總結可以幫助我們更好地反思和總結自己的工作和學習經(jīng)驗，為未來的發(fā)展打下基礎。寫總結時，我們要審視自己的不足和問題，提出改進的方向和措施。下面是小編為大家準備的一些精選總結范文，希望能夠給大家提供一些寫作思路。
數(shù)控論文總結篇一
太__第一機床廠始建于19__年，是國家生產(chǎn)金屬切削機床的重點企業(yè)，是__省數(shù)控產(chǎn)業(yè)化基地。企業(yè)位于__市__街__號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區(qū)域，地理位置優(yōu)越，交通便利。企業(yè)在冊職工1293人，其中各類專業(yè)技術人員320人。資產(chǎn)總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業(yè)擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數(shù)控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。
僅市場前景看好，而且擁有知識產(chǎn)權，具有核心競爭優(yōu)勢。以“_一機”為注冊商標的產(chǎn)品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區(qū)。企業(yè)技術力量雄厚，產(chǎn)品開發(fā)周期短、見效快，企業(yè)技術中心以其強勢的科技開發(fā)能力和現(xiàn)代的設計手段被評為省級技術中心;企業(yè)以誠信經(jīng)營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數(shù)省、市、自治區(qū)建有銷售網(wǎng)點并形成了長效網(wǎng)絡體系，企業(yè)注重產(chǎn)品質(zhì)量，曾于20__年通過iso9001國際質(zhì)量體系認證。
二、實習目的。
畢業(yè)實習是我們在完成本專業(yè)基礎課和專業(yè)課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是機電專業(yè)必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業(yè)實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業(yè)理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業(yè)及其管理業(yè)務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業(yè)理論知識對實習單位的各項業(yè)務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業(yè)知識，在實踐中發(fā)現(xiàn)并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。
三、實習內(nèi)容。
成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內(nèi)容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
來到工廠,首先工人師父給我們上安全課,告訴我們什么可以弄什么不可以弄,一定要服從廠里還有老師的管理,并且要自己注意安全,不要到處亂跑等,還給我們說了一些活生生的事件,加強我們對安全的認識,并且還給我們說了一些廠子里的優(yōu)秀業(yè)績等,還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方.
接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。
車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經(jīng)過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。
車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
四、實習收獲。
握了數(shù)控機床程序編制內(nèi)容，數(shù)控實習使我們具備了一定的數(shù)控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數(shù)控操作加工程序，初步掌握了數(shù)控機床的操作與維護。
車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。
數(shù)控論文總結篇二
數(shù)控技術及裝備，是發(fā)展高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的基本技能技術和最基本的裝備。大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術，已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。
數(shù)控技術的發(fā)展前后一共經(jīng)歷了硬件數(shù)控時代和軟件數(shù)控時代兩個階段，硬件數(shù)控時代起自1952年的電子管時代，最終發(fā)展到1965年小規(guī)模的集成電路時代。軟件數(shù)控時代從1970年的小型計算機開始，經(jīng)歷微處理時代發(fā)展到基于個人計算機的數(shù)控時代。
當前數(shù)控機床的構成主要包括三個基本構件——機床主體，數(shù)控裝置和伺服機構。其中伺服機構通過依靠先進傳感器，調(diào)速裝置等技術，經(jīng)歷了開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)三個發(fā)展階段，從而使機床運行穩(wěn)定性得到質(zhì)的提高。而數(shù)控裝置包括程序讀入裝置，從而實現(xiàn)點位控制、直線控制和連續(xù)軌跡控制。
當前我國數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，但同國外先進國家比較仍存在不小的差距。主要體現(xiàn)在技術含量不高、低端產(chǎn)品過剩、高端產(chǎn)品不足、自有獨創(chuàng)技術缺乏，高質(zhì)量的功能部件仍然依靠進口或者靠合資生產(chǎn)。比如我國機床數(shù)量已達300萬臺高居世界第一，但數(shù)控化率才僅僅不到2%，大大低于西方發(fā)達國家。這已成為我國走向高端制造業(yè)的現(xiàn)實瓶頸。
在國外，目前絕大多數(shù)國外生產(chǎn)的數(shù)控機床，已廣泛采用了32的系統(tǒng)，而國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床由于受到進口技術的限制，大多采用的是16的系統(tǒng)。這就使得國產(chǎn)數(shù)控機床在功能上就先天不足，與國外數(shù)控機床相比，有明顯的差距。不論是加工中心或是數(shù)控車削中心，這類新型的數(shù)控設備均顯示出能滿足許多復雜零件在批量生產(chǎn)中的強大的生產(chǎn)力，一般均具有4～5軸連動，一次裝夾可進行多面加工的功能。特別是隨著計算機在機器制造的各個領域的廣泛應用，機床設備越來越趨向柔性化、智能化、多功能化。
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數(shù)控論文總結篇三
