方案的評(píng)估和調(diào)整是不可或缺的，我們應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況對(duì)方案進(jìn)行不斷的反饋和改進(jìn)。在制定方案時(shí)，需要綜合考慮各種因素，避免片面和偏頗的觀點(diǎn)。高效實(shí)施方案的關(guān)鍵，小編整理了一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，供大家參考借鑒。
機(jī)械加工工藝方案篇一
摘要：機(jī)械加工工藝主要是通過(guò)傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法使機(jī)械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行改變，從而使得機(jī)械零件部件成為合格的零部件。這整個(gè)過(guò)程就是機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。該文將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
械加工工藝一直以來(lái)是機(jī)械運(yùn)作和機(jī)械生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。機(jī)械加工工藝規(guī)程則是機(jī)械加工工藝的重要內(nèi)容，是機(jī)械加工工藝操作中所要遵循的一些規(guī)定、準(zhǔn)則、原則等。機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。下面將從機(jī)械加工工藝及其規(guī)程的概念出發(fā)，分析機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定、應(yīng)用和步驟。
機(jī)械加工工藝過(guò)程主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：第一，工序。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，操作者在某一特定機(jī)床或者特定工作單元中對(duì)某特定機(jī)械零部件進(jìn)行加工的連續(xù)過(guò)程。即某一特定地點(diǎn)、特定加工對(duì)象、特定操作者三者連續(xù)組合才能構(gòu)成工序，三要素任何一個(gè)發(fā)生了變化將不會(huì)構(gòu)成工序;第二，工步。機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)某一工序中某一個(gè)步驟或者某一類(lèi)工作中的某一特定工藝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，如,某一機(jī)械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，對(duì)機(jī)械零部件表面進(jìn)行切削的過(guò)程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，每一個(gè)工序都會(huì)涉及到機(jī)械零部件的安裝試用，一個(gè)工序中可能有多個(gè)，也可能有一個(gè)安裝過(guò)程;第五，工位。在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，機(jī)械零部件在機(jī)床加工中所占據(jù)的位置即為工位。工位可能是一個(gè),也可能由數(shù)個(gè)工位組成,具體情況應(yīng)根據(jù)零部件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、技術(shù)要求和加工需要等綜合考慮。
機(jī)械加工工藝規(guī)程主要是指機(jī)械零部件加工工藝過(guò)程中所要遵循的一些標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、原則等文件，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的`開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。即在具體的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，其加工生產(chǎn)的工藝及操作方法都必須根據(jù)規(guī)定的形式或者規(guī)定進(jìn)行操作，而且按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件規(guī)定做指導(dǎo)進(jìn)行加工生產(chǎn)。具體地來(lái)講，機(jī)械加工工藝規(guī)程即為生產(chǎn)過(guò)程中的指導(dǎo)性文件，是生產(chǎn)工作過(guò)程的重要依據(jù)，是機(jī)械加工工藝技術(shù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范化依據(jù)。
機(jī)械加工工藝方案篇二
機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造主要分為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝的設(shè)計(jì)以及零件的加工三個(gè)主要步驟，而具體到機(jī)械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進(jìn)行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行后期的加工處理。整個(gè)加工工藝過(guò)程其實(shí)是將原材料或者半成品經(jīng)過(guò)加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過(guò)程，這是一個(gè)復(fù)雜的流程，整個(gè)流程不僅包括制作以及加工的過(guò)程，還包括加工的準(zhǔn)備工作以及后期的處理，諸如材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸以及后期對(duì)產(chǎn)品的熱處理和再加工等過(guò)程。機(jī)械加工流程復(fù)雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標(biāo)準(zhǔn)也有所差別，還要求企業(yè)通過(guò)使用不同的生產(chǎn)工序來(lái)滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)科學(xué)的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及科學(xué)的進(jìn)步，目前大部分的企業(yè)都采用先進(jìn)系統(tǒng)的管理方式，從而對(duì)生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強(qiáng)。
機(jī)械加工工藝路線的制定，是做好機(jī)械加工工作的保障，在機(jī)械加工工作開(kāi)始之前確定好加工工藝的路線。在制定機(jī)械加工工藝路線時(shí)，需要考慮的因素包括進(jìn)行每一個(gè)工序所需要的材料、工具以及加工過(guò)程的各種參數(shù)。首先，在制定機(jī)械加工工藝流程時(shí)應(yīng)該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準(zhǔn)面，并且對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行細(xì)化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過(guò)程中要優(yōu)先加工平面，然后再對(duì)工孔進(jìn)行加工。其次，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)要合理分工，按照加工的過(guò)程進(jìn)行設(shè)備的選擇，保證設(shè)備的使用合理并且匹配，如機(jī)械加工在進(jìn)行粗加工和精細(xì)加工時(shí)，要分開(kāi)操作并合理選擇設(shè)備。
機(jī)械加工工藝方案篇三
摘要：機(jī)械加工工藝是保障機(jī)械設(shè)備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機(jī)械產(chǎn)品加工工藝復(fù)雜，工藝流程眾多，在進(jìn)行機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)時(shí)，要遵循科學(xué)的方法和規(guī)則。以液壓設(shè)備制造設(shè)計(jì)為背景，討論了機(jī)械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應(yīng)注意的因素，以期促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造加工行業(yè)的發(fā)展。
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械設(shè)備的需求在不斷增加，機(jī)械設(shè)備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進(jìn)機(jī)械加工工藝，來(lái)滿足需求。機(jī)械設(shè)備由不同的零部件所組成，需要用科學(xué)的方法和規(guī)則，規(guī)范機(jī)械加工的各個(gè)流程，提高機(jī)械加工的水平，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械加工行業(yè)的發(fā)展。
機(jī)械加工制造工藝是指機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的加工過(guò)程，以及其中所包含的加工方法，在實(shí)際加工中，機(jī)械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造主要有以下幾個(gè)步驟組成。
1.1產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段。
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段是進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進(jìn)的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價(jià)進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。根據(jù)設(shè)計(jì)形式的不同可以將機(jī)械設(shè)計(jì)分為創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改進(jìn)設(shè)計(jì)和變形設(shè)計(jì)等形式。其中創(chuàng)新設(shè)計(jì)是指根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行全新的設(shè)計(jì)，從而滿足客戶的需要。改進(jìn)設(shè)計(jì)則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，使其具有客戶所需要的功能。變形設(shè)計(jì)的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進(jìn)行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。
1.2工藝的設(shè)計(jì)階段。
工藝的設(shè)計(jì)階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設(shè)計(jì)階段需要進(jìn)行工藝分析、審核以及擬加工等過(guò)程。
1.3零件的加工階段。
零件加工是指對(duì)坯料使用機(jī)械進(jìn)行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過(guò)程，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。
機(jī)械加工工藝方案篇四
20xx年12月26至27日在蘇州吳中區(qū)藏書(shū)實(shí)驗(yàn)小學(xué)舉行。
活動(dòng)成果展示：
以上幾項(xiàng)比賽的獲獎(jiǎng)作品及優(yōu)秀作品將在1月初成果匯報(bào)時(shí)，進(jìn)行全?！翱萍脊?jié)成果系列展覽”。
活動(dòng)要求：
1、時(shí)間安排：12.14～12.16宣傳動(dòng)員階段；12.14～12.31活動(dòng)競(jìng)賽階段，1.4～1.8總結(jié)表彰階段。
作文、制作等的創(chuàng)作靈感，美術(shù)組將在美術(shù)課按排繪畫(huà)創(chuàng)作的講座。
3、活動(dòng)中，要求各班積極認(rèn)真地投入活動(dòng)，抱著“參與第一，比賽第二”的態(tài)度，利用活動(dòng)的契機(jī)全面提高學(xué)生各方面素質(zhì)，尤其是科技素質(zhì)的提高。學(xué)校將視情況專(zhuān)門(mén)設(shè)立優(yōu)秀組織獎(jiǎng)和科技輔導(dǎo)員獎(jiǎng)。
4、有關(guān)比賽的具體安排，請(qǐng)密切關(guān)注賽前通知。
機(jī)械加工工藝方案篇五
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設(shè)備加工制造為背景，淺談設(shè)備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應(yīng)用，在工程機(jī)械、冶金機(jī)械、塑料機(jī)械等行業(yè)中大量應(yīng)用。液壓傳動(dòng)技術(shù)得到了較廣泛的應(yīng)用。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝的重要組成部分。
3.1液壓傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)制造有關(guān)卞要步驟。
首先，明確液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進(jìn)行設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動(dòng)系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運(yùn)動(dòng)形式，從而得出零件應(yīng)具備的條件，從而科學(xué)合理的進(jìn)行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對(duì)工件各部位的性能和動(dòng)作進(jìn)行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學(xué)合理的方案，并通過(guò)安全的措施進(jìn)行卸荷，保證自動(dòng)化工作循環(huán)可以順利實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)研究確定了液壓傳動(dòng)方法后，需要根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定以及其運(yùn)行的原理進(jìn)行正式的原理圖的繪制。
3.2液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中所需零件。
液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動(dòng)力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動(dòng)力零件的功能是產(chǎn)生動(dòng)力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機(jī)械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達(dá)等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對(duì)液體流動(dòng)的方向、壓力、流量大小等條件進(jìn)行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運(yùn)行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動(dòng)的.需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進(jìn)行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對(duì)這幾個(gè)期間進(jìn)行連接，可以形成液壓回路，從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的控制回路。在控制回路設(shè)計(jì)時(shí)，要根據(jù)不同的控制目標(biāo)來(lái)進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)。
3.3計(jì)算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件。
通過(guò)計(jì)算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計(jì)算確定。
3.4設(shè)計(jì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)注意事項(xiàng)。
進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)需要注意以下內(nèi)容。在進(jìn)行液壓傳動(dòng)系統(tǒng)回路的設(shè)計(jì)時(shí)，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進(jìn)行。需要對(duì)系統(tǒng)的工作效率進(jìn)行計(jì)算，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過(guò)熱問(wèn)題。如果出現(xiàn)了功率過(guò)小的問(wèn)題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時(shí)，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過(guò)使用蓄能器和壓力補(bǔ)償變量泵等進(jìn)行設(shè)計(jì)高效回路。對(duì)于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時(shí)的對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)整，可以通過(guò)系統(tǒng)壓力控制閥—溢流閥來(lái)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)需要從壓力為零時(shí)開(kāi)始調(diào)整，通過(guò)不斷的提高壓力，使壓力達(dá)到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃?dòng)液壓泵壓力閥進(jìn)行調(diào)整時(shí)，通常設(shè)置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤(rùn)滑油路時(shí)，通常設(shè)置壓力在0.3～0.6mpa之間。此外，液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在工作時(shí)應(yīng)把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場(chǎng)所不能有煙火、風(fēng)沙、灰塵，一些空洞需要加設(shè)防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對(duì)冷卻水管進(jìn)行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對(duì)液壓油進(jìn)行檢查，油體粘度值不能過(guò)大；液壓傳動(dòng)系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時(shí)，會(huì)浪費(fèi)能源，增加了設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)，增加了設(shè)備的故障率，會(huì)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進(jìn)行液壓系統(tǒng)零部件安裝時(shí)，拆卸、安裝不可對(duì)液壓工件進(jìn)行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對(duì)控制件、液壓油管路安裝時(shí)，要對(duì)零器件進(jìn)行認(rèn)真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設(shè)備工作效率。
3.5重視機(jī)電一體化發(fā)展。
機(jī)電一體化設(shè)計(jì)是機(jī)械加工制造發(fā)展的趨勢(shì)，隨著智能技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機(jī)械產(chǎn)品智能化、自動(dòng)化水平越來(lái)越高。在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)意識(shí)到機(jī)械設(shè)備機(jī)電一體化對(duì)生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進(jìn)作用。機(jī)電一體化機(jī)械能夠?qū)庸み^(guò)程中的信息進(jìn)行捕捉、識(shí)別，并對(duì)采集的信息進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的動(dòng)作，機(jī)械設(shè)備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)人員應(yīng)意識(shí)到石油機(jī)械設(shè)備一體化的重要性，重視推進(jìn)機(jī)電一體化設(shè)備在機(jī)械加工行業(yè)的應(yīng)用。
4結(jié)語(yǔ)。
機(jī)械加工工藝對(duì)于保障機(jī)械加工的效率具有重要的意義，影響著機(jī)械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機(jī)械加工工作要在科學(xué)的方法和規(guī)則的指導(dǎo)下進(jìn)行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新，從而提高機(jī)械加工水平，促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展。
作者:熊建竹王水根唐浪靳川東單位:成都理工大學(xué)核技術(shù)與自動(dòng)化工程學(xué)院。
參考文獻(xiàn)：
[1]陳京平.面向機(jī)械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)研究[d].南昌大學(xué),.
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機(jī)械加工工藝方案篇六
機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定一般要遵循以下幾個(gè)方面的原則。第一，按圖紙加工生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定過(guò)程中，為了確保機(jī)械零部件加工的質(zhì)量，其必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)程編制，必須根據(jù)圖紙的要求進(jìn)行規(guī)程的制定，這是機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的首要原則;第二，經(jīng)濟(jì)效益原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須依據(jù)生產(chǎn)效率最優(yōu)化和生產(chǎn)加工成本最低化的原則，以實(shí)現(xiàn)整個(gè)加工工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則;第三，均衡生產(chǎn)的原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定過(guò)程中，應(yīng)該確保整個(gè)工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)，各工序、工步之間均衡發(fā)展、同步發(fā)展;第四，安全生產(chǎn)的原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定必須遵守安全生產(chǎn)的原則，使得整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程中人員的安全，盡可能地采取自動(dòng)化操作技術(shù)或機(jī)械化操作措施，從而減少操作者的勞動(dòng)量,降低人員的操作風(fēng)險(xiǎn);第五，適用標(biāo)準(zhǔn)原則。在機(jī)械加工工藝規(guī)程制定中應(yīng)該根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及其他相關(guān)的技術(shù)文件等展開(kāi)。如，工藝裝備中刀具、夾具等都必須結(jié)合零部件的加工精度要求、加工需要、相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求等進(jìn)行選擇或設(shè)計(jì)。
