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模具的數控加工論文篇一
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業(yè)廣泛采用數控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態(tài)響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數控加工nc代碼的自動生成技術，并開發(fā)相應自動編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設計。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數、工藝參數等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數，軟件自動累計體素數目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數組中：（1）兩個數組來儲存石柱各段首尾坐標參數，兩個數組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數組儲存石柱各段的形狀參數，數組a[]儲存石柱各段的形狀參數：直線段時，數組賦值-1；凹圓弧段時，數組賦值0；凸圓弧段時，數組賦值1。（3）一個數組儲存石柱各段的半徑值，數組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數為-1）時，則數組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節(jié)點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數輸入，然后依據數控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數組；最后根據各個數組提供的形狀參數重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。
4總結。
（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數控編程。根據設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現代制造工程,(4):7-12.
模具的數控加工論文篇二
摘要：隨著我國對社會生產的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數控加工技術，下面的文章內容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數控的基本內容結合起來，這對于現在影響機械數控加工發(fā)展的產生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數控的發(fā)展提供理論上的依據。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數控加工業(yè)，以來實現社會生產力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數控加工所要面對的最主要的內容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數控加工技術的現代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現在機械數控加工過程中問題的出現的，造成機械數控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數控加工設備的加工進度產生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調試率的同時還需要采用恰當的程序，減少機床的空刀率，最終實現生產效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產加工的過程當中，對于機械數控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數據，實現數據共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產成本，使企業(yè)的生產保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內外在數控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數控機床的切割功能有較高就很高，數控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數控編程的質量降低的，產品的質量就可能出現問題的。不正確的加工方式不僅影響產品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數控機床的使用時間縮短。結語由于機械數控加工質量高低對機械制造業(yè)產生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當的機床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產生，減少因為機床的維修問題的出現而影響機械數控加工質量和生產效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數控加工論文篇三
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求也日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期，對于產品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。通過研究數控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數控程序，其正確性直接決定著產品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現較為全面的檢測，同時在數控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產成本增加，使整個產品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現。部分學校已經開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數控加工產品的精度，大幅度地縮短產品的研制周期，提高產品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數控加工仿真模擬軟件是vericut系統。該系統一方面可以模擬數控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數控材料的切削速度。該系統工作的基本原理是模擬數控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統加工中出現的故障程序進行修改和適當的調整，保證仿真系統可以實現預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統。