《數(shù)控技術》課程的目標是：使學生對數(shù)控技術的基本理論，基本知識和基本編程方法有一定的認識，為以后從事數(shù)控機床加工技術工作及開拓新的技術領域打下必要的基礎。該課程涉及的知識面廣，需要信息量大，且實踐性強。同時由于該課程在整個機械類課程體系中一般在最后一學期講解,相應的學生的學習積極性不高，致使學生畢業(yè)后接觸到數(shù)控加工時感覺很吃力。我?！稊?shù)控技術》課程的教學采用先純理論教學，后實訓教學的方法。講解理論時基本上使用靜止的圖片解釋復雜的電氣組成和機械組成的時空關系，而學生對機床的電氣元件和機械零件理解不深，沒有感性認識，所以理解就很困難。例如在講述機床的電氣控制工作原理時，其復雜內(nèi)部控制以及在工作狀態(tài)下的控制關系是非常抽象的，單憑教師的口述，根本無法連貫地將元件及系統(tǒng)運動情況展現(xiàn)，而現(xiàn)有的數(shù)控電氣實訓設備也由于師資力量的薄弱而無法發(fā)揮應有的作用。學生對結構、工作原理的理解還是存在很大的問題，對于想象能力較差的學生根本無法提高其學習的興趣，給教師的教學也帶來了很大的壓力。所以，如何提高《數(shù)控技術》課程的教學質(zhì)量，已成為我校課程教學改革研究的一個重點。
數(shù)控論文總結篇四
我國是一個制造大國，制造業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中起很大作用但是也存在很多問題，主要是自主創(chuàng)新不足，特別是集成創(chuàng)新不夠。21世紀，信息技術迅猛發(fā)展，傳統(tǒng)工業(yè)的面貌發(fā)生了深刻的變化。cad/cam/capp(計算機輔助設計/計算機輔助制造/計算機輔助工藝分析)技術作為機械行業(yè)信息化的重要內(nèi)容，被越來越多的企業(yè)所采用。
廣西壯族自治區(qū)工業(yè)化“十一五”發(fā)展規(guī)劃文件提出我區(qū)工業(yè)化發(fā)展重點為：進一步做大做強企業(yè)，大力發(fā)展中小企業(yè)，培育和發(fā)展汽車、鋁業(yè)、工程機械、糖業(yè)、石油化工、鋼鐵、錳業(yè)、林產(chǎn)工業(yè)、醫(yī)藥、繭絲綢等十大產(chǎn)業(yè)集群。我院的辦學宗旨是為廣西及周邊地區(qū)培養(yǎng)適應生產(chǎn)一線需要的高技能人才。由于廣西、廣東等地區(qū)的機械、電子類企業(yè)需要大量的設計、制造創(chuàng)新型人才，這既給我區(qū)的高等職業(yè)院校提供了機遇，同時也是一個很大的挑戰(zhàn)。cad/cam技術的在飛速發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)中該技術的應用已經(jīng)非常普及，因此在學院中怎樣培養(yǎng)學生利用cad/cam技術進行輔助創(chuàng)新設計和制造是一個非常迫切的問題。傳統(tǒng)教育中cad/cam技術只是與一般專業(yè)課或?qū)I(yè)基礎課一樣進行教學，沒有把cad/cam技術結合到相應的工程項目中，同時由于課時少，導致最后的教學效果并不理想。很多學生到工作崗位之后都反映在學校學得太少、太淺、不會解決實際問題等。因為培養(yǎng)的`方法和思路與實際的人才需要不符，也沒有注意學生的自學能力和解決問題等核心能力的培養(yǎng)，導致學生學完cad/cam軟件后普遍存在不會解決實際問題等情況；同時由于國家的擴招及縮減課時政策等政策法規(guī)的出臺，使得學生真正的學習時間很少，而實驗室又沒有一個很好的學習的平臺也是造成此現(xiàn)象的原因。所以研究當前cad/cam課程的教育模式同時進行必要的改革是培養(yǎng)創(chuàng)新人才的需要。
1.采用項目教學法進行課程教學。
傳統(tǒng)的教學方法在cad/cam應用軟件的教學中只注重命令的介紹，或者說強調(diào)命令的操作步驟，而不重視命令以外的東西。由于教師本身的學業(yè)水平及其素質(zhì)問題，功能性教學方法被廣泛采用。采用這種方法學生不可能在教學規(guī)定的時間內(nèi)宏觀地、整體地去把握事物的內(nèi)涵，所學的知識缺乏連貫性，獨立操作軟件的水平不高，只能簡單模仿和死記硬背。同時該方法往往是以教師為中心，課堂上教師講得多，學生參與少，不能適應培養(yǎng)高技能人才的需要。
傳統(tǒng)cad/cam課程的培養(yǎng)方式已經(jīng)不適應國家提出的培養(yǎng)創(chuàng)新型人才的需要。在人才培養(yǎng)工作中，我們要更加注意培養(yǎng)學生為社會服務的理念，強調(diào)自主學習、終身學習。在教學中采用項目教學法進行課程教學，多應用工程實例，到具體工作崗位后才能適應所使用的cad/cam軟件與學校學的不一樣或版本不同等情況，能夠更快解決實際的設計問題。項目教學法強調(diào)以學生為中心，教師更關注學習者的學習動機和主動學習態(tài)度。在充分了解學習的欲望、學生的擔憂、理解程度、技能展示的水平的基礎上，幫助學生在課前做好學習準備。通過設計實踐練習、實驗、任務/項目、大家獻技獻策、反思等學習活動，調(diào)動學習者的學習積極性，提高學生的工程實踐能力。
如何使學生掌握設計工具的使用是cad/cam教學內(nèi)容的重點。在具體實施過程中教師應積極參加教研教改項目，以教改促進課程教學整體質(zhì)量的提高。應用具體設計制造案例于教學中，以學生團隊方式組成小組進行cad/cam課程教學。本人在教學過程中讓學生參加《凸輪多軸鉆機床設計項目》、《旋轉橢圓壓力泵體設計》、《虛擬制造技術在機械類專業(yè)教學中的應用研究》、《實用低成本嵌入式數(shù)控焊接機械手的研制開發(fā)》等項目的工作，效果良好，促進了學生綜合能力的提高。
2.結合其它課程設計提高cad/cam的使用。
隨著cad/cam技術的普及，cad/cam軟件的使用已成為工科學生學習機械類專業(yè)必須掌握的一種學習工具。進行cad/cam軟件實驗課程教學模式和實踐研究，以培養(yǎng)學生創(chuàng)新能力、工程實踐應用為重點，提高學生的工程實踐能力。
采用另一方面結合其它課程設計的方法來提高cad/cam軟件的使用，如《機械設計基礎》、《機械制造技術》、《模具設計》、《數(shù)控加工工藝與編程》、《產(chǎn)品結構設計》等課程的設計以前都是手工完成設計部分的工作，現(xiàn)在都安排在cad技術中心利用cad/cam軟件來完成。通過大量實際訓練，使學生掌握cad/cam在本專業(yè)各項設計與建造中的應用。在接觸各種實際的和模擬的設計與建造課題的過程中，提高分析、解決問題的能力。
3.推廣二維和三維認證考試。
高職教育應該依照國家職業(yè)分類標準及對學生就業(yè)有實際幫助的相關職業(yè)證書的要求，調(diào)整教學內(nèi)容和課程體系，把職業(yè)資格證書涉及的相關課程納入教學計劃之中，將證書考試大綱與專業(yè)教學大綱相銜接，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式，強化學生技能訓練，使學生在獲得學歷證書的同時，順利獲得相應的職業(yè)資格證書，增強學生就業(yè)競爭能力。我院cad技術中心有正版的pro/e、ug、autocad等軟件，也是autocad培訓中心及國家三維cad認證基地，可以進行二維和三維認證考試。學生參加國家三維cad認證培訓，在取得三維cad應用工程師資格的同時，也進一步提高了學生的軟件認知、操作能力，認證項目得到學生的認同，進一步推動了學院職業(yè)技能鑒定工作的發(fā)展。在對內(nèi)開展培訓的同時還積極開展對外培訓，通過對企業(yè)人員的培訓提高了學院在企業(yè)中的形象并給學院的教學帶來更多的工程案例，使案例教學資源庫更加豐富。
4.組成團隊參加各級產(chǎn)品設計比賽組織學生參加學院、廣西等級別產(chǎn)品創(chuàng)新設計比賽，通過比賽提高學生的學習積極性，促進課程改革建設的深入。
