗報告(隨貨同行或提前送達(dá))。
3.結(jié)算方式：委托方支付30%預(yù)付款，收到貨驗收合格入庫后再支付60%，余10%作為質(zhì)量保證金留待下次合同履行時支付，但時間不超過45天下單,如未下單即付清上筆合同10%尾款。
4.包裝標(biāo)準(zhǔn)：貨物外包裝必須在外包裝的醒目位置整齊標(biāo)注，內(nèi)容包括商品名稱、單品規(guī)格、單品數(shù)量(每層數(shù)量_數(shù)/每排數(shù)量_數(shù))。
5.(交)提貨方式及地點：委托方廠房內(nèi)。
6.運輸方式及到站(港)和費用承擔(dān)：受托方承擔(dān)。
7.交貨地點、日期及方式：合同簽訂之日起10個工作日發(fā)貨，逾期按合同總額1%支付違約金。
8.保密條款:雙方應(yīng)當(dāng)對本協(xié)議內(nèi)容、因履行本協(xié)議或在本協(xié)議期間獲得的或收到的對方的商務(wù)、財務(wù)、技術(shù)、產(chǎn)品的信息、用戶資料或其他標(biāo)明保密的文件或信息的內(nèi)容(簡稱“保密資料”)保守秘密，未經(jīng)信息披露方書面事先同意，不得向本協(xié)議以外的任何第三方披露。本保密義務(wù)應(yīng)在本協(xié)議期滿、解除或終止后仍然有效。因商業(yè)秘密泄露給委托方造成的損失由受托方承擔(dān)，同時委托方有終止一切合作的權(quán)力。
9.本合同履行過程中發(fā)生糾紛協(xié)商解決，協(xié)商不成任何一方可向被告方地法院提起訴訟。
10.本合同根據(jù)《_____》及有關(guān)法律法規(guī)，雙方經(jīng)過友好協(xié)商后制定，本合同一式兩份，經(jīng)雙方蓋章簽字后生效。(傳真或掃描件有效)。
委托方：____________公司受托方：______________。
法人代表：______________法人代表：______________。
委托代表：______________委托代表：______________。
傳真：______________傳真：______________。
電話：______________電話：______________。
開戶銀行：______________開戶銀行：______________。
帳號：______________帳號：______________。
地址：______________地址：______________。
加工螺紋工作總結(jié)篇十二
螺紋加工是機(jī)械加工中比較常見的一種工藝。在螺紋加工過程中，如何正確選擇加工刀具，確定合理的加工參數(shù)，控制加工質(zhì)量以及做好加工中的細(xì)節(jié)處理都是非常重要的。本文將從這些方面分享一下螺紋加工的心得體會。
第一段：選擇合適的加工刀具。
對于螺紋加工中使用的加工刀具而言，它們要具備高硬度、高強(qiáng)度、耐用性等特點，這樣才能勝任加工螺紋的要求。在選擇加工刀具時，可以參考廠家提供的刀具選型手冊，這樣可以保證選擇到適合自己需求的加工刀具。在實際使用中，要注意刀具刃口的狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)磨損等問題應(yīng)及時更換。
第二段：合理確定加工參數(shù)。
在螺紋加工過程中，要根據(jù)加工材料、螺紋規(guī)格等因素來確定合理的加工參數(shù)，其中包括進(jìn)給量、轉(zhuǎn)速等。夾具牢靠也至關(guān)重要，要保證夾具可靠且不會對工件造成損傷。在確定加工參數(shù)時要注意工件表面的光潔度和粗糙度，盡量使加工后的螺紋表面光潔，尺寸準(zhǔn)確。
第三段：加工質(zhì)量控制。
螺紋加工的質(zhì)量是關(guān)鍵。加工完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，包括尺寸、形位公差、表面質(zhì)量等，確保加工質(zhì)量符合產(chǎn)品要求。如若出現(xiàn)加工質(zhì)量不合格的情況，要及時找出問題原因，進(jìn)行改正，并記錄下來，以免以后再犯相同的錯誤。
第四段：加工細(xì)節(jié)處理。
在螺紋加工過程中，除了加工刀具的選擇、加工參數(shù)的確定和加工質(zhì)量的控制外，還有很多細(xì)節(jié)需要注意。例如，安裝工作臺、安裝螺紋刀具時要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范，操作時要注意安全，有時需要離開機(jī)床時要關(guān)閉電源，以免造成不必要的危險。
第五段：總結(jié)。
螺紋加工是一項技術(shù)性強(qiáng)、操作要求嚴(yán)格的機(jī)械加工工藝。在螺紋加工過程中，選擇合適的加工刀具、確定合理的加工參數(shù)、控制加工質(zhì)量以及做好加工中的細(xì)節(jié)處理是重要的保障，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。在日常工作中要不斷總結(jié)和積累經(jīng)驗，逐步提升自己的螺紋加工技術(shù)，使其更加熟練，更加高效。
加工螺紋工作總結(jié)篇十三
數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。今天小編要給大家講的是數(shù)控車床普通螺紋的加工技巧，大家不妨來看看吧。
在數(shù)控車床上可以車削米制、英寸制、模數(shù)和徑節(jié)制四種標(biāo)準(zhǔn)螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運動關(guān)系：即主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)(即工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn))，刀具應(yīng)均勻地移動一個(工件的)導(dǎo)程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強(qiáng)對普通螺紋的了解，以便更好的'加工普通螺紋。
數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑d/d-0.1p，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
螺紋加進(jìn)刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置。
螺紋小徑為：大徑-2倍牙高;牙高=0.54p(p為螺距)
螺紋加工的進(jìn)刀量應(yīng)不斷減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)刀具及工作材料進(jìn)行選擇。
車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現(xiàn)象;過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進(jìn)絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現(xiàn)啃刀。此時，應(yīng)及時調(diào)整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高(可利用尾座頂尖對刀)。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1%d左右(d表示被加工工件直徑)。
工件裝夾不牢工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而產(chǎn)生過大的撓度，改變了車刀與工件的中心高度(工件被抬高了)，形成切削深度突增，出現(xiàn)啃刀，此時應(yīng)把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。