vericutmachinesimulation系統，是目前為止，世界上功能最為完備的數控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現模擬效果的。對于這一系統，其中一方面很重要的功能是可識別數控代碼文件，同時根據g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數控加工過程中，準確地發(fā)現錯誤，同時，通過vericut系統，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數控代碼的競爭度，全面提高數控加工的效率。
數控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產品的質量以及產品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據vericut系統對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現使用行列這一步，定義工件的形狀和系統文件，并準確地設定相對應的參數，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統里，以機床仿真模型為依據，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據仿真軟件系統中的'數據，設置一些對應的參數，通過這一系列的步驟，即可實現同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經濟的迅速發(fā)展，客戶對于產品的需求日漸多樣化，生產廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產品競爭力。本文闡述了仿真技術在數控機床加工中的應用現狀，對兩種數控加工仿真系統以及數控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數控加工論文篇四
機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態(tài)，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現一些故障，對生產造成一定的影響，應采取一定的保養(yǎng)措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養(yǎng)，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現了很多不足之處。尤其是在設備出現故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據有關質監(jiān)進行檢驗，使得設備達到最優(yōu)化，避免出現人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現多多少少的磨損現象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執(zhí)行，進而讓零件出現不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現不合格時，在裝配的過程中很容易出現較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現不同的損壞現象，其生產的產品也會出現不合格情況，同時影響到企業(yè)的經濟效益和社會效益。
模具的數控加工論文篇五
隨著經濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產品質量的高低，產品質量與企業(yè)的經濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產生的誤差忽略不計；另外一種方法是統計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統計分析法一般應用在批量生產中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現問題，這些問題導致誤差的出現，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現問題的概率。1.1工藝系統幾何精度。工藝系統指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現誤差，調整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統出現變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現移動，出現機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統出現變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產效率。在加工系統中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統就會出現熱變形現象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產生的熱源進行研究，可以發(fā)現主要受到內部熱源和外部熱源的影響。內部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現誤差進行綜合分析，查找出現誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現變形，進而就會導致出現加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現了負值數據，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數控加工論文篇六
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數據。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數據文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數控機床能夠識別的數控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數控機床能夠識別的數控加工nc代碼，并將其拷貝到數控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產品設計生成周期，提高了生產效率，保證了加工精度。