開放式實驗教學是讓學生走進寬松的實驗環(huán)境，打破傳統(tǒng)的課堂教學時空概念，激發(fā)學生的學習興趣，促進學生掌握基本知識、基本技能和學習方法，實現(xiàn)知識向能力轉化，提高高職實驗教學質(zhì)量。實驗室對學生開放、為學生提供實踐學習條件是教育教學改革的重要內(nèi)容，也是培養(yǎng)創(chuàng)新人才、實現(xiàn)素質(zhì)教育目的的客觀要求。開放實驗室不僅對學生技能訓練，而且對學生創(chuàng)新意識、創(chuàng)新精神和開拓能力的培養(yǎng)具有重要意義。
實驗室開放在操作上，可以采用以學生為主體、教師加以啟發(fā)指導的實驗教學模式。我們探索采取以下改革措施：
1.建立多媒體教學軟硬件環(huán)境。
行多媒體授課，能夠邊聽邊練，同時學生能夠人手一機同步訓練。
2.編寫實驗教學教材和課件。
編寫實驗教材和講義，建立cad/cam教學零件庫，完善實驗考試方式。編寫pro/e、caxa和ug電子實驗教材的編制，并應用到實驗教學中。結合機械行業(yè)需要，建立了pro/e典型零件庫，以豐富學生的實驗題材。嘗試使用電子考試提交系統(tǒng)，探索網(wǎng)絡化教學的途徑。
3.建立開放實驗課程。
建立cad/cam中心ftp服務器，及時提供cad/cam方面軟件、資料、課件和數(shù)據(jù)下載服務，學生亦可上傳相關資料。學生根據(jù)科研需求自創(chuàng)實驗內(nèi)容，設計實驗方案和步驟，自主完成實驗。為學生創(chuàng)造一個開放的實驗環(huán)境，提供cad/cam知識和技能的交流和資源共享的場所。
4.開放式管理。
在滿足cad/cam實驗教學任務的同時，根據(jù)學生對cad/cam相關內(nèi)容的自學和自主創(chuàng)新實驗的需求，為學生建立了cad/cam學習和提高的開放式的試驗平臺，充分利用教學資源，提高設備使用率。主要的開放式管理措施有：
（1）實驗時間的開放。
由于課程的時間安排不同，學生上機時間表現(xiàn)為平時分散而假期相對集中，學習時間長短不一等特點。針對這一特點，cad/cam中心將試行每周全天開放。在開放期間，學生只要注冊登記，憑學生證就可上機，下機時間可自主掌握。
（2）實驗場地的開放。
盡管有2個實驗機房和140個機位，還是難以滿足越來越多的課程上機要求。為了在保證教學的同時盡量滿足開放實驗的要求，我們在保證教學質(zhì)量的基礎上，需要探討采用歸類集中、有序穿插等不同方式合理安排實驗場地和機位，以提高了實驗場地和機位的使用率。
（3）教學資源的開放。
5.完善實驗室管理制度。
研究開發(fā)實驗室上機登記系統(tǒng)、管理信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)管理數(shù)字化、自動化，提高實驗室運行效率和管理的規(guī)范化、人性化。
6.實施網(wǎng)絡答疑的師生交流形式，提高教學效率。
嘗試網(wǎng)上答疑、利用試題庫自主考查等，實現(xiàn)各個專業(yè)的教學優(yōu)化，把cad/cam的技術中心的培訓改革為創(chuàng)值培訓。
成績的評定不能只以平時成績加上期末考試來總評，更不是用死記硬背的答卷方式來進行，而是采用全過程監(jiān)控的方式對其實際能力進行全面的評價。相應的教學內(nèi)容及課程評價體系就要做出改變，以預期學習成果來界定教學內(nèi)容，創(chuàng)新設計教育應重點強調(diào)設計流程及考慮以后會碰到的問題并追求差異性的培養(yǎng)。
建立以綜合職業(yè)能力評價為重點的學習成績評估體系，是課程開發(fā)的另一個重要內(nèi)容。應改變僅靠理論筆試和以分數(shù)為標準的評價方法，堅持知識、能力、技能考核并重，以能力和技能為主的原則，實行靜態(tài)考核和動態(tài)考評相結合，結論考評與過程考評相結合，加強整個學習過程的管理和考核，建立新的學習成績評估體系。如對學生的學習態(tài)度、團隊精神、操作規(guī)范程度進行考評，重視學生學習過程中的職業(yè)知識、職業(yè)能力、職業(yè)素質(zhì)的綜合考評。此外，每一個模塊學習結束后，用實際生產(chǎn)中的典型產(chǎn)品為綜合考題，要求學生完成從計算機建模設計、輔助分析等全過程的工作，重點考核學生運用所學知識和技能綜合分析問題、解決問題懂得實際工作能力[4]。
通過幾年的改革實踐，cad/cam技術中心逐步形成了一個開放的網(wǎng)絡學習環(huán)境，網(wǎng)絡資源和課件得到充實，能夠給學生提供自主在線學習的平臺。采取以上措施提高了cad/cam課程的教學效果，學生的學習積極性和解決實際工程問題的能力得到了很大的提高。
基金項目：
新世紀廣西教育教學改革工程“十一五”第三批項目《高職cad/cam課程創(chuàng)新教育的研究與實踐》階段性成果之一。
作者簡介：
周運金（1974-），男，天津大學碩士，廣西機電職業(yè)技術學院副教授，主要從事cad/cam的教育與研究，高等職業(yè)教育研究。
數(shù)控論文總結篇五
本論文是在我的導師柳軍副教授的悉心指導下完成的。從論文選題到完成論文的撰寫過程，柳教授對本人嚴格要求，傾注了大量的心血，給予了耐心細致的指導。他淵博的知識、敬業(yè)的精神、嚴謹治學的態(tài)度、謙和的為人使我受益匪淺。論文開題時，得到了江西農(nóng)業(yè)大學許多老師的點撥指導，使我在論文的寫作思路上獲得了啟迪。在此，我謹向我的導師及各位老師表示由衷的敬意和深深的感激之情在進行調(diào)查時，江西洪都佳時特數(shù)控有限公司的劉華副經(jīng)理、王曉妹副主任等給予了積極的配合，為我的調(diào)研打開方便之門，在此，表示感謝同時，感謝江西電力職業(yè)技術學院在課題經(jīng)費、實驗設備以及實驗材料等方面提供的幫助。感謝江西電力職業(yè)技術學院數(shù)控技術專業(yè)教師、實驗室所有實驗人員在本課題完成過程中的大力協(xié)助。
數(shù)控論文總結篇六
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。
1.手工編程。
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2.自動編程。
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
3.cad/cam。
利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二.數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟。
1.數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容。
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
2.數(shù)控機床的步驟六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）。
1)分析零件圖樣和工藝處理。
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2)數(shù)學處理。
編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的要求，制定加工路，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)編寫零件程序清單。
加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
4)程序輸入。
5)程序校驗與首件試切。
三.數(shù)控加工程序的結構。
1.程序的構成：由多個程序段組成。數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
n010g92x0y0；分號表示程序段結束。
n020g90g00x50y60；
；可以調(diào)用子程序。
n150m05；
n160m02；數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
2.程序段格式：