普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用g50設(shè)置工件零點，用工件移設(shè)置工件零點進(jìn)行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是z向?qū)Φ稕]有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求而定。
在目前的數(shù)控車床中，螺紋切削一般有三種加工方法：g32直進(jìn)式切削方法、g92直進(jìn)式切削方法和g76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。
1、g32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差;但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動切削均靠編程來完成，所以加工程序較長;由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測量。
2、g92直進(jìn)式切削方法簡化了編程，較g32指令提高了效率。
3、g76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用g76加工方法進(jìn)行粗車，然后用g32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報廢。
4、螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢。
對于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而“止端”環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內(nèi)螺紋時，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測量外還可以利用其它量具進(jìn)行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測量法測量螺紋中徑。
加工螺紋工作總結(jié)篇十四
螺紋是一種常見的機(jī)械加工工藝，即將圓形桿料或孔加工成螺旋形。螺紋加工是機(jī)械加工中最復(fù)雜的一項工藝之一，需要有豐富的加工經(jīng)驗和良好的技能，本文將分享我在螺紋加工中的心得體會。
一、準(zhǔn)確測量是關(guān)鍵。
螺紋加工之前，要進(jìn)行準(zhǔn)確的測量。首先，要確定螺旋的直徑、螺距和螺旋方向。然后，利用螺旋線卡尺或外徑卡尺等測量工具進(jìn)行測量，并核對測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，避免出現(xiàn)偏差或是影響后續(xù)加工流程。
二、編寫合理的程序。
編寫螺紋加工的通用程序是非常重要的一步。正確編寫加工程序?qū)⒂兄谔岣呒庸べ|(zhì)量、縮短加工周期和降低加工成本等方面。在編寫程序時，需要根據(jù)不同的螺紋特點，選擇相應(yīng)的加工工具、刀具和機(jī)床應(yīng)用，確定適當(dāng)?shù)那邢魉俣?、進(jìn)給速度和切削深度等加工參數(shù)，并設(shè)置相應(yīng)的加工路徑。通過程序的優(yōu)化，提高加工效率和加工精度。
三、加工刀具的選擇也很重要。
正確的刀具選擇可以提高加工效果并減少加工過程的損耗。不同的螺紋特點需要選擇不同的刀具，根據(jù)螺距、螺旋線角、材質(zhì)等因素來選擇適合的切削刃和切削角度。根據(jù)不同的切削要求，選擇高鎢鋼、硬質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的刀具，以確保較長的切削壽命和良好的加工效果。
四、注意切削處理時的安全。
螺紋加工中的安全問題是需要高度重視的，因為其操作過程存在高風(fēng)險性。必須保持集中、冷靜、細(xì)心、認(rèn)真并依照安全操作規(guī)程進(jìn)行加工。避免事故的發(fā)生，通過正確的操作技術(shù)、使用正確的安全裝置和保護(hù)措施來保護(hù)自己和他人的安全。如佩戴安全護(hù)具，不離開機(jī)床等。
五、加工后的清理和保養(yǎng)。
螺紋加工后的刀具要及時清理，并加以保養(yǎng)和管理。這樣能夠使工具長期有效地使用，延長切削壽命，并避免在使用過程中出現(xiàn)故障。此外，要定期檢查和維護(hù)機(jī)床和刀具，及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，保證再次進(jìn)行螺紋加工的質(zhì)量和效率。
總結(jié)起來，螺紋加工是一項細(xì)致、精密的工作，需要高素質(zhì)的操作技巧和豐富的經(jīng)驗。對于新手來說，需要多加學(xué)習(xí)和實踐，在不斷的實踐中逐漸掌握螺紋加工技巧，并創(chuàng)造出自己的心得與體會。只有通過積累實踐經(jīng)驗才能夠達(dá)到更高的加工水平。
加工螺紋工作總結(jié)篇十五
機(jī)械能守恒定義是什么：
機(jī)械能：重力勢能、彈性勢能和動能統(tǒng)稱為機(jī)械能。機(jī)械能守恒。
只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的'重力勢能（或彈性勢能）和動能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變機(jī)械能守恒只有在重力（或彈簧彈力）做功的情形下，物體的重力勢能（或彈性勢能）和動能發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，但總機(jī)械能保持不變。
機(jī)械能守恒的條件：
（1）對某一物體若只受重力作用，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（2）對某一物體除受重力外還受其他力作用，但只有重力做功，其他力不做功，則物體與地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（3）若某一物體受幾個力作用時，只有彈簧彈力做功，其他力不做功，此時物體與彈簧組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
（4）若某一物體受幾個力作用時，只有重力和彈簧彈力做功，其他力不做功，此時物體、彈簧和地球組成的系統(tǒng)機(jī)械能守恒。
加工螺紋工作總結(jié)篇十六
在數(shù)控車削中，程序貫穿整個零件的加工過程。由于每個人的加工方法不同，編制加工程序也各不相同，但最終的目的是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，因此對于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要。本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā)，分析在數(shù)控車削中程序的編制方法。
分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作，直接影響零件的編制及加工結(jié)果。主要包括以下幾項內(nèi)容：
分析加工輪廓的幾何條件：主要目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。
分析零件圖樣上的尺寸公差要求，以確定控制其尺寸精度的加工工藝，如刀具的選擇及切削用量的確定等。
分析形狀和位置公差要求：對于數(shù)控切削加工中，零件的形狀和位置誤差主要受機(jī)床機(jī)械運動副精度的影響。在車削中，如沿z坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不平形時，則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿x坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時，則無法保證垂直度這一位置公差要求。因此，進(jìn)行編程前要考慮進(jìn)行技術(shù)處理的有關(guān)方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料與熱處理要求，毛坯的要求，件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。