模具的數控加工論文篇七
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經驗和知識而突然產生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當的詞語。“藝術品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現在，當大多數人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵崳@是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。口語交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著。”你估計“丈夫”會“傾訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現實意義。【教學時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現兩只雁已經死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數控加工論文篇八
在數控技工的過程中，要十分注重數控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數和機床的使用數量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數控加工生產率。并且，在數控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現象。
3.2先粗后精原則。
在數控加工過程中應根據零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數控加工，再進行內部結構的數控加工。
3.3由遠及近原則。
根據加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數控加工過程中為了減少數控加工的時間和數控加工的換刀次數，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調用原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持附件最少調用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調用。
3.6走刀最少原則。
在保證數控加工質量的基礎上，數控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數控加工的時間，減少數控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數控加工過程中走刀路徑需要根據零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數控加工工藝設計的過程中，大多數設計人員都希望運用最少的程序段來實現對數控加工零件的控制，簡化數控加工程序，在保證數控加工誤差的同時，保證數控編程效率，減少數控加工程序輸入的時間和數控加工計算機設備的內存量。
3.8與普通工序銜接原則數控加工經常與普通工序相交叉，這就要求數控加工與普通工具能夠實現良好銜接，如果數控加工和普通工序銜接不好很容易導致數控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數控加工和普通工序的要求，保證數控加工質量。
模具的數控加工論文篇九
當今，數控加工技術已經廣泛地用于模具制造的各個生產領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數控加工技術已經開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數控加工具有一定的典型性，比普通產品的數控加工有更高的要求。
參考文獻：
[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，(1).
[2]陳愛霞，金海霞.模具數字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，(4).
模具的數控加工論文篇十
學習目標：
1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內容。
3、培養(yǎng)學生的科學精神和探索未知世界的興趣。
學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調動學生的課外積累，發(fā)揮學生豐富的想像力。
課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學設計：
晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ??！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ铮Ｌ镒優(yōu)榇蠛?。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來?？茖W家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內容；第7節(jié)為第三層，回應第1、2節(jié)。結構上首尾呼應。）。
2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。
學法指導：
閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應。
神奇景色——人類偉大——贊美科學。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫?！蹦闶窃鯓永斫獾?
d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。
拓展延伸：學生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。
布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內交流。
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模具的數控加工論文篇十一
數據加工技術的出現及其在模具制造領域中的應用，使這一問題得到了解決，在機械模具的制造中，數控加工技術的應用主要體現在如下幾個方面：