機(jī)械加工工藝規(guī)程制定依據(jù)的原始資料主要有以下幾個(gè)方面：第一，機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙；第二，機(jī)械零部件產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；第三，機(jī)械零部件加工過(guò)程中同行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；第四，毛坯資料；第五，技術(shù)性手冊(cè)、資料；第六，生產(chǎn)條件材料或數(shù)據(jù)；第七，工藝技術(shù)國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀或研究現(xiàn)狀。
機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的步驟如下：第一,研究和確定機(jī)械零部件的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)綱領(lǐng)；第二,研究機(jī)械零部件設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)零部件工藝過(guò)程進(jìn)行分析，設(shè)計(jì)機(jī)械零部件加工工藝規(guī)程的提綱或者思路；對(duì)零部件的工藝性質(zhì)、特征、技術(shù)要求、功效等進(jìn)行總體把握；明確工藝的關(guān)鍵點(diǎn)和技術(shù)難點(diǎn)，制定或采取相應(yīng)的措施、方法；第三,制定毛坯的制造措施，對(duì)毛坯的制造方法、結(jié)構(gòu)形狀以及類(lèi)型進(jìn)行詳細(xì)的確定；第四,確定加工工藝思路和路線，具體有確定定位基準(zhǔn)、明確加工方法、細(xì)分加工階段等；第五,選擇加工工藝過(guò)程中所涉及的各種用具、裝備，如,量具、刀具、夾具等；第六,對(duì)工序中的尺寸以及公差進(jìn)行計(jì)算，明確加工工藝過(guò)程中各工序的加工余量，加工精度等級(jí)；第七,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序切削量及相應(yīng)個(gè)工時(shí)定額進(jìn)行計(jì)算；第八,對(duì)加工工藝過(guò)程中各工序所涉及的工序技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)的措施或方法，并對(duì)工藝方法進(jìn)行明確；第九,對(duì)加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常事件和安全隱患進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和判斷，采取可靠的措施，防止異常事件、安全事件（事故）的發(fā)生；第十,編制機(jī)械加工工藝規(guī)程文件。
機(jī)械加工工藝規(guī)程文件編制完成之后會(huì)以一定的規(guī)范格式呈現(xiàn)出來(lái)，其常用的格式主要有3種：第一，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。其往往以工序?yàn)閱挝?，?duì)工藝過(guò)程按照工序進(jìn)行細(xì)分，對(duì)機(jī)械零部件加工的各種工序進(jìn)行簡(jiǎn)要列出，如,毛坯制造、加工、熱處理等過(guò)程，對(duì)每個(gè)工序中所要注意的問(wèn)題和規(guī)程信息進(jìn)行列出，制成卡片。它是制訂其他工藝文件的基礎(chǔ),也是生產(chǎn)準(zhǔn)備、編排作業(yè)計(jì)劃和組織生產(chǎn)的依據(jù)。在這種卡片中,由于各工序的說(shuō)明不夠具體,故一般不直接指導(dǎo)工人操作,而多作為生產(chǎn)管理方面使用。但在單件小批生產(chǎn)中。由于通常不編制其他較詳細(xì)的工藝文件,而就以這種卡片指導(dǎo)生產(chǎn);第二，機(jī)械加工工藝卡片。機(jī)械加工工藝卡片是在機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來(lái)的一種詳細(xì)解說(shuō)工藝過(guò)程的規(guī)程文件，對(duì)各個(gè)工序中所要注意的各種問(wèn)題、各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的注釋;第三，機(jī)械加工工序卡片。這種卡片是根據(jù)各特定的工序所設(shè)計(jì)的，對(duì)工序中的要求、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了明確的規(guī)制，在這種卡片上要畫(huà)工序簡(jiǎn)圖,說(shuō)明該工序每一工步的內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用的設(shè)備及工藝裝備。一般用于大批大量生產(chǎn)的零件。
3結(jié)語(yǔ)。
綜上所述，機(jī)械加工工藝規(guī)程對(duì)于機(jī)械加工工藝的開(kāi)展和發(fā)展有著標(biāo)準(zhǔn)化引導(dǎo)和規(guī)范作用。系統(tǒng)的工藝規(guī)程為安全生產(chǎn)、科學(xué)生產(chǎn)、高質(zhì)量生產(chǎn)提供可靠的技術(shù)支撐，是加工生產(chǎn)執(zhí)行的重要依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)。因此，制定工藝規(guī)程文件對(duì)于機(jī)械加工工藝至關(guān)重要。機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定須在按圖紙加工生產(chǎn)的原則、經(jīng)濟(jì)效益原則、均衡生產(chǎn)的原則、安全生產(chǎn)的原則、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)原則等原則下按照科學(xué)的方法，特定的步驟有條不紊的進(jìn)行，方可保證我們的生產(chǎn)能安全、可靠和穩(wěn)定。
參考文獻(xiàn):。
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機(jī)械加工工藝方案篇七
農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率和商品率的高低，是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)最主要的區(qū)別?，F(xiàn)代農(nóng)業(yè)是通過(guò)機(jī)械化，極大地提高生產(chǎn)率和商品率。農(nóng)業(yè)機(jī)械(包括動(dòng)力機(jī)械和作業(yè)機(jī)械)，沒(méi)有人力、畜力那種生理?xiàng)l件的限制，以人畜力無(wú)法比擬的大功率、高速度、高質(zhì)量進(jìn)行作業(yè)，從而大幅度地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。機(jī)械化極大地提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率，因而農(nóng)產(chǎn)品商品率也相應(yīng)提高。以人畜力作業(yè)為主的傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)，由于生產(chǎn)力水平低下，生產(chǎn)的農(nóng)產(chǎn)品，除了供自己食用外，只能提供少量的商品，農(nóng)產(chǎn)品商品率很難提高。農(nóng)業(yè)機(jī)械化，一方面提高了農(nóng)業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率;另一方面，這種機(jī)械化農(nóng)業(yè)因廣泛實(shí)行了專(zhuān)業(yè)化和社會(huì)化生產(chǎn)，它意味著幾乎賣(mài)出全部農(nóng)產(chǎn)品，也全部買(mǎi)進(jìn)所需要的生產(chǎn)資料和生活消費(fèi)品，包括種子、肥料和食品等。
2農(nóng)業(yè)機(jī)械是提高土地產(chǎn)出率與資源利用率的重要手段。
農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅可以大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以顯著提高土地產(chǎn)出率和資源利用率。這是因?yàn)楝F(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械不僅功率大、速度快，還能夠同時(shí)進(jìn)行幾種作業(yè)的聯(lián)合作業(yè)，有利于搶農(nóng)時(shí)、爭(zhēng)積溫、抗災(zāi)害、降成本，而且它的結(jié)構(gòu)和功能可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)制造和調(diào)節(jié)，以完成高精度的作業(yè)，做到“定時(shí)、定量、定質(zhì)、定位”作業(yè)。如種子精選、精量播種、化學(xué)除草、噴藥治蟲(chóng)、深施化肥、噴灌、滴灌等，成為實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)技術(shù)措施的手段。農(nóng)業(yè)的增產(chǎn)離不開(kāi)優(yōu)良品種，先進(jìn)的耕作制度和科學(xué)的灌溉、施肥、植保技術(shù)等。各種先進(jìn)的生物技術(shù)必須依靠工程措施來(lái)實(shí)現(xiàn)，一切農(nóng)藝要求必須依靠農(nóng)業(yè)機(jī)械才能達(dá)到高質(zhì)量的實(shí)施，如大面積的整地、播種、施肥、灌溉、植保和收獲、干燥等一系列環(huán)節(jié)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化增產(chǎn)的機(jī)理是通過(guò)各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)對(duì)各種勞動(dòng)對(duì)象施加作用;有的是直接減少作物的損失，如谷物聯(lián)合收割一次完成所有的工序，減少用人工收割時(shí)間、捆、運(yùn)、脫、揚(yáng)場(chǎng)多道工序的損失，機(jī)械烘干減少谷物腐爛損失等;有的是通過(guò)為農(nóng)作物提供良好的生長(zhǎng)條件而實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的，如機(jī)械深耕、分層施肥、節(jié)水微灌，這些機(jī)械作業(yè)質(zhì)量非人工可比。有的機(jī)械作業(yè)比傳統(tǒng)方式可以節(jié)省耕地，如噴灌技術(shù)比地面溝灌、漫灌，節(jié)省耕地達(dá)7%~10%，增產(chǎn)20%~30%?？茖W(xué)施用化肥，才能充分發(fā)揮化肥的作用，科學(xué)施肥只有使用農(nóng)業(yè)機(jī)械才能夠?qū)崿F(xiàn)。美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)機(jī)械施肥等措施，化肥的利用率達(dá)到60%~80%，而傳統(tǒng)人工撒施的化肥利用率僅為30%左右。美國(guó)利用衛(wèi)星定位系個(gè)統(tǒng)，用于機(jī)器定位施肥，根據(jù)1公頃內(nèi)4個(gè)觀察點(diǎn)的氮、磷、鉀含量的信息，機(jī)器可相應(yīng)調(diào)整施肥的構(gòu)成與數(shù)量，這樣，化肥有效成分利用率就更高。農(nóng)藥利用率也大體如此，發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)對(duì)各種作物施用不同農(nóng)藥時(shí)最佳霧點(diǎn)尺寸的研究，導(dǎo)致了控滴噴霧技術(shù)的發(fā)展，采用靜電噴霧技術(shù)以提高藥液的沉積量，采用回收式噴霧機(jī)及間歇式噴霧技術(shù)減少農(nóng)藥用量，從而大大提高了農(nóng)藥的效能，并減少對(duì)環(huán)境的污染。
3農(nóng)業(yè)機(jī)械促進(jìn)了農(nóng)業(yè)新技術(shù)的發(fā)展。
現(xiàn)階段，農(nóng)業(yè)科技取得了一系列重大突破，帶動(dòng)了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的長(zhǎng)足發(fā)展。育種技術(shù)、植物礦物質(zhì)營(yíng)養(yǎng)學(xué)、合成化學(xué)等在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥、良種及灌溉技術(shù)大幅度提高了農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量，這些新技術(shù)在農(nóng)業(yè)上的廣泛應(yīng)用必須靠農(nóng)業(yè)機(jī)械來(lái)實(shí)現(xiàn)。選種、育種等種子加工成套機(jī)械的廣泛應(yīng)用，化肥、農(nóng)藥的生產(chǎn)和田間施用的機(jī)械設(shè)備大量應(yīng)用，才能全面推廣這些農(nóng)業(yè)新技術(shù)。農(nóng)業(yè)機(jī)械化的高效、精細(xì)、精密、低耗和資源的充分利用，是人力、畜力無(wú)法辦到的'。技術(shù)先進(jìn)的播種機(jī)，可以按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求，以一定深度、距離和數(shù)量準(zhǔn)確地播種、施肥，實(shí)現(xiàn)開(kāi)溝、播種、施肥、覆土、鎮(zhèn)壓等一系列工序一次完成，不但比一般播種機(jī)省種30%~50%，而且保證了出苗率，并節(jié)省30%~50%的化肥。先進(jìn)的聯(lián)合收割機(jī)，裝有自動(dòng)監(jiān)視和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在作業(yè)中，機(jī)器根據(jù)地形、作物自動(dòng)調(diào)節(jié)速度、收割高度等，保證了收割質(zhì)量和速度，減少收割損失10%左右。農(nóng)業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，推動(dòng)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)向前發(fā)展，農(nóng)業(yè)技術(shù)的高準(zhǔn)度與機(jī)電結(jié)合又發(fā)展到一個(gè)新的歷史階段。這個(gè)階段的鮮明特點(diǎn)是，以機(jī)電為載體的機(jī)械電子與農(nóng)藝的高度緊密結(jié)合，包括精準(zhǔn)播種技術(shù)、精準(zhǔn)灌溉技術(shù)、精準(zhǔn)收獲技術(shù)、精準(zhǔn)平衡施肥技術(shù)、精準(zhǔn)土壤測(cè)試技術(shù)、精準(zhǔn)種子工程和生物動(dòng)態(tài)監(jiān)控技術(shù)等，根據(jù)自然資源的實(shí)際狀況和植物不同生長(zhǎng)期的需要進(jìn)行土壤耕作、播種、施肥、灌溉和收獲。它最大的特點(diǎn)是以高新技術(shù)投入和科學(xué)管理?yè)Q取對(duì)自然資源的最大節(jié)約和利用，從而建成低耗、高效、優(yōu)質(zhì)、環(huán)保型可持續(xù)發(fā)展的農(nóng)業(yè)。
4農(nóng)業(yè)機(jī)械推動(dòng)了農(nóng)業(yè)的社會(huì)化和商品化生產(chǎn)。
傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)囿于狹窄的產(chǎn)中活動(dòng)，其結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品均十分單一。現(xiàn)代農(nóng)業(yè)是產(chǎn)前、產(chǎn)中和產(chǎn)后緊密結(jié)合，產(chǎn)供銷(xiāo)一體化的農(nóng)業(yè)。它以國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)為導(dǎo)向，以提高農(nóng)業(yè)比較效益為中心，按照市場(chǎng)牽動(dòng)龍頭企業(yè)、龍頭企業(yè)帶動(dòng)商品基地、基地聯(lián)接農(nóng)戶的形式，優(yōu)化組合各種生產(chǎn)要素，對(duì)區(qū)域性主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)實(shí)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化加工，企業(yè)化管理，一體化經(jīng)營(yíng)，社會(huì)化服務(wù)，逐步形成種養(yǎng)加、產(chǎn)供銷(xiāo)、農(nóng)工商、內(nèi)外貿(mào)、經(jīng)科教一體化的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)體系，使農(nóng)業(yè)走上自我發(fā)展、自我積累、自我調(diào)節(jié)和良性循環(huán)的發(fā)展軌道，呈現(xiàn)出與傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)迥然不同的新型農(nóng)業(yè)面貌。發(fā)達(dá)國(guó)家農(nóng)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)加工銷(xiāo)售的占80%，發(fā)展中國(guó)家只占10%~20%。美國(guó)農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)的產(chǎn)值占工業(yè)總產(chǎn)值的25%。美國(guó)的食物和纖維系統(tǒng)勞動(dòng)力總和20%用于產(chǎn)前，10%用于產(chǎn)中，70%用于產(chǎn)后。完成這個(gè)龐大社會(huì)化生產(chǎn)和商品化生產(chǎn)的基本環(huán)節(jié)是各種先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和設(shè)施，而且由于機(jī)械化程度的提高，商品化生產(chǎn)的需要，社會(huì)化生產(chǎn)不斷擴(kuò)大。如種植業(yè)，產(chǎn)前的種子精選、烘干、貯藏、育種等使用機(jī)械和應(yīng)用高新技術(shù)，形成向農(nóng)民提供種子的服務(wù);產(chǎn)中的耕作、施肥、排灌、植保、收獲、運(yùn)輸、貯藏等，由于大型、高速、高質(zhì)量的機(jī)械化機(jī)具的出現(xiàn)，也逐步形成了社會(huì)化、專(zhuān)業(yè)化服務(wù)組織。在養(yǎng)殖方面，由于工廠化設(shè)施和飼料工業(yè)的發(fā)展，迅速形成了社會(huì)化生產(chǎn)，種雞、種豬、種牛、種羊、魚(yú)苗的培育、生產(chǎn)已經(jīng)專(zhuān)業(yè)化，蛋雞、肉雞、奶牛、肉牛等也都形成了專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。適合各種禽畜魚(yú)類(lèi)及各個(gè)生長(zhǎng)時(shí)期的飼料，按不同要求由飼料廠供應(yīng)。在農(nóng)副產(chǎn)品加工方面，已經(jīng)沒(méi)有了初加工和深加工的區(qū)別，由于機(jī)械設(shè)備和加工技術(shù)的發(fā)展，農(nóng)副產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了工廠化加工生產(chǎn)，成為直接提供到人們餐桌上的食品或動(dòng)物飼料、工業(yè)原料、農(nóng)業(yè)肥料等。直接從事種植、養(yǎng)殖的農(nóng)民，也隨著信息技術(shù)的應(yīng)用，靠計(jì)算機(jī)進(jìn)行管理，靠電話和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)社會(huì)化服務(wù)組織來(lái)完成各種作業(yè)。農(nóng)民成為企業(yè)家，農(nóng)業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中由一個(gè)弱質(zhì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變成一個(gè)高度發(fā)達(dá)的具有競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。
機(jī)械加工工藝方案篇八
摘要：隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)不斷應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟，影響了企業(yè)生產(chǎn)加工的質(zhì)量和效率，基于此，該文首先闡述了仿真計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀，其次分析了計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械加工制造中的應(yīng)用、仿真技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用以及計(jì)算機(jī)在數(shù)控編程中的應(yīng)用，希望能為相關(guān)人員提供參考。
關(guān)鍵詞：虛擬加工；數(shù)控機(jī)床；模擬仿真技術(shù)。
模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，其可以對(duì)制造業(yè)的流水線生產(chǎn)和特定環(huán)境以及變量進(jìn)行分析，起到了控制以及模擬操作的作用，所以，對(duì)模擬仿真技術(shù)在數(shù)控加工領(lǐng)域進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化數(shù)控加工過(guò)程，才能使信息技術(shù)更好地為工業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)。仿真技術(shù)主要是利用物理模型或數(shù)學(xué)模型模擬真實(shí)條件下的環(huán)境或場(chǎng)景。將計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)引入零件數(shù)控加工中，是用于研究和設(shè)計(jì)復(fù)雜系統(tǒng)的新型有效工具，在這種有利條件的作用下催生出數(shù)控加工仿真技術(shù)。
1計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)應(yīng)用的現(xiàn)狀。
計(jì)算機(jī)技術(shù)的引入使中國(guó)進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)信息時(shí)代，也使得網(wǎng)絡(luò)及相關(guān)設(shè)備不斷發(fā)展，計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)也因此得以快速發(fā)展。但是仿真技術(shù)在制造企業(yè)應(yīng)用的過(guò)程中仍然存在很多問(wèn)題。許多國(guó)家已經(jīng)能夠?qū)⑾冗M(jìn)的高科技技術(shù)，象納米技術(shù)、數(shù)控技術(shù)和激光集成技術(shù)等與傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計(jì)和制造相結(jié)合，來(lái)彌補(bǔ)傳統(tǒng)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的不足。
2.1計(jì)算機(jī)技術(shù)的輔助功能。
相對(duì)于其他技術(shù)而言，計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛。人們的生產(chǎn)生活都離不開(kāi)計(jì)算機(jī)技術(shù)。計(jì)算機(jī)可以代替或輔助人工進(jìn)行管理和工作，因此對(duì)于機(jī)械加工制造過(guò)程，有必要結(jié)合特定的計(jì)算機(jī)程序進(jìn)行系統(tǒng)而專(zhuān)業(yè)的學(xué)習(xí)。人們可以在繪圖和制作模型時(shí)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)提高繪圖效率，讓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)變得更加清晰、細(xì)節(jié)更加直觀，其也為設(shè)計(jì)人員的后續(xù)修改和優(yōu)化工作提供了一個(gè)更加便利的平臺(tái)。利用計(jì)算機(jī)技術(shù)，在直觀清楚地了解產(chǎn)品的基本信息的同時(shí)，讓相關(guān)人員一眼就能了解系統(tǒng)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
計(jì)算機(jī)編程按參與者的不同可分為手動(dòng)編程（純?nèi)斯ぃ┖妥詣?dòng)編程（人機(jī)結(jié)合）2種。手動(dòng)編程需要人為手動(dòng)操作，而自動(dòng)編程則通過(guò)人與計(jì)算機(jī)相結(jié)合的方式，使用cnc等編程語(yǔ)言編寫(xiě)、處理、測(cè)試程序。我國(guó)的相關(guān)技術(shù)人員逐漸消除了數(shù)控語(yǔ)言和計(jì)算機(jī)語(yǔ)言之間的隔閡，同時(shí)也意識(shí)到計(jì)算機(jī)技術(shù)的'發(fā)展速度比數(shù)控技術(shù)的發(fā)展速度要快得多。數(shù)控編程是一個(gè)需要精密計(jì)算以及準(zhǔn)確計(jì)量的技術(shù)，因此可以利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來(lái)輔助數(shù)控編程進(jìn)行工作。在專(zhuān)業(yè)人員運(yùn)用手動(dòng)編程的基礎(chǔ)之上，運(yùn)用計(jì)算機(jī)技術(shù)讓自動(dòng)編程也能更好地為企業(yè)服務(wù)，在兩者結(jié)合之前需要注意它們能否兼容、是否能滿足cnc編程的條件。