1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；
最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構成字地址為準備功能，...。
2)可變程序段格式：如b2000b3000bb6000；
使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3b編程等格式。
零件圖的數(shù)學處理。
零件圖的數(shù)學處理主要是計算零件加工軌跡的尺寸，即計算零件加工輪廓的基點和節(jié)點的坐標，或刀具中心輪廓的基點和節(jié)點的坐標，以便編制加工程序。
一．基點坐標的計算。
一般數(shù)控機床只有直線和圓弧插補功能。對于由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的主要任務是求各基點的坐標。
1.基點的含義。
構成零件輪廓的不同幾何素線的交點或切點稱為基點。基點可以直接作為其運動軌跡的起點或終點。
2.直接計算的內(nèi)容。
根據(jù)填寫加工程序單的要求，基點直接計算的內(nèi)容有：每條運動軌跡的起點和終點在選定坐標系中的坐標，圓弧運動軌跡的圓心坐標值。
基點直接計算的方法比較簡單，一般可根據(jù)零件圖樣。
所給的已知條件用人工完成。即依據(jù)零件圖樣上給定的尺寸運用代數(shù)、三角、幾何或解析幾何的有關知識，直接計算出數(shù)值。在計算時，要注意小數(shù)點后的位數(shù)要留夠，以保證足夠的精度。
二．節(jié)點坐標的計算。
對于一些平面輪廓是非圓方程曲線y=f（x）組成，如漸開線、阿基米德螺線等，只能用能夠加工的直線和圓弧去逼近它們。這時數(shù)值計算的任務就是計算節(jié)點的`坐標。
1.節(jié)點的定義。
數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
當采用不具備非圓曲線插補功能的數(shù)控機床加工非圓曲線輪廓的零件時，在加工程序的編制工作中，常用多個直線段或圓弧去近似代替非圓曲線，這稱為擬合處理。擬合線段的交點或切點稱為節(jié)點。
2.節(jié)點坐標的計算。
節(jié)點坐標的計算難度和工作量都較大，故常通過計算機完成，必要時也可由人工計算,常用的有直線逼近法（等間距法、等步長法、和等誤差法）和圓弧逼近法。
數(shù)控論文總結篇七
摘要：數(shù)控機床是機電一體化的產(chǎn)品，它包括了計算機數(shù)字控制系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、可編程序邏輯控制系統(tǒng)、機床等等。隨著工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機床的應用范圍也越來越廣泛，必須對其做好維護和維修的工作，從而延長其使用壽命，保證機床的正常運行。筆者針對數(shù)控車床維修維護技術進行了探討和分析，具體如下。
關鍵詞：數(shù)控;機床;維修;維護;技術。
一、維修工作的基本條件。
(一)人員條件。
數(shù)控車床的修護和維修必須具有快速性和針對性，這就要求工作人員有一定的專業(yè)技術，并且有工作責任心，而且知識面必須非常廣。否則就不能適應維修和維護工作的需要，企業(yè)可以對技術人員進行培訓，使技術人員熟悉數(shù)控車床的操作方式，了解故障的基本情況，掌握科學的方法，適應維修和維護工作的需要。
(二)物質(zhì)條件。
要對數(shù)控車床進行修護和維修，必須要準備好必要的工具、設施、設備、材料。非必要的元器件也必須使采購的渠道通暢，必要的維修工具、儀器儀表不能遺漏，筆記本電腦里還必須配有維修的專業(yè)軟件。另外，關于數(shù)控車床中完整的'技術圖樣和資料、檔案等等也要一一備齊。
二、數(shù)控的日常保養(yǎng)。
(一)工作人員要規(guī)范操作。
相關的工作人員必須掌握和了解數(shù)控機床的操作方式，在操作的過程中，認真對閱讀操作步驟，對數(shù)控機床有全面的了解和認識。另外，部門還要建立關于數(shù)控機床的規(guī)章制度，要求工作人員按照規(guī)范來操作，這樣才能提高使用的效率。
(二)對數(shù)控機床要進行定期的檢查。
每天都必須對切削液、液壓油、潤滑油、操作盤、滑板、液壓裝置壓力表進行嚴格的檢查，對于主軸每個月的運行狀態(tài)，也要做好檢查記錄，以便有案可查，有據(jù)可依。在日常的保養(yǎng)當中，每半年還要對系統(tǒng)的主軸、導套裝置、加工裝置、電動機等進行一次檢查，如果一些裝置出現(xiàn)了老化的狀態(tài)，那么就應該進行替換。保養(yǎng)時還要特別注意加工中心，因為加工中心是關鍵的部分。最后還要對機床的表面、開關、刀具等進行檢查，防止出現(xiàn)損壞的部位。
(三)對數(shù)控機床要進行清潔和保養(yǎng)。
刀具、工具不能放置在車面上，即便要放置，也必須先在上面墊上一層床蓋板，并且將床面擦拭干凈。不使用的時候，同樣要做好數(shù)控車床的清潔保養(yǎng)工作，防止雜物、碎屑落入數(shù)控車床內(nèi)的導軌滑動面當中，從而對導軌造成破壞。
三、故障分析。
(一)常見的故障分類。
一般情況下，數(shù)控機床的故障可以按照性質(zhì)、部位、原因、后果等進行分類。以故障的發(fā)生的部位，可以將其分為硬件故障和軟件故障，硬件故障指的是機械、電子元器件、印制電路板、接插件等部位發(fā)生的損壞，發(fā)生這種損壞以后，必須要對硬件進行替換。軟件故障一般指的是plc邏輯控制程序中所產(chǎn)生的故障，這需要技術人員對數(shù)據(jù)進行修改和輸入，才能解決。
(二)對故障進行判斷。
故障分為兩種，一種有指示的，一種是無指示的，現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有診斷程序，對整個系統(tǒng)的軟、硬件進行監(jiān)控，一旦發(fā)生故障，就會立刻的在屏幕上顯示出來。配合診斷手冊，還能夠?qū)⒐收系牟课?、原因找出來。而無診斷指示的故障基本上是因為上面兩種診斷程序不完善而造成的，比如開關不閉合、接插松動等等。另外，故障還被分為破壞性故障和非破壞性故障兩種，如果是破壞性故障，會對工件造成損壞，維修時不能重演，因此只能按照故障產(chǎn)生的現(xiàn)象進行檢查和分析。
(三)故障檢查方法。
1.直觀檢查法，直觀檢查法是故障分析必用的方法，它是利用感官，通過采取詢問、目視、觸摸、通電等辦法來進行檢查。這種方法具有很多的局限性，比如，一些技術人員僅僅靠自身的主觀想法和經(jīng)驗來進行狹隘的判斷。
2.儀器檢查法，這種方法是使用常規(guī)的電工儀表，對每個組的交流、直流電源電壓以及相關直流進行測量，找出故障所在。比如，用萬用表來對各個電源的狀態(tài)進行檢查，或者對電路板上設置的相關信號狀態(tài)進行測量。
3.信號和報警指示分析法，在數(shù)控系統(tǒng)和給進伺服系統(tǒng)、電氣裝置中安裝故障指示燈，結合指示燈的狀態(tài)以及相應的功能說明，以及指示的內(nèi)容來對故障進行排除。
4.接口狀態(tài)檢查法，將plc集成在其中，在cnc和plc之間形成接口信號，并且相互進行連接。一部分故障是由于接口信號遺忘、錯誤而造成的。這些接口信號有一部分可以在接口板、輸出板上進行顯示，或者用plc編程器調(diào)出。
四、故障維修。
要對故障進行維修，必須從大體上了解維修的對象，圖1是數(shù)控機床的主要結構。
(一)電源。
為了防止電源出現(xiàn)故障，在對數(shù)控機床的供電系統(tǒng)進行設計的時候必須做到這幾點，提供獨立的配電箱，不和其他的設備串用;電源始端必須有良好的接地;進入數(shù)控機床的三相電源必須采用三相五線制，中線和接地線必須分開;電柜里面的電器件要合理布局，交流點、直流電的敷設必須進行隔離。
(二)數(shù)控系統(tǒng)位置環(huán)故障。
