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焊接的論文篇一
摘要：船舶焊接是保證船舶密性和強度的關(guān)鍵。本文詳細(xì)介紹了船舶焊接中幾種常見的缺陷原因并提出防止措施。
關(guān)鍵詞：船舶焊接缺陷防止措施。
船舶焊接是保證船舶密性和強度的關(guān)鍵，是保證船舶質(zhì)量的關(guān)鍵，是保證船舶安全航行和作業(yè)的重要條件。如果焊接存在著缺陷，就有可能造成結(jié)構(gòu)斷裂、滲漏，甚至引起船舶沉沒。據(jù)對船舶脆斷事故調(diào)查表明，40%脆斷事故是從焊縫缺陷處開始的。在鄉(xiāng)鎮(zhèn)船舶造船中，船舶的焊接質(zhì)量問題尤為突出。在對船舶進行檢驗的過程中，對焊縫的檢驗尤為重要。因此，應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)缺陷，把焊接缺陷限制在一定范圍內(nèi)，以確保航行安全。
船舶焊接缺陷種類很多，按其位置不同，可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見缺陷有氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等。
一、氣孔。
氣孔是指在焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出而形成的空穴。產(chǎn)生氣孔的主要原因有：坡口邊緣不清潔，有水份、油污和銹跡；焊條或焊劑未按規(guī)定進行焙烘，焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外，低氫型焊條焊接時，電弧過長，焊接速度過快；埋弧自動焊電壓過高等，都易在焊接過程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在，使焊縫的有效截面減小，過大的氣孔會降低焊縫的強度，破壞焊縫金屬的致密性。預(yù)防產(chǎn)生氣孔的辦法是：選擇合適的焊接電流和焊接速度，認(rèn)真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴(yán)格按規(guī)定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時，應(yīng)嚴(yán)格控制使用范圍。埋弧焊時，應(yīng)選用合適的焊接工藝參數(shù)，特別是薄板自動焊，焊接速度應(yīng)盡可能小些。
二、夾渣。
夾渣就是殘留在焊縫中的熔渣。夾渣也會降低焊縫的強度和致密性。產(chǎn)生夾渣的原因主要是焊縫邊緣有氧割或碳弧氣刨殘留的熔渣；坡口角度或焊接電流太小，或焊接速度過快。在使用酸性焊條時，由于電流太小或運條不當(dāng)形成“糊渣”；使用堿性焊條時，由于電弧過長或極性不正確也會造成夾渣。進行埋弧焊封底時，焊絲偏離焊縫中心，也易形成夾渣。防止產(chǎn)生夾渣的措施是：正確選取坡口尺寸，認(rèn)真清理坡口邊緣，選用合適的焊接電流和焊接速度，運條擺動要適當(dāng)。多層焊時，應(yīng)仔細(xì)觀察坡口兩側(cè)熔化情況，每一焊層都要認(rèn)真清理焊渣。封底焊渣應(yīng)徹底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。
三、咬邊。
焊縫邊緣留下的凹陷，稱為咬邊。產(chǎn)生咬邊的原因是由于焊接電流過大、運條速度快、電弧拉得太長或焊條角度不當(dāng)?shù)?。埋弧焊的焊接速度過快或焊機軌道不平等原因，都會造成焊件被熔化去一定深度，而填充金屬又未能及時填滿而造成咬邊。咬邊減小了母材接頭的工作截面，從而在咬邊處造成應(yīng)力集中，故在重要的結(jié)構(gòu)或受動載荷結(jié)構(gòu)中，一般是不允許咬邊存在的，或到咬邊深度有所限制。防止產(chǎn)生咬邊的辦法是：選擇合適的焊接電流和運條手法，隨時注意控制焊條角度和電弧長度；埋弧焊工藝參數(shù)要合適，特別要注意焊接速度不宜過高，焊機軌道要平整。
四、未焊透、未熔合。
焊接時，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未熔透現(xiàn)象，稱為未熔合。未焊透或未熔合是一種比較嚴(yán)重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊縫會出現(xiàn)間斷或突變，焊縫強度大大降低，甚至引起裂紋。因此，在船體的'重要結(jié)構(gòu)部分均不允許存在未焊透、未熔合的情況。未焊透和未熔合的產(chǎn)生原因是焊件裝配間隙或坡口角度太小、鈍邊太厚、焊條直徑太大、電流過小、速度太快及電弧過長等。焊件坡口表面氧化膜、油污等沒有清除干凈，或在焊接時該處流入熔渣妨礙了金屬之間的熔合或運條手法不當(dāng)，電弧偏在坡口一邊等原因，都會造成邊緣不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正確選取坡口尺寸，合理選用焊接電流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干凈；封底焊清根要徹底，運條擺動要適當(dāng)，密切注意坡口兩側(cè)的熔合情況。
焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開始，在焊接過程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補。
焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋稱為熱裂紋，其特征是焊后立即可見，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長度方向分布。熱裂紋的裂口多數(shù)貫穿表面，呈現(xiàn)氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點雜質(zhì)(如fes等)。由于這些雜質(zhì)熔點低，結(jié)晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結(jié)構(gòu)拘束應(yīng)力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點雜質(zhì)在凝固過程中被拉開，或在凝固后不久被拉開，造成晶間開裂。焊件及焊條內(nèi)含硫、銅等雜質(zhì)多時，也易產(chǎn)生熱裂紋。防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，減慢冷卻速度，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋；二是認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應(yīng)力。
焊縫金屬在冷卻過程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線上產(chǎn)生的裂紋稱為冷裂紋。這類裂紋有可能在焊后立即出現(xiàn)，也有可能在焊后幾小時、幾天甚至更長時間才出現(xiàn)。冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為：1)在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)生成了淬硬組織；2)焊縫中存在有過量的擴散氫，且具有濃集的條件；3)接頭承受有較大的拘束應(yīng)力。防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：1)選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量；2)嚴(yán)格遵守焊接材料(焊條、焊劑)的保管、烘焙、使用制度，謹(jǐn)防受潮；3)仔細(xì)清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來源；4)根據(jù)材料等級、碳當(dāng)量、構(gòu)件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數(shù)和線能量，如焊前預(yù)熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等；5)緊急后熱處理，以去氫、消除內(nèi)應(yīng)力和淬硬組織回火，改善接頭韌性；6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應(yīng)力。