現(xiàn)代機(jī)械在設(shè)計(jì)和制造時(shí)，要求要在高性能設(shè)備上搭載某些應(yīng)用程序，這些程序在提高質(zhì)量的同時(shí)，也提高了計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及處理的速度。在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)，無(wú)論是相關(guān)材料的質(zhì)量信息還是零件的體積以及數(shù)量，都是需要通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行精密的計(jì)算。因此，對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)，計(jì)算機(jī)技術(shù)具有非常重要的作用，計(jì)算機(jī)技術(shù)也頻繁應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中。在使用圖形軟件的同時(shí)，使用3d實(shí)體模擬技術(shù)，并在交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)中，通過(guò)cad軟件提供的圖形生成和編輯功能制作零件設(shè)計(jì)圖，完成對(duì)零件的建模，接著通過(guò)人機(jī)交互的方式對(duì)加工方法進(jìn)行篩選，選擇要處理的部件，輸入加工時(shí)需要的工藝參數(shù)。圖形軟件能自動(dòng)生成工具處理軌跡的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)nc程序驅(qū)動(dòng)器，識(shí)別輸入的nc程序，然后對(duì)語(yǔ)法進(jìn)行檢查、解釋并轉(zhuǎn)換成nc命令，根據(jù)nc命令生成相應(yīng)的刀具掃描體。上述數(shù)控模擬過(guò)程都可以通過(guò)三維動(dòng)畫(huà)的形式，在計(jì)算機(jī)屏幕上顯示出來(lái)，并以此為模板完成對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制。
2.4.計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)。
可視化技術(shù)與模擬技術(shù)不斷地發(fā)展，經(jīng)過(guò)有機(jī)地結(jié)合后催生出了越發(fā)完善的模擬仿真技術(shù)，其能夠被機(jī)械設(shè)計(jì)與制造行業(yè)廣泛接受。該技術(shù)可以在繪圖軟件中直接完成模型設(shè)計(jì)、考慮系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理性和可行性等方面的工作，節(jié)省了大量人力、物力。首先在參數(shù)設(shè)計(jì)頁(yè)面逐個(gè)輸入需要的數(shù)據(jù)，然后在網(wǎng)絡(luò)分區(qū)頁(yè)面繪制出對(duì)產(chǎn)品特性具有高適應(yīng)性的模擬產(chǎn)品，之后運(yùn)用仿真技術(shù)進(jìn)行模擬操作。通過(guò)模擬仿真技術(shù)進(jìn)行分析和觀察，能夠及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在的問(wèn)題，并采用適當(dāng)?shù)姆椒右越鉀Q，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)不是萬(wàn)能的，因此需要對(duì)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題加以關(guān)注，并通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)等方式來(lái)保證產(chǎn)品制造的效率和功能，使計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)能夠在機(jī)械的設(shè)計(jì)制造、自動(dòng)化、智能化等方面取得更好的成績(jī)。數(shù)控加工仿真技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造領(lǐng)域的核心技術(shù)之一。數(shù)控加工仿真技術(shù)能夠動(dòng)態(tài)地模擬整個(gè)機(jī)床的加工流程，以此對(duì)加工過(guò)程中的漏切和過(guò)切等現(xiàn)象加以干預(yù)，還可以顯示加工過(guò)程中夾具或機(jī)器的碰撞情況，驗(yàn)證加工零件的最終形狀是否滿足質(zhì)量要求。要想保證加工出的零件滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)盡可能減少工具、夾具和機(jī)床之間的相互磨損。然而當(dāng)前的數(shù)控機(jī)床加工系統(tǒng)并未考慮刀具路徑仿真和動(dòng)態(tài)實(shí)體仿真2種模擬模式，而且在虛擬模型中忽略了柄和夾具、機(jī)床、刀具、工件、夾具之間是否會(huì)相互干涉的問(wèn)題，因此該模型的模擬效果不是很令人滿意。
3結(jié)語(yǔ)。
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，模擬仿真技術(shù)廣泛應(yīng)用于企業(yè)生產(chǎn)中，但是由于模擬仿真技術(shù)還不夠成熟影響了企業(yè)生產(chǎn)加工質(zhì)量和效率，因此需要對(duì)它進(jìn)行更加有效的流程管理和技術(shù)控制。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中應(yīng)用計(jì)算機(jī)技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)從手動(dòng)操作到自動(dòng)操作的轉(zhuǎn)變。模擬仿真技術(shù)可以對(duì)數(shù)控機(jī)床加工中過(guò)程進(jìn)行很好的控制，而在這一過(guò)程中，需要綜合考慮加工工藝和操作流程等因素的影響。對(duì)于三維零件中的不確定因素，還必須確保參數(shù)的合理設(shè)置，并防止由于參數(shù)錯(cuò)誤而損壞零件。
參考文獻(xiàn)。
機(jī)械加工工藝方案篇九
數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個(gè)方面，覆蓋范圍非常廣，詳細(xì)來(lái)說(shuō)有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實(shí)踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢(shì)，符合船舶制造行業(yè)對(duì)零件質(zhì)量、性能及精度等嚴(yán)格要求。通常來(lái)說(shuō)，船舶制造中對(duì)鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進(jìn)行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過(guò)大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M(jìn)行拼裝，由點(diǎn)及面，增強(qiáng)構(gòu)件整體強(qiáng)度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國(guó)船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機(jī)器人由控制、驅(qū)動(dòng)及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無(wú)法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類(lèi)的人部等動(dòng)作，進(jìn)行搬運(yùn)、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保障人身安全。同時(shí)，在實(shí)踐中，控制單元能夠借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，指揮機(jī)器人按照既定的程度向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)展操作活動(dòng)。
2.3采煤機(jī)生產(chǎn)方面。
目前，采煤機(jī)開(kāi)發(fā)速度顯著提升，且種類(lèi)較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對(duì)采煤機(jī)的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機(jī)車(chē)工業(yè)方面。
近年來(lái)，人們生活水平不斷提升，給我國(guó)汽車(chē)工業(yè)帶來(lái)了更多發(fā)展機(jī)遇。同時(shí)汽車(chē)零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復(fù)雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車(chē)加工制造持續(xù)發(fā)展帶來(lái)了更多便利。
2.5機(jī)床設(shè)備方面。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂?jì)算機(jī)控制裝備應(yīng)用到機(jī)床設(shè)備當(dāng)中，并通過(guò)內(nèi)部軟硬件實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床加工全過(guò)程的實(shí)時(shí)控制，最終形成數(shù)控機(jī)床。目前，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運(yùn)行需要的各類(lèi)操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來(lái)，在控制介質(zhì)的同時(shí)，將數(shù)字信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，最后控制機(jī)床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。
3數(shù)控技術(shù)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。
3.1高精度。
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，高效率、高質(zhì)量成為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此高精度成為未來(lái)數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用的必然趨勢(shì)。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場(chǎng)多元化需求。3.2開(kāi)放化數(shù)控技術(shù)開(kāi)放化是未來(lái)主要趨勢(shì)之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專(zhuān)用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級(jí)難度高等缺陷。而重視對(duì)技術(shù)開(kāi)放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺(tái)基礎(chǔ)之上，通過(guò)改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對(duì)企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運(yùn)行安全、可靠性。不僅如此，通過(guò)光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實(shí)現(xiàn)集成化發(fā)展目標(biāo)。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢(shì)下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性越來(lái)越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì)正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)內(nèi)部專(zhuān)家系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械加工全過(guò)程進(jìn)行控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中存在的問(wèn)題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機(jī)械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當(dāng)中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對(duì)信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來(lái)，數(shù)控技術(shù)會(huì)逐漸實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
4結(jié)論。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項(xiàng)基礎(chǔ)性技術(shù)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢(shì)，能夠?yàn)闄C(jī)械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當(dāng)增加資金、人力投入，加大對(duì)數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開(kāi)放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國(guó)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益得到充分發(fā)揮。
參考文獻(xiàn)。
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機(jī)械加工工藝方案篇十
摘要：在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，一方面由于實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生的機(jī)床操作水平有較高的要求，另一方面也是由于現(xiàn)在學(xué)生大多只接受理論學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)踐操作，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工操作還不是很熟悉，導(dǎo)致在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題比較多，機(jī)床加工的實(shí)訓(xùn)效果也不能讓人滿意。如果學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力無(wú)法得到鍛煉，對(duì)于學(xué)生將來(lái)畢業(yè)工作也會(huì)造成很大的影響。所以本文對(duì)于如何在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中提高學(xué)生的實(shí)際操控?cái)?shù)控機(jī)床的能力進(jìn)行了探討，并對(duì)于如何利用項(xiàng)目教學(xué)法提高學(xué)生的操作水平進(jìn)行了分析。
關(guān)鍵詞：機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工；項(xiàng)目教學(xué)法；加工實(shí)訓(xùn)。
一、引言。
隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)于當(dāng)今技能型人才的要求提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，這也對(duì)于職業(yè)教育的教學(xué)提出了更高的要求。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)，通過(guò)機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)可以有效地提高學(xué)生對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床操作水平，并對(duì)學(xué)生利用機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工進(jìn)行實(shí)訓(xùn)，一方面可以提高學(xué)生對(duì)已掌握知識(shí)的消化理解，另一方面也有利于學(xué)生將來(lái)的就業(yè)。但是通過(guò)實(shí)際教學(xué)工作發(fā)現(xiàn)機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的教學(xué)效果并不讓人滿意。為了改善這種情況，普遍通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法的形式進(jìn)行教學(xué)工作。通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法可以將學(xué)生的理論知識(shí)與實(shí)際操作相結(jié)合，繼而提高學(xué)生的數(shù)控編程能力和實(shí)際操作能力。這對(duì)于學(xué)生將來(lái)的就業(yè)發(fā)展也非常有幫助。本文對(duì)于在機(jī)械數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)中如何利用項(xiàng)目教學(xué)法進(jìn)行了具體的分析。
二、項(xiàng)目教學(xué)法在機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)中的分析。
所謂項(xiàng)目教學(xué)法是指在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，教師帶領(lǐng)學(xué)生一起完成一個(gè)數(shù)控機(jī)床加工項(xiàng)目從而在這一過(guò)程中完成教學(xué)活動(dòng)。所以這樣的項(xiàng)目設(shè)置主要是為了讓學(xué)生在這一過(guò)程完成對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作加工學(xué)習(xí)，對(duì)于項(xiàng)目的大小并不重要。在項(xiàng)目教學(xué)法當(dāng)中，教師應(yīng)該將需要進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床項(xiàng)目與學(xué)生在課堂上所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)相連接，這樣既可以讓學(xué)生在數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)中提高對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作水平，同時(shí)又可以對(duì)學(xué)生已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)進(jìn)行鞏固，既培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際操作能力，同時(shí)又讓學(xué)生復(fù)習(xí)了課堂理論知識(shí)。項(xiàng)目教學(xué)法的應(yīng)用主要是通過(guò)設(shè)定一個(gè)項(xiàng)目，讓學(xué)生自行安排時(shí)間，自己進(jìn)行規(guī)劃并根據(jù)規(guī)劃進(jìn)行編程設(shè)計(jì)操作?？傮w上，項(xiàng)目教學(xué)法主要包括以下幾個(gè)步驟：第一，設(shè)定項(xiàng)目任務(wù)。一般在學(xué)生每學(xué)期完成教學(xué)內(nèi)容后都會(huì)安排一段時(shí)間的機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，時(shí)間1—2周不等。之所以安排這一段時(shí)間實(shí)訓(xùn)的主要目的是為了培養(yǎng)學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際動(dòng)手操作能力。
機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)與其他專(zhuān)業(yè)不同，更強(qiáng)調(diào)的是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的實(shí)際編程加工操作能力而不是理論知識(shí)。所以通過(guò)這一段的`實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生根據(jù)本學(xué)期所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)對(duì)機(jī)械數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操控。此外，對(duì)加工項(xiàng)目進(jìn)行選擇時(shí)，教師應(yīng)該根據(jù)學(xué)生的綜合情況進(jìn)行考慮選擇，設(shè)置的項(xiàng)目應(yīng)該有一定的難度性，讓學(xué)生通過(guò)項(xiàng)目的加工對(duì)于理論知識(shí)進(jìn)行綜合運(yùn)用，同時(shí)提高學(xué)生的實(shí)際操作能力。第二，項(xiàng)目的完成過(guò)程分析。為了便于學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中進(jìn)行討論與分析，可以讓學(xué)生以小組的方式進(jìn)行加工項(xiàng)目，可以設(shè)置2—3人為一小組。由于學(xué)生以往大多是接觸的理論知識(shí)，對(duì)于機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操作比較少，因此對(duì)于數(shù)控機(jī)床的操作能力肯定不足。在對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行操作時(shí)，很多學(xué)生都對(duì)編程問(wèn)題極感興趣，這也說(shuō)明他們平時(shí)這方面進(jìn)行了比較多的鍛煉，但是通過(guò)操作后就會(huì)發(fā)現(xiàn)這些程序往往都不具有正確的操作性。所以在這一過(guò)程中，教師的作用就是引導(dǎo)學(xué)生將日常所學(xué)習(xí)的理論知識(shí)應(yīng)用到實(shí)際操作中去。不過(guò)在學(xué)生進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作前，教師應(yīng)該首先把數(shù)控機(jī)床操作的安全知識(shí)講述清楚，防止在操作過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。在進(jìn)行加工的過(guò)程中，教師應(yīng)該指導(dǎo)學(xué)生根據(jù)零件圖紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)零件加工過(guò)程中所需要的的相關(guān)設(shè)備材料進(jìn)行收集。然后應(yīng)該確定零件的加工程序，并對(duì)刀具以及相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置選擇。在對(duì)機(jī)床進(jìn)行編程加工階段，教師可以引導(dǎo)學(xué)生多進(jìn)行討論，設(shè)計(jì)多種編程方案后在讓學(xué)生進(jìn)行驗(yàn)證。需要注意的一點(diǎn)是必須是進(jìn)行驗(yàn)證通過(guò)后才可以讓學(xué)生把所編的程序輸入數(shù)控機(jī)床中，避免由于程序缺陷造成安全事故。設(shè)置機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)的目的就是為了鍛煉學(xué)生的上機(jī)操作能力，所以教師要在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中保證每一個(gè)人都能上機(jī)操作。由于機(jī)床的資源限制，教師應(yīng)該提前對(duì)學(xué)生數(shù)量與機(jī)床數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果做好具體的實(shí)訓(xùn)安排。
三機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)對(duì)于學(xué)生能力的培養(yǎng)分析。