出現(xiàn)這種故障可能是因為元件村壞，接口信號丟失等等，也或者是因為坐標軸在沒有指令的情況進行運動，或者漂移過多，位置環(huán)或速度環(huán)接成正反饋。出現(xiàn)這種原因可能是因為相關參數(shù)已經(jīng)不在匹配狀態(tài)，所以必須在排除故障后重新進行調(diào)整。
(三)機床坐標找不到零點。
當機床坐標找不到零點的時候，可能是零方向離零點非常的遠，或者編碼器損壞，使得光柵零點標記移位。
(四)偶發(fā)性停機故障。
出現(xiàn)偶發(fā)性停機故障，有兩種原因，第一是軟件設計中出了問題，使得某些特定的操作與功能運行組合產(chǎn)生了故障停機，如果是這樣的情況，那么在機床斷電以后重新通電，便可解決這個問題。另外一個情況是環(huán)境原因，比如電網(wǎng)和周邊設備帶來的干擾，以及溫度過高。溫度太大等等。很多地方的機床都靠近大門敞開的位置，電柜開門運行時會產(chǎn)生一些粉塵和灰塵、水霧等等。為了防止這些因素造成故障，必須改善環(huán)境。
(五)機床動態(tài)特性變差。
工件的加工質(zhì)量在下降的時候，會導致機床發(fā)生振動。這是由于機械傳動系統(tǒng)間隙過大，甚至磨損嚴重而造成的。對于電氣控制系統(tǒng)而言，也可能是因為相關參數(shù)不在最佳匹配位置。應該對機械故障進行排除以后，重新進行調(diào)節(jié)。
五、結論。
數(shù)控機床的故障原因是千差萬別的，只有抓住了它們的共同特征，了解和掌握了數(shù)控機床的各個設備元件的診斷方法，進行合理的操作，才能夠提高數(shù)控機床的保養(yǎng)、維修能力，并且使之能正常、穩(wěn)定的運行。
參考文獻：
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數(shù)控論文總結篇八
通過這幾個月的學習實踐，使我對數(shù)控中級的掌握從當初的朦朧不懂到如今的熟悉并會操作機床，加工零件這次數(shù)控中級培訓對我來說，這是一次提高、一次借鑒、一次實踐，使我在大學的學習中深感收獲巨大，這將受益終生。
這次數(shù)控中級培訓，主要是對pa系統(tǒng)的學習，內(nèi)容有車床，銑床。暑假之前主要練習數(shù)控編程，而這個學期偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控中級的學習有了一定的掌握。
對于剛開始的編程理解，我個人還是比較感興趣，從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉運用每個命令，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和老師耐心的教導息息相關。主要總結以下幾點：
一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用。
我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領。機床上對刀是我之前遇到的難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。
二、理論知識的學習和理解。
對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。
三、實際加工的學習方法和掌握程度。
對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。
車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。
四、的收獲。
對于數(shù)控編程和加工學習的這段時間里，我認為的并不是自己所學到的知識，而是學習的方法，很榮幸得到老師的幫助，在我學習感到困惑和吃力的時候，他們能更好的與我溝通，當他們對我講到學習這門課程的用處，以及以后工作的方向時，我感到非常值得。進入大學后，已不再是高中時代的應試教育。每個人都應該找到適合于自己學習方法。只有掌握好的學習方法，才能夠?qū)W好自己的課程。而在數(shù)控學習的這段時間里，我也不斷的去摸索，感覺收獲不少。
五、存在的不足以及個人期望。
雖然如今已經(jīng)掌握了數(shù)控中級的知識，能夠進行零件的加工。掌握了相關理論知識和操作技能。但是，具體到一些特別的零件，還要花時間去思考加工路線等。長時間不去編程和下機床，也會把原來的知識給淡忘掉。所以我將在今后的日子里，珍惜每次操作的機會。把握時機，更好的運用自己所學到的知識。相對數(shù)控知識的海洋，我只是學到了冰山一角，我知道我要學的還有很多知識。我將在原有的基礎上，努力去學習數(shù)控這門知識。能夠從事機械加工行業(yè)，能學友所有，學友所獲。希望能更好的運用相關知識來服務于這個社會。同時我希望通過自己的努力，以及老師的教導，使自己學到更多的專業(yè)知識。
數(shù)控論文總結篇九
首先感謝我尊敬的導師江征風教授，本論文是在他的悉心指導和關懷下完成的。在這三年的研究生學習期間，我不但在學習和科研中得到了導師的指導和教誨，而且在生活方面也得到了導師無微不至的關懷。
同時，還要感謝盧紅教授，在課題研究過程中，盧老師始終給予了我無私的指導和幫助，讓我在學術和做人方面均受益菲淺。在此向盧老師表示由衷的感謝在論文撰寫期間，我要感謝許多讓我分享他們寶貴經(jīng)驗和知識的老師。他們是武漢理工大學機電工程學院吳波教授、丁毓峰副教授、吳飛副教授、鄭鈞宜副教授等。他們?yōu)槲艺撐牡耐瓿商岢隽嗽S多寶貴建議及真知灼見。
感謝同課題組的陳雷博士，付昌彪、劉慶倫、胡佳敏等碩士，給予我無私的幫助。感謝同實驗室的同學武廣州、楊紅兵、彭軍、楊芬、陶表達、石國新、同小芳、陳剛等給予我的支持，我們一起渡過的研究生階段的學習，將成為我一生中美好的回憶。
感謝武漢理工大學對我的培養(yǎng)此外，感謝我的父母和家人多年來對我的`支持，是他們?yōu)槲业某砷L和漫長的求學歷程付出了最沉重的代價。是父母在生活上給予我的無私幫助，使我能夠順利地完成學業(yè)，在此向我的父母表示深深的謝意感謝我的愛人鄭寧，一直以來給予我默默的支持和精神上的慰籍。
感謝在百忙之中翻閱本文的專家、學者。
數(shù)控論文總結篇十
本學位論文是在我的導師杜曉梅副教授的悉心指導下完成的。杜教授嚴謹?shù)闹螌W精神、耐心的教學態(tài)度，深深地感染著我，激勵著我！從課題的選取到論文的完成，都融入了老師很多的心血。在此，謹向杜老師表示最崇高的敬意和誠摯的謝意！謝謝，杜老師?。?！
其次，感謝西南石油大學的各位領導和老師！正是各位老師孜孜不倦的教誨，使我學到了新的知識，為以后更好的工作和學習打下了堅實的基礎。對各位老師的教育之恩銘記于心，在此表示誠摯的感謝！
最后，感謝參與論文評審的各位專家、教授，感謝你們在百忙之中抽出寶貴的時間指導論文答辯！
數(shù)控論文總結篇十一
在十余年的數(shù)控技術教學實踐中，作者以從知識到能力的轉化為契機，在傳授數(shù)控理論知識的同時，更加注重學生實踐能力的培養(yǎng)，逐步摸索出一套適合學生能力發(fā)展的數(shù)控技術實踐性教學模式。
1.1實踐性教學方法的提出。
《數(shù)控技術》是比較偏重實踐性的課程，特別是一些相關的程序、概念，比較抽象，學生不容易理解，聽起來比較枯燥，學生興趣不是很高。在教學中加強課程與專業(yè)的聯(lián)系、課程與實際應用的聯(lián)系，開展實踐性教學改革是全面提高教學質(zhì)量和教學效果的有效方法和手段。筆者認為，運用現(xiàn)代教學理論，積極探索實踐性教學模式，切實提高應用性學科教學質(zhì)量，是《數(shù)控技術》教學改革的一種有效嘗試。
12實踐性教學的指導思想。
“教學活動必須建立在學生的認知發(fā)展水平和已有的知識經(jīng)驗基礎之上。教師應激發(fā)學生的學習積極性，向?qū)W生提供充分從事學習、活動的機會，幫助他們在自主探索和合作交流的過程中真正理解和掌握基本的知識與技能和方法，獲得廣泛的活動經(jīng)驗?！边@是開展實踐性教學模式研究的指導思想。
1.3實踐性教學三法。