二、合理確定走刀路線，并使其最短。
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點，由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起，直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線最短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法，用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工，來分析一下走刀路線合理確定。
圖1a為平行車錐法，這種方法是每次進(jìn)刀后，車刀移動軌跡平行于錐體母線，隨著每次進(jìn)刀吃刀，z相尺寸按一定比例增加，與普車加工錐體方法相同，使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米，長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進(jìn)行編程，并且可以保證每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法，是隨著每一次x向進(jìn)刀，保持z向尺寸為圖紙尺寸，每一刀都改變了錐角的大小，只有最后一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計算，但在加工中由于z向尺寸相同，使加工路線較長，同時切削余量不均勻，影響工件的表面尺寸和粗糙度，一般適合于錐面較短，余量不大的錐體中。圖1c為階臺加工錐體法，這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線，加工出許多小的階臺，最后一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀，這種加工方法要先做1:1比例圖，否則易車廢工件，由于是臺階狀，所以余量不均勻，影響錐面加工質(zhì)量。
顯然，上述三種切削路線中，如果起刀點相同，則平行法車錐體路線最合理，生產(chǎn)中常用此法進(jìn)行加工。
三、合理調(diào)用g命令使程序段最少。
按照每個單獨的幾何要素（即直線、斜線和圓弧等）分別編制出相應(yīng)的加工程序，其構(gòu)成加工程序的各條程序即程序段。在加工程序的編制工作中，總是希望以最少的程序段數(shù)即可實現(xiàn)對零件的加工，以使程序簡潔，減少出錯的幾率及提高編程工作的效率。
由于數(shù)控車床裝置普遍具有直線和圓弧插補運算的功能，除了非圓弧曲線外，程序段數(shù)可以由構(gòu)成零件的幾何要素及由工藝路線確定的各條程序得到，這時應(yīng)考慮使程序段最少原則。選擇合理的g命令，可以使程序段減少，但也要兼顧走刀路線最短。如加工上圖1的零件，如果毛坯均為棒料，可以用直線插補命令g01進(jìn)行編程，也可以用矩形循環(huán)命令g90進(jìn)行編程，還可以用復(fù)合循環(huán)命令g71進(jìn)行編程，都可以加工該工件。如下圖2所示，圖2a為用g01命令確定的走刀路線，與圖2b用g90命令確定路線相同，但用g01時編程復(fù)雜，程序段較多，常用于精加工程序中。圖2c為用g71式加工路線，首先走矩形循環(huán)進(jìn)給路線，最后兩刀走輪廓的得等距線和最終輪廓線，走刀路線不是很長，且切削量相同，切削力均勻，與g70命令合用還可以使程序編制簡單，編程時常用。如果使用的數(shù)控車床沒有此命令，應(yīng)該首先選用g90矩行循環(huán)命令進(jìn)行編程。所以在編程中要靈活應(yīng)用，選用合理的g命令進(jìn)行程序編制。
對于非曲線軌跡的加工，所需主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下，進(jìn)行計算后才能得知。這時，一條非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個主程序段（大多為直線或圓?。?dāng)能滿足其精度要求時，所劃分的若干個主程序的段數(shù)應(yīng)為最少。這樣，不但可以大大減少計算的工作量，而且還能減少輸入的時間及內(nèi)存容量的占有數(shù)。
四、合理安排“回零”路線。
在編制較復(fù)雜輪廓的'加工程序時，為使其計算過程盡量簡化，既不易出錯，又便于校核，編程者有時將每一刀加工完后的刀具終點通過執(zhí)行“回零”指令（即返回對刀點），使其全返回對刀點位置，然后在執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加走刀距離，降低生產(chǎn)效率。因此，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使其前一刀終點與后一刀起點間的距離盡量減短，或者為零，即滿足走刀路線最短的要求。
五、合理選擇切削用量。
數(shù)控車削中的切削用量是表示機(jī)床主體的主運動和進(jìn)給運動大小的重要參數(shù)，包括切削深度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度。它們的選擇與普車所要求的基本對應(yīng)一致，但數(shù)控車床加工的零件往往較復(fù)雜，切削用量按一定的原則初定后，還應(yīng)結(jié)合零件實際加工情況隨時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法是利用數(shù)控車床的操作面板上各種倍率開關(guān)，隨時進(jìn)行調(diào)整，來實現(xiàn)切削用量的合理配置，這對操作者來說應(yīng)該具有一定的實際生產(chǎn)加工經(jīng)驗。
六、編程中細(xì)節(jié)問題處理。
1、注意g04的合理使用。
g04為暫停指令，其作用是刀具在一個指令的時間內(nèi)暫停止加工。該指令由于不做實際的切削運動，常常被忽略。但它在對于保證加工精度及在切槽、鉆孔改變運動等方面都有很好的好處，常用于以下幾種情況：
（1）切槽、鉆孔時為了保證槽底、孔底的的尺寸及粗糙度應(yīng)設(shè)置g04命令。
（2）當(dāng)運行方向改變較大時，應(yīng)在該改變運行方向指令間設(shè)置g04命令。
（3）當(dāng)運行速度變化很大時應(yīng)在其運行指令改變時設(shè)置g04命令。
（4）利用g04進(jìn)行斷削處理，根據(jù)粗加工的切削要求，可對以連續(xù)運動軌跡進(jìn)行分段加工安排，每相鄰加工段中間用g04指令將其隔開。加工時，刀具每進(jìn)給一段后，即安排所設(shè)定較短的延時時間（0.5秒）實施暫停，緊接著在進(jìn)給一段，直至加工結(jié)束。其分段數(shù)的多少，視斷削要求而定，當(dāng)斷削不夠理想時，要增加分段數(shù)。
2、粗精加工分開編程。
為了提高零件的精度并保證生產(chǎn)效率，車削工件輪廓的最后一刀，通常由精車刀來連續(xù)加工完成，因此，粗精加工應(yīng)分開編程。并且，刀具的進(jìn)、退位置要考慮妥當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中切入切出或換刀及停頓，以免因切削力的突然變化而造成彈性變形，致使光滑連接的輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕等疵病。
3、編程時常取零件要求尺寸的中值作為編程尺寸依據(jù)。如果遇到比機(jī)床所規(guī)定的最小編程單位還要小的數(shù)值時，應(yīng)盡量向其最大實體尺寸靠攏并圓整。如圖紙尺寸為？80+00、026則編程時寫x80.013.