六、其他缺陷。
焊接中還常見到一些焊瘤、弧坑及焊縫外形尺寸和形狀上的缺陷。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是運條不均，造成熔池溫度過高，液態(tài)金屬凝固緩慢下墜，因而在焊縫表面形成金屬瘤。立、仰焊時，采用過大的焊接電流和弧長，也有可能出現(xiàn)焊瘤。產(chǎn)生弧坑的原因是熄弧時間過短，或焊接突然中斷，或焊接薄板時電流過大等。焊縫表面存在焊瘤影響美觀，并易造成表面夾渣；弧坑常伴有裂紋和氣孔，嚴(yán)重削弱焊接強度。防止產(chǎn)生焊瘤的主要措施嚴(yán)格控制熔池溫度，立、仰焊時，焊接電流應(yīng)比平焊小10-15%，使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧焊接，保持均勻運條。防止產(chǎn)生弧坑的主要措施是在手工焊收弧時，焊條應(yīng)作短時間停留或作幾次環(huán)形運條。
有些缺陷的存在對船舶安全航行是非常危險的，因此一旦發(fā)現(xiàn)缺陷要及時進行修正。對于氣孔的修正，特別是對于內(nèi)部氣孔，確認(rèn)部位后，應(yīng)用風(fēng)鏟或碳弧氣刨清除全部氣孔缺陷，并使其形成相應(yīng)坡口，然后再進行焊補；對于夾渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同樣的方法清除缺陷，然后按規(guī)定進行焊補。對于裂紋，應(yīng)先仔細(xì)檢查裂紋的始、末端和裂紋的深度，然后再清除缺陷。用風(fēng)鏟消除裂紋缺陷時，應(yīng)先在裂紋兩端鉆止裂孔，防止裂紋延長。鉆孔時采用8～12mm鉆頭，深度應(yīng)大于裂紋深度2～3mm。用碳弧氣刨消除裂紋時，應(yīng)先從裂紋兩端進行刨削，直至裂紋消除，然后進行整段裂紋的刨除。無論采用何種方法消除裂紋缺陷，都應(yīng)使其形成相應(yīng)坡口，按規(guī)定進行焊補。
對焊縫缺陷進行修正時應(yīng)注意：1)缺陷補焊時，宜采用小電流、不擺動、多層多道焊，禁止用過大的電流補焊；2)對剛性大的結(jié)構(gòu)進行補焊時，除第一層和最后一層焊道外，均可在焊后熱狀態(tài)下進行錘擊。每層焊道的起弧和收弧應(yīng)盡量錯開；3)對要求預(yù)熱的材質(zhì)，對工作環(huán)境氣溫低于0℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱措施；4)對要求進行熱處理的焊件，應(yīng)在熱處理前進行缺陷修正；5)對d級、e級鋼和高強度結(jié)構(gòu)鋼焊縫缺陷，用手工電弧焊焊補時，應(yīng)采用控制線能量施焊法。每一缺陷應(yīng)一次焊補完成，不允許中途停頓。預(yù)熱溫度和層間溫度，均應(yīng)保持在60℃以上。6)焊縫缺陷的消除的焊補，不允許在帶壓和背水情況下進行；7)修正過的焊縫，應(yīng)按原焊縫的探傷要求重新檢查，若再次發(fā)現(xiàn)超過允許限值的缺陷，應(yīng)重新修正，直至合格。焊補次數(shù)不得超過規(guī)定的返修次數(shù)。
焊接的論文篇二
在我國(超)高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預(yù)計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。
1.1焊接施工主要特點。
1.1.1高空作業(yè);。
1.1.2露天作業(yè);。
1.1.3施工作業(yè)周期較長;。
1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu);。
1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大;。
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等;。
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難;。
1.2.4輔助作業(yè)工作量大;。
1.2.5焊接自由空間受到限制;。
1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大(如吊裝、高強螺栓連接施工等);。
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向;。
1.2.8焊接變形量大。
此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國外設(shè)計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。
根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：
2.1制定焊接施工計劃應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件;焊接方法;使用鋼材(復(fù)驗);焊接材料及其管理;焊工培訓(xùn)、考試及管理;質(zhì)量控制機構(gòu);質(zhì)量控制制度;防護措施;安全措施。
2.1.2加工。坡口要領(lǐng);坡口加工要領(lǐng);引弧板安裝要領(lǐng);組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng);引弧板處理;定位焊要領(lǐng);清根要領(lǐng);焊縫及加工要領(lǐng);后熱要領(lǐng);產(chǎn)生不良時的矯正要領(lǐng);焊縫返修要領(lǐng)。
2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng);無損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。
2.2焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進行認(rèn)真的準(zhǔn)備?！昂盖皽?zhǔn)備好了等于已焊接了一半!”焊接前須對以下項目進行確認(rèn)。
2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境;焊接環(huán)境;安全衛(wèi)生注意事項。
2.2.2材料及器具。電源容量;焊接材料種類及組合;焊接材料狀態(tài);使用器具狀態(tài)。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀;坡口尺寸;根部間隙;錯邊;背面墊板的安裝狀態(tài);定位焊;引弧板的安裝狀態(tài)。
焊接的論文篇三
一個好的焊工，首先擁有較好的業(yè)務(wù)技能。在這一點上，無論國家，還是焊工本人、用人單位都非常重視。鍋爐壓力容器受壓部件焊接制作時，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對焊工技能、焊接范圍等都作了明確規(guī)定。
一個好的焊工，一般都有一個良好的職業(yè)習(xí)慣：焊前準(zhǔn)備工作做得好，從心態(tài)、設(shè)備調(diào)試、工件準(zhǔn)備到焊材準(zhǔn)備等都非常到位；焊接過程中專心致志，不為外界因素所打擾；焊后檢查做得好，對工件進行細(xì)致的檢查，自己認(rèn)為滿意了，方可轉(zhuǎn)下道工序。一個好的職業(yè)習(xí)慣一旦養(yǎng)成，將受益終生，在做其它事情上也將有一些連本人也意識不到的益處。
一個好的焊工，質(zhì)量意識非常強，也非常敬業(yè)愛崗，真正能夠做到干一行、愛一行、鉆一行，能夠把所加工產(chǎn)品質(zhì)量與個人的榮譽結(jié)合起來，認(rèn)為‘焊品即人品’，干不好工作是很丟人的事情。
所以，企業(yè)對焊工的培訓(xùn)教育，不僅僅局限于技能培訓(xùn)，在良好習(xí)慣養(yǎng)成上也需要下一番功夫，并增強其榮譽感。
2、焊接設(shè)備性能問題。
在員工勞動強度要降低，生產(chǎn)效率要提高的客觀情況下，選用綜合性能指標(biāo)較好的專用設(shè)備也就顯得非常重要了。在國內(nèi)外，許多焊接設(shè)備生產(chǎn)廠家都是專機專做，并打出了品牌。同樣，選用設(shè)備的原則也是專機專用，設(shè)備性能指標(biāo)優(yōu)中選優(yōu).只有這樣，才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
3、材料選用問題。