授課過程中，除了講解、提問和答疑等常用的方法外，筆者結合《數(shù)控技術》課程本身的特點，探索并完善了以案例式教學法、探討式教學法和現(xiàn)場式教學法為代表的實踐性教學三法。
1.3.1案例式教學法。
案例式教學法主要是通過列舉實例，提高學生臨場解決實際問題的能力，引導學生對一些特殊情境進行思考的一種教學方法。
案例教學的目標是讓學生像一個真正的老師那樣去思考問題、分析問題、解決問題，用綜合的觀點來審視教育現(xiàn)象，案例答案的不確定性增強了學生面對教學實踐中的不可預期性問題的應對策略和能力。通過各種各樣的案例演示，學生不僅接觸到各種社會現(xiàn)象，而且這些針對性的演練對于學生畢業(yè)后走上社會，在經(jīng)濟的大舞臺上施展才華無疑具有很強的使用價值。
本文介紹在《數(shù)控技術》授課過程中，案例教學法的一個典型應用。如圖1所示的切削零件，通過示例，介紹數(shù)控編程的基本方法。用螺紋切削復合循環(huán)g76指令編程，加工螺紋為m60×2，工件尺寸見圖，其中括弧內(nèi)尺寸根據(jù)標準得到。
%2451。
n1t0101（換一號刀，確定其坐標系）。
n2g00x100z100（到程序起點或換刀點位置）。
n3m03s400（主軸以400r/min正轉）。
n4g00x90z4（到簡單循環(huán)起點位置）。
n5g80x61.125z-30i-0.94f80（加工錐螺紋外表面）。
n6g00x100z100m05（到程序起點或換刀點位置）。
n7t0202（換二號刀，確定其坐標系）。
n8m03s300（主軸以300r/min正轉）。
n9g00x90z4（到螺紋循環(huán)起點位置）。
n11g00x100z100（返回程序起點位置或換刀點位置）。
n12m05（主軸停）。
n13m30（主程序結束并復位）。
2.3.2探討式教學法。
探討式教學法的實質(zhì)，首先就在于它不僅是“教”或“學”的過程，而且是一種全體參與的過程。要充分發(fā)揮學生的主體性，讓他們參與到你的整個教學中去，激發(fā)他們的學習興趣，才能提高教學質(zhì)量。其次，教學的本質(zhì)是一種師生交往、交流、互動、對話的活動。在這樣的活動中，老師作為一種知識資源出現(xiàn)在學生面前，應成為學生學習的合作者、促進者，而不是教材的代言人。所以教師應該學會在適當?shù)臅r候設計適當?shù)膯栴}，從而有效地提高學生的學習興趣，激發(fā)學生的學習動機，提高教學效果。
《數(shù)控技術》這門課知識點多，相輔相成，完成一個項目需要較嚴密的邏輯思維能力。在編程學習階段，可以把學生分為幾個學習小組，共同完成。實踐的結果表明，在互相討論又各有其責的學習氛圍中，對知識的提高與鞏固有很大的幫助，同時也培養(yǎng)了他們的團隊合作精神。
例如，在講授絕對坐標編程和增量坐標編程兩種編程方法之前，通過學生討論，預測出其不同的用法，在這個預測和探討的過程中，學生已經(jīng)對兩種編程方法的不同有了初步認識。此時講授起來，學生易于接受，學習的積極性也高。
方法一：用絕對坐標編程。
n001g92x0y18lf。
n002g90g02x18y0r18。
f100s300m03lf。
n003g03x68y0r25lf。
n004g02x88y20r-20m02lf。
方法二：用增量坐標編程。
n001g91g02x18y-18r18。
f100s300m03lf。
n002g03x50y0r25lf。
n003g02x20y20r-20m02lf。
2.3.3現(xiàn)場式教學法。
因數(shù)控技術本身的特點，要求我們必須做到理論與實踐相結合，加大現(xiàn)場式教學力度，突出技術的應用性，并要強調(diào)教學內(nèi)容的可操作性。
對于機床操作教學，應盡可能地讓學生多摸、多動機床，尤其是手動(jog、ing)工作方式，對于缺乏實際經(jīng)驗的學生來說，其效果是顯而易見的，而且便于控制手動的安全性。
數(shù)控編程是數(shù)控機床學習的重點，在了解數(shù)控手工編程指令的基礎上，可由教師指導學生裝夾工作，指明欲加工的內(nèi)容和將要使用的刀具，用單步運行的方式逐段運行程序，邊運靠邊講解，可收到事半功倍的效果。
3應解決的幾個問題。
3.1學生學習觀念的轉變。
首先，學生應轉變被動的學習觀念，樹立自主學習的理念，增強主體意識和自我建構意識，主動參與教學、積極思考、大膽探究。其次，要加強合作意識和能力的培養(yǎng)，學生之間應建立良好的學習合作關系，溝通交流，共同探究。
3.2教師綜合素質(zhì)的提高。
教師本人要具備科學研究和創(chuàng)新的基本能力，而且教師必須站在知識的前沿，用自身的創(chuàng)新成果不斷豐富和補充教學內(nèi)容。教師還應提高教學的專業(yè)化程度，組織好研究性課程。
3.3網(wǎng)絡教學資源的建設。
實踐性教學的形式與內(nèi)容是開放的，因此優(yōu)質(zhì)的網(wǎng)絡教學資源是實施研究性教學的重要保障。網(wǎng)絡教學資源的建設應保證內(nèi)容豐富、開放和動態(tài)，以提供研究性教學需要的資料和信息。教學網(wǎng)站中應當構建一個開放、互動的教學平臺，并創(chuàng)建各種虛擬的研究環(huán)境，為學生參與和自主開展課題研究創(chuàng)造條件。
3.4數(shù)控仿真實踐教學。
由于數(shù)控設備投資較大，并且操作過程具有較大的危險性，通過引入數(shù)控仿真教學，使學生在機房能夠模擬數(shù)控機床加工工件，并且基本上與實踐加工現(xiàn)場相似，這既能節(jié)約數(shù)控實踐教學的成本，又滿足了大量學生實踐能力培養(yǎng)的需求。具體教學過程：運用caxa、solidedge、mastercam等三維軟件進行零件建模，并自動生成刀具軌跡和nc代碼(或者根據(jù)圖紙手工編程)后在南京宇航、vnuc仿真軟件上進行仿真加工，以驗證程序是否正確，同時又能熟悉機床操作面板各個按鍵的作用；此仿真實踐教學過程既體現(xiàn)先進制造技術內(nèi)涵，又充分培養(yǎng)學生設計、分析和動手操作的能力。
4結束語。
作者主要從事數(shù)控技術等課程的教學，并主持相關科研活動。多年來，通過實踐總結，摸索出實踐性教學模式在數(shù)控技術教學中的應用。實踐性的教學模式，教師應根據(jù)課堂教學的學習內(nèi)容，創(chuàng)設教學情境，提供必要的學習材料，讓課堂充滿研討、探究、思考的氣氛。在實踐活動中，讓學生享受把所學的知識運用到生活實際中去的體驗感受和樂趣。培養(yǎng)學生靈活運用、解決實際問題、大膽創(chuàng)新等綜合能力。，作者獲新疆大學《數(shù)控技術》講課比賽一等獎，《數(shù)控技術》課被評為新疆大學精品課程，并于申報自治區(qū)精品課程，這是實踐性教學模式在數(shù)控教學領域成功的一個例子。
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數(shù)控論文總結篇十二
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和cad/cam。
1.手工編程。
由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。
2.自動編程。
使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。
3.cad/cam。
利用cad/cam軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是mastercam，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。
二.數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容和步驟。
1.數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容。