4、編程時盡量符合各點重合的原則。也就是說，編程的原點要和設(shè)計的基準(zhǔn)、對刀點的位置盡量重合起來，減少由于基準(zhǔn)不重合所帶來的加工誤差。在很多情況下，若圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需要的尺寸基準(zhǔn)不一致，故應(yīng)首先將圖樣上的各個基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。當(dāng)需要掌握控制某些重要尺寸的允許變動量時，還要通過尺寸鏈解算才能得到，然后才可進(jìn)行下一步編程工作。
5、巧利用切斷刀倒角。對切斷面帶一倒角的零件，在批量車削加工中比較普遍，為了便于切斷并避免掉頭倒角，可巧利用切斷刀同時完成車倒角和切斷兩個工序，效果較好。同時切刀有兩個刀尖，在編程中要注意使用哪個刀尖及刀寬問題，防止對刀加工時出錯。
總之，數(shù)控車床的編程總原則是先粗后精、先進(jìn)后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外、程序段最少、走刀路線最短，這就要求我們在編程時，特別注意理論聯(lián)系實際，并在大量的實踐中，對所學(xué)的知識進(jìn)行驗證或修正，做到編制的程序最實用。
加工螺紋工作總結(jié)篇十七
螺紋是機(jī)械加工中常用的加工方式之一，它能夠使零件之間實現(xiàn)精準(zhǔn)的咬合，提高機(jī)械零件的可靠性和工作效率。然而，由于螺紋的制造難度比較大，需要高超的技能和復(fù)雜的設(shè)備和工藝。因此，螺紋加工是機(jī)械加工中的重要領(lǐng)域，需要我們不斷學(xué)習(xí)和摸索，分享經(jīng)驗和體會，才能進(jìn)一步提高加工質(zhì)量和效率。
第二段：實踐總結(jié)。
在加工螺紋的過程中，需要掌握一定的基礎(chǔ)知識和技能。例如掌握機(jī)械加工的基本原理和方法，了解螺紋的基本結(jié)構(gòu)和規(guī)格等。在實踐中，我發(fā)現(xiàn)，正確選擇機(jī)床、刀具和夾具等加工工具，也是保證螺紋加工質(zhì)量的重要因素。另外，加工螺紋需要注意加工速度和切削深度等參數(shù)的控制，特別是在內(nèi)螺紋加工中更需要加倍注意，以避免工件損壞或加工質(zhì)量下降。
第三段：經(jīng)驗分享。
在加工螺紋的過程中，我們可以借鑒前人的經(jīng)驗，從中尋找適合自己的方法。例如，在螺紋加工中，調(diào)整背隙也是一個重要的技巧。通過調(diào)節(jié)背隙的大小，可以達(dá)到控制螺紋高度和螺距的目的。此外，加工螺紋時可以采用多段攻牙的方法，減少刀具的變形和損傷，避免加工質(zhì)量下降。在內(nèi)螺紋加工中，可以采用倒角刀進(jìn)行預(yù)加工，提高后續(xù)切削的質(zhì)量和效率。
第四段：問題解決。
在加工螺紋的過程中，難免會遇到各種各樣的問題。比如螺紋加工出現(xiàn)毛刺、斷屑等情況，這時我們應(yīng)該采取及時的措施進(jìn)行調(diào)整和解決。例如，可以調(diào)整刀具切削角度和切削深度，以避免產(chǎn)生毛刺；在切削內(nèi)螺紋的時候，可以逐步加工，逐漸加深刀具的進(jìn)給深度，減輕機(jī)床負(fù)荷，避免機(jī)床振動和工件變形等問題。
第五段：展望未來。
總的來說，加工螺紋是一項非常重要的技能，需要我們不斷的學(xué)習(xí)和實踐。在未來，我們應(yīng)該保持學(xué)習(xí)的熱情，不斷探索新的加工方法和技巧，以滿足不同工件的加工需求。同時，我們也要注重對機(jī)械加工設(shè)備和工具的維護(hù)和升級，以提高加工效率和降低成本。相信在我們的共同努力下，加工螺紋技術(shù)將不斷得到提高和發(fā)展，為機(jī)械制造行業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)。
加工螺紋工作總結(jié)篇十八
密封管錐螺紋是當(dāng)前進(jìn)行管錐聯(lián)接比較有效的一種方式，逐漸被使用在液體輸送和氣體的密封過程中。而為了進(jìn)一步提高密封管聯(lián)接的質(zhì)量，就需要對管錐螺紋進(jìn)行數(shù)控加工，這就要求我們采取有效的技術(shù)做好相應(yīng)的工作。基于此，本文就55°密封管錐螺紋的數(shù)控加工技術(shù)進(jìn)行了探討，相信對有關(guān)方面的需要能有一定的幫助。
在55°密封管螺紋內(nèi)，并不需要添加任何的密封質(zhì)，這樣能夠有效地避免密封質(zhì)的滲漏。而使用螺紋密封管內(nèi)的螺紋分為圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋。當(dāng)壓力低于5×105mpa時，可以使用圓柱內(nèi)螺紋進(jìn)行連接，這樣連接起來非常緊密;而圓錐外螺紋一般是用于高溫和高壓的情況下。這種螺紋比較適合用在管子、旋塞以及其他的螺紋所聯(lián)接的附件上，其密封性非常好，常常被用在液體輸送中[1]。
該管錐螺紋主要分圓錐、圓柱兩種形式，而外管錐螺紋沒有圓柱。通過將管錐牙型的錐度之間的比例設(shè)計為1：16，基面的離管端之間的距離以及有效的長度要與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)相符。對圖1、表1與表2進(jìn)行 結(jié) 合 分析，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)以及有關(guān)公式，就能夠計算螺紋在管理加工中的尺寸。
3.1 螺紋頂徑
螺紋在切削過程中，因刀具擠壓導(dǎo)致最終加工出的螺紋頂徑發(fā)生塑性的膨脹，進(jìn)而對螺紋裝配以及正常的使用造成很大的影響，加工人員在加工過程中，要先考慮這一問題。并且在螺紋切削之前，在圓柱加工過程中，要多切除一些材料，把外圓柱削小，而內(nèi)圓柱則削大，其切削通?？刂圃?.2——0.3 mm即可。
3.2 螺紋牙型高度
牙型的高度不能低于0.6495 p，直徑方向的牙深可設(shè)置在1.3 p左右。
3.3 分層切深
現(xiàn)階段的螺紋加工存在兩種加工方式，一種是利用高速鋼材料來進(jìn)行低速加工;另一種是通過硬質(zhì)合金與涂層刀具來實行高速加工，編程過程必須要按照刀具的材料情況來設(shè)置轉(zhuǎn)動的速度[2-3]。并且數(shù)控加工通常都是實行高速加工，在加工過程中，第一刀的取值為大約為0.5 p，然后再取上一刀的0.7倍進(jìn)行遞減，單刀切深應(yīng)小于1，單刀最小不能低于0.1。
3.4 螺紋起點和終點軸向尺寸
技術(shù)人員在數(shù)控車床上上裝螺紋時，因伺服電動機(jī)存在一定的機(jī)械特性，在加工螺紋的'過程中，刀具應(yīng)從起初停止的狀態(tài)達(dá)到指定給進(jìn)的速度，或者是從指定給進(jìn)的速度直接降到零，驅(qū)動系統(tǒng)中需要有一個過渡的過程，而起刀過程中存在一個加速的過程，停刀過程中存在一個減速的過程，在這個過程中，螺距并不準(zhǔn)確。因此，在實施車削螺紋時，兩端應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的加速起刀段與減速退刀段，并且兩端的取值應(yīng)合理選擇，不然會導(dǎo)致刀具在加速或者減速時來進(jìn)行切削，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)構(gòu)發(fā)生損壞以及生產(chǎn)出不合格的產(chǎn)品。加速段與減速段的數(shù)值和機(jī)床的驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的動態(tài)特性、螺紋螺距以及精度間有很大的關(guān)聯(lián)。所以，技術(shù)人員應(yīng)按照伺服驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)械特性來有效的設(shè)置兩段值，通常加速起刀段大于2倍導(dǎo)程;減速退刀段在1——1.5倍導(dǎo)程之間[4]。此外，在應(yīng)用固定循環(huán)的過程中，還要注意起刀點縱坐標(biāo)要比螺紋公稱的直徑大，以便防止在退刀時劃傷已經(jīng)加工完好的表面[5]。
加工螺紋工作總結(jié)篇十九