第一，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床編程能力的培養(yǎng)。在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，對(duì)于學(xué)生的編程能力可以起到較好的鍛煉培養(yǎng)作用。平時(shí)學(xué)生多是對(duì)于數(shù)控機(jī)床的編程知識(shí)主要是理論知識(shí)，很少直接通過(guò)數(shù)控機(jī)床對(duì)編程知識(shí)的掌握程度以及正確性進(jìn)行驗(yàn)證嘗試。通過(guò)數(shù)控機(jī)床的加工實(shí)訓(xùn)可以讓學(xué)生有機(jī)會(huì)將自己對(duì)于編程知識(shí)的掌握程度進(jìn)行驗(yàn)證。而且在平時(shí)的理論學(xué)習(xí)過(guò)程中只重視對(duì)于編程理論知識(shí)的學(xué)習(xí)掌握，但是在數(shù)控機(jī)床的操作過(guò)程中并不能僅僅靠編程知識(shí)就能完成，還要求學(xué)生對(duì)于刀具的選擇以及加工的工藝問(wèn)題進(jìn)行掌握，這樣對(duì)于學(xué)生的綜合要求就比較高了。并不僅僅是通過(guò)對(duì)編程知識(shí)的學(xué)習(xí)就能掌握的，必須要進(jìn)行實(shí)際操作實(shí)踐不斷進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)與積累，這樣學(xué)生的操作能力才能提高。另外在實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生除了需要對(duì)刀具的選擇以及加工工藝問(wèn)題進(jìn)行考慮以外，還需要根據(jù)零件的加工要求進(jìn)行操作調(diào)整，根據(jù)加工零件要求的為粗加工或者細(xì)加工對(duì)數(shù)控機(jī)床的切削量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置以便加工出符合要求的零件。這些知識(shí)都是在課堂的理論學(xué)習(xí)過(guò)程中無(wú)法得到的。通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，可以讓學(xué)生對(duì)于機(jī)床的編程控制，零件的加工工藝以及加工前的設(shè)計(jì)工作等都進(jìn)行熟悉及掌握，對(duì)于一些刀具的選擇以及走刀的路線設(shè)計(jì)等都可以獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)，可以初步獨(dú)立的進(jìn)行零件的加工工作，這對(duì)于學(xué)生未來(lái)的發(fā)展及就業(yè)具有非常重要的作用。
第二，對(duì)于學(xué)生數(shù)控機(jī)床實(shí)際操作能力的培養(yǎng)；其一，數(shù)控加床的日常保養(yǎng)與維護(hù)。沒(méi)有只干活不休息的人，對(duì)于機(jī)器也同樣如此。機(jī)械數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)維護(hù)工作對(duì)于維護(hù)機(jī)床的整體性能，延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命具有非常重要的作用。通過(guò)實(shí)際的數(shù)控機(jī)床加工實(shí)訓(xùn)，學(xué)生可以對(duì)數(shù)控機(jī)床的相關(guān)維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)進(jìn)行初步的學(xué)習(xí)，并嘗試進(jìn)行簡(jiǎn)單的維護(hù)保養(yǎng)工作。比如對(duì)數(shù)控機(jī)床每天開(kāi)機(jī)前以及關(guān)機(jī)后的使用檢查工作；每次接通電源后需要進(jìn)行的參考點(diǎn)設(shè)置工作以及在操作中應(yīng)該如何避免發(fā)生警報(bào)或者其他安全事故以及在操作過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)機(jī)床出現(xiàn)的故障等，這些都是需要通過(guò)實(shí)際操作才能學(xué)習(xí)到的；其二，機(jī)械數(shù)控機(jī)床的操作能力培養(yǎng)。由于之前都是對(duì)于機(jī)床理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，缺乏實(shí)際機(jī)床操作，所以學(xué)生在進(jìn)行機(jī)械數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些操作問(wèn)題，操作過(guò)程不連貫甚至造成一些毀壞。所以通過(guò)機(jī)床實(shí)訓(xùn)可以提高學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力，提高學(xué)生對(duì)于平時(shí)所掌握的課堂理論知識(shí)的學(xué)習(xí)，這樣將理論與實(shí)踐相結(jié)合，更有利于學(xué)生未來(lái)的發(fā)展或者就業(yè)工作。比如在操作過(guò)程中，如果學(xué)生遇到緊急的問(wèn)題需要處理，可以求助于教師進(jìn)行幫助。一般數(shù)控機(jī)床都是采用的一種增量式的內(nèi)部測(cè)量系統(tǒng)，如果在正常的使用過(guò)程中發(fā)生突然斷電的現(xiàn)象，那么機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)會(huì)丟失對(duì)原先的參考點(diǎn)的記憶，如果再次使用機(jī)床必須返回原來(lái)的參考點(diǎn)進(jìn)行重新的設(shè)置。所以學(xué)生在機(jī)械數(shù)控機(jī)床的的操作過(guò)程中首先需要學(xué)會(huì)對(duì)這種回考點(diǎn)進(jìn)行操作。在整個(gè)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，學(xué)生對(duì)于機(jī)床的實(shí)際操控能力會(huì)有很大提高。除了對(duì)一些基本的機(jī)床操控知識(shí)進(jìn)行學(xué)習(xí)以外，還會(huì)對(duì)操作過(guò)程中的一些技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了解與掌握。在機(jī)床零件的加工過(guò)程中，對(duì)于零件的切削水平要求較高，這一點(diǎn)學(xué)會(huì)應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的學(xué)習(xí)與操作。在零件的切削過(guò)程中首先要對(duì)零件的坐標(biāo)位置在機(jī)床中進(jìn)行設(shè)置，然后進(jìn)行“對(duì)刀”工序。所謂的對(duì)刀工序是指在進(jìn)行正式的零件切削時(shí)，應(yīng)該先對(duì)機(jī)床的刀具應(yīng)該進(jìn)行補(bǔ)償值設(shè)定，可以采用試切法的方式來(lái)進(jìn)行設(shè)置。對(duì)刀的準(zhǔn)確度會(huì)對(duì)后期零件的加工精確性產(chǎn)生重要的質(zhì)量影響。如果對(duì)刀的誤差非常大，超過(guò)了一定的標(biāo)準(zhǔn)要求，那么會(huì)造成在編程過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤性程序，導(dǎo)致機(jī)床的刀具可能與零件的毛坯發(fā)生碰撞而被損壞。在零件的加工過(guò)程中，對(duì)刀程序完成以后還需要對(duì)程序進(jìn)行調(diào)試，主要是針對(duì)程序的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，確保機(jī)床的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。參數(shù)調(diào)試完畢后可以先對(duì)機(jī)床進(jìn)行粗加工運(yùn)轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行外圓以及螺紋的加工，逐步過(guò)渡到精加工工序中。所以通過(guò)數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)工作，不僅僅是培養(yǎng)了學(xué)生的實(shí)際的機(jī)床操控能力，同時(shí)對(duì)于學(xué)生面對(duì)問(wèn)題以及獨(dú)立解決問(wèn)題的能力也進(jìn)行了鍛煉。
這樣對(duì)于將來(lái)學(xué)生工作后獨(dú)立分析完成加工任務(wù)非常有幫助。這一點(diǎn)對(duì)于學(xué)生的發(fā)展影響至關(guān)重要。隨著現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的種類(lèi)也在不斷增多，比如根據(jù)零件加工要求的不同分為中檔的數(shù)控機(jī)床和抵擋的數(shù)控機(jī)床。一些數(shù)控機(jī)床的主軸是無(wú)法完成自動(dòng)調(diào)速的，主要是通過(guò)手工換檔進(jìn)行，而且往往這需要等到機(jī)床的掛輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)以后才可以進(jìn)行。在使用這樣的機(jī)床進(jìn)行加工時(shí)，需要對(duì)機(jī)床的各個(gè)工序進(jìn)行獨(dú)立的編程才可以操作。所以這對(duì)學(xué)生的能力鍛煉非常有必要。而且通過(guò)對(duì)不同種類(lèi)的數(shù)控機(jī)床的操作學(xué)習(xí)，也可以培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立完成加工任務(wù)的能力。比如在對(duì)數(shù)控銑床進(jìn)行操作時(shí)，學(xué)生可以根據(jù)加工零件的要求進(jìn)行獨(dú)立的作業(yè)，獨(dú)立完成對(duì)于銑床刀具的安裝以及對(duì)刀調(diào)試工作，回考點(diǎn)的選擇設(shè)置等工序。不過(guò)教師應(yīng)該對(duì)于加工調(diào)試過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)進(jìn)行提前跟學(xué)生說(shuō)明，以免造成學(xué)生在操作過(guò)程中造成安全事故。
四、結(jié)束語(yǔ)。
綜上所述，機(jī)械數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)對(duì)于學(xué)生的實(shí)際機(jī)床操控能力有著較高的要求，所以在教學(xué)過(guò)程中應(yīng)該側(cè)重于學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床的實(shí)際操控能力的培養(yǎng)。通過(guò)“項(xiàng)目教學(xué)法”采用給學(xué)生設(shè)置零件加工任務(wù)的方式，讓學(xué)生根據(jù)加工任務(wù)自己分析加工特點(diǎn)，并獨(dú)立完成加工程序的設(shè)計(jì)，對(duì)于學(xué)生的獨(dú)立操作樹(shù)控機(jī)床完成零件加工的能力有很好的提高。在這一過(guò)程中即對(duì)原先所掌握的理論知識(shí)進(jìn)行了復(fù)習(xí)，同時(shí)也對(duì)學(xué)生的實(shí)際操控機(jī)床的能力進(jìn)行了鍛煉提高，這對(duì)于學(xué)生的未來(lái)發(fā)展與就業(yè)都具有很好的幫助作用。
機(jī)械加工工藝方案篇十一
目前,切削加工仍是機(jī)械制造行業(yè)應(yīng)用廣泛的一種加工方法。其中,集高效、高精度和低成本于一身的高速切削加工技術(shù)已經(jīng)成為機(jī)械制造領(lǐng)域的新秀和主要加工手段。
“高速切削”的概念首先是由德國(guó)的c.s~omom博士提出的,并于1931年4月發(fā)表了著名的切削速度與切削溫度的理論。該理論的核心是:在常規(guī)的切削速度范圍內(nèi),切削溫度隨著切削速度的增大而提高,當(dāng)?shù)竭_(dá)某一速度極限后,切削溫度隨著切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了以下4個(gè)階段:高速切削的設(shè)想與理論探索階段(193l—l971年),高速切削的應(yīng)用探索階段(1972-1978年),高速切削實(shí)用階段(1979--1984年),高速切削成熟階段(20世紀(jì)90年代至今)。高速切削加工與常規(guī)的切削加工相比具有以下優(yōu)點(diǎn):第一,生產(chǎn)效率提高3～1o倍。第二,切削力降低30%以上,尤其是徑向切削分力大幅度減少,特別有利于提高薄壁件、細(xì)長(zhǎng)件等剛性差的零件的加工精度。第三,切削熱95%被切屑帶走,特別適合加工容易熱變形的零件。第四,高速切削時(shí),機(jī)床的激振頻率遠(yuǎn)離工藝系統(tǒng)的固有頻率,工作平穩(wěn),振動(dòng)較小,適合加工精密零件。
高速切削刀具是實(shí)現(xiàn)高速加工技術(shù)的關(guān)鍵。刀具技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)之一,不合適的刀具會(huì)使復(fù)雜、昂貴的機(jī)床或加工系統(tǒng)形同虛設(shè),完全不起作用。由于高速切削的切削速度快,而高速加工線速度主要受刀具限制,因?yàn)樵谀壳皺C(jī)床所能達(dá)到的高速范圍內(nèi),速度越高,刀具的磨損越快。因此,高速切削對(duì)刀具材料提出了更高的要求,除了具備普通刀具材料的一些基本性能之外,還應(yīng)突出要求高速切削刀具具備高的耐熱性、抗熱沖擊性、良好的高溫力學(xué)性能及高的可靠性。高速切削技術(shù)的發(fā)展在很大程度上得益于超硬刀具材料的出現(xiàn)及發(fā)展。目前常用的高速切削刀具材料有:聚晶金剛石(pcd)、立方氮化硼(cbn)、陶瓷、ti(c,n)基金屬陶瓷、涂層刀具fcvd)~超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金等刀具材料。
二、高速切削刀具的發(fā)展情況。
金剛石刀具材料。金剛石刀具具有硬度高、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具分為天然金剛石和人造金剛石刀具。然而,由于天然金剛石價(jià)格昂貴,加工焊接非常困難,除少數(shù)特殊用途外,很少作為切削工具應(yīng)用在工業(yè)中。近年來(lái)開(kāi)發(fā)了多種化學(xué)機(jī)理研磨金剛石刀具的方法和保護(hù)氣釬焊金剛石技術(shù),使天然金剛石刀具的制造過(guò)程變得比較簡(jiǎn)單,因此在超精密鏡面切削的高技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域,天然金剛石起到了重要作用。
立方氮化硼刀具材料。立方氮化硼(cbn)是純?nèi)斯ず铣傻牟牧?是20世紀(jì)50年代末用制造金剛石相似的方法合成的第二種超材料——cbn微粉。立方氮化硼(cbn)是硬度僅次于金剛石的超硬材料。雖然cbn的硬度低于金剛石,但其氧化溫度高達(dá)1360℃,且與鐵磁類(lèi)材料具有較低的親和性。因此,雖然目前cbn還是以燒結(jié)體形式進(jìn)行制備,但仍是適合鋼類(lèi)材料切削,具有高耐磨性的.優(yōu)良刀具材料。cbn具有高硬度、高熱穩(wěn)定性、高化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性能,因此特別適合加工高硬度、高韌性的難加工金屬材料。pcbn刀具是能夠滿足先進(jìn)切削要求的主要刀具材料,也是國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的用于硬態(tài)切削,高速切削以及干式切削加工的理想刀具材料。pcbn刀具主要用于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金以及表面噴涂材料等。國(guó)外的汽車(chē)制造業(yè)大量使用pcbn刀具切削鑄鐵材料。pcbn刀具已為國(guó)外主要汽車(chē)制造廠家各條生產(chǎn)線上使用的新一代刀具。
陶瓷刀具。與硬質(zhì)合金相比,陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。因此,加工鋼材時(shí),陶瓷刀具的耐用度為硬質(zhì)合金刀具的10～20倍,其紅硬性比硬質(zhì)合金高2～6倍,且化學(xué)穩(wěn)定性、抗氧化能力等均優(yōu)于硬質(zhì)合金。陶瓷刀具材料的強(qiáng)度低、韌性差,制約了它的應(yīng)用推廣,而超微粉技術(shù)的發(fā)展和納米復(fù)合材料的研究為其發(fā)展增添了新的活力。陶瓷刀具是最有發(fā)展?jié)摿Φ母咚偾邢鞯毒?在生產(chǎn)中有美好的應(yīng)用前景,目前已引起世界各國(guó)的重視。在德國(guó)約70%加工鑄件的工序是用陶瓷刀具完成的,而日本陶瓷刀具的年消耗量已占刀具總量的8%～l0%。
涂層刀具。涂層材料的發(fā)展,已由最初的單一tin涂層、tic涂層,經(jīng)歷了tic-112o3-tin復(fù)合涂層和ticn、tia1n等多元復(fù)合涂層的發(fā)展階段,現(xiàn)在最新發(fā)展了tin/nbn、tin/cn,等多元復(fù)合薄膜材料,使刀具涂層的性能有了很大提高。硬質(zhì)涂層材料中,工藝最成熟、應(yīng)用最廣泛的是tin。(氮)化鈦基硬質(zhì)合金(金屬陶瓷)金屬陶瓷與由wc構(gòu)成的硬質(zhì)合金不同,主要由陶瓷顆粒、tic和tin、粘結(jié)劑ni、co、mo等構(gòu)成。金屬陶瓷的硬度和紅硬性高于硬質(zhì)合金而低于陶瓷材料,橫向斷裂強(qiáng)度大于陶瓷材料而小于硬質(zhì)合金,化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性好,耐剝離磨損,耐氧化和擴(kuò)散,具有較低的粘結(jié)傾向和較高的刀刃強(qiáng)度。
三、高速切削刀具的具體應(yīng)用情況。
理想的刀具材料應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性,與工件有較小的化學(xué)親和力,高的熱傳導(dǎo)系數(shù),良好的機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性能。理想的刀具使得高速硬切削能夠作為代替磨削的最后成型工藝,達(dá)到工件表面粗糙度、表面完整性和工件精度的加工要求。硬質(zhì)合金刀具具有良好的抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性,但由于較低的硬度和較差的高溫穩(wěn)定性,使其在高速硬切削中的應(yīng)用受到一定限制。但細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒的硬質(zhì)合金由于晶粒細(xì)化后,硬質(zhì)相尺寸變小,粘結(jié)相更均勻地分布在硬質(zhì)相的周?chē)?提高了硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性,在硬切削中獲得較廣泛應(yīng)用。
陶瓷刀具和cbn刀具是在高速硬車(chē)削和端面銑削中最常用的刀具。它們所具有的高硬度和良好的高溫穩(wěn)定性,使其能夠承受在硬切削過(guò)程中高的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力負(fù)荷。與陶瓷刀具相比,cbn刀具擁有更高的斷裂韌性,因此更適合斷續(xù)切削加工。為保證工件較高的尺寸精度和形狀精度,高的熱傳導(dǎo)率和低的熱膨脹系數(shù)也應(yīng)是刀具材料所應(yīng)具有的重要性質(zhì)。因此,具有優(yōu)良綜合性能的cbn刀具是最適合用于高速硬切削的刀具。聚晶金剛石刀具的硬度雖然超過(guò)立方氮化硼刀具,但即使在低溫下,其對(duì)黑色金屬中鐵的親和力也很強(qiáng),易引起化學(xué)反應(yīng),因此不能用于鋼的硬切削。
一般而言,pcd刀具適合于對(duì)鋁、鎂、銅等有色金屬材料及其合金和非金屬材料的高速加工;而cbn、陶瓷刀具、涂層硬質(zhì)合金刀具適合于鋼鐵等黑色金屬的高速加工。故在模具加工中,特別是針對(duì)淬硬性模具鋼等高硬度鋼材的加工,cbn刀具性能最好,其次為陶瓷刀具和涂層硬質(zhì)合金。
結(jié)論。
高速切削技術(shù)的問(wèn)世改變了人對(duì)傳統(tǒng)切削加工的思維和方式,極大提高了加工效率和加工質(zhì)量。而高速切削與模具加工的結(jié)合,改變了傳統(tǒng)模具加工的工序流程。高速切削刀具作為高速切削技術(shù)的關(guān)鍵,隨著技術(shù)的不斷完善,將為模具制造帶來(lái)一次全新的技術(shù)革新。
參考文獻(xiàn)。
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[6]肖壽仁高鳴智鄧曉春高速切削刀具材料應(yīng)用進(jìn)展[j]有色金屬2008。
機(jī)械加工工藝方案篇十二
數(shù)控制實(shí)習(xí)教學(xué)是教學(xué)中重要的一個(gè)部分，有利于學(xué)生適應(yīng)現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的快速發(fā)展，符合現(xiàn)代企業(yè)對(duì)技能型人才的需求。同時(shí)，在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)學(xué)生對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，有助于培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德，提高專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)及技能。本文研究機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，具有重要的意義。
（一）教學(xué)偏重理論知識(shí)教學(xué)，忽視實(shí)踐。
數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)的主要目的就是讓學(xué)生全面掌握相關(guān)的理論知識(shí)，并能初步認(rèn)識(shí)及了解數(shù)控編程及數(shù)控操作。比如數(shù)控機(jī)床工作原理、指令操作、數(shù)控編程技術(shù)等。然而運(yùn)用此種教學(xué)方法會(huì)存在一些問(wèn)題，比如大多學(xué)生在學(xué)習(xí)結(jié)束之后，發(fā)現(xiàn)只掌握了一些基本理論知識(shí)以及較為簡(jiǎn)單的操作技能，但他們大多不能獨(dú)立完成數(shù)控工件的加工作業(yè)。對(duì)此學(xué)校應(yīng)對(duì)這一問(wèn)題重視起來(lái)，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，并將其理論知識(shí)和專(zhuān)業(yè)實(shí)踐教學(xué)充分且緊密聯(lián)系起來(lái)。
（二）學(xué)生對(duì)加工工藝學(xué)習(xí)不重視。
很多學(xué)校在實(shí)際的數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中，注重通過(guò)仿真軟件對(duì)基本指令的練習(xí)，在實(shí)際操作方面，也只是學(xué)習(xí)了一些較為簡(jiǎn)單的編程加工，從而使學(xué)生在面對(duì)實(shí)際操作時(shí)對(duì)機(jī)械加工工藝相關(guān)知識(shí)有著極大的盲目性，并不是很清楚應(yīng)先加工哪端等。
在實(shí)際數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，幫助學(xué)生更加深入了解并掌握理論知識(shí)及實(shí)踐的銜接點(diǎn)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，并提高其認(rèn)知能力以及綜合操作能力，滿足現(xiàn)代社會(huì)及企業(yè)對(duì)人才的`需要。對(duì)此應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析。
1.在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加強(qiáng)對(duì)機(jī)械加工工藝文件實(shí)際的認(rèn)識(shí)與了解。在機(jī)械加工中對(duì)工藝設(shè)備、加工流程、工件質(zhì)檢、切割所用的原料、切割時(shí)間及操作方法等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，其實(shí)機(jī)械加工工藝就是工件加工過(guò)程及操作方法。
2.合理安排數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中加工工序及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)。在實(shí)際教學(xué)中，由于教學(xué)設(shè)備的缺乏、學(xué)生自主學(xué)習(xí)時(shí)間較少以及實(shí)習(xí)不到位等原因，教師很難開(kāi)展實(shí)習(xí)教學(xué)。面對(duì)這一情況，學(xué)校應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，教師合理安排加工工序以及工藝參數(shù)的學(xué)習(xí)，對(duì)加工工序進(jìn)行深入教學(xué)，比如工藝裝備、切割用量、加工內(nèi)容以及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡等。同時(shí)，對(duì)學(xué)生加強(qiáng)工藝參數(shù)相關(guān)的學(xué)習(xí)，這也是機(jī)械加工中重要的教學(xué)內(nèi)容。工件是否合格有效完成的一個(gè)重要前提就是機(jī)械加工工藝參數(shù)，根據(jù)相關(guān)的實(shí)踐了解到，機(jī)械加工工藝參數(shù)對(duì)加工質(zhì)量及效率具有重要的影響，學(xué)生如果能掌握好這些知識(shí)，那就能提高學(xué)生的數(shù)控技能，從而大大提高生產(chǎn)效率。
（二）加大教學(xué)設(shè)備的投入。