一般來說由于數控車削大多用于加工軸類標準件的，如各種類桿類零件，包括頂尖、導柱等，在就是可以用于回轉體模具的制造加工，如外圓體、內圓盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。由于數控車削能夠有效提高位置精度，能夠有效提高位置精度，這是傳統車床無法比擬的，因此，可將之應用于機械模具標準件的加工以及各種桿類零件的加工。此外數控車削能夠對各部位表面粗糙度要求不同的零部件進行加工，這種零件多以回轉體居多，所以可應用數控車削加工鍛模。
在機械模具的.加工過程中，由于模具加工過程中外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工結構等，因而數控銑床的應用較多，采用數控銑床對模具可以進行加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。隨著數控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數銑加工中心在模具制造中較為常用。數控銑削的應用范圍最廣，同時也是數控加工技術在機械模具制造中的典型應用，現在相當多的模具外部結構都是二維或三維平面結構，一般都是凹凸型或與曲面組成，這就必須需要采用數控銑削加工技術來完成加工。例如，可以通過數控銑削加工對各種形狀復雜的外形輪廓進行加工曲面或平面，還可加工一些外形輪廓比較復雜的模具，如壓鑄模，注塑模等。
數控電火花加工多用于快速成形加工，其加工精度較高，而且相對來說編程難度也較低，數控電火花額高于于微細復雜形狀、特殊材料模具、塑料鑲拼型腔及嵌件、帶異形槽的模具的加工。在一般數控切割的情況下通過數控機床上的電火花線切割工藝，能夠對各種直壁的模具加工或者一些形狀復雜、材料特殊以及帶有異型槽的模具進行加工。該加工工藝常被用于直壁模具的加工，如沖壓模中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用電極等。
模具的數控加工論文篇十二
1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。
2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據，稱為（）。
4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數控機床適用于單品種，大批量的生產。（）。
2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。
5、加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。
9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細平面時，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；
c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。
3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當的熱處理；c、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。
a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。
7、銑削中主運動的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。
8、在下列條件中，是單件生產的工藝特征。
a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。
10、數控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。
a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。
四、問答題。
2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？
3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。
4、確定夾力方向應遵循哪些原則？
5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數控機床上加工零件，首先應根據零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。
2、答：對刀點是指數控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。
5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。
（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。
1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產品中位置的基準。
2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。
3）加工時，使工件在機床或夾具占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。
4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。
模具的數控加工論文篇十三
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內部加工，充分了解零件加工的要求，根據加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數控加工的效率和數控加工的精度，根據數控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數控加工質量。為此，在編程的過程中，數控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據零件材料來選擇合適的刀具。在生產過程中，要根據零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據編程，選擇便于數據處理的地方，以減少數控加工過程中的數據誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數據加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產效率。并且，數控加工路線要根據編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數控加工人員應充分考慮數據加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數控加工論文篇十四