分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。
1)分析零件圖樣和工藝處理。
根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸，技術要求進行分析，明確加工的內(nèi)容及要求，決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。
同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力，正確選擇對刀點，切入方式，盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。
2)數(shù)學處理。
編程前，根據(jù)零件的幾何特征，先建立一個工件坐標系，根據(jù)零件圖紙的`要求，制定加工路，在建立的工件坐標系上，首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件），只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
3)編寫零件程序清單。
加工路線和工藝參數(shù)確定以后，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式，編寫零件程序清單。
4)程序輸入。
5)程序校驗與首件試切。
三.數(shù)控加工程序的結構。
1.程序的構成：由多個程序段組成。數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
o0001；o（fanuc-o,ab8400-p,sinumerik8m-%）機能指定程序號，每個程序號對應一個加工零件。
n010g92x0y0；分號表示程序段結束。
n020g90g00x50y60；
；可以調(diào)用子程序。
n150m05；
n160m02；數(shù)控，機床，模具設計,數(shù)控車床，數(shù)控技術。
2.程序段格式：
1)字地址格式：如n020g90g00x50y60；
最常用的格式，現(xiàn)代數(shù)控機床都采用它。地址n為程序段號，地址g和數(shù)字90構成字地址為準備功能，...。
2)可變程序段格式：如bb3000bb6000；
使用分割符b各開各個字，若沒有數(shù)據(jù)，分割符不能省去。常見于數(shù)控線切割機床，另外，還有3b編程等格式。
數(shù)控論文總結篇十三
20xx年10月25日至27日這三天，我有幸參加了由廣東省職業(yè)技能鑒定中心組織的20xx年國家考評員清遠地區(qū)的考評員培訓班。培訓期間，省鑒定中心專業(yè)為我們進行了“國家技能鑒定概述”以及“考評人員管理與考核”等相關知識的培訓。
本次考評員培訓的主要內(nèi)容：考評員的職責、職業(yè)技能鑒定的工作規(guī)程，方式、方法、技術等級標準（技師任職條件）、評分標準、工作守則以及本工種（專業(yè)）的新技術、新工藝、新設備、新材料等方面的知識。第一天我們集中學習了公共知識后，參加考評員培訓班的教師分為數(shù)控車工、數(shù)控銑工、維修電工以及旅游管理等幾大組，繼續(xù)學習分工種的考評相關知識。通過三天的學習使我對職業(yè)技能鑒定工作有了更進一步的認識和理解，推行職業(yè)資格證書制度，是建立技能人才的成長通道，推動勞動者提高自身素質(zhì)的需要；是引導職業(yè)教育的方向的需要；是促進培育和發(fā)展統(tǒng)一、開放、競爭、有序的勞動力市場的需要。學習結束后有許多新的`感謝與體會，現(xiàn)將學習情況總結如下：
3、建立有初級、中級、高級、技師、高級技師五個等級構成的國家職業(yè)技能資格體系。
3、重點學習了職業(yè)技能鑒定命題與國家題庫、考評人員的管理體制與考務管理等內(nèi)容；
4、重點學習了《廣東省職業(yè)技能鑒定考評人員行為守則》粵人社職鑒【20xx】97號文，強化了考評人員的意識和明確了責任。
1、學習了數(shù)控車工國家職業(yè)標準。
2、學習了數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定的考評技術與方法。
3、了解了數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定的命題技術標準及題庫的開發(fā)與建設情況。
4、進行了數(shù)控車工工種考評人員的相關考核。
總之，三天的學習讓我進一步感受了職業(yè)技能鑒定工作的重要性，體會到技能鑒定工作領域的改革和變化。考評人員作為職業(yè)技能鑒定工作的“執(zhí)法官”，考評員必須秉公辦事，遵守考評紀律，不弄虛作假，不徇私舞弊，不以權謀私，并主動接受監(jiān)督，確?？荚u工作順利進行。
數(shù)控論文總結篇十四
持續(xù)兩周的數(shù)控車床短期培訓終于結束了，本次培訓使用的是西門子數(shù)控系統(tǒng)，從第一天的半懂不懂到現(xiàn)在已經(jīng)基本掌握數(shù)控編程、模擬仿真、零件加工以及多種對刀和機床操作方法。短短的兩個星期讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了比較全面的認識，對數(shù)控有了進一步了解，通過這次培訓，我熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲還是比較多的。在這次培訓中我得到了以下幾點體會：第一、通過這次培訓我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的.使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。第二、在數(shù)控機床的生產(chǎn)裝配以及調(diào)試上，具有初步的獨立操作技能。第三、在了解、熟悉和掌握一定的數(shù)控機床的基礎知識和操作技能過程中，提高我的動手能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。第四、這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!第五、培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)?？傊?，本次數(shù)控車床培訓確實比以前提高了水平，尤其在實際操作方面和編程方面。遺憾的是時間有些短，通過實訓也發(fā)現(xiàn)了自己的不足。比如說程序的編制還不熟練，加工工藝方面還有待提高，實踐經(jīng)驗還比較欠缺。在之后的學習中更要認真多學多練了。
數(shù)控論文總結篇十五
20xx年2月18日，我懷揣著對數(shù)控專業(yè)技能提高的夢想，來到了哈爾濱市第十八職業(yè)高級中學培訓基地參加為期十天的“哈市中職學校數(shù)控技術專業(yè)教師培訓班”的學習。回顧在哈爾濱市第十八職業(yè)高中學習的這十天內(nèi)，雖然覺得累，但并快樂，一起培訓的學員一共34人，我非常榮幸的成為其中的一員。我首先要感謝學校給我這個學習的機會，其次要感謝市教育局和市教育研究院及第十八職業(yè)高級中學的領導和指導教師們對我們培訓學員無微不至的照顧和細心的教導。
以下是我參加這次教師培訓并結合自己的實際情況談幾點體會和認識：
以便在以后的教育教學工作當中更加貼近于生產(chǎn)實踐的去教授學生知識和技能。
在此次參加學習并參與到工廠生產(chǎn)實踐當中，親身與工廠的實際加工，讓我見識到了許多未曾接觸過的設備和技術，雖然在以前有過一些實踐加工的經(jīng)驗，但都存在一定的局限性，但在此次參與過程中，讓我充分的利用所學的理論知識與實踐更好的結合在一起，并在此期間能夠有一定的動手時間，可以讓自己在生產(chǎn)實踐當中更加熟練的操作和調(diào)整。例如：
1，在數(shù)控編程上，一些指令沒有進行實踐，不知道如何正確合理的使用；