正是由于順口好吃，馬鈴薯才被古印第安人所發(fā)現(xiàn)。隨著人們生活水平的提高，追求素、淡口味，人們首選的就是馬鈴薯，如整薯熟食、涼調(diào)、雜拌、單炒以及多種花樣的配菜，不但是城市居民的家常菜，也成為賓館酒店的常備菜，甚至擺在了北京奧運會的餐桌上。著名的“麥當(dāng)勞”、“肯德基”及薯條薯片等世界性西式快餐食品、休閑食品，也是以馬鈴薯為主要原料制作而成的。
二、馬鈴薯親和力特強(qiáng)，食用方法簡單易做。
馬鈴薯與其他多種糧食、蔬菜搭配可以做出許多美味可口的飯菜，如與小米熬制的稀飯，與莜麥做成的面飯，與各種蔬菜做成的湯菜及北方大燴菜等等，特別是與豬肉、牛肉、羊肉等肉食配合，風(fēng)味獨特，別具一格，歐洲著名的“土豆燒牛肉”一度成為俄羅斯理想的膳食生活目標(biāo)。
三、馬鈴薯營養(yǎng)成份齊全，營養(yǎng)價值較高。
馬鈴薯塊莖類似于水果，含水量在76%左右，干物質(zhì)約24%左右，其中除淀粉占干物質(zhì)總量的70-80%之外，還含有2%左右的蛋白質(zhì)，包括18種氨基酸極易為人體消化吸收，其中有9種氨基酸是人體必需又不能在人體自身內(nèi)合成。馬鈴薯還含有多種人體需要的礦物質(zhì)元素和維生素，其中va、vb、vc含量高出其它谷類糧食作物，尤其是vb和vc幾乎高出蘋果的4倍和10倍，營養(yǎng)學(xué)家認(rèn)為：一個成年人每天食用0.5kg馬鈴薯足可以滿足一天對vc的需要。
相對而言，馬鈴薯的脂肪含量較少，膳食纖維含量較高，因此成為營養(yǎng)全面低脂高熱的健康食物，美國農(nóng)業(yè)部稱“每餐只吃馬鈴薯和全脂奶粉，完全可以滿足人體所需的全部營養(yǎng)。在我國北方馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，農(nóng)民常年把馬鈴薯當(dāng)作主食，他們正常的'生長發(fā)育，足以證明馬鈴薯在膳食結(jié)構(gòu)中有著重要的位置。
四、馬鈴薯淀粉及鮮薯的市場需求量大。
把馬鈴薯加工成淀粉，不但可以制成直接食用的粉條、粉絲，而且可以制作成很多諸如火腿、糕點、面包、蛋卷等食品。
馬鈴薯淀粉及其衍生物，并不僅僅應(yīng)用于食物制品方面，而且可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、紡織、印刷、造紙、鑄造及精細(xì)加工等多種行業(yè)。統(tǒng)計資料表明，目前我國對馬鈴薯淀粉及衍生物的年需求量大約在80×104t而國內(nèi)馬鈴薯淀粉年生產(chǎn)量僅達(dá)30×104t，約60%的淀粉需要進(jìn)口，市場缺口很大，其中僅食品領(lǐng)域?qū)︸R鈴薯淀粉的需求量也需40×104t左右，專家預(yù)計，到2030年淀粉需求量將增加到180×104t。
我國馬鈴薯種植已有450年的歷史，隨著人們對馬鈴薯認(rèn)可、接受、進(jìn)而喜愛程度的提高和食品加工產(chǎn)業(yè)的多樣性發(fā)展，使得我國逐漸成為世界馬鈴薯生產(chǎn)大國。全國馬鈴薯種植面積達(dá)到501.6×104hm2，總產(chǎn)量達(dá)7436×104t，分別占世界總種植面積的1/4，占世界總產(chǎn)量的1/4。目前我國已基本形成了“三北單作區(qū)”、“西南混作區(qū)”、“中原間作區(qū)”和“南方冬作區(qū)”等四大馬鈴薯產(chǎn)區(qū)，各區(qū)域種植面積比例分別占全國總面積的45%、40%、10%和5%。同時我國馬鈴薯加工業(yè)比重也由的5%上升到目前的15%，全國馬鈴薯生產(chǎn)加工專業(yè)合作組織已達(dá)270余家，訂單生產(chǎn)面積超過了80×104/hm。目前我國已發(fā)展成為世界馬鈴薯生產(chǎn)“第一”大國。出于世界人口增加，耕地面積減少及全球氣候變化等多種形勢的考慮，近年來聯(lián)合國糧農(nóng)組織（fao）及我國政府已把馬鈴薯列入繼水稻、小麥、玉米之后的第四大糧食作物，足見國際國內(nèi)政府對馬鈴薯生產(chǎn)的重視程度。
五、馬鈴薯的國際市場看好。
世界馬鈴薯栽培的一個最大難題就是機(jī)械化應(yīng)用程度較難，因而至今仍然停留在勞動密集型作業(yè)，許多馬鈴薯主產(chǎn)國的農(nóng)民由于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)，生活水平較高而不愿意體力勞作，這樣，馬鈴薯種植面積就出現(xiàn)了下降趨勢，而他們對馬鈴薯的嗜好，對馬鈴薯各方面的需求又不得不依賴進(jìn)口。我國馬鈴薯栽培盡管體力勞作較強(qiáng)，但因為人口壓力、就業(yè)形勢以及糧食保障問題還必須重視馬鈴薯的生產(chǎn)和加工，同時也考慮出口馬鈴薯極其產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)和外匯收益。與世界馬鈴薯生產(chǎn)形勢比較，我國馬鈴薯的產(chǎn)值、經(jīng)濟(jì)效益和對外貿(mào)易方面很明顯均占有絕對優(yōu)勢。
六、馬鈴薯的增產(chǎn)潛力較大。
科學(xué)家按光能利用轉(zhuǎn)化測算，馬鈴薯塊莖的理論產(chǎn)量可達(dá)24萬kg/hm2，據(jù)世界糧農(nóng)組織統(tǒng)計，世界馬鈴薯主產(chǎn)國的平均產(chǎn)量是：荷蘭44850kg/hm2，美國42750kg/hm2，歐盟15國平均產(chǎn)量35100kg/hm2，我國20馬鈴薯平均單產(chǎn)只有32700kg/hm2。陜西榆林市靖邊縣馬鈴薯播種面積41余萬畝，其中地膜覆蓋馬鈴薯達(dá)10萬畝，七月份組織全國九名有關(guān)專家現(xiàn)場測產(chǎn)評估，東坑鎮(zhèn)3萬畝蓋膜夏馬鈴薯平均單產(chǎn)可達(dá)到57150kg/hm2，創(chuàng)全國萬畝馬鈴薯平均單產(chǎn)最高記錄，超過了世界馬鈴薯主產(chǎn)國家的平均單產(chǎn)水平，充分說明馬鈴薯的增產(chǎn)潛力還很大。尤其在我國，隨著莖尖脫毒培養(yǎng)技術(shù)、優(yōu)良品種、脫毒種薯應(yīng)用推廣體系的日趨完善以及地膜覆蓋、配方施肥、葉面施肥等綜合技術(shù)應(yīng)用的普及，與其它糧食作物比較馬鈴薯將會成為增產(chǎn)潛力最大的作物。
七、小結(jié)。
上述分析結(jié)果認(rèn)為，馬鈴薯是糧食類作物已不容置疑，馬鈴薯是“菜”，是副食品的概念應(yīng)該逐步改變；主食馬鈴薯，多吃馬鈴薯，常吃馬鈴薯有低生活水平的印象和感覺應(yīng)該徹底消除；應(yīng)該逐步確立食用鮮薯和馬鈴薯制品完全可以保證健康需要的觀點。同時認(rèn)為，積極引導(dǎo)農(nóng)民學(xué)習(xí)馬鈴薯優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)栽培技術(shù)，引進(jìn)適銷對路的優(yōu)良品種，多種馬鈴薯、種好馬鈴薯應(yīng)該引起各級政府、技術(shù)部門和農(nóng)民的高度重視?？梢灶A(yù)見，未來我國馬鈴薯的食用會更為普遍，食品加工、淀粉加工及鮮薯生產(chǎn)必將有一個更大更快的發(fā)展，而且生產(chǎn)前景十分樂觀。
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加工螺紋工作總結(jié)篇二十
定作方：__________________________(以下簡稱甲方)。
承攬方：__________________________(以下簡稱乙方)。
風(fēng)險告知：本合同中明確約定了由承攬方單位定做加工服務(wù)。在這里需要注意的是合同訂立之前應(yīng)確定承攬方必須具備履約能力和條件，并針對是否允許承攬方將部分或全部工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移或有第三方協(xié)助進(jìn)行討論。通常情況下，根據(jù)《民法典》的規(guī)定，承攬人應(yīng)當(dāng)以自己的設(shè)備、技術(shù)和勞力，完成主要工作，但當(dāng)事人另有約定的除外。承攬人將其承攬的主要工作交由第三人完成的，應(yīng)當(dāng)就該第三人完成的工作成果向定作人負(fù)責(zé);未經(jīng)定作人同意的，定作人也可以解除合同!