材料選用，包括母材、焊材，都是由專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過計算、篩選并經(jīng)過試驗選定的，材料選用的原則一般是：在保證各種技術(shù)數(shù)據(jù)的情況下，材料可焊性好，容易采購。
4、焊接工藝問題。
備考資料。
比如：一般材料輕型鋼結(jié)構(gòu)制作，由于大多焊道長而直，對熔深要求不高，對尺寸控制較嚴(yán)，加工單位無足夠的產(chǎn)品變形校正能力，又對現(xiàn)場管理要求較嚴(yán)格，熔化極二氧化碳?xì)怏w保護焊無疑是最佳選擇；一般材料重型鋼結(jié)構(gòu)的長直焊道，要求熔深要大，單位對生產(chǎn)效率要求較高，又有足夠的變形校正能力，采用埋弧自動焊是最好的。
許多單位對焊接工藝的執(zhí)行力度不夠，個別員工甚至存在‘焊接工藝是應(yīng)付檢查的’的錯誤思想。尤其許多材料的焊接性較差，需要制定系統(tǒng)的工藝，從材料加工、焊前預(yù)熱、焊材管理、裝配定位、焊接規(guī)范參數(shù)、層道間溫度控制、后熱緩冷，到熱處理等環(huán)節(jié)，一一作了詳細(xì)規(guī)定，如若一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將導(dǎo)致廢品的出現(xiàn)，關(guān)鍵產(chǎn)品部件會給單位帶來很大的損失。所以，必須加強焊接工藝紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的焊接工藝方法。
《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第64條明確規(guī)定：焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊，充分闡明了執(zhí)行焊接工藝的嚴(yán)肅性。
5、環(huán)境問題。
在產(chǎn)品制作時，對材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低，有些材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條對制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，沒有預(yù)熱措施不得進行焊接。
總之，為確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定及其提高，以上五個環(huán)節(jié)都是非常重要的。
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焊接的論文篇四
隨著焊接技術(shù)不斷發(fā)展，有效推進我國的工業(yè)化生產(chǎn)進入一個新的階段。其中在汽車產(chǎn)業(yè)當(dāng)中，焊接自動化技術(shù)發(fā)揮著重要作用。在當(dāng)前我國社會發(fā)展下，焊接技術(shù)逐漸走向自動化的發(fā)展方向，從而使得汽車行業(yè)取得更好地發(fā)展。在本文中，首先概述汽車行業(yè)實施焊接自動化具體狀況，然后分析該技術(shù)在今后的發(fā)展情況。
在當(dāng)前信息技術(shù)不斷發(fā)展和進步的背景下，汽車行業(yè)所采用的焊接技術(shù)也在自動化技術(shù)輔助下取得良好的成就，同時這也很好地推進汽車行業(yè)的發(fā)展，為我國汽車生產(chǎn)發(fā)展帶來良好的技術(shù)支持。在這些良好的技術(shù)輔助下，汽車行業(yè)的發(fā)展取得良好的效果，為今后汽車生產(chǎn)逐漸走向高效化以及智能化方向奠定良好基礎(chǔ)。在本文中結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)對焊接自動化技術(shù)的運用情況展望該技術(shù)今后的發(fā)展方向。
科學(xué)技術(shù)和信息科學(xué)在不斷進步，許多智能化和數(shù)字化方面的技術(shù)也逐漸成熟，而且將這些技術(shù)運用在許多工業(yè)領(lǐng)域具有十分顯著的作用。其中焊接技術(shù)進入自動化的時代，有效推動我國的工業(yè)發(fā)展進入新型階段，尤其將自動化技術(shù)運用在汽車零部件焊接過程中，可以有效提升焊接質(zhì)量以及效率[1]，隨著該技術(shù)不斷發(fā)展和廣泛運用，對進一步拓展焊接產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。結(jié)合當(dāng)前汽車行業(yè)實施焊接的實踐分析其具體的現(xiàn)狀：第一，在焊接方式出現(xiàn)了二氧化碳這一高效化、節(jié)能化焊機以及埋弧焊機，這對焊接工業(yè)發(fā)展以及生產(chǎn)都帶來積極作用；第二，通過自動化的方式調(diào)節(jié)焊接的參數(shù)，使得焊接工藝逐漸在智能化的背景下取得良好的效果，如智能型的逆變焊機，不僅操作簡單，在實際的運用方面也比較簡便；第三，先進技術(shù)代表焊接機器人使得自動化的裝備發(fā)展進入一個新的節(jié)點，同時該焊接方式的運用也逐漸提升該技術(shù)在市場中的份額[2]。但是我們還必須清晰意識到一個問題，當(dāng)前焊接的自動化水平仍然和發(fā)達國家之間存在差異性，出現(xiàn)不平衡發(fā)展的問題，集中表現(xiàn)為：焊機進入自動化的控制和智能化的控制有較大進步空間，將集成網(wǎng)絡(luò)與機器人焊接之間的融合也可以得到優(yōu)化。
2.1走向柔性化的發(fā)展方向。隨著人們對焊接自動化的研究不斷深入，當(dāng)前人們把更多的目光放在電、光、以及機器方面，而且將三者之間的融合則可以逐漸提升焊接精確化以及柔性化效率，同時也可以更好地提升焊接綜合實力。此外，結(jié)合目前微電子技術(shù)發(fā)展，對焊接水平提升帶來良好的輔助作用，即可以推進數(shù)控焊接在實踐工作中實現(xiàn)柔性化的發(fā)展目標(biāo)，而且該發(fā)展方向也更好地適合當(dāng)前我國自動化焊接的發(fā)展方向。
2.2減少環(huán)境污染。為了可以更好地提升焊接自動化發(fā)展的綜合效率，人們還需要注重今后焊接發(fā)展的環(huán)保性以及可持續(xù)發(fā)展性。焊接行業(yè)要得到長久的發(fā)展，可持續(xù)發(fā)展已經(jīng)成為一個必然選擇，因此，在今后的發(fā)展過程中，焊接方面需要大力度推廣一些清潔化的生產(chǎn)工藝，尤其是針對噪聲情況、高溫情況、有害氣體和弧光等給環(huán)境帶來的不良影響[3]，都需要在焊接生產(chǎn)中給予減少甚至消除。此外，自動化技術(shù)的發(fā)展還需要積極利用其他外部良好的條件，如積極總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，或者是向其他國家學(xué)習(xí)等，在引進技術(shù)方面注重創(chuàng)新，一方面使得焊接自動化的系統(tǒng)可以得到不斷更新?lián)Q代，另一方面逐漸培養(yǎng)本國焊接自動化技術(shù)產(chǎn)權(quán)，充分保障工業(yè)發(fā)展。
2.3走向智能化發(fā)展方向。從焊接過程分析，在今后的發(fā)展過程中需要逐漸在智能化的方面給予良好的控制，如在焊接控制系統(tǒng)方面，焊接自動化如果實現(xiàn)智能化，則可以很好地減少許多資源投入，同時也可以很好地保障汽車焊接工藝的質(zhì)量。因此，在未來的發(fā)展方向上，科研專家需要開展多向性研究[4]，如對線性和多種非線性系統(tǒng)控制等，尤其是焊接中出現(xiàn)模糊性控制以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等方面的研究，逐漸提升我國汽車行業(yè)的焊接質(zhì)量以及效率。
通過上述分析可知，焊接技術(shù)在當(dāng)前的汽車行業(yè)已經(jīng)得到十分廣泛的運用，不僅很好地提升汽車行業(yè)的綜合實力，而且也可以更好地推進汽車行業(yè)逐漸在自動化方向中取得良好的進步。在今后的發(fā)展過程中，焊接技術(shù)還可以逐漸展示出系統(tǒng)之間的集成化效果，讓信息技術(shù)和焊接技術(shù)可以很好地結(jié)合起來，在相互促進中更好地為我國工業(yè)發(fā)展帶來良好的幫助。
[2]劉兆國,韓昊辰.中日新能源汽車產(chǎn)業(yè)政策的比較分析——基于政策工具與產(chǎn)業(yè)生態(tài)系統(tǒng)的視角[j].現(xiàn)代日本經(jīng)濟,20xx,37(02):65-76.