學(xué)校具備足夠的教學(xué)設(shè)備是數(shù)控專(zhuān)業(yè)學(xué)生能否提升專(zhuān)業(yè)實(shí)踐技能以及素養(yǎng)的一個(gè)重要基礎(chǔ)。因此，首先，學(xué)校應(yīng)加大相關(guān)教學(xué)設(shè)備的投入，并完善學(xué)校的硬件設(shè)施，以便教師將學(xué)習(xí)和實(shí)踐有機(jī)融合在一起，更好實(shí)現(xiàn)“理論和實(shí)踐”有機(jī)結(jié)合的教學(xué)理念。其次，應(yīng)根據(jù)學(xué)生的專(zhuān)業(yè)特點(diǎn)以及學(xué)校的實(shí)際特色，制定相應(yīng)的學(xué)習(xí)制度或規(guī)范，以便對(duì)學(xué)生進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，及時(shí)掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況，為其創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，提升他們的專(zhuān)業(yè)知識(shí)及技能。最后，教師在實(shí)際教學(xué)中還應(yīng)注重培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)態(tài)度以及學(xué)習(xí)興趣。比如，積極組織開(kāi)展各種課外活動(dòng)、機(jī)械加工相關(guān)的競(jìng)賽、專(zhuān)業(yè)技能大賽等，并在實(shí)際教學(xué)中將機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)與學(xué)生的日常學(xué)習(xí)和生活有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提升其實(shí)踐技能。
（三）加強(qiáng)對(duì)安全隱患的指導(dǎo)。
在實(shí)際實(shí)踐教學(xué)過(guò)程中，由于實(shí)習(xí)場(chǎng)地情況不同、分布分散且廣等原因，使安全隱患無(wú)處不在。因此，必須嚴(yán)格按照實(shí)習(xí)安全操作規(guī)范，遵循“安全第一”的安全生產(chǎn)方針，保證學(xué)生自身的人身安全以及設(shè)備完善，其主要內(nèi)容包括設(shè)備使用說(shuō)明及維護(hù)問(wèn)題、安全操作規(guī)則、安全應(yīng)急預(yù)案等。學(xué)生的安全問(wèn)題是中職數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的重中之重。在實(shí)習(xí)教學(xué)中學(xué)生如果出現(xiàn)安全問(wèn)題，不僅會(huì)對(duì)學(xué)生，還會(huì)對(duì)學(xué)校、家庭造成巨大的且嚴(yán)重的影響。因此，學(xué)校和教師必須加強(qiáng)監(jiān)督學(xué)生的不安全行為，教育學(xué)生執(zhí)行安全操作規(guī)程，提升安全保障。通過(guò)對(duì)機(jī)械加工工藝文件的學(xué)習(xí)，熟練掌握加工操作的每個(gè)流程，避免出現(xiàn)失誤，降低安全事故發(fā)生率，消除安全隱患。同時(shí)，機(jī)械技工工藝文件中工藝參數(shù)的選擇以及工件的裝夾等是數(shù)控實(shí)習(xí)安全的重要保證，加強(qiáng)對(duì)這些方面的教學(xué)，能有效保障學(xué)生的安全。
綜上所述，隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展以及科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對(duì)數(shù)控專(zhuān)業(yè)應(yīng)用型人才的要求也越來(lái)越高，因此，職業(yè)學(xué)校必須實(shí)行教學(xué)改革，加強(qiáng)機(jī)械加工工藝文件在數(shù)控實(shí)習(xí)教學(xué)中的應(yīng)用，將其理論知識(shí)和實(shí)踐有機(jī)結(jié)合起來(lái)，提高學(xué)生的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、專(zhuān)業(yè)技能以及專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)，培養(yǎng)出更多高科技、高素質(zhì)、高技能人才。
參考文獻(xiàn)：
機(jī)械加工工藝方案篇十三
車(chē)削主要是在車(chē)床上，利用刀具對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行切削加工。車(chē)床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車(chē)削的加工原理為：工件旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），車(chē)刀在平面內(nèi)作直線或曲線運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），可用以加工內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成型面和螺紋等。車(chē)削圓柱面時(shí)，車(chē)刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運(yùn)動(dòng)；車(chē)削端面或切斷工件時(shí)，車(chē)刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運(yùn)動(dòng)。若車(chē)刀的運(yùn)動(dòng)方向與工件的旋轉(zhuǎn)軸線成一條斜角，那么可加工成圓錐面。
（12）臨近下班，應(yīng)清掃和擦拭車(chē)床，并將尾座和溜板箱退到車(chē)床床身最右端。
銑削和車(chē)削運(yùn)動(dòng)方式相反，它是利用旋轉(zhuǎn)的多人刀具作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)切削工件，是高效率的加工方法。銑削時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)（主運(yùn)動(dòng)），工件移動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），工件也可固定，但此時(shí)旋轉(zhuǎn)的刀具還必須移動(dòng)，即刀具同時(shí)完成主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。銑削一般在銑床或鏜床上進(jìn)行，適用于加工平面、溝槽、各種成型面如花鍵、齒輪、螺紋和模具的特殊型面等。
銑削操作注意事項(xiàng)：
（4）工作臺(tái)換向時(shí)，必須將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不能直接換向；
（5）銑削鍵槽軸類(lèi)，或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑壞分度頭及工作臺(tái)面；（6）銑削平面時(shí)，必須使用有四個(gè)刀頭以上的刀盤(pán)，選擇合適的切削用量，防止機(jī)床在銑削中產(chǎn)生振動(dòng)。
鉆削是加工孔的基本方法，通常在鉆床或車(chē)床上進(jìn)行，也可在鏜床或銑床上進(jìn)行。鉆削時(shí)，鉆削刀具與工件作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)（主運(yùn)動(dòng)）并作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于鉆削的精度較低，故鉆削主要用于粗加工或精加工之前的預(yù)加工。
4.磨削。
磨削是以較高的線速度旋轉(zhuǎn)的磨料、磨具（如砂輪）對(duì)工件的表面進(jìn)行加工。磨削加工在機(jī)械上屬于精加工，加工量少，精度高。磨削用于加工工件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、螺紋、花鍵、齒輪等特殊、復(fù)雜的成型表面。由于磨粒硬度高，磨具具有自銳性，因此磨削可用于加工各種材料，包括淬硬鋼、各種合金鋼、硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。磨削分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削和無(wú)心磨削。外圓磨削主要在外圓磨床上進(jìn)行，用以磨削軸類(lèi)工件的外圓柱，磨削時(shí)，工件低速旋轉(zhuǎn)，若工件同時(shí)作縱向往復(fù)移動(dòng)并在縱向移動(dòng)的每次單行程或雙行程后砂輪相對(duì)工件作橫向進(jìn)給，則稱(chēng)為縱向磨削法；若砂輪寬度大于被磨削的表面長(zhǎng)度，則工件不需作縱向往復(fù)移動(dòng)，稱(chēng)為切入磨削法。切入磨削法的效率高于縱向磨削法。內(nèi)圓磨削主要在內(nèi)圓磨床、萬(wàn)能外圓磨床或坐標(biāo)磨床上進(jìn)行，主要磨削工件的圓柱孔、圓錐孔和孔端面，一般采用縱向磨削法，而磨削成型內(nèi)表面時(shí)可采用切入磨削法。在坐標(biāo)磨床上磨削內(nèi)孔時(shí)，工件固定在工作臺(tái)上，砂輪除作高速旋轉(zhuǎn)外，還繞所磨孔的中心線作行星運(yùn)動(dòng)。平面磨削主要是在平面磨床上磨削平面、溝槽等，其分為兩種：用砂輪外圓表面磨削的稱(chēng)為周邊磨削，用砂輪端面磨削的稱(chēng)為端面磨削。無(wú)心磨削是在無(wú)心磨床上進(jìn)行，用以磨削工件外圓，磨削時(shí)，工件不用頂尖定心和支承，而是放在砂輪與導(dǎo)輪之間，由其下方的托板支承，并由導(dǎo)輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。當(dāng)導(dǎo)輪軸線與砂輪軸線調(diào)整成斜交1～6°時(shí)，工件能邊旋轉(zhuǎn)邊自動(dòng)沿軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，稱(chēng)為貫穿磨削，其只適用于磨削外圓柱面。
磨削速度高，溫度也高，磨削加工可獲得較高的精度和很小的表面粗糙度，其不但可以加工軟材料，如未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬，還可加工淬火鋼及其他道具不能加工的硬質(zhì)材料，如瓷件、硬質(zhì)合金等。磨削時(shí)的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金屬層很薄，當(dāng)磨削加工時(shí)，從砂輪上飛出大量細(xì)的磨削，從工件上飛出大量金屬削，易對(duì)人造成傷害。
裝工件要卡正、卡緊，開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手調(diào)方式，使砂輪慢慢靠近工件，開(kāi)始進(jìn)給量要小，不能用力過(guò)猛，防止砂輪碰撞。
操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車(chē)，禁止砂輪在無(wú)人使用、無(wú)人管理的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)；
作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)清除各部位磨屑，將機(jī)件各處（特別是滑動(dòng)部位）擦拭干凈后上油，并在必要部位上防銹。（4）。
（5）（6）5.刨削。
刨削是刨刀與工件作相對(duì)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切削加工，是加工平面的主要方法之一，適用于單小批量生產(chǎn)平面、垂直面和斜面。刨削可在牛頭刨床或龍門(mén)刨床上進(jìn)行，其主運(yùn)動(dòng)是變速往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，因?yàn)樵谧兯贂r(shí)有慣性。限制了切削速度的提高，并在回程時(shí)不切削，故而效率低，不適合大批量生產(chǎn)。刨削也可廣泛應(yīng)用于加工直槽、燕尾槽、t形槽、齒條、齒輪、花鍵、和母線為直線的成型面等。其特點(diǎn)是通用性好、效率低、精度不高。
6.鏜削。
鏜削是一種用刀具擴(kuò)大孔或其他圓形輪廓的內(nèi)徑車(chē)削工藝，其鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，鏜刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鏜削一般在鏜床、加工中心或組合機(jī)床上進(jìn)行，主要用于加工箱體支架和機(jī)座等工件上的圓柱孔、螺紋孔孔內(nèi)溝槽或端面，當(dāng)采用特殊附件時(shí)，也可加工內(nèi)外球面、錐孔等。鏜削時(shí)，工件安裝在機(jī)床工作臺(tái)或機(jī)床夾具上，鏜刀裝夾在鏜桿上（也可與鏜桿制成整體），由主軸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。鏜削的應(yīng)用范圍一般從半粗加工到精加工，其鏜刀類(lèi)型分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀，一般采用的是單刃鏜刀。
7.拉削。
拉削是使用拉床（拉刀）加工工件內(nèi)外表面的一種切削工藝，是拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工工件的內(nèi)、外表面。拉削與其他切削作業(yè)不同，主要考慮的是刀具的磨損及刀具的使用壽命，在拉削作用下，數(shù)個(gè)齒同時(shí)嚙合，而且切削寬度經(jīng)常很大，移除切削比較困難，故常需要低粘度油。拉削分為內(nèi)拉削和外拉削。內(nèi)拉削用來(lái)加工各種形狀的通孔或孔內(nèi)通槽，如圓孔、方孔、多邊形孔、花鍵孔、鍵槽孔、內(nèi)齒輪等，拉削前要有已加工孔，讓拉刀能夠插入，一般情況下，拉削的孔直徑范圍為8～125毫米，深度不能超過(guò)孔徑范圍的5倍。外拉削用以加工非封閉性表面，如平面、成型面、溝槽、榫槽、葉片榫頭和外齒輪等，特別適合于在大量生產(chǎn)中加工比較大的平面和復(fù)合型面，如汽缸體、軸承座、連桿等。拉削具有效率高、精度高、范圍廣、結(jié)構(gòu)操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也有期刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高的缺點(diǎn)。拉削時(shí)，從工件上切除加工余量的順序和方式有成形式、漸成式、輪切式和綜合輪切式等。成形式加工精度高，表面粗糙度較小，但效率較低，拉刀長(zhǎng)度較長(zhǎng)，主要用于加工中小尺寸的圓孔和精度要求高的成形面。漸成式適用于粗拉削復(fù)雜的加工表面，如方孔、多邊形孔和花鍵孔等,這種方式采用的拉刀制造較易,但加工表面質(zhì)量較差。輪切式切削效率高，可減小拉刀長(zhǎng)度，但加工表面質(zhì)量差，主要用于加工尺寸較大、加工余量較多、精度要求較低的圓孔。綜合輪切式是用輪切法進(jìn)行粗拉削,用成形法進(jìn)行精拉削,兼有兩者的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于圓孔拉削。
拉削注意事項(xiàng)：（1）。
（2）拉削普通結(jié)構(gòu)鋼和鑄鐵時(shí)，一般粗拉速度為3～7米/分，精拉速度小于3米/分。對(duì)于高溫合金或鈦合金等難加工金屬材料,只有采用硬質(zhì)合金或新型高速鋼拉刀,在剛度好的高速拉床上，用16～30米/分或更高的速度拉削,才能得到比較滿意的結(jié)果。拉削一般采用潤(rùn)滑性能較好的切削液，例如切削油和極壓乳化液等。在高速拉削時(shí)，切削溫度高，常選用冷卻性能好的化學(xué)切削液和乳化液。如果采用內(nèi)冷卻拉刀將切削液高壓噴注到拉刀的每個(gè)容屑槽中，則對(duì)提高表面質(zhì)量、降低刀具磨損和提高生產(chǎn)效率都具有較好的效果。
8.鋸切。
鋸切是用邊緣具有許多鋸齒的刀具(鋸條、圓鋸片、鋸帶)或薄片砂輪等將工件或材料切出狹槽或進(jìn)行分割的切削加工。鋸切可按所用刀具形式分為弓鋸切、圓鋸切、帶鋸切和砂輪鋸切等。弓鋸切是將鋸條張緊在弓形的鋸架上，并作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行切割,一般在弓鋸床上利用動(dòng)力鋸切,也可用手工鋸切。由于弓鋸切在回程時(shí)不進(jìn)行切削，故效率較低。圓鋸切是在圓鋸床上由主軸帶動(dòng)圓鋸片旋轉(zhuǎn)對(duì)工件進(jìn)行連續(xù)切割，效率較高。帶鋸切是在帶鋸床上利用兩個(gè)輪子把長(zhǎng)而薄的環(huán)形鋸帶張緊，并驅(qū)動(dòng)鋸帶作連續(xù)運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行切割。寬帶鋸切的效率高，切口窄,有取代弓鋸切的趨勢(shì);窄帶鋸切適于切割扁平工件的外部曲線輪廓或成形的通孔。砂輪鋸切是用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪切割工件，適于切割難加工金屬材料。各種鋸切方法的精度都不高，除窄帶鋸切外，一般用于在備料車(chē)間切斷各種棒料、管料等型材。鋸切設(shè)備一般采用硬質(zhì)合金圓鋸片作為鋸切刀具，大大提高了鋸片的耐磨性，設(shè)備采用氣壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)型材的夾緊和工進(jìn)，采用電動(dòng)機(jī)與鋸片同軸或帶增速的高速切割，使得切割面光滑，切削質(zhì)量高。
9.鑄造壓力鑄造。
壓力鑄造（簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄）是熔融金屬在高壓下高速充滿型腔，并在壓力下凝固成型而獲得鑄件的鑄造方法。其顯著特點(diǎn)是高壓和高速、精度高、產(chǎn)品質(zhì)量好（強(qiáng)度、硬度、表面光潔度好）、效率高、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良（大批量生產(chǎn)）。在壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機(jī)、壓鑄合金、壓鑄模具是其三大要素，壓鑄工藝是將三大要素有權(quán)地組合并加以運(yùn)用的過(guò)程。壓鑄也存在某些缺點(diǎn)，主要在于：液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件加工較困難，高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。
壓鑄注意事項(xiàng)：
（1）壓鑄機(jī)的選擇。在組織多品種，小批量生產(chǎn)時(shí)，一般要選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī)，在組織少品種大量生產(chǎn)時(shí)，要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化控制機(jī)構(gòu)的高效率壓鑄機(jī)；對(duì)單一品種大量生產(chǎn)的鑄件可選用專(zhuān)用壓鑄機(jī)。鑄件外形寸尺，重量、壁厚等參數(shù)對(duì)選用壓鑄機(jī)有重要影響。鑄件重量（包括澆注系統(tǒng)和溢流槽）不應(yīng)超過(guò)壓鑄機(jī)壓定的額定容量，但也不能過(guò)小，以免造成壓鑄機(jī)功串的浪費(fèi)。一般壓鑄機(jī)的額定容量可查說(shuō)明書(shū)。壓鑄機(jī)都有一定的最大和最小型距離，所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇。壓射比壓的選擇，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對(duì)充填速度的選擇，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件以及復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇。澆注溫度過(guò)高，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粒大、還能造成粘型；澆注溫度過(guò)低，易產(chǎn)生冷隔、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時(shí)考慮。
（4）壓鑄型的溫度。鑄壓型在使用前要預(yù)熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、電器或感應(yīng)加熱。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄型溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金，升高很快。溫度過(guò)高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，鑄件冷卻緩慢，使晶粒粗大。因此在壓鑄型溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻。
（5）充填時(shí)間。自液態(tài)金屬開(kāi)始進(jìn)入型腔起到充滿型腔止，所需的時(shí)間稱(chēng)為充填時(shí)間。充填時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積的大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆口的截面積大小或內(nèi)澆口的寬度和厚度有密切關(guān)系，必須正確確定。
（6）持壓和開(kāi)型時(shí)間。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆口完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下的持續(xù)時(shí)間，稱(chēng)為持壓時(shí)間。持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)和壁厚。持壓后應(yīng)開(kāi)型取出鑄件。從壓射終了到壓鑄打開(kāi)的時(shí)間，稱(chēng)為開(kāi)型時(shí)間，開(kāi)型時(shí)間應(yīng)控制準(zhǔn)確。開(kāi)型時(shí)間過(guò)短，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄型落下時(shí)引起變形；但開(kāi)型時(shí)間太長(zhǎng)，則鑄件溫度過(guò)低，收縮大，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力亦大。一般開(kāi)型時(shí)間按鑄件壁厚1毫米需3秒鐘計(jì)算，然后經(jīng)試任調(diào)整。
（7）壓鑄用涂料。壓鑄過(guò)程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力和避免壓鑄型過(guò)分受熱而采用涂料。對(duì)涂料的要求：在高溫時(shí)，具有良好的潤(rùn)滑性；揮發(fā)點(diǎn)低，在100～150℃時(shí)，稀釋劑能很快揮發(fā)；對(duì)壓鑄型及壓鑄件沒(méi)有腐蝕作用；性能穩(wěn)定在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過(guò)度而變稠；在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體；不會(huì)在壓鑄型腔表面產(chǎn)生積垢。
重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱(chēng)重力澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造、消失模鑄造，泥模鑄造等；窄義的重力鑄造主要指金屬型澆鑄。
機(jī)械加工工藝方案篇十四
時(shí)光荏苒，歲月如梭，轉(zhuǎn)眼已經(jīng)從學(xué)校畢業(yè)三年，來(lái)工作也已經(jīng)三年了，在工作的20xxxxx年里既有收獲的踏實(shí)和歡欣，也有因不足帶來(lái)的遺憾和愧疚。公司是一個(gè)以生產(chǎn)變壓器裝備為主的一個(gè)研發(fā)型企業(yè)，它是國(guó)內(nèi)著名的變壓器裝備制造企業(yè)，是目前亞洲最大的電工裝備制造企業(yè)。生產(chǎn)部的工作是繁重和艱巨的，因?yàn)樗缲?fù)著公司所有設(shè)備的裝配和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試任務(wù)。我在車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)和師傅的指導(dǎo)下，較好的融入了這種緊張和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣諊?，較好地完成了領(lǐng)導(dǎo)安排各項(xiàng)工作，自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力有了較大提高，對(duì)工作有了更多的自信。過(guò)去的20xx年，我參與了較多的產(chǎn)品裝備和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作，從中受益匪淺，不僅學(xué)到了很多專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)動(dòng)機(jī)裝設(shè)備有了更全面的理解和把握，而且培養(yǎng)了我作為機(jī)械工程師所應(yīng)該具備的基本素質(zhì)。同時(shí)，我認(rèn)真工作，堅(jiān)持自學(xué)，提高了理論水*。具體總結(jié)如下：