依照《中華人民共和國民法典》有關(guān)規(guī)定，為明確雙方權(quán)力義務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方共同協(xié)商，就乙方對甲方承施的________________工程項目結(jié)構(gòu)中的鋼筋部分進(jìn)行成型加工(含機(jī)械連接接頭)、配送事宜達(dá)成一致，同意訂立本合同。
一、工程概況：
_________________項目位于_______________，工程建筑面積：________________平方米，結(jié)構(gòu)封頂日期_______年____月____日。
二、加工事宜：
甲方向乙方訂購的成型鋼筋所使用的線材、圓鋼及螺紋鋼的原材料為首鋼、唐鋼、宣鋼、邢鋼產(chǎn)品。如加工過程中乙方使用非合同規(guī)定的原材料時，須事先以書面形式通知甲方，經(jīng)甲方授權(quán)委托人簽字同意后，方可實施加工(如甲方在二十四小時內(nèi)未能做出書面回復(fù)，則視為甲方同意乙方意見)。乙方應(yīng)嚴(yán)格按照甲方提供的配筋單中標(biāo)注的規(guī)格、圖示尺寸、數(shù)量進(jìn)行加工。
風(fēng)險告知：上述條款列明了定做方對加工產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、材料等的要求，經(jīng)雙方約定無異議之后擬定本合同并簽字承諾。在定作方必須明確提出定作物的品名、數(shù)量、質(zhì)量及其他特殊要求后，承攬方不得擅自改變，否則需要承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任，亦不可以以該批次產(chǎn)品可替代使用為由。
三、重量結(jié)算依據(jù)：
根據(jù)甲方提供的本工程成型鋼筋配筋單，經(jīng)乙方進(jìn)行理論重量計算，作為本合同重量結(jié)算依據(jù)。結(jié)算重量單位為噸，重量數(shù)值經(jīng)四舍五入保留小數(shù)點后三位。
四、甲方工作：
1、合同簽訂時甲方提供授權(quán)經(jīng)辦人簽字字體樣本作為本合同附件，并明確其授權(quán)范圍。
2、合同簽訂時，甲方應(yīng)以書面的形式對乙方進(jìn)行技術(shù)交底。交底資料中應(yīng)詳細(xì)說明所承攬項目流水作業(yè)段劃分平面布置圖，計劃施工進(jìn)度(月度計劃及結(jié)構(gòu)封頂時間排序計劃)，以及成型鋼筋箍筋平直部分的長度，特殊角度的工藝要求等。
3、甲方應(yīng)于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型鋼筋的配筋單(特殊情況補充時須提前3日，數(shù)量不得超過30噸)，配筋單上的'目錄應(yīng)注明起止編號、使用部位，且每張配筋單上須有甲方授權(quán)經(jīng)辦人簽字，并在工程名稱處加蓋甲方公章后生效(簽字人字體樣本附后)。
4、成型鋼筋加工制作過程中，甲方有權(quán)隨時到乙方加工現(xiàn)場就加工質(zhì)量進(jìn)行抽檢工作，乙方有義務(wù)積極配合。
5、如甲方工程工期延誤，仍按照本合同執(zhí)行。
6、成型鋼筋出庫前，甲方應(yīng)指定專人進(jìn)行清料工作，待甲方清料人員對成型鋼筋數(shù)量確認(rèn)簽字后乙方方可發(fā)貨(簽字人簽字樣本附后)。
7、成型鋼筋每車裝車數(shù)量不得小于10噸。
五、乙方工作：
1、合同簽訂時，乙方應(yīng)積極組織資源，確保甲方工程項目施工進(jìn)度。
2、乙方接到甲方提供的成型鋼筋配筋單時，應(yīng)認(rèn)真校對，如規(guī)格、數(shù)量、圖示尺寸、標(biāo)注無法正確識別時，甲方授權(quán)委托人應(yīng)在12小時內(nèi)書面確認(rèn)，否則免除乙方的供貨責(zé)任。
3、乙方所使用的鋼筋機(jī)械連接工藝為剝肋滾壓直螺紋。
4、乙方所配送的成型鋼筋必須提供原材料出廠質(zhì)量證明合格證書。
5、乙方制作的成型鋼筋應(yīng)符合甲方配筋單的要求，并在產(chǎn)品上以標(biāo)牌的形式標(biāo)注成型鋼筋使用部位的編號、尺寸、幾何圖形、數(shù)量，每一編號的鋼筋提供一張標(biāo)牌，固定在鋼筋打捆處。
6、乙方有責(zé)任協(xié)助甲方人員在乙方加工現(xiàn)場對成型鋼筋進(jìn)行清料及裝車工作，并按甲方的要求運至施工現(xiàn)場。
六、設(shè)計變更：
1、施工過程中如出現(xiàn)不可預(yù)見及設(shè)計變更，甲方應(yīng)以書形式及時向乙方提供補充配筋單，并標(biāo)注“急配”字樣及需用時間(供應(yīng)時間甲、乙雙方協(xié)商確定)，如需增加費用以甲、乙雙方協(xié)商為準(zhǔn)。
2、設(shè)計變更及修改過程中，乙方已投入加工生產(chǎn)部分按合同規(guī)定價格結(jié)算，如出現(xiàn)以大改小損耗部分及所需增加人工費用部分由甲方承擔(dān)。
七、產(chǎn)品質(zhì)量要求：
1、乙方使用的原材料必須符合：《低碳鋼熱軋圓盤條》;《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》;《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。
2、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》__________中的第五章5.3.4及《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3、直螺紋連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》、《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定。
八、鋼筋原材復(fù)試及資料：
1、鋼筋原材料在投入使用前，乙方負(fù)責(zé)原材料的取樣及送檢工作，委托檢驗的機(jī)構(gòu)必須是經(jīng)北京市建委審核合格具有見證試驗資質(zhì)的檢測中心。