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焊接的論文篇五
摘要：
隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：
焊接發(fā)展趨勢。
焊接是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接發(fā)展的重要驅(qū)動力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化。
國外焊接發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法（如stt、cmt、coldarc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機械化，自動化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機）的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
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焊接的論文篇六
焊接是一種重要的金屬制造技術(shù)，具有重大的應(yīng)用前景，在諸多行業(yè)都會涉及到焊接。在學(xué)習(xí)焊接這一技術(shù)的過程中，我認(rèn)為最重要的是結(jié)合實際經(jīng)驗不斷總結(jié)心得體會，并在不斷的實踐過程中加深對焊接技術(shù)的理解。本文就是我在學(xué)習(xí)和實踐過程中的心得與體會，分享給更多的人。
第二段：技術(shù)理解與知識儲備的重要性。
在學(xué)習(xí)任何技術(shù)都需要積累知識儲備，對于焊接技術(shù)而言更是如此。知識儲備可以是從書籍、網(wǎng)絡(luò)、前輩等渠道汲取。只有在準(zhǔn)確理解焊接的基礎(chǔ)原理、材料性能、工藝要求等方面，才能夠更好地將實踐操作與理論知識相結(jié)合，達到理解、運用、創(chuàng)新的目的。我的體會是，在學(xué)習(xí)焊接之前，需要有一個穩(wěn)固的基礎(chǔ)知識儲備，這樣在實踐過程中才能夠更好地理解、應(yīng)用、發(fā)揮成果。
第三段：熟練的焊接能力與操作技能的重要性。
認(rèn)識到焊接知識的重要性，實踐中還需要掌握并熟練應(yīng)用焊接操作技能。在焊接過程中細(xì)節(jié)決定成敗，如電弧的穩(wěn)定性、輔助溫度的控制等，都需要良好的操作技巧。掌握好操作技能是非常重要的，這不僅可以有效鍛煉自身的技能，還可以提高工作效率。我在實踐過程中體會到，焊接技能的掌握可以從分析、實踐、反思中得到鍛煉和提高，不斷地改進自己的焊接技藝，才能夠高效完成工作。
第四段：團隊合作協(xié)作的重要性。
在焊接領(lǐng)域中，與他人的協(xié)作和團隊合作是至關(guān)重要的一環(huán)。一個人無法完成復(fù)雜的焊接任務(wù)，團隊中的每個人都必須在固定的時間內(nèi)完成自己的任務(wù)。通過良好的團隊合作，可以提高工作效率和質(zhì)量，和同事相互幫助，不斷學(xué)習(xí)與成長。我認(rèn)為，與團隊合作一起完成焊接任務(wù)，可以令人感受到融入感與成就感，從而更加深入地理解焊接技術(shù)。
第五段：結(jié)論。
總之，焊接技術(shù)的學(xué)習(xí)需要應(yīng)用自身的知識儲備、技能與團隊合作協(xié)作。通過實踐鍛煉，我們可以將理論知識更好地應(yīng)用在實踐中，并在實踐中加深對焊接技術(shù)的理解。毫無疑問，掌握好焊接技術(shù)需要長期的學(xué)習(xí)和實踐，這需要我們從不斷的思考和自我學(xué)習(xí)中得到成長。在個人成長的同時，通過相互學(xué)習(xí)和交流，也能夠不斷地提高整個團隊的技能和素質(zhì)。希望大家與我一同成長，為推動焊接技術(shù)發(fā)展做出積極的貢獻。
焊接的論文篇七
隨著工業(yè)發(fā)展的不斷推進，焊接技術(shù)已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。由于其廣泛的應(yīng)用，對于學(xué)習(xí)和研究焊接技術(shù)的相關(guān)知識變得愈加重要。本文結(jié)合自己的學(xué)習(xí)和研究，分享了一些焊接技術(shù)方面的心得和體會，希望對其他對焊接技術(shù)有所了解或有興趣的讀者有所幫助。
第二段：焊接的分類和基本原理。
焊接是指將金屬或非金屬等材料加熱至熔點或塑性狀態(tài)，通過冷卻實現(xiàn)材料的連接的過程。常見的焊接方法主要有電弧焊、氣焊、激光焊、等離子焊、摩擦焊等多種形式。不同的焊接方法適用于不同的材料連接，具有各自的特點?；旧?，焊接的原理在于將兩個物體的金屬熔融，使其融為一體。
第三段：焊接中的各種因素。
對于實現(xiàn)良好的焊接效果，影響因素是復(fù)雜的。其中包括了焊接材料本身的性質(zhì)、環(huán)境溫度濕度、鍍層、焊接電壓等一系列因素。每一種因素都會直接影響到焊接時的操作和成品質(zhì)量，在實際操作中要全面考慮。例如調(diào)整焊接壓力和速率是關(guān)鍵。
第四段：焊接技術(shù)改進的方向。
另一方面，隨著焊接技術(shù)的快速發(fā)展，越來越多的新材料和復(fù)雜結(jié)構(gòu)的需要焊接。需要不斷創(chuàng)新設(shè)計更好的焊接技術(shù)來滿足不同范圍的焊接需求。高效率、低成本、環(huán)保、自動化等成為當(dāng)代焊接技術(shù)的發(fā)展方向。
第五段：結(jié)論。
總之，焊接技術(shù)已經(jīng)普及到各行各業(yè)。學(xué)習(xí)和掌握焊接技術(shù)并不僅僅是提高自身技能的必要步驟，同時也是對提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種關(guān)鍵措施。針對不同的需要，我們可以采取不同的焊接技術(shù)和方法來實現(xiàn)目標(biāo)，同時我們也需要將焊接技術(shù)與實際工程加以結(jié)合，不斷創(chuàng)新提高焊接質(zhì)量。
焊接的論文篇八
在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質(zhì)量控制上有著更高的要求。如果焊接質(zhì)量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現(xiàn)質(zhì)量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。
在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現(xiàn)場的施工條件以及相關(guān)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴(yán)格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細(xì)節(jié)做到詳細(xì)的檢驗，使得施工的具體情況與施工設(shè)計相符合。對于管道材料的材質(zhì)、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備進行檢驗，保障設(shè)備的性能完好，對設(shè)備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應(yīng)用，以免延誤工期。
1.2人員管理。
在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質(zhì)量要求更嚴(yán)格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應(yīng)當(dāng)按照編制的焊接規(guī)程嚴(yán)格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認(rèn)，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關(guān)質(zhì)量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細(xì)致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。
1.3材料管理。
焊接材料直接影響到焊接的質(zhì)量，因此，要對焊接材料質(zhì)量進行嚴(yán)格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現(xiàn)腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質(zhì)量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據(jù)焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。
1.4加強對焊接環(huán)境控制。
在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內(nèi)在質(zhì)量.在氣溫較低、地形復(fù)雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。
1.5特殊位置焊接管理。
在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現(xiàn)沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術(shù)人員對此類管材管件制定專門的焊接標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質(zhì)量。
2.1主要難點。
（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現(xiàn)冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現(xiàn)母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現(xiàn)應(yīng)力集中，出現(xiàn)冷裂紋。（2）出現(xiàn)氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內(nèi)濕度值在90%以內(nèi)，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風(fēng)的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現(xiàn)在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產(chǎn)生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產(chǎn)生氫致裂紋。