我是一名剛踏入社會(huì)的大學(xué)畢業(yè)生，畢業(yè)于xx技術(shù)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造及其自動(dòng)化程專(zhuān)業(yè)。作為新員工，首先，參加公司的培訓(xùn)工作，了解了公司的基本情況，了解了自己在公司崗位工作的基本工作和任務(wù)。作為一名新員工，同時(shí)，我也積極地參加公司組織的其它培訓(xùn)，學(xué)到了許多以前沒(méi)有接觸到的知識(shí)和理念。正式進(jìn)入工作崗位后，起初，感到一切都很茫然，我雖然是學(xué)機(jī)械專(zhuān)業(yè)的，。在學(xué)校只學(xué)習(xí)了一些理論知識(shí)，實(shí)踐的機(jī)會(huì)很少，車(chē)間是我學(xué)習(xí)和實(shí)踐的好地方。到車(chē)間后發(fā)現(xiàn)以前在學(xué)校學(xué)的理論知識(shí)太膚淺，工作起來(lái)非常困難，在工地我就向工人師傅虛心的請(qǐng)教，有不明白的地方我就問(wèn)。對(duì)這些設(shè)備圖紙看起來(lái)都是很忙然，只有走上工作崗位后，才知道自己的學(xué)識(shí)很膚淺，要學(xué)習(xí)的東西很多，所以，我就虛心向師傅請(qǐng)教，多問(wèn)，多看圖紙，立足于崗位工作，從基本做起不怕不會(huì)，就怕不學(xué)，不問(wèn)。在見(jiàn)習(xí)期間，由于我勤奮好學(xué)，加上師傅的指導(dǎo)有方，很快，就對(duì)公司的設(shè)備有了基本的了解。見(jiàn)習(xí)期，我的工作主要是協(xié)助師傅裝配，到庫(kù)房領(lǐng)零部件，同時(shí)，也是對(duì)零部件有一個(gè)認(rèn)識(shí)，在裝配中，知道它在整個(gè)設(shè)備中所起的作用。在裝配工作中，只能做一些基本的工作，攻絲，鉆孔之類(lèi)的。雖然這些工作看起來(lái)不起眼，但是，它也是做一個(gè)裝配工作應(yīng)有的基本功夫。所以，我對(duì)這些小的工作，做的也是特別仔細(xì)，做不好的話就要?jiǎng)e人來(lái)返工，同時(shí)也是浪費(fèi)別人的工作時(shí)間。在工作的同時(shí)，我也發(fā)現(xiàn)自己的機(jī)械制圖能力不是很好，我結(jié)合工作的需要和我個(gè)人的實(shí)際情況，重點(diǎn)學(xué)習(xí)了autocad制圖方面的有關(guān)知識(shí)。使得自己在機(jī)械制圖方面的基本功有了很大的提高。這給我以后的工作帶來(lái)了很大的幫助。通過(guò)這一年的工作實(shí)習(xí)，使我在機(jī)械知識(shí)和工作方面，都有了很大的提高。
經(jīng)過(guò)一年多工作的錘煉，我已經(jīng)完成了從學(xué)校到社會(huì)的完全轉(zhuǎn)變，已拋棄了那些不切實(shí)際的想法，全身心地投入到工作中。隨著工作越來(lái)越得心應(yīng)手，我開(kāi)始考慮如何在工作中取得新的成績(jī)，以實(shí)現(xiàn)自己的價(jià)值。我從來(lái)都是積極的，從來(lái)都是不甘落后的，我不斷告誡自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通過(guò)這一年的摸打滾怕，我深刻認(rèn)識(shí)到：細(xì)心、嚴(yán)謹(jǐn)是所應(yīng)具備的素質(zhì)，而融會(huì)貫通、觸類(lèi)旁通和不斷創(chuàng)新是*庸或優(yōu)秀的關(guān)鍵因素。由于我們的見(jiàn)習(xí)工作結(jié)束后，就是正式參與設(shè)備的裝配了。也就是要獨(dú)立的去工作了，師傅只是起指導(dǎo)的作用，關(guān)鍵在于自己。由于我在實(shí)習(xí)期間的好學(xué)和認(rèn)真的工作態(tài)度，練就了很好的基本工，所以工作起來(lái)就很順利，識(shí)圖能力也很不錯(cuò)，很快就適應(yīng)了獨(dú)立裝配的這份工作，而且也多次受到領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。由于我在實(shí)習(xí)期見(jiàn)，一直在箔繞機(jī)小組，所以，獨(dú)立工作后，也就是跟著師傅們一起繼續(xù)裝配箔繞機(jī)。由于箔繞機(jī)是一個(gè)液壓元件比較多的設(shè)備，它主要靠液壓驅(qū)動(dòng)來(lái)完成工作。所以，它就有很多液壓閥和油管。由于液壓是一個(gè)比較麻煩也是一個(gè)比較難搞懂的問(wèn)題，剛開(kāi)始，老是搞不清每一個(gè)液壓閥的原理和它所控制的部件，不是裝反就就是把進(jìn)油與回油弄反，后來(lái)在師傅的耐心的講解和指導(dǎo)下，慢慢的掌握了它的竅門(mén)，加上*時(shí)多和設(shè)計(jì)人員溝通，這些問(wèn)題也就慢慢的隨之解決，現(xiàn)在覺(jué)的它也沒(méi)有什么難的，只是，沒(méi)有掌握竅門(mén)而已。還有就是，箔繞機(jī)有一個(gè)眾所周知的難題，那就是硬路油管的彎制。由于以前采用膠管連接，時(shí)間長(zhǎng)了，就容易出現(xiàn)老化現(xiàn)象，漏油現(xiàn)象嚴(yán)重。為了解決這一問(wèn)題，采用無(wú)縫鋼管連接。由于膠管軟可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必須在連接前采用氣焊加熱后，將它彎制成各種不同的角度，難就難在角度的控制上，大了或小了都不行的。彎制成型的油管既要外觀漂亮美觀，還要保證焊接的地方無(wú)砂眼，不漏油，這就憑的是一個(gè)經(jīng)驗(yàn)了。由于，我剛開(kāi)始，沒(méi)有什么經(jīng)驗(yàn)，對(duì)管子的角度控制不好，不是大了就是小了。彎制出來(lái)的管子老是裝不到位，或者就是長(zhǎng)了，短了，在設(shè)備上無(wú)法布置，很多管子都報(bào)廢了，在這時(shí)候，我就及時(shí)向師傅請(qǐng)教，多學(xué)習(xí)他們?cè)趶澲朴凸軙r(shí)的一些方法，看他們彎制時(shí)是如何控制角度的，我再自己結(jié)合師傅們講的，以及參照他們的方法，先彎制一些角度簡(jiǎn)單的，在其中慢慢的摸索經(jīng)驗(yàn)，熟能生巧，終于在我的刻苦努力下，攻克了這個(gè)難關(guān)。
經(jīng)過(guò)兩年的裝配工作，*時(shí)在實(shí)踐中的積累，以及從師傅身上學(xué)到的東西，多多少少也積累了一些工作經(jīng)驗(yàn)。由于公司是生產(chǎn)設(shè)備，我們生產(chǎn)部的工作不光是裝配，更重要的設(shè)備的調(diào)試工作。調(diào)試工作經(jīng)驗(yàn)是最重要的。從開(kāi)始，我就慢慢接觸設(shè)備的調(diào)試工作，當(dāng)然剛開(kāi)始，還是跟著師傅一起調(diào)試。調(diào)試就是在設(shè)備裝配工作完成后，通電，檢查設(shè)備的各部分傳動(dòng)是否正常，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查，排除一切異常情況，并完成設(shè)備的合格出場(chǎng)，給現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作提供更好的便利條件。由于在*時(shí)的裝配工作中注意積累工作經(jīng)驗(yàn)，知道每一部分的控制元件，每一部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。所以，學(xué)起來(lái)并不是很難，由于很多零部件都是外協(xié)加工的所以難免會(huì)存在一些問(wèn)題。調(diào)試時(shí)，稍不細(xì)心，就很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的所在，哪一個(gè)部分不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，或是沒(méi)有動(dòng)作，或是著是動(dòng)作不靈活，就會(huì)走很多的彎路，找不到問(wèn)題的所在，不能及時(shí)處理問(wèn)題。*時(shí)我跟著師傅慢慢的學(xué)，看著他們?cè)鯓尤プ觯龅矫恳粋€(gè)問(wèn)題，怎樣處理，把每一個(gè)問(wèn)題都細(xì)心的記下來(lái)，等自己獨(dú)立調(diào)試的時(shí)候，遇到同樣的問(wèn)題就容易解決了。自己獨(dú)立開(kāi)始調(diào)試了，剛開(kāi)始的時(shí)候，也是很不順利，問(wèn)題很多，每次遇到問(wèn)題，我都能把它記下來(lái)，有些問(wèn)題就是在裝配時(shí)，由于沒(méi)有安裝好，所造成的，比如油泵裝配不正，噪音大?；蚴且簤洪y進(jìn)出油管接反，或是部件配合過(guò)緊。等原因造成的。發(fā)現(xiàn)了這些問(wèn)題，以后在裝配中就會(huì)注意這些問(wèn)題，避免在調(diào)試時(shí)帶來(lái)麻煩。有些問(wèn)題時(shí)因?yàn)橥鈪f(xié)件的不合格所造成的，運(yùn)裝不正常等，這些問(wèn)題在以后裝配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的調(diào)試的工作中，發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，就知道原因在那了，如何去解決了。通過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試，慢慢的設(shè)備調(diào)試經(jīng)驗(yàn)積累了一些。就到現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。剛開(kāi)始每次也是跟著師傅去現(xiàn)場(chǎng)，主要工作還是協(xié)助師傅完成設(shè)備的安裝調(diào)試工作。但是，更重要的工作是學(xué)習(xí)如何順利完成現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備安裝調(diào)試，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試工作如何去做。不到現(xiàn)場(chǎng)是不知道，設(shè)備是如何工作的，在公司的每次調(diào)試，都是空載運(yùn)行，只知道各部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)法了解到每一部分的具體的工作情況。只有到現(xiàn)場(chǎng)才能看到。同時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)不光是看到公司的設(shè)備，同時(shí)，還可以看到同類(lèi)設(shè)備，可以學(xué)到更多的機(jī)械方面的知識(shí)。看到別人的優(yōu)點(diǎn)。箔繞機(jī)主要是生產(chǎn)低壓線圈的繞制。同時(shí)，因?yàn)樵诂F(xiàn)場(chǎng)要完成驗(yàn)收工作。就要生產(chǎn)成品。調(diào)試時(shí)，會(huì)遇到在公司調(diào)試所不能以到的問(wèn)題，主要問(wèn)題就是跑偏，收料不齊的現(xiàn)象，我就協(xié)助師傅查找原因，因?yàn)樗麄兊慕?jīng)驗(yàn)比較多，遇到問(wèn)題就很快就解決了，每遇到一個(gè)新的問(wèn)題，我都把它記下來(lái)，為自己積累工作經(jīng)驗(yàn)。等到我自己獨(dú)立現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，我就憑借著*時(shí)積累的經(jīng)驗(yàn)，遇到問(wèn)題及時(shí)都能解決，或是及時(shí)和設(shè)計(jì)人員溝通。在這一年里，我獨(dú)立的完成了公司分配的各項(xiàng)安裝調(diào)試工作，順利的拿回了設(shè)備驗(yàn)收?qǐng)?bào)告！獨(dú)立完成了國(guó)內(nèi)多條生產(chǎn)線的安裝調(diào)試工作，并隨國(guó)際市場(chǎng)部遠(yuǎn)赴阿聯(lián)酋，順利完成了單雙層箔繞機(jī)的安裝調(diào)試工作，受到公司領(lǐng)導(dǎo)和用戶的好評(píng)。
過(guò)去的工作中，在領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和同志們的支持與幫助下，經(jīng)過(guò)不斷努力，我適應(yīng)了這種工作，具備了一定的技術(shù)工作能力，但是仍存在著一些不足，需要我引以為戒。比如：我的語(yǔ)言表達(dá)能力有待加強(qiáng)?；蛟S是性格的原因吧，我不喜歡說(shuō)，只喜歡埋頭苦干?，F(xiàn)在看來(lái)，這樣是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，需要與別人溝通。在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，力爭(zhēng)自己專(zhuān)業(yè)技術(shù)水*能夠不斷提高。同時(shí)我清楚地認(rèn)識(shí)到，為適應(yīng)油田建設(shè)發(fā)展的新形勢(shì)，今后還需不斷地加強(qiáng)理論學(xué)習(xí)，尤其是新技術(shù)、新理論的學(xué)習(xí)，勤奮工作，在實(shí)際工作中鍛煉和成長(zhǎng)，不斷積累工作經(jīng)驗(yàn)，提高業(yè)務(wù)能力和工作水*，我將抖擻精神，開(kāi)拓進(jìn)取，為公司的發(fā)展和個(gè)人價(jià)值的實(shí)現(xiàn)而不懈努力。我們常為失去機(jī)會(huì)或成就嗟嘆，但往往忘了為現(xiàn)在所擁有的感恩。有位作家也這么說(shuō)過(guò)，機(jī)遇是什么就是知足，為你所擁有的感到知足，否則你永遠(yuǎn)得不到機(jī)遇，我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到老板交付給我們的任務(wù)能鍛煉我們的意志，上司分配給我們的工作能發(fā)展我們的才能，與同事的合作能培養(yǎng)我們的人格，與客戶的交流能訓(xùn)練我們的品性。企業(yè)是我們生活的另一所學(xué)校，工作能夠豐富我們的思想，增進(jìn)我們的智慧。所以，在此我要感謝，感謝我的同事，感謝在工作上幫助支持我的每個(gè)人。在我學(xué)到了很多東西，使我的專(zhuān)業(yè)有了更廣闊更牢固的掌握，也豐富了我的知識(shí)面，了解其他方面的知識(shí)，如一些禮儀培訓(xùn)，團(tuán)隊(duì)培訓(xùn)，營(yíng)銷(xiāo)培訓(xùn)。人沒(méi)有辦法左右生命的長(zhǎng)度，但可以拓展生命的寬度。更重要地是培養(yǎng)了我總結(jié)和學(xué)習(xí)的習(xí)慣。在這三年里，公司領(lǐng)導(dǎo)給我的培訓(xùn)和引導(dǎo)：文化對(duì)我的熏陶，溝通的方法技巧，思考思維的方式，方法，為人處事的道理，績(jī)效團(tuán)隊(duì)等等使我自己學(xué)習(xí)了許多，提高了許多，成長(zhǎng)了許多。
機(jī)械加工工藝方案篇十五
技工學(xué)校是為國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)培養(yǎng)具有良好的職業(yè)道德、一定的科學(xué)文化知識(shí)和現(xiàn)代生產(chǎn)技能的技術(shù)工人的職業(yè)教育機(jī)構(gòu)。
因此，學(xué)校在搞好相關(guān)專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)教學(xué)的同時(shí)，更要注重對(duì)學(xué)生進(jìn)行操作技能的訓(xùn)練，以增強(qiáng)他們的動(dòng)手能力，縮短學(xué)校與企業(yè)、學(xué)生與職工之間的距離，這是技工教育的一個(gè)鮮明特征。
一體化教學(xué)，則是保證技工教育鮮明特征的重要手段。
數(shù)控加工實(shí)習(xí)課是技工學(xué)校教育的重要組成部分，處于相當(dāng)重要的位置。
組織好數(shù)控加工實(shí)習(xí)課的一體化教學(xué)，至關(guān)重要。
一、明確數(shù)控專(zhuān)業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)，高度重視職業(yè)技能鑒定。
技工學(xué)校數(shù)控專(zhuān)業(yè)招收的學(xué)生大部分是初中畢業(yè)生，入學(xué)前文化基礎(chǔ)知識(shí)普遍較差，能力參差不齊。
因此，作為一線數(shù)控專(zhuān)業(yè)教師，必須明確，技工學(xué)校數(shù)控專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)應(yīng)是熟練掌握數(shù)控機(jī)床操作、編程及維護(hù)技術(shù)的生產(chǎn)一線的技術(shù)工人，遵循這個(gè)原則，合理地制定教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)計(jì)劃，組織教學(xué)。
職業(yè)技能鑒定是對(duì)操作者所具備的理論知識(shí)與技能水平的一個(gè)全面鑒別認(rèn)證的過(guò)程。
近年來(lái)，數(shù)控專(zhuān)業(yè)的職業(yè)資格證書(shū)已成為求職者就職的資格憑證和用人單位用工的首選。
因此，學(xué)校要按照職業(yè)資格證書(shū)的標(biāo)準(zhǔn)要求學(xué)生，嚴(yán)把教學(xué)與實(shí)踐質(zhì)量關(guān)，培養(yǎng)合格的技能人才。
二、注重教學(xué)方法的創(chuàng)新，突出重點(diǎn)和難點(diǎn)內(nèi)容。
數(shù)控機(jī)床的操作人員，不僅要掌握數(shù)控編程、數(shù)控機(jī)床操作技能及其維護(hù)保養(yǎng)，還需要掌握普通機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基本操作技能。
以數(shù)控車(chē)床的教學(xué)為例，由于學(xué)生在普通車(chē)床實(shí)習(xí)過(guò)，教師在講解數(shù)控車(chē)床的編程和加工特點(diǎn)時(shí)，可以和普通車(chē)床進(jìn)行比較，分析它們的異同點(diǎn)，使學(xué)生更容易理解，記憶更加深刻，同時(shí)也可以提高他們的學(xué)習(xí)積極性。
在數(shù)控機(jī)床的基本操作中，教師要突出講解對(duì)刀的操作，特別要給學(xué)生講解清楚對(duì)刀原理的內(nèi)容。
在實(shí)際的教學(xué)中，教師要多設(shè)幾個(gè)課題，對(duì)同一個(gè)工件的對(duì)刀，提出不同的方案，讓學(xué)生進(jìn)行比較、討論，在教學(xué)中會(huì)取得很好的效果。
三、利用數(shù)控仿真輔助軟件教學(xué)，提高效率。
學(xué)校要把學(xué)生培養(yǎng)成為生產(chǎn)一線的熟練工人，大量的實(shí)訓(xùn)操作是必不可少的，但是學(xué)校不可能為每一個(gè)學(xué)生安排一臺(tái)機(jī)床，讓他們用來(lái)練習(xí)。
特別是在實(shí)訓(xùn)的初期，學(xué)生剛開(kāi)始操作技術(shù)不熟練，經(jīng)常出現(xiàn)各種錯(cuò)誤，很有可能導(dǎo)致事故。
為此，教師采用仿真軟件教學(xué)就能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，實(shí)訓(xùn)初期的熟悉機(jī)床、程序編制都可以用仿真軟件來(lái)完成，而機(jī)床就可以為學(xué)生用來(lái)進(jìn)行操作訓(xùn)練，使有限的機(jī)床，滿足學(xué)生的實(shí)訓(xùn)需要，大大提高學(xué)生的實(shí)訓(xùn)水平。
四、制定適宜的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系。
學(xué)校制度對(duì)學(xué)生的學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)體系要“以學(xué)生為本”“以能力為本”，要體現(xiàn)多樣化，注重過(guò)程與結(jié)果。
學(xué)生的數(shù)控加工實(shí)習(xí)，通常都是以小組為單位進(jìn)行的，因此，合作學(xué)習(xí)就成了其中必不可少的主要形式。
而學(xué)校對(duì)學(xué)生合作學(xué)習(xí)的評(píng)價(jià)體系，也應(yīng)運(yùn)而生。
第一，合作學(xué)習(xí)中的評(píng)價(jià)目標(biāo)，要面向全體、全員參與，增加學(xué)生間的交往，促進(jìn)學(xué)生學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)、學(xué)會(huì)思考、學(xué)會(huì)合作，由此設(shè)計(jì)對(duì)數(shù)控加工學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)的五條等級(jí)目標(biāo)：對(duì)數(shù)控加工有強(qiáng)烈的學(xué)習(xí)興趣、學(xué)習(xí)態(tài)度端正、養(yǎng)成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣、思維具有創(chuàng)造性、有強(qiáng)烈的合作意識(shí)。
根據(jù)班級(jí)學(xué)生實(shí)際情況在五條優(yōu)秀等級(jí)中又制定了相應(yīng)的良好等級(jí)。
合理的評(píng)價(jià)可以調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，增強(qiáng)他們的自信心，反之，也可以挫傷他們的自信心，產(chǎn)生對(duì)立情緒，甚至對(duì)學(xué)習(xí)喪失興趣。
合理的評(píng)價(jià)體系公正、客觀地評(píng)價(jià)學(xué)生，掌握標(biāo)準(zhǔn)，才能起到對(duì)學(xué)生的促進(jìn)作用，達(dá)到預(yù)期的效果。
目標(biāo)制定的出發(fā)點(diǎn)要體現(xiàn)出對(duì)學(xué)生的關(guān)懷和希望。
第二，評(píng)價(jià)可分層次進(jìn)行。
小組對(duì)每個(gè)同學(xué)的表現(xiàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，主要從參與是否積極、合作是否友好、工作是否認(rèn)真負(fù)責(zé)等方面進(jìn)行，目的是讓每個(gè)學(xué)生了解自己在小組活動(dòng)中的表現(xiàn)。
方法一，學(xué)生自我評(píng)價(jià)，個(gè)人有什么收獲、經(jīng)驗(yàn)或教訓(xùn),都可以在小組或班上進(jìn)行自我評(píng)價(jià);方法二，小組成員相互評(píng)價(jià),個(gè)人從組員相互的評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)自己的長(zhǎng)處或不足,用以調(diào)整自己的學(xué)習(xí)策略。
實(shí)踐證明，學(xué)校數(shù)控加工實(shí)習(xí)課程教學(xué)，只有將目前“粗放型”一體化教學(xué)進(jìn)行完善、細(xì)化，并運(yùn)用到教學(xué)中，構(gòu)建以學(xué)生為中心的一體化教學(xué)模式，激勵(lì)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，才能更好地培養(yǎng)操作技能水平高、專(zhuān)業(yè)理論基礎(chǔ)扎實(shí)、政治思想覺(jué)悟高、富有社會(huì)適應(yīng)能力與競(jìng)爭(zhēng)能力的綜合型人才。
數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)【2】。
摘要:為了了解數(shù)控教學(xué)中的數(shù)控加工仿真系統(tǒng),本文以數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件為研究載體,闡述了數(shù)控加工仿真系統(tǒng)軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用效果、應(yīng)用方法及其應(yīng)用上存在的問(wèn)題,提出了相應(yīng)的解決措施,充分體現(xiàn)了數(shù)控教學(xué)新的教學(xué)模式。
關(guān)鍵詞:數(shù)控加工仿真系統(tǒng);應(yīng)用研究;數(shù)控教學(xué)。
由于數(shù)控機(jī)床本身屬于近幾年來(lái)的高科技產(chǎn)品,種類(lèi)繁多、價(jià)格昂貴,若是學(xué)生在操作訓(xùn)練時(shí)完全依靠數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際訓(xùn)練的話,那必將會(huì)給數(shù)控教育院校帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)壓力,由于其成本高、投入大、消耗多的特點(diǎn),使得普通的職業(yè)院校根本無(wú)法承擔(dān)起這種巨大經(jīng)濟(jì)消耗與投入。
因此,尋找一種可以代替數(shù)控機(jī)床的新型數(shù)控加工技術(shù)的教學(xué)模式就顯得尤為重要。
通過(guò)不斷地努力專(zhuān)研,數(shù)控加工仿真系統(tǒng)作為一種新的教學(xué)器材應(yīng)運(yùn)而生,它以投入少、見(jiàn)效快,并能使學(xué)生適應(yīng)性的增強(qiáng)得到培養(yǎng)而備受各大企事業(yè)和教育機(jī)構(gòu)所青睞。
一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。
數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是把機(jī)床廠家經(jīng)過(guò)實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)和院校教學(xué)模式結(jié)合為一體而開(kāi)發(fā)的一種機(jī)床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件。
它的優(yōu)點(diǎn)在于:。
1.整套系統(tǒng)可以完全模擬真實(shí)機(jī)床的屏幕顯示和控制面板,能夠達(dá)到輕松操作和教學(xué)的目的。
2.在虛擬環(huán)境下,對(duì)nc代碼的切削狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn),操作很安全,不像實(shí)際機(jī)床,易出事故。
3.學(xué)生可以看到整個(gè)三維加工仿真的真實(shí)過(guò)程,認(rèn)真檢查加工后的工件,還能讓學(xué)生更迅速的掌握cnc機(jī)床的整個(gè)操作過(guò)程。