2、根據(jù)《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定》，甲方及監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣時應(yīng)持正式書面通知，乙方應(yīng)積極配合取樣工作，其檢測機(jī)構(gòu)及費用由甲方負(fù)責(zé)。
3、根據(jù)《建筑工程資料管理規(guī)程》規(guī)定，乙方在成型鋼筋配送至施工現(xiàn)場后，提供《半成品出廠合格證》表式c4-5附鋼筋原材料出廠材料質(zhì)量證明書及產(chǎn)品銘牌、原材料復(fù)試檢驗報告。
九、合同價款及付款方式：
1、合同價款：
(1)本合同成型鋼筋的結(jié)算單價為人民幣_______________元/噸(鋼筋不分品種、規(guī)格均為本單價)，上述結(jié)算單價包括材料費、成型制作費、包裝費、裝車費、運輸費等交付甲方使用前的費用(卸車及費用由甲方承擔(dān))。不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費用。
(2)三級螺紋鋼的結(jié)算價格在本合同結(jié)算單價基礎(chǔ)上加____________元/噸。
(3)鋼筋機(jī)械連接頭__________元/單頭(鋼筋不分品種、規(guī)格加工套絲，并戴好保護(hù)帽)，按照配筋單圖示數(shù)量進(jìn)行簽收。
(4)鋼筋原材料復(fù)試費用按照《半成品出廠合格證》實際標(biāo)注數(shù)量進(jìn)行簽收。
(5)合同執(zhí)行過程中如鋼廠價格調(diào)整，其結(jié)算價格以首鋼現(xiàn)貨市場、北京市京首貿(mào)易服務(wù)有限責(zé)任公司、北京市恒物金屬材料有限公司其中之一公布的調(diào)價政策通知作為價格調(diào)整的依據(jù)，由乙方以書面形式送達(dá)甲方，調(diào)價依據(jù)在送達(dá)后24小時內(nèi)，甲方予以書面確認(rèn)或經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商簽訂本合同補充協(xié)議。
(6)本合同成型鋼筋總量為____________噸，總價款(人民幣)：_______元，(大寫：_____________________)?？們r中不包括原材料復(fù)試及機(jī)械連接接頭費用。
(7)驗貨地點：__________________________。
甲方：__________。
__年__月__日。
乙方：__________。
__年__月__日。
加工螺紋工作總結(jié)篇二十一
摘要：隨著小麥產(chǎn)量的日漸提高與人們生活水平的提高，我國小麥粉的制作加工工藝日漸成熟。但是，現(xiàn)今我國小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展沒有跟上經(jīng)濟(jì)的發(fā)展速度，制約了我國小麥粉加工行業(yè)的發(fā)展壯大?；诖?，本文主要分析小麥制粉的發(fā)展歷程、工藝流程，并探析小麥粉加工工藝的發(fā)展前景。
關(guān)鍵詞：小麥粉；加工工藝；工藝流程。
小麥粉的加工制作有對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)來約束，如《小麥粉》《高筋小麥粉》《低筋小麥粉》《專用小麥粉》等一系列標(biāo)準(zhǔn)。不同的標(biāo)準(zhǔn)對小麥粉的加工工藝技術(shù)有不同的規(guī)定。
一、小麥粉加工制作的發(fā)展歷程。
民以食為天，小麥制粉在我國已有多年的發(fā)展歷史。從最初的人工生產(chǎn)、小磨坊生產(chǎn)到現(xiàn)在的工廠化生產(chǎn)，小麥粉加工工藝發(fā)生了極大的變化。最初遠(yuǎn)古時期，人們使用堅硬的石器將小麥粒搗碎，磨成粉，供自己食用。最早的有關(guān)小麥粉制作的記載，是在《周易》一書中，有關(guān)于神農(nóng)氏搗碎小麥的記錄。之后隨著社會的發(fā)展，人們漸漸學(xué)會了制造與使用更大型的工具。史料記載，春秋時期魯國人發(fā)明了石磨。之后制作小麥粉的工作就由原始社會的人工搗碎演變?yōu)榱死瓌邮ツ胨?，從而將小麥粒制成小麥粉。明代時期史書記載，小麥在洗凈后曬干，然后將其填入石磨，由牲畜如牛、驢等拉動石磨，從而制得小麥粉。在這次演變過程中，石磨并沒有完全取代人工，社會中還是可見人工拉動石磨的場景。小麥粉的加工工藝在當(dāng)時一段時期取得的發(fā)展較為局限。隨著社會的發(fā)展，商品經(jīng)濟(jì)逐漸形成，促生了小磨坊加工的生產(chǎn)方式。據(jù)記載，明代時期小磨坊產(chǎn)生，小麥粉的加工制作第一次實現(xiàn)了系統(tǒng)化、連續(xù)化生產(chǎn)。根據(jù)當(dāng)時的描述可以判斷，小麥粉的制作大致經(jīng)過清洗、研磨、篩粉3個過程。這種磨坊形式的`生產(chǎn)持續(xù)了很長一段時間，直到近代以后，磨坊仍然在很多地區(qū)大批量存在。尤其是在以小麥為主食的北方地區(qū)，幾乎每個縣都有十七八家小麥磨坊，甚至在以大米為主食的南方地區(qū)，磨坊也是隨處可見，當(dāng)時的小麥粉生產(chǎn)已經(jīng)打到了技術(shù)相對熟練、量化生產(chǎn)的階段。20世紀(jì)初，重慶市小麥粉的產(chǎn)量為日產(chǎn)五六百袋。直至20世紀(jì)二三十年代，小麥粉磨坊的規(guī)模發(fā)生了一定改變，將磨坊生產(chǎn)與店鋪銷售結(jié)合到了一起，但此時的生產(chǎn)方式仍然沒有脫離人工與牲畜，小麥粉的制作工藝也沒有得到提升。舊式磨坊的生產(chǎn)方式無法保證小麥粉的質(zhì)量。小麥在曬干后直接與石磨接觸，經(jīng)過碾壓制作出小麥粉，然后人工收集碾壓好的小麥粉。小麥的脫皮與最后的篩粉工藝沒有得到很好的發(fā)展。在隨后的發(fā)展中，機(jī)器磨坊逐漸形成，再到后來機(jī)器面粉廠的創(chuàng)建，20世紀(jì)后期人們發(fā)明了金屬壓輥機(jī)，與金屬過篩機(jī)一同使用，得到了現(xiàn)在所見的小麥粉。與之前磨坊生產(chǎn)的小麥粉相比，機(jī)器面粉廠生產(chǎn)的小麥粉的麥麩、麥糠含量大幅度降低，小麥粉的質(zhì)量明顯提高[1]。
二、小麥制粉工藝流程。