2.2采用的具體措施。
（1）使用放風(fēng)棚；放風(fēng)棚是一種有效的防護措施，在放風(fēng)棚內(nèi)施焊有利于提高焊接質(zhì)量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預(yù)熱；氣溫較低時，為避免出現(xiàn)冷裂紋等缺陷和應(yīng)力集中現(xiàn)象，采用焊前預(yù)熱方法，預(yù)熱溫度100～130℃，預(yù)熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內(nèi)開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內(nèi)填充石棉網(wǎng)，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內(nèi)風(fēng)速，避免因管內(nèi)風(fēng)速過大造成焊接質(zhì)量問題。
綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質(zhì)量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質(zhì)量的控制，提高石油化工管道的質(zhì)量。
焊接的論文篇九
摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的擴充，為了使學(xué)生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應(yīng)做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的當(dāng)今時代，焊接已經(jīng)從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結(jié)構(gòu)、力學(xué)、電子等多門類科學(xué)為一體的工程工藝學(xué)科。而且，隨著相關(guān)學(xué)科技術(shù)的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關(guān)技術(shù)的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設(shè)備、輔機具和切割器具)的“供應(yīng)者”和提供相關(guān)支持服務(wù)的組織或機構(gòu)(包括科研院所、學(xué)校、培訓(xùn)機構(gòu)、檢測機構(gòu)、實驗室、器材經(jīng)銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術(shù)，在制造業(yè)中被相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)用作關(guān)鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當(dāng)重要的。做為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認(rèn)為在現(xiàn)代焊接教學(xué)過程中要注意以下幾點問題。
1、努力提高學(xué)生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平。
“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術(shù)水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術(shù)也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學(xué)過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。
隨著時代的發(fā)展，焊接的內(nèi)容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的教師來說必須懂得于時俱進，同樣學(xué)生在學(xué)時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)cr-mo不銹鋼復(fù)合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用smaw+ngsaw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法?；鶎硬捎胹maw+ngsaw方法，選用cma96焊條和us-511n/pf-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用smaw方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且cr-ni含碳景較高的wel309l焊條;復(fù)層采用smaw方法選用含碳量更低的wel308ulc焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質(zhì)元素(s、p等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結(jié)合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。氣孔傾向嚴(yán)重復(fù)層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的h及反應(yīng)氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當(dāng)焊縫金屬由高溫向低溫轉(zhuǎn)變時，氣體的溶解度迅速降低，而復(fù)層銅的銅鋼復(fù)合板焊接，應(yīng)保證接頭強度和復(fù)層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復(fù)層焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生。因此銅一鋼復(fù)合板焊接時應(yīng)注意以上問題。
2、讓學(xué)生形成一個良好的習(xí)慣。
這里的習(xí)慣分為三個方面。
(1)行動舉止要符合科學(xué)規(guī)律。這里的科學(xué)規(guī)律主要指生活習(xí)慣。例如我會要求每個住宿的學(xué)生早上準(zhǔn)時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準(zhǔn)時上課，到了晚上讓他們準(zhǔn)時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴(yán)格遵守學(xué)校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應(yīng)為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴(yán)格遵守老師的要領(lǐng)，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應(yīng)該注意的事項，電源的開關(guān)情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學(xué)生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴(yán)重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應(yīng)該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質(zhì)的習(xí)慣，比如意志力、注意力、思維習(xí)慣等等。人生不可能是一帆風(fēng)順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做。總歸可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。
3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術(shù)。
任何技術(shù)都必須經(jīng)過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術(shù)都是在社會的最前沿，教學(xué)的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學(xué)必須與時俱進。通過對學(xué)生基礎(chǔ)知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學(xué)生，可以定期到鋼管廠進行實習(xí)，自己可以了解到在工廠不同的設(shè)備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學(xué)生，可以定期到鍋爐廠進行實習(xí)，自己可以了解自己在學(xué)習(xí)過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習(xí)的學(xué)生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學(xué)習(xí)過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學(xué)生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術(shù)，反饋給學(xué)生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學(xué)生，才能使他們更好的立足于社會。
參考文獻。
[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[m].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
焊接的論文篇十
摘要：隨著世界以及我國制造產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)作為一門基礎(chǔ)技術(shù)應(yīng)用到各個行業(yè)，并且焊接技術(shù)的水平也逐步得到了很大的提高。隨著焊接工藝方法的不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接的設(shè)備更新更是日新月異。焊接技術(shù)以高效、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)及其工藝過程數(shù)字化、自動化、智能化控制為特征。文章就焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢進行了簡單的闡述。