摘要：“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其實踐性很強。
如何提高數控教學質量，是培養(yǎng)數控技術專業(yè)高技能人才的關鍵。
在分析數控技術教學現狀的基礎上，針對數控教學中普遍存在的設備不足及理論知識過于抽象枯燥的兩個問題，探討了仿真軟件及項目教學法在教學活動中的應用，為職業(yè)學校的數控系統教改提供參考。
關鍵詞：數控技術;仿真軟件;項目教學法;教學改革。
“數控編程”是高職數控技術或機械設計與制造等相關專業(yè)的重要課程，其基本任務是培養(yǎng)學生掌握金屬切削加工的基本理論知識和工藝規(guī)程的編制方法，且能熟練使用數控機床和其他數控設備進行產品加工。
目前，數控教學中普遍存在兩個問題：一是數控設備價格昂貴，成本投入很大，許多院校由于資金問題使得機床不能滿足大批學生的教學活動。
在教學中因為數控設備數量有限使得學生沒有足夠時間參與實際操作，導致教學效果不理想。
二是在傳統的教學中學生被動接受教師講授的知識，教學過程枯燥乏味，致使學生普遍對理論課程不感興趣。
因此，本文主要針對高職院?！皵悼鼐幊獭闭n程存在的問題，探討了一些教學方法，為國內同行教學提供參考借鑒。
一、加工仿真軟件在數控專業(yè)中的應用。
數控加工仿真軟件是一個應用虛擬現實技術于數控加工操作的仿真軟件，具備對機床操作全過程和加工運行全環(huán)境仿真的功能，通過在pc機上操作該軟件，學生能在很短時間內掌握各種系統數控車、數控銑及加工中心的操作。
目前，華中數控、廣州超軟、南京斯沃和上海宇龍等仿真系統應用比較廣泛。
其優(yōu)點主要如下：
1.降低教學經費和實訓消耗。
數控設備價格昂貴，許多院校由于資金的限制，無法建立與學生數量相適應的數控實訓基地[1]，而使用仿真軟件可大大減少在數控設備上的投入。
目前，國內成熟的仿真系統包括數控車床、數控銑床、加工中心，教學中大部分的實訓活動都可以在這些仿真系統中實現。
此外，使用仿真軟件，還可以大大減少工件材料和能源的消耗，從而降低實訓成本。
2.在虛擬環(huán)境下模擬數控機床的實際操作，操作安全。
對于大部分初學者，由于對機床沒有足夠的了解認識，很容易在操作過程中出現安全意外等情況。
利用數控仿真系統可以很好地解決這一問題，數控仿真系統屏幕能夠顯示和機床操作面板一模一樣的界面，以動態(tài)的模擬顯示代替機床實際運行并且還能夠提示操作信息，如編程錯誤信息和操作失誤機床碰撞報警信息等。
利用數控仿真系統可以在計算機上完成程序的檢驗，避免實際實訓中由于誤操作等引起的安全問題。
目前，佛山職業(yè)技術學院采用的是斯沃數控仿真系統。
利用此軟件進行仿真，只要程序一編好，刀具軌跡就顯示在工件上，馬上可以發(fā)現編程有無錯誤，對刀及工件坐標系設置有無問題。
仿真加工時，刀具可以精確地沿著軌跡運動，點到程序的哪一行就可對應突顯刀具軌跡，十分方便檢查錯誤。
3.數控加工仿真軟件可以提高課堂效果。
由于數控編程十分抽象，指令繁多，格式形式多樣，單靠教師在課堂上講解，學生難以理解或理解不到位。
比如對刀過程，其實是很容易的事情，但如果用傳統的教學方法，僅在課堂上紙上談兵，大多數學生都難以理解，如果利用仿真軟件一邊演示一邊教學，通過車刀和工件的運動學生就很容易理解，而且還能自己親手操作來加深認識，理論和實踐也能兼顧了。
利用仿真軟件可以彌補在理論教學過程中的不足，在課堂上將理論知識的講解與軟件的仿真操作兩者有機結合，讓學生邊學邊操作，在鞏固理論知識的同時，提高了學生的動手能力。
其次，采用數控仿真進行教學，由于是一人一機，可以保證每個學生有充足的時間來動手，提高了學習效果。
而教師通過廣播的方式在每個學生的.屏幕上演示其教學內容，可以保證所有的學生均能清楚地觀看并進行模仿，通過動態(tài)的仿真操作使教學過程易教易學、教學效果顯著提高。
[1]。
此外，仿真系統界面自然友好，模擬過程逼真，可以使用戶看到真實的三維加工過程，操作者一目了然，從而能更好地激發(fā)學生的學習興趣和動力。
隨著數控仿真技術的發(fā)展，仿真軟件與機床的差距越來越小，特別是越來越多的數控仿真軟件支持極坐標、螺旋插補及各種循環(huán)指令編程，支持各系統子程序及宏程序編程，支持鏡像、縮放及旋轉等簡化編程指令編程，尤其是近年來加入刀具補償指令及直線和圓弧后倒直角、倒圓角指令的仿真，使得仿真加工可以達到與真實機床完全一樣的效果。
很多大專院校已經開始在教學中利用數控加工仿真軟件，并取得了很好的效果。
二、項目教學法在數控專業(yè)中的應用。
項目教學法是指學生在教師的指導下親自處理一個項目的全過程，在這一過程中學習掌握教學內容。
其最顯著的特點是以“項目為主線、教師為引導、學生為主體”，改變了以往“教師講，學生聽”被動的教學模式，創(chuàng)造了學生主動參與、自主協作、探索創(chuàng)新的新型教學模式。
項目法一般流程主要包括：項目制定、項目計劃、項目實施、項目檢查、項目評價。
[2]針對“數控編程”課程而言，其過程如下：第一，項目的選取及設計。
主要是結合學生技能水平、學校資源及崗位需求狀況進行項目的制定，在這一過程中，學生收集相關資料，制定合理的項目任務。
一般該課程選取的項目有：板類、異形類、軸套類等零件的工藝設計與編程加工。
第二，項目計劃。
主要是所選取項目的具體落實，任務的合理分配。
將全班學生分為若干小組，每個小組負責一個項目，明確項目目的、具體操作步驟、訓練技能要求等，學生通過協調、分工合作共同完成項目任務。
[3]在這一階段中主要包括：零件圖紙的數控加工工藝分析、數控加工工藝路線的設計、數控加工工序設計、刀具的選擇、切削用量的選擇、工藝文件的編寫等等。
第三，實施階段。
按照計劃使項目運行，此階段中主要以學生動手思考為主，教師指導為輔。
實際操作中，在學生經過思考的基礎上，教師可以加以引導點撥，或學生之間采用頭腦風暴法共同探討出合理的思路，但教師不必干涉過多，否則不利于學生觀察問題、思考問題、解決問題能力的培養(yǎng)。
第四，檢查階段。
主要是檢查學生項目完成的情況，及時發(fā)現學生存在的問題和亮點。
這不僅可以查漏補缺，也可達到知識的再鞏固。
第五，評價階段。
主要是評價項目完成的效果，評價可以分為學生自我評價和教師評價。
[3]自我評價主要通過學生相互之間的交流，分析各自項目存在不足和優(yōu)勢，通過心得體會等形式加以總結;教師評價主要是進行全面綜合的分析，找出存在的共性問題進行解釋說明，并對完成良好的小組加以表揚，對效果不太理想的小組加以鼓勵。
通過評價，使學生對項目效果有一個總體的認識，使其優(yōu)點繼續(xù)保持缺點盡量避免。
利用項目教學法，學生作為學習的主體，通過獨立完成項目，把理論與實踐有機地結合起來，極好地調動了學生學習的主動性、創(chuàng)造性、積極性等。
此教學法將抽象枯燥的理論知識有機融合在“項目”的完成過程中，強調學生的自主學習、主動參與，學生唱“主角”，而老師轉為“配角”，實現了師生角色的換位，從而有利于加強對學生自學能力、創(chuàng)新能力、解決問題等綜合能力的培養(yǎng)。
三、總結。