2，在對刀和尺寸控制上沒能精確的把握，以至于在一些零件加工上造成尺寸超差和損壞刀具的行為。通過此次培訓學習，在指導教師的教授和幫助下，讓我可以正確合理的使用編程指令，在尺寸控制上也能精確的把握，避免和減少對機床和刀具的損壞。
在現(xiàn)在的職業(yè)教育中，提高專業(yè)課教師的教學能力已經(jīng)是必然的發(fā)展趨勢。專業(yè)課教師既要有充足的理論知識，更要有過硬的實踐能力，這樣才能更好的參與到教育教學工作當中去。所以，在以后的工作和學習當中，在保證工作質(zhì)量的前提下不斷努力學習，探索與發(fā)展自身的潛力，爭取更多的實踐機會，努力使自己成為一名優(yōu)秀的雙師型教師。
其次，根據(jù)這段實踐的學習，給予一下幾點建議：
110天的學習，日子雖然較長，其實要想真正學得精深，假設定向?qū)W。
習并加強實踐訓練，效果會更好。
2學習時間過于緊湊，不能更好的思考復習，不能做到當天學習當。
天消化，加上連日作業(yè)，疲勞感疊加，不能勞逸結合，以至于不能達到最佳學習狀態(tài)。建議考慮以后培訓，適當安排休息，做到事半功倍的效果。
3希望以后可以安排較長時間的參與工廠實踐加工，以便更加深刻。
的了解并積累更多的實踐經(jīng)驗。
總之，在這十天是我工作和學習的一個加油站，時間雖短，但它使我學到了很多。對于我來說，今后的路還有很長，還有很多的工作等著我去做，我要以此次學習為契機，把所學到的新知識充分的利用到教育教學工作當中去，在今后的職業(yè)教育工作中做出自己的貢獻。
數(shù)控論文總結篇十六
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結構復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控論文總結篇十七
本人在某公司就職。首先在金工車間實習，接著轉工裝設計科實習，然后轉檢驗科實習。隨后在數(shù)控車間轉正為駐數(shù)控車間編程員。
在這在一年的時間里，我在公司領導、部門領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高?？偨Y如下：
1、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯(lián)網(wǎng)積極學習政治理論和專業(yè)技術知識;遵紀守法，認真學習法律知識;愛崗敬業(yè)，具有強烈的責任感和事業(yè)心，積極主動認真的學習專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責。
2、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。
我到數(shù)控車間工作，擔任車間編程工作工作總結。編程工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領導請教、向同事學習、自己摸索實踐，在很短的時間內(nèi)便熟悉了車間內(nèi)的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。
在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創(chuàng)新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：
(5)為了工作的順利進行及部門之間的工作協(xié)調(diào)，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。
3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。
4、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學習了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應有的貢獻。
總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻。
數(shù)控論文總結篇十八
一、課題設計選題來源：
來源：選題來源于自己所學加工中心的知識和對它的了解，介于自己對軸累零件的喜愛開始研究該課題，提出自己的相關結論和數(shù)據(jù)。
二、課題設計目的和意義：
隨著機械制造行業(yè)的迅猛發(fā)展，車削加工已經(jīng)成為很多產(chǎn)品加工的方式，而此類產(chǎn)品加工的精度和質(zhì)量要求都比較高。因此產(chǎn)品加工工藝的設計是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要的環(huán)節(jié)，選擇典型車削零件的數(shù)控加工工藝，能基本展示數(shù)控機床的基礎功能，也是檢驗這兩年多來學習數(shù)控車床的一個很好的途徑。裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使能技術和最基本的裝備。
馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在與生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。隨著電子信息技術的發(fā)展，世界機床業(yè)已進入了以數(shù)控技術為核心的機電一體化時代，其中數(shù)控機床就是代表產(chǎn)品之一。
數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部數(shù)控系統(tǒng)外部屬入的直接用于加工的程序成為數(shù)控加工程序，簡稱數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。
三、設計（研究）方案。
（1）數(shù)控車床的基本概念。
（2）數(shù)控車床的組成。
（1）數(shù)控車削加工工藝性分析。
（2）數(shù)控車削加工工藝過程的擬定。
（3）數(shù)控車削加工工藝進給路線的確定。
（4）數(shù)控車削刀具。
（5）切削用量的選擇。
（6）對刀點的選擇。
3.典型零件數(shù)控車削加工工藝。
（1）數(shù)控加工刀具卡片。
（2）數(shù)控加工工藝卡片。
（3）程序的數(shù)控手工編程。
四、工作進度安排。
第1周查閱資料，完成開題報告。
第2周研究設計任務書，熟悉設計目的，了解零件毛坯的制造方法和機械加工中的工藝規(guī)程，分析零件加工工藝，所使用的工裝和設備，搜集與設計有關的資料，繪制零件圖和組件配合圖。
第3周制定加工工藝，選用加工設備和刀具，確定切削用量。
第4周編制機械加工工藝卡、數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工工序說明卡。
第5周繪制機械加工和數(shù)控加工工序圖、數(shù)控加工走刀路線圖、數(shù)控加工刀具卡。
第6周編寫工藝文件和數(shù)控加工程序，輸入零件的加工程序到數(shù)控車床，利用數(shù)控機床的圖像模擬功能，驗證加工程序。撰寫設計說明書，并準備答辯。
第7周提交設計說明書一份，準備答辯。
五、提綱。
第一章概述。
1.1數(shù)控加工的點。
1.3數(shù)控加工。
1.4數(shù)控編程系統(tǒng)。
1.5cad/cam系統(tǒng)。
1.6利用caxa制造工程師cad/cam系統(tǒng)進行自動編程的基本步。
第二章各組成部分方案設計與計算。
2.1軸類零件加工的特點。
2.2加工工藝分析。
2.3加工路線。
2.4選擇刀具。
2.5數(shù)控加工工序卡片。
2.6數(shù)學計算。
第三章編制數(shù)控加工程序、仿真加工。
3.1制定加工程序清單。
3.2應用宇龍仿真軟件仿真加工。
第四章實際操作加工。
4.1準備機床。
4.2準備工件。
4.3刀具準備。
參考文獻：
【本文地址：http://mlvmservice.com/zuowen/18294697.html】