4.通過(guò)對(duì)虛擬機(jī)床的操作來(lái)代替真實(shí)機(jī)床培訓(xùn),不僅大大地降低了經(jīng)濟(jì)成本,同時(shí)還能讓學(xué)生獲得更好的培訓(xùn)效果。
1.靈活應(yīng)用教學(xué)方法,讓學(xué)生成為課堂學(xué)習(xí)的主體。
機(jī)械加工工藝方案篇十六
一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程，。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專(zhuān)用工具、專(zhuān)用工裝、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類(lèi)型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)管理部門(mén)按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類(lèi)型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類(lèi)型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開(kāi)線面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。第一節(jié)工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程(一)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。一臺(tái)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程包括原材料、半成品、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件、工具、工裝、設(shè)備的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管，專(zhuān)用工具、專(zhuān)用工裝、專(zhuān)用設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和毛坯制造、零件加工、熱處理、表面處理、產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。(二)工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程中直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性能的過(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程，可以通過(guò)不同的工藝方法來(lái)完成。因而工藝過(guò)程又可具體分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、特種加工、熱處理、表面處理、裝配等工藝過(guò)程。采用機(jī)械加工方法，直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸和表面性能，使之成為成品的過(guò)程，稱(chēng)為機(jī)械加工工藝過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)按一定順序排列的工序組成。1．工序工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和加工是否連續(xù)。這里的連續(xù)，是指工序內(nèi)的工作需連續(xù)完成，不能插入其它工作內(nèi)容或者階段性加工。工序是組成工藝過(guò)程的基本單元，也是制定生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算的基本單元。工序又可細(xì)分為安裝、工位、工步、走刀等組成部分。2．安裝安裝是指工件（或裝配單元）通過(guò)一次裝夾后所完成的那一部分工序。3．工位工位是指在一次裝夾中，工件在機(jī)床上所占的每個(gè)位置上所完成那一部分工序。4．工步工步是指在加工表面（或裝配時(shí)的連續(xù)表面）不變、加工工具不變和切削用量不變的條件下，所連續(xù)完成的那部分工序。工步是構(gòu)成工序的基本單元。5．走刀走刀是指刀具相對(duì)工件加工表面進(jìn)行一次切削所完成的那部分工作。每個(gè)工步可包括一次走刀或幾次走刀。二、工藝規(guī)程的作用和類(lèi)型(一)工藝規(guī)程的作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱(chēng)為工藝規(guī)程.工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)組織生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的主要工藝文件，是加工、檢驗(yàn)驗(yàn)收、生產(chǎn)調(diào)度與安排的主要依據(jù)。(二)生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型1.生產(chǎn)綱領(lǐng)，是指包括備品和廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量.2.生產(chǎn)類(lèi)型生產(chǎn)管理部門(mén)按批量或生產(chǎn)的連續(xù)性，把生產(chǎn)規(guī)模分為三種類(lèi)型，即單件生產(chǎn)，成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。三、編制工藝規(guī)程的原則、方法和步驟(一)編制工藝規(guī)程的原則先進(jìn)性、可行性、合理性、勞動(dòng)條件的良好性。(二)編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)產(chǎn)品的裝配圖和零件圖、生產(chǎn)綱領(lǐng)和類(lèi)型等等。(三)編制工藝規(guī)程的方法和步驟四、零件結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件可以采用不同的工藝方法來(lái)制造，每種工藝方法都具有該工藝方法特點(diǎn)所決定的評(píng)定零件結(jié)構(gòu)工藝性的依據(jù)。如何來(lái)分析用機(jī)械加工工藝方法制作的零件的結(jié)構(gòu)工藝性。歸納起來(lái)，可從以下幾個(gè)方面來(lái)分析：1.零件應(yīng)由一些簡(jiǎn)單或者有規(guī)律的表面，如平面、回轉(zhuǎn)面、螺旋面、漸開(kāi)線面等組成，避免奇異無(wú)規(guī)律的表面，否則將給加工帶來(lái)困難。2.零件表面的有關(guān)尺寸應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化。例如孔、螺紋、軸徑等的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)格化，可采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工，也便于與標(biāo)準(zhǔn)件配合和便于加工、裝配及用戶的使用。3.零件有關(guān)表面形狀應(yīng)與加工刀具形狀相適應(yīng)。否則將增加加工難度。4.盡量減小加工面積。既減小了加工工作量，又保證接觸良好。5.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證加工時(shí)刀具的引進(jìn)和退出。6.零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)能盡量減少加工時(shí)的裝夾以及換刀次數(shù)。7.不需要加工的毛坯表面不要設(shè)計(jì)成加工面，要求不高的面不要設(shè)計(jì)成高精度、粗糙度值小的表面。8.應(yīng)能定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，便于加工，便于測(cè)量。第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及分類(lèi)零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱(chēng)為基準(zhǔn)。根據(jù)其功用的不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。(一)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。(二)工藝基準(zhǔn)零件在加工、測(cè)量、裝配等工藝過(guò)程中使用的基準(zhǔn)統(tǒng)稱(chēng)工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)又可分為：1．裝配基準(zhǔn)在零件或部件裝配時(shí)用以確定它在機(jī)器中相對(duì)位置的基準(zhǔn)。2．測(cè)量基準(zhǔn)用以測(cè)量工件已加工表面所依據(jù)的基準(zhǔn)。例如以內(nèi)孔定位用百（千）分表測(cè)量外圓表面的徑向跳動(dòng)，則內(nèi)孔就是測(cè)量外圓表面徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)。
3．工序基準(zhǔn)在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。所標(biāo)注的加工面的位置尺寸稱(chēng)工序尺寸。工序基準(zhǔn)也可以看作工序圖中的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。圖6-1所示為鉆孔工序的工序圖，圖a、b分別表示兩種不同的工序基準(zhǔn)和相應(yīng)的工序尺寸。
4．定位基準(zhǔn)用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。如軸類(lèi)零件的中心孔就是車(chē)、磨工序的定位基準(zhǔn)。如圖6-2所示的齒輪加工中，從圖a可看出，在加工端面e及內(nèi)孔f的第一道工序中，是以毛坯外圓面a及端面b確定工件在夾具中的位置的，故a、b面就是該工序的定位基準(zhǔn)。圖b是加工齒輪端面b及外圓a的工序，用e、f面確定工件的位置，故e、f面就是該工序的定位基準(zhǔn)，由于工序尺寸方向的不同，作為定位基準(zhǔn)的表面也就不同。作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面有時(shí)在工件上并不一定實(shí)際存在（如孔和軸的軸線、某兩面之間的對(duì)稱(chēng)中心面等），在定位時(shí)是通過(guò)有關(guān)具體表面起定位作用的，這些表面稱(chēng)定位基面。例如在車(chē)床上用頂尖撥盤(pán)安裝一根長(zhǎng)軸，實(shí)際的定位表面（基面）是頂尖的錐面，但它體現(xiàn)的定位基準(zhǔn)是這根長(zhǎng)軸的軸線。因此，選擇定位基準(zhǔn)，實(shí)際上既選擇恰當(dāng)?shù)亩ㄎ换?。二、定位基?zhǔn)的選擇原則根據(jù)定位基面表面狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。凡是以未經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)的，稱(chēng)為粗基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)往往在第一道工序第一次裝夾中使用。如果定位基準(zhǔn)是經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的，稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原則是不同的。(一)粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工表面與不加工表面之間的位置和尺寸要求，保證加工表面的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原則有以下幾方面：1．如果零件上有一個(gè)不需加工的表面，在該表面能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該表面作粗基準(zhǔn)。2．如果零件上有幾個(gè)不需要加工的表面，應(yīng)選擇其中與加工表面有較高位置精度要求的不加工表面作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3．如果零件上所有表面都需機(jī)械加工，則應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。4．同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5．粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的表面。(二)精基準(zhǔn)的選擇選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要應(yīng)考慮如何保證加工表面之間的位置精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原則是：1．基準(zhǔn)重合原則即選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說(shuō)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。這樣可避免因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則在零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個(gè)（或一組）定位基準(zhǔn)來(lái)定位，稱(chēng)為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。3．互為基準(zhǔn)原則若兩表面間的相互位置精度要求很高，而表面自身的尺寸和形狀精度又很高時(shí)，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4．自為基準(zhǔn)原則如果只要求從加工表面上均勻地去掉一層很薄的余量時(shí)，可采用以加工表面本身作定位基準(zhǔn)。第三節(jié)工藝路線的擬訂工藝路線是指從毛坯制造開(kāi)始經(jīng)機(jī)械加工、熱處理、表面處理生產(chǎn)出產(chǎn)品、零件所經(jīng)過(guò)的工藝流程。工藝路線是工藝規(guī)程的總體布局，它主要涉及零件表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工工序數(shù)目的確定和工序的安排。一、表面加工方法的選擇在選擇零件各表面的加工方法時(shí)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面來(lái)考慮。(一)零件的結(jié)構(gòu)包括組成零件各表面的性質(zhì)和尺寸的大小及結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。各種典型表面都有其相適應(yīng)的加工方法。例如，外圓表面的加工，主要以車(chē)、磨為主；孔的加工，則以鉆、鉸、車(chē)、鏜、磨等為主；平面加工又以銑、刨、插、拉、車(chē)、磨等為主；精密螺紋加工是以車(chē)、磨、研為主；齒形的主要加工方法有滾、插、拉、磨、剃、珩、研等。(二)各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度任何一種加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，而高精度的獲得一般要以高成本為代價(jià)，不適當(dāng)?shù)母呔纫?，?huì)導(dǎo)致加工成本急劇上升。(三)工件材料的性質(zhì)加工方法的選擇，常受工件材料性質(zhì)的限制。例如淬火鋼淬火后應(yīng)采用磨削加工；而有色金屬磨削困難，常采用金剛鏜或高速精密車(chē)削來(lái)進(jìn)行精加工。(四)工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以內(nèi)圓表面加工為例，回轉(zhuǎn)體零件上較大直徑的孔可采用車(chē)削或磨削；箱體上it7級(jí)的孔常用鏜削或鉸削，孔徑較小時(shí)宜用鉸削，孔徑較大或長(zhǎng)度較短的孔宜選用鏜削，(五)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性選擇加工方法一定要考慮生產(chǎn)類(lèi)型，這樣才能保證生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。二、加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高或結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜時(shí)，一般工藝路線較長(zhǎng)，工序較多。從零件的整個(gè)機(jī)械加工工藝過(guò)程來(lái)看，可劃分為五個(gè)加工階段：(一)粗加工階段此階段主要任務(wù)是切除大部分加工余量，應(yīng)使用高生產(chǎn)率的加工方法和設(shè)備，以提高生產(chǎn)率。而對(duì)于精度要求很低的加工表面，在本階段可直接加工完畢。(二)半精加工階段此階段要切除粗加工后可能產(chǎn)生的變形和缺陷，并為主要表面的精加工作好準(zhǔn)備。一般安排在熱處理之前進(jìn)行。對(duì)于次要表面的加工（如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等）則在本階段加工完畢。(三)精加工階段此階段是要保證主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定的質(zhì)量要求，主要是靠精加工方法和工藝裝備保證質(zhì)量。(四)光整加工階段主要是為加工質(zhì)量要求特別高（6級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)公差，表面粗糙度ra0.2um以下）的表面設(shè)置的加工階段。該階段主要用光整加工方法和專(zhuān)門(mén)的工藝裝備來(lái)降低表面粗糙度值，用以獲得很光潔的表面。(五)超精密加工階段其加工精度在0.3～0.03μm、表面粗糙度值在ra0.05～0.03μm范圍（或稱(chēng)亞微米級(jí)加工）。劃分加工階段的目的是：1．零件在加工中由于受切削力、切削熱和內(nèi)應(yīng)力的作用，不可避免地要產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。劃分加工階段并使各加工階段有一定的時(shí)間間隔，便于殘余應(yīng)力得到釋放，從而減少這些變形帶來(lái)的影響，或者在加工階段之間安排諸如熱處理、校直、自然時(shí)效等工序來(lái)消除各種變形的影響，提高加工質(zhì)量。2．由于各加工階段的主要任務(wù)不同，加工方法、加工設(shè)備、不同等級(jí)的技術(shù)工人的配備也就不同。為合理地使用設(shè)備和發(fā)揮技術(shù)工人的積極性，粗加工用功率大、精度較低、效率高的設(shè)備和技術(shù)等級(jí)低的工人。精加工則與之相反，從而發(fā)揮機(jī)床的各自特點(diǎn)，滿足高效、低耗生產(chǎn)的要求。3．便于安排熱處理工序。例如，粗加工后安排時(shí)效處理，消除粗加工時(shí)工件所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；精加工又安排在淬火工序之后，以利于提高加工精度和消除淬火產(chǎn)生的變形及氧化層。4．便于發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以便及時(shí)報(bào)廢或修補(bǔ)，減少浪費(fèi)。5．精加工階段放在最后進(jìn)行加工，可以避免因零件在周轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)輸當(dāng)中精加工表面的碰傷及劃傷。三、工序集中與工序分散安排零件的加工工藝過(guò)程時(shí)，還要解決工序集中和工序分散問(wèn)題。在不同的生產(chǎn)條件下，工藝人員編制的工藝會(huì)有所不同。。我們把同一個(gè)零件工藝過(guò)程中工序多少的狀況稱(chēng)為工序的集中和分散。工序集中就是在每個(gè)工序中加工內(nèi)容很多，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺(tái)設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。這樣，零件工藝過(guò)程中工序少，工藝路線短。工序分散則相反，它把加工表面分的很細(xì)，每個(gè)工序加工內(nèi)容少，表現(xiàn)為工序多，工藝路線長(zhǎng)。由于工序的集中和分散各有特點(diǎn)，究竟按何種原則確定工序數(shù)量，這要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)、機(jī)床設(shè)備及零件本身的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作全面的考慮。但從技術(shù)的發(fā)展方向來(lái)看，隨著數(shù)控機(jī)床、加工中心的發(fā)展和應(yīng)用，今后將更多地趨向于工序集中。四、加工順序的安排要滿足零件圖樣的全部技術(shù)要求及生產(chǎn)的高效率和低成本，不僅要正確選擇定位基準(zhǔn)和每個(gè)表面的加工方法，而且要合理地安排工序順序。這不僅指安排好機(jī)械加工間的順序，而且要合理地安排好機(jī)械加工與熱處理、表面處理及與輔助工序（如清洗、檢驗(yàn)等）間的工序順序。(一)機(jī)械加工順序的安排1．基面先行作為其它表面加工的精基準(zhǔn)一般安排在工藝過(guò)程一開(kāi)始就進(jìn)行加工。2．先主后次零件的主要工作表面（一般是指加工精度和表面質(zhì)量要求高的表面）、裝配基面應(yīng)先加工，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中可能出現(xiàn)的缺陷。3．先粗后精一個(gè)零件的切削加工過(guò)程，總是先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后是精加工和光整加工。4．先面后孔箱體、支架等類(lèi)零件上具有輪廓尺寸遠(yuǎn)比其它表面尺寸為大的平面，用它作定位基準(zhǔn)面穩(wěn)定可靠，故一般先加工這些平面以作精基準(zhǔn)，供加工孔和其它表面時(shí)使用。(二)熱處理工序的安排熱處理工序在工藝過(guò)程中的安排是否恰當(dāng)，是影響零件加工質(zhì)量和材料使用性能的重要因素。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝過(guò)程中的位置，應(yīng)根據(jù)材料和熱處理的目的而定。(三)檢驗(yàn)工序的安排檢驗(yàn)工序是輔助工序中最重要的工序，為了確保零件的加工質(zhì)量，在工藝過(guò)程中合理地安排檢驗(yàn)工序是非常必要的。一般在重要工序的前后、零件送往另一個(gè)車(chē)間之前、各加工階段之間及工藝過(guò)程的最終都應(yīng)安排檢驗(yàn)工序，以保證加工質(zhì)量。零件的清洗工序一般安排在最終檢驗(yàn)工序之前。第四節(jié)加工余量的確定一、加工余量(一)加工余量的概念毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱(chēng)為表面的加工余量，而相鄰兩工序尺寸之差稱(chēng)為工序余量。(二)影響加工余量的因素(三)確定加工余量的方法1．計(jì)算法按公式計(jì)算最經(jīng)濟(jì)合理，但難以獲得齊全可靠的數(shù)據(jù)資料。2．經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法憑經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，僅用于單件小批生產(chǎn)。3．查表修正法實(shí)際生產(chǎn)中常用的方法是將生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的大量數(shù)據(jù)列成表格，以便使用時(shí)直接查找，同時(shí)還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加以修正。二、工序尺寸的計(jì)算工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸，工序尺寸的公差，應(yīng)按各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。制定工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一就是確定工序尺寸及其公差。在確定了工序余量和工序所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度后，便可計(jì)算出工序尺寸及其公差。當(dāng)加工某一表面的各道工序都采用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，并與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，只需考慮各工序的加工余量，可由最后一道工序開(kāi)始向前推算。第五節(jié)工藝尺寸鏈一、基本概念在零件的加工過(guò)程個(gè)機(jī)器的裝配過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到一些相互聯(lián)系的尺寸組合，這些相互聯(lián)系、且按一定順序排列的封閉尺寸組合稱(chēng)尺寸鏈。在零件的加工過(guò)程中，由有關(guān)工序尺寸組成的尺寸鏈稱(chēng)為工藝尺寸鏈。在尺寸鏈中，每一個(gè)尺寸稱(chēng)為尺寸鏈的環(huán)，根據(jù)其作用不同，尺寸鏈中的環(huán)又可分為：封閉環(huán)——在尺寸鏈中最后形成或未標(biāo)注間接保證的尺寸成為封閉環(huán)。一個(gè)尺寸鏈中，封閉環(huán)只能有一個(gè)，用a0表示。組成環(huán)——尺寸鏈中，除去封閉環(huán)以外的尺寸統(tǒng)稱(chēng)組成環(huán)。