針對目前數控教學中普遍存在的設備不足，學生沒有足夠時間操作及數控編程理論知識過于抽象枯燥，多數學生無法堅持學習的現象，可以利用仿真技術和項目教學法。
仿真技術能直觀反映實際數控加工過程，使學生在虛擬條件下進行操作，既可有效解決設備缺乏問題，也增強了教學過程的生動性，可使學生在實訓前建立正確的加工工藝概念，避免由于誤操作等引起的操作安全問題;而項目教學法中，教師的作用不再是一部百科全書或一個供學生利用的資料庫，而轉化為一名向導和顧問，幫助學生在獨立研究的道路上迅速前進，引導學生在實踐中發(fā)現新知識，掌握新內容。
在職業(yè)學校、職業(yè)教育中，仿真技術和項目教學法有其獨特優(yōu)勢，是值得提倡的一種教學好方法。
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模具的數控加工論文篇十五
數控加工技術涉及兩個方面的應用，即數控機床加工技術和數控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數控機床是數控加工的硬件基礎，可以提高模具生產的效率和精度。數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產中，為了更有效地實現零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數控機床的性能，人們一直在追求數控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產過程中，為了適應模具的多樣化生產，數控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數控機床運用。例如，數控電火花加工、數控電火花線切割、數控銑加工等，這些數控機床在模具的生產中被經常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數控機床進行加工，才能按照生產的要求降低生產成本，達到最有效的生產。
數控編程是實現數控加工的重要環(huán)節(jié)。數控編程技術是數控加工技術水平高低的一種體現。在模具的加工生產中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現高速的生產。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經濟效果的`材料，保證提高模具產品的制造質量。同時，還可以加快模具生產的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產，可以采用數控銑加工和數控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數控加工論文篇十六
摘要:數控技術是一種高精度、高效率的技術,在機械加工中應用最為廣泛。本文就數控程序的編制過程與其數值計算方法進行分析,旨在提高數控車的使用效率與穩(wěn)定數控加工的質量。
在數控技術的應用當中,對所加工的零件中的各種信息進行數字化,按照特定的編程方法進行數控車床的加工,從而對機床的各個部件的預定行進軌道與行進速度進行合理的規(guī)劃。所以,在數據機床的數控加工中,合理的進行加工程序的編寫非常重要。經過長期的實踐表明,合理的程序編制需要包含很多計算因素,下面就對數控車床的加工程序編制過程中的數值計算方法進行詳細論述。
1程序編制時的數值計算方法。
1.1基點計算。
基點計算是程序編制中的關鍵環(huán)節(jié),相鄰的基點間所形成的幾何元素決定著零件的輪廓。所以在編程時應該按照基點去劃分程序段,程序段間的近似區(qū)間越大,則基點的數目應該越小。假設程序段間的誤差為d,d應該小于等于規(guī)定編程誤差范圍,且d的取值應當在1/5到1/10間?；c計算目前分為兩種計算,分別是人工計算與繪圖計算,人工計算要求程序的編制人員具有一定的初等數學能力,熟悉掌握方程計算與三角函數計算的方法,具有實用性強的優(yōu)點,但是相比之下效率較低且失誤率高。繪圖計算則是可以充分利用計算機中的繪圖軟件將數控加工所需的相關圖樣進行直接的繪制,但是這要求程序的編制人員有一定繪畫基礎與繪圖軟件的使用能力?？偟膩碚f,這兩種計算方法各有千秋,在數控加工的編程計算中應該結合使用、取長補短。
1.2節(jié)點計算。
多數的數控機床并不具備非圓曲線的插補指令,而在編制非圓曲線數控程序過程中一般使用直線和圓弧來替換的方法來進行編程,因為直線替換法的操作簡單,其表現形式也比較直觀,所以精度要求的滿足條件下,通常是以直線段折線代替非圓曲線[1]。節(jié)點就是直線線段與圓弧線段之間的交點,這些直線段和弧線線段在圖形的構成中可以對一些曲線非圓線段進行代替,而這些圖形無法通過直接的計算求出相關的坐標點,節(jié)點計算的零件其形狀往往較為復雜,因此,節(jié)點計算就根據零件的精度求出坐標值,其算法最好采用就算量較大的人工計算法進行計算。
1.3刀位點軌跡計算。
刀位點即刀具的定位基準點,在數控車的加工中可以標志出刀具不同位置的坐標點,刀位點的計算應該根據不同類型的刀具而異,不同類型的刀具其刀位點也不盡相同,對于刀位點的軌跡計算而言,刀位點可以是刀尖位置點也可以是圓心位置點[2]。
2實例計算分析。
毛坯棒料的數控機床加工工件的程序原點如圖1所示。加工方法:第一,確定加工的路線,按照先主后次,先粗后精的加工原則進行加工路線的確定,采用一種固定循環(huán)的指令對零件的外輪廓進行加工,然后再進行精加工,最后再進行切斷;第二,在刀具的選擇上應當進行四把刀的選用,一號刀具為粗加工外圓車刀,2號刀具為精加工外圓車刀,3號刀具為切槽刀,四號刀具為車螺紋刀,使用試切法進行對刀,在對刀的同時把端面進行合理的加工;第三,合理選擇切削的參數,各工序的切削速度與進給速度如表1所示;第四,進行程序的編制,最關鍵的是確定工件右端部與軸心線的交點。
3.1數控車的加工。
數控車床加工本身就是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。是通過圓柱形坯料做旋轉運動,刀具沿軸向進給,從而加工出精確的直徑,以及合理的加工深度的加工方法。
在數控車床的加工中,有許多的事項值得注意,具體可以分為兩個方面:一方面,控制切削用量。切削用量是切削時各運動參數的總稱,包括切削速度、進給量和背吃刀量(切削深度)。要確保數控車的零件加工的精度,降低生產的成本,提高生產率,就要時刻注意對切削深度,進給速度的把控。另一方面,注意高效率走到路線的選取。走刀路線決定著數控加工中刀具的運動軌跡和工件表面的粗糙程度。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來,確保最小化走到路線,減少走刀時間,從而提高工作效率。
4.1加工程序的編制。