關(guān)鍵詞：焊接技術(shù)發(fā)展趨勢。
焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料(焊條或焊絲)將兩塊或兩塊以上的母材(待焊接的工件)連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進工業(yè)的經(jīng)濟發(fā)展做出了重要的貢獻，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：
1提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力。
連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進展，焊接方法的先進性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。
2焊接過程自動化，智能化。
國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達國家焊接機械化、自動化率水平，由的19.6%增加到20xx年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進焊接自動化進程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進步。計算機技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。
3熱源的研究和開發(fā)。
熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。
4節(jié)能技術(shù)。
隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢;同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機以及普通的晶閘管焊機正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。
5新材料，新技術(shù)發(fā)展。
材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化;從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化;從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進行擴散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法(如stt、cmt、coldarc等)，無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機、智能機器人、振動焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――lsnd焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。
6機械化，自動化水平提高。
想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備(電焊機)的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機械設(shè)備，以提高其柔性化水平;焊接機器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。
焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進步的需求是在經(jīng)濟和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到20xx年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。
參考文獻：
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焊接的論文篇十一
關(guān)鍵詞：焊接;設(shè)備;安全。
前言。
焊接是設(shè)備機械制造和維修中不可或缺的基本環(huán)節(jié)，廣泛的應(yīng)用在各類工業(yè)部門，從尖端領(lǐng)域的航天工程的人造衛(wèi)星，運載火箭的民用領(lǐng)域，到導(dǎo)彈、艦艇等種常規(guī)軍事領(lǐng)域，從核工業(yè)、大型熱電廠及水輪發(fā)電機組到各類民用設(shè)備，從船舶工業(yè)、陸路運輸、航空運輸?shù)冗\輸工具;從各類石油化工生產(chǎn)機械，重型起重機械、開礦設(shè)備、農(nóng)業(yè)設(shè)備、電氣設(shè)備、電子元器件。建筑安裝工業(yè)等都離不開焊接這種工藝技術(shù)。在一些工業(yè)領(lǐng)域，焊接都屬于關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，金屬設(shè)備、工件與電子元器件的安裝與維修中焊接工藝也是意義重大。
一、焊接的常用術(shù)語與分類。
焊接的定義是指金屬之間，用局部快速加熱和加壓等措施，激發(fā)金屬內(nèi)部的原子結(jié)合能量，讓金屬連接成一個剛體的一類熱加工技術(shù)。具體可分為溶解焊接、高壓焊接、釬焊三個類別。
溶解焊接是指把焊接的金屬結(jié)合部分快速加溫到熔化程度，同時加入填充金屬物質(zhì)，使其凝固后彼此鏈接在一起成剛體。常用的有電子弧焊、燃?xì)夂傅?。高壓焊是施加特定的壓力，讓兩個結(jié)合面充分接觸并產(chǎn)生較大的塑性形變，從而讓兩焊接件結(jié)合在一起。接觸電焊、摩擦電焊等都屬于高壓焊接技術(shù)。釬焊是只對焊接工件的填充金屬用的釬料實施適當(dāng)加溫，中間沒有焊件金屬熔化的過程，而熔點比較與焊件金屬低的釬料熔化會大量填充在焊件間的縫隙處，使焊件緊密的`鏈接起來。
二、電弧焊設(shè)備簡介。
手動電弧焊的特點是操作簡單，對設(shè)備要求不高，是可以在各種環(huán)境中順利的完成各類金屬材料在各個位置的不同接頭型式的焊接工藝，在實際生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。手動電弧焊裝備施工中需要滿足一下條件，引弧過程簡單，通常用直流焊機的空載40-90v，交流焊機需要50-90v。同時電焊機的短路電流要注意避免過大，焊接電流可以靈活調(diào)節(jié)。電焊機的結(jié)構(gòu)要求簡單可靠、重量輕同時容易維修。
交流電焊機一類能滿足焊接要求的特種降壓裝置，又稱焊接變壓裝備。電焊機主的有以下幾部分組成，固定鐵芯、可動鐵芯、一級線弧圈與二級線弧圈等構(gòu)成。電源外特性依靠二級線圈數(shù)量的變動實施粗調(diào)節(jié)。接線板上有兩種接線方式，接法包括全部的線圈，導(dǎo)致焊接電流較小，空載狀態(tài)電壓高較高。第二種接法包括部分和全部線圈，焊接狀態(tài)電流很大，同時空載電壓較低。細(xì)調(diào)節(jié)是用手柄移動活動鐵芯完成調(diào)節(jié)。
直流電焊機可以分為焊接發(fā)電裝置與焊接整流裝置兩類。焊接發(fā)電裝置是由交流電動部分與直流電焊部分構(gòu)成，空載的電流的可調(diào)節(jié)范圍為40-320a。焊接整流裝置讓交流電模式轉(zhuǎn)化成直流電模式。同時此類裝置沒有旋轉(zhuǎn)部分，一般由交流降壓變壓裝置、磁飽與電抗器和整流裝置幾部分構(gòu)成。整流裝置的通途是使交流電變轉(zhuǎn)化成直流電。使用直流電焊機的過程中，工件接入正極，焊條接如負(fù)極時成為正接法，反之成為反接法。正接法焊件的溫度很高，熔化效果明顯，反接法焊件溫度較低，熔化比較緩慢。電焊條由焊絲與焊接皮組成。焊絲的主要作用是充焊縫金屬與穩(wěn)定電流的作用，它的化學(xué)構(gòu)成間接影響焊縫的質(zhì)量。藥皮的主要功能是確保焊縫金屬有合乎標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)構(gòu)成與機械能力等，同時保證焊條有優(yōu)秀的焊接工藝能力。電焊條的號碼和指標(biāo)加數(shù)字表示含義。首先表示電焊條的大分類，幾個數(shù)字的中前幾位數(shù)字表示各大分類中的若干小類別，第三位的字碼表示藥類型與電源類型。例如結(jié)420，表示鋼結(jié)構(gòu)專用焊條，42代表抗拉伸不小于42ompa，第三個數(shù)字2代表藥皮是欽硅膠，電源種類是交直雙待。焊條的牌號眾多，可以參照相關(guān)手冊中查到。
三、焊接作業(yè)前準(zhǔn)備工作。
首先要穿戴好焊接工作服，在焊接有色金屬工件操作，需要戴過濾和防毒面具。在潮濕關(guān)鍵種的電焊必須站在干燥的木板上保證安全，同時專用穿橡膠絕緣鞋。同時要認(rèn)真研究結(jié)構(gòu)件焊接技術(shù)、焊縫尺寸具體要求，選擇科學(xué)合理的施焊技術(shù)。焊接電流選擇要根據(jù)工件的材料，厚度和焊條型號與牌號，焊接方法和焊條使用說明來決定。
四、焊接過程的注意事項。
從焊條直徑來分析，一般的焊件的厚度變大，選擇的焊條直徑相應(yīng)變粗，但焊厚板的過程中對接接頭接口內(nèi)的表面焊層使用較細(xì)的焊條。針對根部可以避免均勻焊透的不開接口的角度，t字接頭、搭接縫隙和后期鏟根封底焊的對接縫隙，焊接電流的通常情況下增加焊接電流能提升生產(chǎn)效率，由于電流很多，易發(fā)生焊縫咬邊、擊穿等問題出現(xiàn)，電流過小，也容易造成夾渣、未焊透的問題，且生產(chǎn)效率較低。
五、焊接過程的常見問題。
在焊接作業(yè)中，經(jīng)常發(fā)生設(shè)計不科學(xué)，原材料不兼容要求，準(zhǔn)備工作不夠，焊接規(guī)范選擇不合理等問題，同時還出現(xiàn)焊接技術(shù)與工藝措施不合理等現(xiàn)象，都會使焊接接頭造成比較明顯的缺陷。焊接接口的缺陷可以區(qū)分為表面與核心的缺陷，表面的焊接瑕疵包括焊縫成型缺陷、夾渣和咬邊等現(xiàn)象。焊透不完全的主要運用是有焊接規(guī)范不科學(xué)，接口中和前的層次縫隙上有夾雜物，焊縫清理沒有做到認(rèn)真徹底，縫隙是焊接結(jié)構(gòu)中最嚴(yán)重的一種隱患。砂眼是焊接接中經(jīng)常發(fā)生的缺陷問題，它對焊接的致密性和強度有很大影響。原因是由于金屬在液態(tài)時含有雜質(zhì)氣體，應(yīng)對此問題，焊條應(yīng)充分烘干，焊前要注意清理接頭處的鐵銹與油污。
六、手工焊接的安全問題。