根據(jù)組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，組成環(huán)又分：增環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減?。?，封閉環(huán)也隨之增大（或減?。摥h(huán)稱(chēng)之為增環(huán)，用表示。減環(huán)——在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，將某一環(huán)增大（或減?。忾]環(huán)反而隨之減小（或增大），該環(huán)就為減環(huán)，用表示。二、尺寸鏈的建立與分析用尺寸鏈來(lái)計(jì)算工藝尺寸時(shí)，正確的建立與分析尺寸鏈非常重要，如果建立分析錯(cuò)了，那就一切皆錯(cuò)。因此，要特別注意以下幾點(diǎn)：(一)組成尺寸鏈的尺寸，一定是密切相關(guān)、相互制約的一組尺寸。不相關(guān)的尺寸不屬于尺寸鏈的組成部分。(二)正確地確定封閉環(huán)。在尺寸鏈中，封閉環(huán)是最后形成的或者是間接保證的尺寸，而且只有一個(gè)。封閉環(huán)一定要判斷準(zhǔn)確，否則計(jì)算出的結(jié)果將是錯(cuò)誤的。(三)準(zhǔn)確判斷增環(huán)、減環(huán)。根據(jù)增、減環(huán)對(duì)封閉環(huán)的影響，采用標(biāo)箭頭的方法來(lái)判斷，特別是當(dāng)尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多時(shí)，這樣判斷既方便又不容易出錯(cuò)。其方法是：在封閉環(huán)上方任給一個(gè)方向標(biāo)出箭頭，然后沿箭頭指定的方向，由封閉環(huán)的一端順序地在各組成環(huán)上方標(biāo)出箭頭，直到與封閉環(huán)另一端封閉為止。凡是箭頭方向與封閉環(huán)所標(biāo)的箭頭方向相同的組成環(huán)既為減環(huán)，相反則為增環(huán)。準(zhǔn)確地確定增、減環(huán)也很重要，否則同樣得到錯(cuò)誤的結(jié)果。另外，在畫(huà)尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)先確定出封閉環(huán)，然后由其一端畫(huà)起，順序畫(huà)下去，直到封閉環(huán)另一端封閉為止。三、尺寸鏈的計(jì)算方法實(shí)際生產(chǎn)中，解尺寸鏈的方法主要是極值法（尤其當(dāng)尺寸鏈環(huán)數(shù)較少的情況下）。極值法又稱(chēng)極大值極小值解法，這種解法是從最不利的情況出發(fā)，即各增環(huán)皆為最大值而各減環(huán)皆為最小值，或者各增環(huán)都是最小值而各減環(huán)又都是最大值的情況，來(lái)計(jì)算封閉環(huán)的。用極值法解尺寸鏈的基本公式如下：(一)基本尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸之和減去各減環(huán)的基本尺寸之和。(二)極限尺寸的計(jì)算封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)最小極限尺寸之和；封閉環(huán)的最小極限尺寸，等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和。(三)上、下偏差的計(jì)算封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和；封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和。(四)公差的計(jì)算封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和。四、幾種尺寸鏈的分析解法(一)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)的尺寸換算例圖6-12a）所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖，圖6-12b）為相應(yīng)的零件尺寸鏈。a、b兩平面已在上一工序中加工好，且保證了工序尺寸mm的要求。本工序中采用b面定位來(lái)加工c面，調(diào)整機(jī)床時(shí)，需按尺寸a2進(jìn)行（圖6-12c）。c面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是a面，與其定位基準(zhǔn)不重合，故需進(jìn)行尺寸換算。1．確定封閉環(huán)設(shè)計(jì)尺寸20mm是本工序加工后間接保證的，故為封閉環(huán)a0。2．查明組成環(huán)根據(jù)組成環(huán)的定義尺寸a1和a2均對(duì)封閉環(huán)產(chǎn)生影響，故a1、a2為該尺寸鏈的組成環(huán)。3．繪制尺寸鏈圖及判別增、減環(huán)工藝尺寸鏈如圖6-12d）所示，其中a1為增環(huán)，a2為減環(huán)。4．計(jì)算工序尺寸及偏差。由得由得由得故：所求工序尺寸為5．驗(yàn)算根據(jù)題意及工藝尺寸鏈圖可知增環(huán)的公差為0.16mm，封閉環(huán)的公差為0.33mm，由計(jì)算知工序尺寸（減環(huán)）的公差為0.17mm，根據(jù)公式得0.33=（0.16+0.17）mm故計(jì)算正確。(二)測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)不重合時(shí)的尺寸換算例如圖6-13所示的套筒零件，設(shè)計(jì)尺寸如圖所示，加工時(shí)，測(cè)量尺寸較困難，而采用深度游標(biāo)尺直接測(cè)量大孔的深度則較為方便，于是尺寸就成了被間接保證的封閉環(huán)a0，a1為增環(huán)。a2為減環(huán)。為了間接保證a0，須進(jìn)行尺寸換算，確定a2尺寸及其偏差。(三)余量校核例如圖6-14a）所示的小軸，其軸向尺寸的加工過(guò)程為：車(chē)端面a；車(chē)臺(tái)階面b（保證尺寸）；車(chē)端面c以保證總長(zhǎng)；熱處理；鉆中心孔；磨臺(tái)階面b以保證尺寸。試校核臺(tái)階面b的加工余量。(四)中間工序尺寸及偏差換算有些零件的某些設(shè)計(jì)尺寸不是基準(zhǔn)重合得到的，它不僅受到表面最終加工時(shí)工序尺寸的影響，還與中間工序尺寸的大小有關(guān)，此時(shí)應(yīng)以設(shè)計(jì)尺寸為封閉環(huán)，求得中間工序尺寸的大小和偏差。如圖6-15a）所示的齒輪內(nèi)孔，內(nèi)孔設(shè)計(jì)尺寸為，表示鍵槽深度的設(shè)計(jì)尺寸為，加工工藝過(guò)程為：1．拉孔至；2．拉鍵槽保證尺寸a；3．熱處理（略去熱處理變形的影響）；4．磨孔至圖樣尺寸。試計(jì)算工序尺寸a及其偏差。在上述工藝過(guò)程中沒(méi)有特別指出拉孔和磨孔時(shí)所采用的定位基準(zhǔn)。略去磨削后孔中心和拉削后孔中心同軸度的誤差，可以認(rèn)為磨削后孔表面是通過(guò)它們的中心線發(fā)生聯(lián)系的，以孔半徑和中間工序尺寸a為組成環(huán)。設(shè)計(jì)尺寸mm在磨孔工序中間接得到，為封閉環(huán)，拉削半徑19.8mm為減環(huán)，工序尺寸a和磨孔半徑20mm為增環(huán)。列出的工藝尺寸鏈圖。增環(huán)（45.8+0.275+0.050）20+0.0250減環(huán)-19.80-0.050封閉環(huán)46+0.300故插鍵槽的工序尺寸a及其偏差為：a=45.8mm。若按入體原則標(biāo)注，則a=45.85mm。
機(jī)械加工工藝方案篇十七
在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)進(jìn)步因素的影響下，我國(guó)制造業(yè)生產(chǎn)水平有了明顯、大幅度提升，尤以數(shù)控加工技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用為代表，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的飛躍性發(fā)展；這也由此奠定了數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)領(lǐng)域的地位，深入研究、改進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)成為提升現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)水平的重要切入點(diǎn)與有力措施，也因此成為一個(gè)極具研究?jī)r(jià)值的課題；但是數(shù)控加工技術(shù)水平的提高也不是一蹴而就的，其亦是在一系列新技術(shù)、新軟件的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用基礎(chǔ)上逐步得到提高。鑒于數(shù)控加工技術(shù)改進(jìn)、應(yīng)用對(duì)促進(jìn)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的重要作用，筆者結(jié)合工作實(shí)際，以caxa制造工程師軟件為切入點(diǎn)，深入探討了caxa制造工程師在數(shù)控加工中的應(yīng)用問(wèn)題，在概述caxa制造工程師軟件及其功能特點(diǎn)等內(nèi)容基礎(chǔ)上，詳細(xì)介紹了caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能，最后從“工作流程”角度深入探討caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工中的應(yīng)用。
1caxa制造工程師軟件概述。
1.1caxa制造工程師軟件簡(jiǎn)介。
caxa制造工程師是由我國(guó)北航海爾軟件有限公司研發(fā)的一款全中文、專(zhuān)門(mén)面向數(shù)控銑床和加工操作的三維制圖軟件；具體分為cad(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))件和cam(計(jì)算機(jī)輔助制造)軟件。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad)是指工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程，主要包括對(duì)產(chǎn)品的造型設(shè)計(jì)、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析和有限元分析等環(huán)節(jié)，具體應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車(chē)、建筑、航空航天等領(lǐng)域；計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期，提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量及整體設(shè)計(jì)效果。計(jì)算機(jī)輔助制造(cam)是指提前應(yīng)用相關(guān)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)模擬、分析產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程，起到指導(dǎo)、改進(jìn)實(shí)際產(chǎn)品生產(chǎn)制造過(guò)程的作用，最典型的應(yīng)用就是數(shù)控機(jī)床；數(shù)控機(jī)床最主要的特征就是由專(zhuān)業(yè)操作人員借助編輯好的程序代碼、指令等控制機(jī)床的生產(chǎn)運(yùn)作。隨著各種功能數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，“加工中心”概念應(yīng)運(yùn)而生，其除實(shí)現(xiàn)對(duì)具體產(chǎn)品的生產(chǎn)加工外，亦能實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)控機(jī)床的控制，比如從刀庫(kù)中自動(dòng)換刀及自動(dòng)轉(zhuǎn)換等。
1.2caxa制造工程師功能特點(diǎn)。
caxa制造工程師軟件的強(qiáng)大之外在于其相對(duì)較為完美的功能特點(diǎn)，特別是其對(duì)現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展及數(shù)控機(jī)床應(yīng)用要求的高度契合；具體表現(xiàn)為以下兩點(diǎn)：第一，與現(xiàn)代制造業(yè)產(chǎn)品曲面要求的完美契合。主要體現(xiàn)為方便的特征實(shí)體造型設(shè)計(jì)支持、強(qiáng)大的nursbs自由曲面造型設(shè)計(jì)支持和靈活的曲面真實(shí)復(fù)合造型設(shè)計(jì)支持，除上述“支持”外，它還完美保證了設(shè)計(jì)的精確性及操作的簡(jiǎn)便性，我們甚至可以說(shuō)caxa制造工程師軟件就是為現(xiàn)代制造業(yè)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的。第二，與數(shù)控加工要求的高度完善契合。caxa制造工程師軟件支持?jǐn)?shù)控加工應(yīng)用方面的功能特點(diǎn)更加明顯，不僅能滿足兩軸到三軸的數(shù)控加工功能需求，還能滿足四軸到五軸的數(shù)控加工功能需求；還有就是caxa制造工程師軟件較好支持了高速數(shù)控加工，特別是高速數(shù)控加工要求的參數(shù)化軌跡編輯和軌跡批處理，以及高速數(shù)控加工要求的仿真、代碼驗(yàn)證、工藝控制和通用后置處理等，這是其他cad/cam軟件所做不到。
2caxa制造工程師軟件界面構(gòu)成及功能分析。
操作界面設(shè)計(jì)之所以重要是因?yàn)椴僮鹘缑鎿?dān)負(fù)著與用戶的交流互動(dòng)，是軟件與用戶最重要的交流互動(dòng)渠道，要求其不僅能較好地呈現(xiàn)軟件的功能，亦要求較好地支持用戶的判斷和操作。總體而言，caxa制造工程師軟件界面風(fēng)格與windows操作系統(tǒng)界面風(fēng)格類(lèi)似，都是借助于內(nèi)部菜單和相關(guān)工具條等完成軟件功能的具體操作。為了使人們更加深入地了解caxa制造工程師軟件功能及使用，也是為了更好地促進(jìn)caxa制造工程師軟件在數(shù)控加工的應(yīng)用，下面筆者詳細(xì)地介紹了caxa制造工程師軟件的界面構(gòu)成及所承擔(dān)的功能。
2.1繪圖區(qū)及其功能分析。
一般設(shè)計(jì)類(lèi)軟件都有自己專(zhuān)門(mén)的繪圖區(qū)，所謂繪圖區(qū)是指一塊專(zhuān)門(mén)用業(yè)供用記進(jìn)行繪圖操作的區(qū)域；繪圖區(qū)可以說(shuō)是caxa制造工程師軟件最重要的工作區(qū)域，用戶最主要的、與設(shè)計(jì)相關(guān)的工作流程都是在繪圖區(qū)內(nèi)完成的；具體而言，caxa制造工程軟件繪圖區(qū)主要用來(lái)完成用戶對(duì)產(chǎn)品造型、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)。
2.2下拉菜單條及其功能分析。
下拉菜單條不僅在設(shè)計(jì)類(lèi)軟件中應(yīng)用，其在一般應(yīng)用類(lèi)軟件中亦使用，是我們?nèi)粘Ｉ睢⒐ぷ髦兴玫能浖钦故酒涔δ艿淖钪饕问?；就caxa制造工程師軟件而言，下拉菜單條主要有以下部分或者說(shuō)用來(lái)完成以下功能，具體有對(duì)文件、顯示等細(xì)節(jié)的操作，而且下拉菜單中不僅有主菜單，主菜單下還有子菜單，它們彼此配合完成軟件各功能的展示與應(yīng)用。
2.3立即菜單及其功能分析。
所謂立即菜單，其可以理解為用來(lái)執(zhí)行一些具體操作的菜單、工具或者說(shuō)命令；立即菜單功能具有明顯的即時(shí)性，其在使用的一刻即表示某項(xiàng)功能的實(shí)現(xiàn)與完成，用戶會(huì)立刻查看到所實(shí)現(xiàn)的功能效果。以用戶進(jìn)行工作繪圖為例，如果用戶的繪圖或者參數(shù)修改操作在沒(méi)有錯(cuò)誤的情況下，會(huì)立即看到操作所帶來(lái)的效果；這就是產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域所說(shuō)的“所見(jiàn)即所得”。
2.4快捷菜單及其功能分析。
快捷菜單是caxa制造工程師軟件中比較常見(jiàn)的操作應(yīng)用形式，軟件會(huì)根據(jù)鼠標(biāo)所在位置的不同彈出各種可能操作的快捷菜單來(lái)供用戶選擇使用，用戶可以根據(jù)快捷菜單的提示使用相應(yīng)功能，而不需要專(zhuān)門(mén)去找到該功能來(lái)應(yīng)用，快捷菜單的設(shè)計(jì)與應(yīng)用極大地提高了用戶的工作效率?？旖莶藛蔚膽?yīng)用很好地體現(xiàn)了軟件功能的人性化與智能化。
機(jī)械加工工藝方案篇十八
機(jī)械加工當(dāng)中對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，是機(jī)械加工現(xiàn)代化發(fā)展的體現(xiàn)，數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用在當(dāng)前比較廣泛，這是在傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來(lái)的。在對(duì)數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量水平得到了提高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用對(duì)工藝參數(shù)能進(jìn)行改變，從而在制造新的產(chǎn)品的時(shí)候就提供了很大的方便[1]。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能將普通機(jī)床難以完成的加工要求高效的完成。數(shù)控加工技術(shù)在對(duì)模塊化的標(biāo)準(zhǔn)工具應(yīng)用下，就能節(jié)約時(shí)間，并實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)等。
1.2應(yīng)用重要性。
數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床的控制能力可有效提高，數(shù)控加工技術(shù)在近些年得到了廣泛應(yīng)用，尤其是在機(jī)械加工當(dāng)中是主要的應(yīng)用行業(yè)，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，提高了機(jī)床的控制力，對(duì)機(jī)械加工的整體效率得到了顯著提高。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用對(duì)機(jī)床設(shè)備的功能發(fā)揮起到了促進(jìn)作用，使得機(jī)床設(shè)備的操作比較簡(jiǎn)單化，在數(shù)控器上編制好程序之后，按照程序進(jìn)行自動(dòng)化的操作，對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量提高起到了保障作用，也對(duì)機(jī)床設(shè)備操作人員的工作效率有了提高。
機(jī)械加工工藝方案篇十九
機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在多個(gè)環(huán)節(jié)得到了應(yīng)用，如在機(jī)床設(shè)備的加工當(dāng)中應(yīng)用，起到了積極作用。數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)床設(shè)備加工當(dāng)中應(yīng)用，對(duì)加工的精度得到了保障，使得操作向著規(guī)范化的方向邁進(jìn)，也提高了機(jī)械加工的速度[2]。在數(shù)控加工技術(shù)的.應(yīng)用下，對(duì)機(jī)床的刀具以及工作的位置進(jìn)行預(yù)先設(shè)置，正確的排列主軸以及冷卻泵和變速等操作的順序，將這些相關(guān)的數(shù)據(jù)信息輸入到數(shù)控加工控制系統(tǒng)當(dāng)中，在計(jì)算機(jī)技術(shù)的支持下，就能對(duì)機(jī)床設(shè)備的工作進(jìn)行指揮。機(jī)床所需要的零部件也能按照程序完整的進(jìn)行加工，大大提高零部件的加工質(zhì)量和效率。機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中的應(yīng)用中，機(jī)械化操作也愈來(lái)愈普遍化，傳統(tǒng)依靠人工操作的方法已經(jīng)很難滿足當(dāng)前的生產(chǎn)要求。在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，對(duì)工程生產(chǎn)的技術(shù)支持力度得到了顯著加強(qiáng)。數(shù)控加工技術(shù)作為依托的情況下，對(duì)機(jī)械生產(chǎn)操作的環(huán)境進(jìn)行優(yōu)化，有效保證機(jī)械加工的安全生產(chǎn)。在編制好相應(yīng)的加工程序后，數(shù)控系統(tǒng)的科學(xué)化控制下，就能按照相應(yīng)的程序進(jìn)行自動(dòng)化的作業(yè)。數(shù)控加工技術(shù)在汽車(chē)加工領(lǐng)域當(dāng)中的應(yīng)用，也能起到積極促進(jìn)作用，對(duì)汽車(chē)的零部件加工的質(zhì)量水平提高就發(fā)揮著積極作用。汽車(chē)的零部件加工中，零部件加工復(fù)雜程度較大，加工難度比較高，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方式已經(jīng)很難滿足加工精度的需求。而在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用下，能對(duì)零部件的高速加工的作用充分發(fā)揮，以及在加工當(dāng)中的質(zhì)量也能有效保證。這樣就滿足了實(shí)際零件加工的實(shí)際需要。在汽車(chē)零部件的更新?lián)Q代下，零部件的加工難度也有了進(jìn)一步的提升，這就對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用需求進(jìn)一步擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)的升級(jí)也顯得比較重要，只有在數(shù)控加工技術(shù)的支持下，才能真正有助于滿足汽車(chē)零部件加工的要求。除此之外，數(shù)控加工技術(shù)在零件的質(zhì)量檢測(cè)當(dāng)中應(yīng)用也比較重要。數(shù)控技術(shù)對(duì)零部件能進(jìn)行全面性的檢測(cè)，并且檢測(cè)的過(guò)程也是自動(dòng)化的，這就對(duì)檢測(cè)的效率得到了有效提高，對(duì)檢測(cè)的質(zhì)量也得到了有效提高。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)一步升級(jí)，機(jī)械加工技術(shù)當(dāng)中的數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用要求也會(huì)進(jìn)一步的提高。我國(guó)在對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)有了很長(zhǎng)一段時(shí)間，在數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展中也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)。尤其是在面對(duì)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢(shì)下，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)水平的提高，才能保障機(jī)械加工領(lǐng)域的良好發(fā)展，對(duì)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展才能起到積極促進(jìn)作用。數(shù)控加工技術(shù)在未來(lái)會(huì)向著智能化以及網(wǎng)絡(luò)化的方向發(fā)展，對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的有效性會(huì)加強(qiáng)，在網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持下，對(duì)提高機(jī)械加工的整體效率也打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。在未來(lái)的發(fā)展中，機(jī)械加工中數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用就更為重要，要注重從多方面對(duì)生產(chǎn)力水平提高，將數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用作用充分發(fā)揮，為我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展提供基礎(chǔ)支持。
3結(jié)束語(yǔ)。
總而言之，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展有著積極促進(jìn)作用，只有從多方面充分重視，注重?cái)?shù)控加工技術(shù)的科學(xué)化應(yīng)用，才能有助于機(jī)械加工的整體水平提高。通過(guò)此次對(duì)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用研究，從理論上進(jìn)行促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)：
[1]李士東.高職機(jī)械數(shù)控加工課堂教學(xué)策略研究[j].成才之路,(17).
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