制粉工藝流程俗稱粉路，即把經(jīng)過一定程度加工得到的小麥通過研磨制成小麥粉的生產(chǎn)流程[2]。具體是指小麥經(jīng)過水的清洗，然后與一定比例的水分進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，改善小麥粒的含水量，為后續(xù)的研磨工序做準(zhǔn)備。之后通過設(shè)備將小麥粒的麥胚與麥皮分離開來，將分離出來的麥胚研磨成細(xì)粉。研磨的程度可以根據(jù)消費者及市場需求，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)，研磨成不同精度的小麥粉。根據(jù)小麥粉的精度要求不同，還可以制成各種專用粉制作食品。
（一）除雜篩選過程。
從各地收購的小麥粒的干凈程度不同，若直接進(jìn)行研磨制成粉，小麥粉的質(zhì)量會因為含有雜質(zhì)而受到很大程度的影響。另外，在收購過程中并不能保證賣家提供的小麥粒沒有摻雜其他雜質(zhì)，所以，制粉之前需要對小麥粒進(jìn)行除雜，把黏附在小麥粒上的塵土、麥殼等雜質(zhì)清除掉。清除操作可以采用洗麥機(jī)進(jìn)行，通過摩擦作用將除小麥粒以外的其余雜質(zhì)全部清理掉。清除原理主要是利用麥粒與雜質(zhì)的物理性質(zhì)差異，如大小、形狀、質(zhì)量等。清理操作所使用的機(jī)械設(shè)備主要有振動篩等篩選機(jī)械，通過振動篩上的篩孔，將與麥粒形狀大小不同的雜質(zhì)分離開來[3]。
（二）水分調(diào)節(jié)過程。
由于收購的小麥來自不同的地區(qū)、不同的賣家，所以小麥的含水量也不同。還未進(jìn)行水分調(diào)節(jié)時的小麥粒有的較硬，有的則含水量較多、較軟。所以，在調(diào)節(jié)水分時，需要將含水量較多的小麥粒進(jìn)行烘干，對含水量過少的小麥粒適當(dāng)補充水分，使所有的小麥粒能夠處于同一濕度、同一軟度，便于之后的研磨加工，使制得的小麥粉具有良好的物理性質(zhì)[4]。水分調(diào)節(jié)時的外部環(huán)境也有特殊要求，最好是在室溫條件下進(jìn)行。經(jīng)過水分調(diào)節(jié)的小麥粒應(yīng)在倉庫中儲存一定時間再進(jìn)行后續(xù)操作。經(jīng)過一定時間適度存儲的小麥粒水分吸收得更加充分，更易進(jìn)行分離工作，從而為整個工藝過程提供良好的條件。
（三）研磨過程。
研磨的主要作用是使麥粒破損，研磨過程分為皮磨、渣磨、心磨等[5]。1.皮磨皮磨是將小麥粒剝開，并將胚乳分離下來的過程。麥粒經(jīng)過第一道工序后進(jìn)入篩選機(jī)后進(jìn)行篩選，篩選分出麥麩、麥渣、麥心等。麥麩首先進(jìn)行下一道研磨，麥渣和麥心進(jìn)行進(jìn)一步的精細(xì)篩選，分出胚乳、純胚乳粒和麥皮。純胚乳粒再進(jìn)入下一步精磨，也就是心磨，研制出精細(xì)的小麥粉。進(jìn)行深度研磨的麥麩還可以通過摩擦等處理，分離出第一步殘留的胚乳。2.渣磨渣磨的主要作用是將皮磨過后分離出來的麥皮進(jìn)行進(jìn)一步研磨，把黏在其中的遺留胚乳分離出來。通過后續(xù)的篩選、分離，收集純凈的胚乳粒。再將胚乳粒繼續(xù)投入精細(xì)研磨，根據(jù)不同的要求制得不同等級的面粉。渣磨過程中使用的機(jī)械設(shè)備包括磨粉與皮磨系統(tǒng)，是小麥粉制造工藝中不可或缺的一部分。3.心磨心磨的作用是將前兩部皮磨與渣磨過后的胚乳研磨成細(xì)粉。心磨的研磨輥采用較光滑的光輥，使用這種光輥在研磨的同時可以將研磨的細(xì)粉與混入的麥皮和麥胚分離開。主要依靠光輥的碾壓作用，將麥皮碾壓成片狀，這樣一來在后續(xù)的分離過程中即可將細(xì)粉與小麥皮分開，保證小麥粉的質(zhì)量。但是，在碾壓過程中不可避免地會將即將制粉的胚乳壓成片狀，得到粉片，這種情況不利于篩選工作的開展，所以，必須將經(jīng)由碾壓棍碾壓的物料再經(jīng)機(jī)器攪拌，將粉片攪拌成面粉狀，然后進(jìn)行篩選。物料在最后一道研磨系統(tǒng)充分研磨，保證出粉率，避免因研磨不徹底造成浪費。
三、小麥粉加工工藝發(fā)展趨勢。
我國是農(nóng)作物主要出口國之一，生產(chǎn)的農(nóng)作物遠(yuǎn)銷多個國家。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展越來越快，人們的消費水平不斷提高，各大食品行業(yè)對食材原料的要求也越來越高。對小麥粉的加工要求亦是如此。小麥粉作為餐桌上一大主食的原材料，其用途也越來越廣泛，已經(jīng)不再局限于制作餐桌主食，而是向更廣的范圍發(fā)展?，F(xiàn)如今，除了常見的饅頭、包子、面條等傳統(tǒng)面食用小麥粉來制作外，更多的餅干、面包、糕點也在越來越多地應(yīng)用小麥粉。對于零食與糕點而言，對小麥粉的要求應(yīng)更加嚴(yán)苛，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。之前普通的餅干類、面包類烘烤食品一般采用專用粉，需要提高對小麥粉的精度要求，而現(xiàn)在越來越多的食品都要求用專用粉。就質(zhì)量而言，專用粉比普通面粉研磨精度要高，粉要細(xì)，質(zhì)量較好，普通面粉與專用粉的技術(shù)要求存在些許差異。根據(jù)現(xiàn)在的市場消費水平來看，很多的地方特色食品逐漸贏得人們的青睞，面對這種情況，如何提高這些地方特色食品的生產(chǎn)質(zhì)量隨即成為熱點關(guān)注話題。在地方特色美食中，用到小麥粉加工的不計其數(shù)，這些小麥粉制品要想從根本上提高質(zhì)量，必須解決從普通粉向?qū)Ｓ梅坜D(zhuǎn)變的問題。另外，做到專用粉普通化是目前小麥粉行業(yè)的重要發(fā)展趨勢?，F(xiàn)在人們的消費水平不斷提高，對食品的消費越來越看重質(zhì)量。一般消費者更愿意以同樣的價格購買原材料健康有保證的食品，必要時也會考慮接受以更高的價格購買質(zhì)量更高的食品。所以，小麥粉的加工應(yīng)順應(yīng)市場需求，而不是滿足于已有的量化生產(chǎn)水平，應(yīng)追求更高的生產(chǎn)加工技藝，將小麥粉的加工工藝進(jìn)一步精化，保證小麥粉制造業(yè)得到長遠(yuǎn)發(fā)展。
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作者：王磊單位：河北省糧油質(zhì)量檢測中心。
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