電焊工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接的知識，充分熟悉所運用的裝置，設(shè)備的性能，遵守各類器具操作規(guī)程，預(yù)防生產(chǎn)事故和人身安全事故的發(fā)生。開始作業(yè)之前，需要熟悉焊接場地的工件、設(shè)備、工具等放置位置同時調(diào)整合理，同時對設(shè)備進行安檢，注意電氣聯(lián)線和保護接地線的正確安全，電線接線點要接保證觸良好，防止發(fā)熱或出現(xiàn)火花。當(dāng)確認(rèn)工作場地?zé)o危險隱患后，才可以實施合閘，按動啟動按鈕給電，開始焊接。及時更換焊條，身體不能接觸焊鉗與零件，避免遭到電擊。工作結(jié)束后停機操作，需要及時按動停止按鈕，關(guān)閉電焊機電源，再關(guān)閉電源刀閘開關(guān)。注意有負(fù)荷狀態(tài)下拉閘，避免燒傷拉閘者。
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焊接的論文篇十二
焊接實訓(xùn)的平安留意事項之所以稱焊接實訓(xùn)為啟蒙教育，是由于大局部學(xué)生都是第一次接觸焊接的學(xué)問與操作，在這種狀況下，學(xué)生們常常關(guān)于它的學(xué)習(xí)態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴(yán)重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓(xùn)課程的第一項至關(guān)重要。
之所以稱焊接實訓(xùn)為啟蒙教育，是由于大局部學(xué)生都是第一次接觸焊接的學(xué)問與操作，在這種狀況下，學(xué)生們常常關(guān)于它的學(xué)習(xí)態(tài)度是既興奮而又注重水平嚴(yán)重缺乏，因而，焊接工種的平安教育作為整個實訓(xùn)課程的第一項至關(guān)重要。觸電是手工電弧焊的主要風(fēng)險之一，在實訓(xùn)過程中應(yīng)穿絕緣鞋和枯燥工作服，佩戴絕緣手套，女同窗戴工作帽以固定長發(fā)，操作者在操作過程中應(yīng)站在絕緣位置。焊接過程中要戴好防護面罩，不準(zhǔn)用眼睛直視電弧，以避免激烈的弧光灼傷眼睛，假如有眼睛疼痛、發(fā)熱流淚、皮膚發(fā)癢等病癥，可用濕毛巾敷在眼睛上，不能夠用肥皂水洗。焊接時人要咱在上風(fēng)口位置。用刨錘清算焊渣時，由于工作臺周圍封鎖，敲除時要留意方向和力氣，必要時用防護面罩或絕緣手套遮擋，以避免飛濺的焊渣燙傷眼睛和面部等，總之，焊接主要的平安隱患來自于光、電、熱三方面，做好這三方面的平安防備措施是一切工作學(xué)習(xí)的前提。
在焊接教學(xué)過程中，手工電弧焊是凝結(jié)焊中最根本的焊接辦法，也是焊接中最常見最簡單的焊接方式，因此關(guān)于初學(xué)者的大局部學(xué)生而言，是其理解焊接，學(xué)會焊接的最佳選擇。依據(jù)焊件接縫處的空間位置，可將焊接分為平焊、立焊、橫焊、仰焊四種，焊接位置關(guān)于焊接過程的難易水平有著宏大影響，平焊因其操作便當(dāng)，凝結(jié)外流、飛濺少，易于保證焊接質(zhì)量等特性，是最理想的操作工位，應(yīng)盡可能的采用。我們的教學(xué)也是著重于手工電弧焊的平焊教學(xué)。
2.1工藝參數(shù)的選取。
在焊接操作之前，關(guān)于焊接的一些工藝參數(shù)一定要有一個明白的選擇，比方，在教學(xué)過程中，我們選用的是5mm的鋼板，那么依據(jù)工件板厚查表能夠肯定焊條的直徑在3.2-4.0mm之間，依據(jù)焊條直徑經(jīng)過經(jīng)歷公式i=kd我們能夠肯定焊接電流在100-150之間。在保證焊透和焊縫質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量快速焊接，焊接電弧也應(yīng)該盡量選擇短弧，防止電弧熄滅不穩(wěn)定，空氣侵入熔池產(chǎn)生缺陷。只要選擇正確的工藝參數(shù)才干保證焊縫的質(zhì)量。
平焊操作分為引弧、運條、收弧三局部。
（1）引弧分為敲擊法與劃擦法兩種方式，相比擬而言，劃擦法因其焊條與工件接觸面積較大而較容易引燃電弧，而敲擊法因其接觸面積較小對工件污染較輕而有利于焊接美觀，理論過程中要依據(jù)不同的狀況作出正確的選擇。
（2）運條是平焊的中心局部，其實質(zhì)在于三個方向的同時運動，即焊條沿焊接反向的前移運動，焊條的送給運動和焊條的擺動。焊條前移運動時要保證焊條向焊接方向傾斜70°-80°，保證焊透的前提下提高運條速度以提高消費率。焊條的送給運動要維持電弧保證其恰當(dāng)長度，焊條與工件時辰堅持3mm左右間隙，保證熔池的熔深與熔寬穩(wěn)定熄滅。焊條的擺動主要留意焊縫寬度大致為焊條直徑的0.8-1.5倍，而焊縫的寬深比（焊縫寬度與深度之比）為2-3.總之，焊接的運條要把握好焊接的角度，電弧的長度，焊接的速度，力圖平均。
（3）焊接完畢時，假如直線拉斷電弧，會構(gòu)成弧坑，產(chǎn)生弧坑裂紋減小焊接強度。在熄弧時要逐步填滿熔池，普通焊接較厚工件時采用劃圈法收弧，較薄工件應(yīng)在焊縫終端重復(fù)熄弧、引弧，直到填滿弧坑。
（4）平焊操作固然簡單，但是多方向的運條還是需求大量的時間重復(fù)練習(xí)夯實，只要這樣才干防止呈現(xiàn)焊接夾渣，影響工件強度。
傳統(tǒng)的手工電弧焊是一切焊接操作的根底，而隨著科技的開展，機械自動化替代人類手工的需求日益迫切，在焊接行業(yè)，大批的半自動、全自動焊機大量涌現(xiàn)，如全自動埋弧焊機、全自動二氧化碳維護焊機、氬弧焊機等等。在日常教學(xué)中，關(guān)于這些焊機的認(rèn)知及根本操作也是十分主要的教學(xué)內(nèi)容，比擬有代表意義的就是全自動埋弧焊機。
埋弧焊時電弧熱將焊絲端部及電弧左近的母材和熔劑凝結(jié)，凝結(jié)的金屬構(gòu)成熔池，凝固構(gòu)成焊縫，熔融的焊劑構(gòu)成渣殼凝固掩蓋于焊縫外表。埋弧焊最大的特性就在于熔劑在焊接過程中覆與電弧之上，沒有電弧光的輻射，人的肉眼可視，脫離了焊帽，而且埋弧焊常常電流大，焊接質(zhì)量好，消費率高，大量應(yīng)用與金屬構(gòu)造、橋梁、鐵路等行業(yè)，是國內(nèi)外焊接消費最普遍的焊接辦法。而應(yīng)用氣體替代焊劑，維護焊縫穩(wěn)定反響的二氧化碳維護焊、氬弧焊等，其技術(shù)的快速開展也使得焊接質(zhì)量不時向好，焊接效率不時提高。
雖然自動焊技術(shù)的開展大大迎合了行業(yè)關(guān)于生成率和質(zhì)量的需求，但是手工電弧焊因其靈敏性與超強的順應(yīng)性還是焊接產(chǎn)業(yè)的最主要力氣，而金工實訓(xùn)的焊接教學(xué)，就是為本科院校的同窗們關(guān)于焊接的認(rèn)知翻開一道天窗，使之理解焊接，控制焊接的根本操作，為今后的畢業(yè)設(shè)計和畢業(yè)后從業(yè)工作都有十分大的好處。
焊接的論文篇十三
文章分析了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的主要特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，指出了高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工的難點，結(jié)合筆者多年的工作經(jīng)驗，提出控制焊接質(zhì)量的主要措施。
高層建筑；焊接；質(zhì)量管理；質(zhì)量控制。
在我國（超）高層建筑中，由于鋼結(jié)構(gòu)有較多優(yōu)點，越來越普遍地采用，可以預(yù)計將來在50層以上的建筑中各種形式的鋼結(jié)構(gòu)將成為主導(dǎo)結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程涉及面廣、技術(shù)難度大，鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)已成為建筑業(yè)10項新技術(shù)加以推廣應(yīng)用。其中焊接技術(shù)是其關(guān)鍵的施工技術(shù)之一，焊接質(zhì)量常常是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵和難點。本文分析高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工的特點及影響焊接質(zhì)量的主要因素，提出了控制焊接質(zhì)量的主要措施。
1.1焊接施工主要特點。
1.1.1高空作業(yè)；
1.1.2露天作業(yè)；
1.1.3施工作業(yè)周期較長；
1.1.5大量使用厚板及超厚板結(jié)構(gòu)；
1.1.7焊接質(zhì)量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊縫。
1.2焊接施工主要難點上述特點給焊接施工帶來了系列的困難，主要有：
1.2.1作業(yè)環(huán)境風(fēng)大；
1.2.2溫度和濕度變化大，甚至有雨雪威脅，低溫焊接施工等；
1.2.3焊接工作量大，焊接返修困難；
1.2.4輔助作業(yè)工作量大；
1.2.5焊接自由空間受到限制；
1.2.6與其它工種配合交叉作業(yè)量大（如吊裝、高強螺栓連接施工等）；
1.2.7焊接裂縫傾向較嚴(yán)重，部分厚板結(jié)構(gòu)有層狀的撕裂傾向；
1.2.8焊接變形量大。
此外，由于高層建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國發(fā)展時間不長，目前，國內(nèi)專門針對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工的標(biāo)準(zhǔn)尚不完善，常常是采用國外設(shè)計、國外材料、國外總承包施工、采用國外標(biāo)準(zhǔn)，造成焊接質(zhì)量控制缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，這些都給焊接施工質(zhì)量控制帶來了困難。
根據(jù)對上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合工程實際，其質(zhì)量控制的主要措施為：
應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝的實際情況和技術(shù)要求，進行技術(shù)經(jīng)濟分析，制定切實可行的焊接施工計劃。計劃應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項目。
2.1.1方法、材料、人員管理焊接條件；焊接方法；使用鋼材（復(fù)驗）；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護措施；安全措施。