編制加工程序是整個數控車加工的重要一環(huán),一個完備的數據車加工程序應當是多個程序段的統一,利用基點的計算去劃分程序段,確保程序段的誤差在五分之一至十分之一之間。每一個程序段的`加工動作完成都稱為“字”,在數控車的加工程序編制中,主要利用“字”。“字”包括準備指令g與輔助指令m,其中g指令用于為機床設計運動方式,m指令用于機床描述在進行數控加工時而采用的一切工藝手段。第一,手工編程在數學的處理上建立一個基點的坐標體系,根據圖紙要求的加工路線去計算基點的幾何元素起點,對于數控系統的插補功能不能滿足零件的幾何形狀時,則必須對曲線上的一定數量的離散點進行詳細計算,利用節(jié)點算法算出點與點之間的距離,再去按照精度計算出節(jié)點間的距離。第二,自動編程相對于手工編程來說,其優(yōu)勢是可以利用計算機的軟件來進行數控程序的編制,程序的編制人員只要按照零件的圖樣要求將其翻譯成數控語言,然后將其輸入到軟件當中,有軟件進行自動化的數值計算和處理,在編寫完成后,將加工程序通過數控語言的形式輸入進數控機床,來進行機床工作的智慧。但是自動編程的操作較為復雜,需要對計算機及數控軟件較為精通的人員進行自動編程。
4.2加工程序的校檢。
在數控車加工程序編寫完畢后,要養(yǎng)成良好的程序檢驗習慣,不應對加工程序的編寫存在僥幸程序。加工程序的校檢工作應該具有以下四步,第一,檢測刀具和約束面之間是否存在碰撞與相互干擾;第二,關于刀具類型的選擇是否科學合理;第三,是否對切削量進行合理的設置;第四,最終的程序是否可以滿足加工需求。如果在上述的校檢過程中出現錯誤,那我們需要及時的發(fā)現問題并使用軟件進行加工模擬,然后重復程序的校檢直到最終加工需求的達成。
5結語。
一臺數控車床的造價相當不菲,對于其的加工程序的編制一定要進行認真的研究與考察,掌握其的工作性能與加工的范圍。數控車在進行數控程序的編制中,合理對其相應的數值計算方法進行沿用可以降低錯誤率,提高編程效率,如果要對數控加工程序編制充分掌握,就一定以人工計算的方法進行練習,才能了解數控編程的原理。
參考文獻。
模具的數控加工論文篇十七
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產質量量。將數控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數控加工包括了數字化與自動化學科，將數字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經濟快速開展背景下，產品消費程度不時進步，相應的對多樣化產品需求不時加大，需求在傳統技術根底上做更進一步研討提升。而數控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數控機床與數控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統工藝來看，產品制造結果比擬粗糙，而數控加工技術的應用，主要是應用數字化信息系統來對制造工藝進行準確控制。經過多項專業(yè)軟件的應用，將產品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經過減少數控系統的方式，能夠在一定水平上進步數控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數控機床與數控系統可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產品。為最大水平上來進步數控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數控系統，并配置專用、通用功用，對用戶技術經歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統，作為模具制造控制的重要根據。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統與剛性外，還應保證數控系統具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網絡化制造。在將數控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統與計算機集成制造系統等，來樹立完善多種通訊協議，然后經過計算機平臺裝備網絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統的智能化程度，使得整個機床加工系統更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數控車削加工技術。數控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數控電火花加工技術。數控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數控加工工藝的操作，與傳統模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數控機床。
數控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數控加工技術的應用曾經獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數控加工論文篇十八
工藝設計是數控加工的重要內容，在數控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數控加工的工藝設計，很容易導致數控加工過程中的錯誤，增大數控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數控加工工藝設計是數控加工工作開展的基礎。因此，數控加工工藝設計成為數控加工的首要工作，數控加工技術人員積極探索數控加工工藝的合理設計。研究數控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數控加工工藝設計，而且對數控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據數控加工經驗分析，大多數數控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數控加工設計的過程中必須注重數控加工的細節(jié)，合理設計數控加工工藝的方案。并且，數控加工工藝具有內容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內容具體主要指數控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數控加工的內容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數控加工。而數控加工的工藝技術復合性主要指在數控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數控加工工藝的精度和效率。另外，數控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數控加工過程中的技術問題，以實現數控加工設計的優(yōu)化。
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