2.1.2加工。坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。
2.1.3組裝。預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。
2.1.4檢查。外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。
“焊前準(zhǔn)備好了等于已焊接了一半！”焊接前須對以下項目進行確認(rèn)。
2.2.1環(huán)境。作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項。
2.2.2材料及器具。電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。
2.2.3加工拼裝。坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。
2.2.4其它。焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。
焊接過程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對以下項目進行確認(rèn)。
焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。
2.4.1外觀及表面缺陷。焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。
2.4.2尺寸。余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補強角焊的大?。唤呛傅牟坏饶_長。
2.4.3內(nèi)部缺陷。裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。
2.4.4處理。引弧板的處理；飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。
高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接施工是一項要求組織嚴(yán)密、效率高、質(zhì)量有足夠可靠性的復(fù)雜工作。為了滿足焊接區(qū)所要求的質(zhì)量水平，影響焊接質(zhì)量的諸因素，如焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、鋼材、焊接材料、施工方法、作業(yè)管理及檢查等必須完美配合才能達到所要求的質(zhì)量水準(zhǔn)。
經(jīng)過十余年高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的發(fā)展，我國在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接施工方面已具備一定的能力和基礎(chǔ)，積累了豐富的經(jīng)驗和質(zhì)量控制措施。但目前，國內(nèi)尚無專門針對有關(guān)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、施工（焊接）的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，因此應(yīng)及時總結(jié)工程實踐經(jīng)驗和新技術(shù)應(yīng)用，制訂、完善有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使質(zhì)量控制更加規(guī)范化，以促進鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)更加廣泛應(yīng)用。
焊接的論文篇十四
在焊接專業(yè)夫人實際教學(xué)的過程中，教師的職業(yè)素養(yǎng)是十分必要的，這樣不但能夠更好地完成教學(xué)任務(wù)，還可以培養(yǎng)學(xué)生的綜合素養(yǎng)。下面我就從實訓(xùn)教學(xué)的環(huán)境構(gòu)造、教學(xué)過程的細(xì)節(jié)問題、教學(xué)情境的構(gòu)建、教學(xué)模式的使用等多個方面來研究怎樣進行實訓(xùn)教學(xué)，使得職業(yè)素養(yǎng)能夠更好地融入其中。
實訓(xùn)教學(xué)；職業(yè)素養(yǎng)；中職生職業(yè)。
焊接專業(yè)教育中的實訓(xùn)教學(xué)，也是一種技能的鍛煉，主要是對學(xué)生的職業(yè)素養(yǎng)進行全面的培養(yǎng)。所以，要對實訓(xùn)教學(xué)環(huán)境和教學(xué)步驟進行科學(xué)合理的規(guī)劃，為社會培養(yǎng)更多的綜合性人才。
假如把一個工作人員的所有表現(xiàn)看成一座冰山，能被人所看到的部分只有八分之一，而這八分之一就是指個人所具備的能力、知識、技能和行動，也就是工作人員顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)表現(xiàn)。其中潛在的素養(yǎng)達到了7%，也就是指一個人的職業(yè)準(zhǔn)則和職業(yè)狀態(tài)。顯現(xiàn)在外部的素養(yǎng)主要包括：知識、水平、社會交際的能力和理解能力等等。隱藏的素養(yǎng)主要是指：一個人所具備的職業(yè)道德和職業(yè)狀態(tài)，是潛藏在員工內(nèi)部的道德素養(yǎng)。平衡隱藏素養(yǎng)的高低，主要看重的是職業(yè)道德和工作狀態(tài)。職業(yè)道德包含了：誠實信用、兢兢業(yè)業(yè)、遵紀(jì)守法、團結(jié)互助、注重保密、掌握整體。工作狀態(tài)主要有：服從安排、積極熱情、踏實肯干、盡職盡責(zé)、不斷學(xué)習(xí)等。下面我們就來談?wù)勗鯓影阉仞B(yǎng)更好地融合到焊接專業(yè)實訓(xùn)教學(xué)中去。
職場的要求就是培訓(xùn)的主要目的，健全實訓(xùn)構(gòu)造，讓學(xué)生在其中的各個環(huán)節(jié)中都能學(xué)到知識、認(rèn)識到素質(zhì)的重要性。所以，我主要把焊接實訓(xùn)的內(nèi)容分為以下六個部分，并在各個部分中安排不同的任務(wù)。
第一，安全意識：焊接實習(xí)訓(xùn)練前進行排隊，在隊伍排整齊后，實訓(xùn)老師講解相關(guān)的安全知識，并且每天堅持，這主要是為了更好地加強學(xué)生們的安全防范觀念。
第二，秩序進場；進行焊接安全教育，進入實習(xí)場的時候，要排隊進場，保持隊伍整齊，進入實習(xí)場后要保持安靜。這是為了更好地鍛煉學(xué)生們的集體觀念——公共場合不進行個人主義。
第三，實際操作；在進入實習(xí)場后進行訓(xùn)練項目操作，這個環(huán)節(jié)不能太快，也不能落后整體水平，更不能只講求速度，從而造成焊接設(shè)備出現(xiàn)問題。這就告訴大家要注重速度和質(zhì)量的融合。
第四，進行焊接設(shè)備檢測；要保證其安全，在操作的過程中要注重其先后順序，要有秩序；注意檢查好設(shè)備是否有安全隱患。
第五，生產(chǎn)綜合；要進行全方位的總結(jié)和整理。今天學(xué)到了什么，今天的試件焊接的怎么樣，外觀有什么問題，有哪些焊接缺陷，如何避免這些焊接缺陷的產(chǎn)生，這樣就會學(xué)到更多的知識。只有不斷的總結(jié)和整理，才可以獲得長足的進步，要培養(yǎng)及時總結(jié)的好習(xí)慣。第六，按秩序進場；大家服從老師的安排，值日生要負(fù)責(zé)當(dāng)天的值日衛(wèi)生，其中有垃圾的劃分、桌面的整潔、黑板的清理、工位的清掃等。垃圾分類主要是焊接廢料和普通垃圾進行劃分，并進行回收，建立環(huán)保觀念。
教學(xué)環(huán)境主要是老師根據(jù)一定的教學(xué)內(nèi)容建立適當(dāng)?shù)奈幕諊?，讓學(xué)生更好地感悟其中的內(nèi)容，并且傳播知識，以便更好地處理問題。江蘇省江陰市華資中等專業(yè)學(xué)校為了更好地進行實訓(xùn)教學(xué)，就和一些企業(yè)進行融合，以便更好地滲透職業(yè)素養(yǎng)，建立實際的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境。我主要從以下幾個方面尋找和企業(yè)生產(chǎn)之間的關(guān)系。實際環(huán)境，實際操作。為了更好地培養(yǎng)適應(yīng)社會發(fā)展的綜合性人才，就要經(jīng)常去企業(yè)進行學(xué)習(xí)，在實際環(huán)境中感受職工的角色，體會其中的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)，還要了解企業(yè)的實際需要，使自己成為最受市場歡迎的人才。使用影像機械，進行現(xiàn)場處理。可以拍攝一些企業(yè)的實際錄像，根據(jù)錄像的回放，再次進行觀摩學(xué)習(xí)，讓學(xué)生感受其中的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，更好地理解企業(yè)的職業(yè)素養(yǎng)。轉(zhuǎn)變師生關(guān)系，表現(xiàn)其任務(wù)的職業(yè)化、真實化。職業(yè)化和真實化主要體現(xiàn)在三個方面：學(xué)生和工人相互融合，老師和師傅相融合，產(chǎn)品和作品相融合。老師也被稱為“師傅”，學(xué)生也可以看作“工人”，學(xué)生就是不斷生產(chǎn)的過程。比如，“江陰精細(xì)化工機械公司的管理人員要求我們，在兩個小時之內(nèi)檢查出并修補好損壞的電路板，我就是你們的師傅李xx……”在最后還可以進行“生產(chǎn)總結(jié)”，對于表現(xiàn)較好的人提出表揚。利用工人的角色進行研究，不但增加了其成就感，還加強了人們的責(zé)任觀念和職業(yè)素養(yǎng)。
項目教學(xué)利用項目來推動教學(xué)的發(fā)展，把實踐項目更好地融合到教學(xué)中去，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在傳播知識的時候要和實踐項目相互融合，讓學(xué)生能夠更好地把知識運用到實際生活中去。讓學(xué)生通過實際項目制作，更好的運用知識；讓學(xué)生在實踐中鞏固理論知識，并且融入其中；利用項目的制作，讓學(xué)生體會成功的樂趣，加強學(xué)生理論和實踐相融合的能力，全方位的提升學(xué)生的綜合素養(yǎng)。所謂的“項目教學(xué)法”，是為了讓學(xué)生更早地接觸到和實際生活相關(guān)的問題，并且運用所學(xué)的知識來處理它，這對職業(yè)學(xué)校的學(xué)生來說是很重要的。所以，“項目教學(xué)法”在專業(yè)課程的教學(xué)過程中是值得使用的教學(xué)方法。
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