經(jīng)過總結(jié)，我們能更深刻地理解問題的本質(zhì)，為解決問題提供思路和方法。寫一篇完美的總結(jié)需要我們充分地了解所總結(jié)的內(nèi)容，做到客觀公正。請大家仔細閱讀這些范文，并從中學習總結(jié)的技巧和方法。
精益管理生產(chǎn)心得篇一
實施精細化管理是企業(yè)科學發(fā)展的要求，也是我們管理水平提升的必然選擇。，對精細化管理提出以下幾點認識。
一、轉(zhuǎn)變觀念是推進精細化管理的核心所在。
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應(yīng)有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統(tǒng)思維定式，轉(zhuǎn)變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經(jīng)長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉(zhuǎn)變觀念是實施精細化管理的核心所在。
首先領(lǐng)導干部觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的必要前提。精細化管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務(wù)實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現(xiàn)這一目標，我們集團高管及中層領(lǐng)導就必須首先從思想認識上完全轉(zhuǎn)變對企業(yè)管理的傳統(tǒng)思維模式，建立起適應(yīng)市場經(jīng)濟發(fā)展，適應(yīng)科學發(fā)展新形勢需要的現(xiàn)代化管理理念。在貫徹精細化管理的理念中，領(lǐng)導干部是帶頭人，他們既是推進精細化管理的策劃者，又是落實精細化管理的執(zhí)行者和實施者。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進;從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統(tǒng)的隨意化、經(jīng)驗型、粗放式管理模式和觀念，就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精細化管理的實施效果，關(guān)鍵在于落實和效果。因此，在推進精細化管理的進程中，我們各級領(lǐng)導尤其是主要領(lǐng)導思想觀念轉(zhuǎn)變得快與慢、深與淺、是與否，不僅影響廣大員工觀念意識的轉(zhuǎn)變和行為職責的運作，而且在很大程度上制約著精細化管理的成敗結(jié)果和順利推進。
其次全體員工觀念的轉(zhuǎn)變是推進精細化管理的內(nèi)在動力。在解決了領(lǐng)導干部觀念轉(zhuǎn)變的前提和基礎(chǔ)上，全體員工觀念轉(zhuǎn)變則必然是我們落實精細化管理的真正動力。我們集團的各項管理是通過職能部門和全體員工去實施和運作體現(xiàn)的，因此，每一位員工既是精細化管理的對象，載體和參與者，同時也是精細化管理的主體和實施者。精細化管理是一個全員參與的過程，也是全過程和全面的精細，只有每一個人都參與到精細化管理之中，精細化管理才能落到實處，才能發(fā)揮出成效。怎樣讓我們企業(yè)的每一位員工自覺地參與到精細化管理的實踐中來，最大程度地發(fā)揮自己的潛力，成為我們企業(yè)競爭力的一個有機組成部分，關(guān)鍵是要用精細的理念引導員工實現(xiàn)觀念的自覺轉(zhuǎn)變。第一我們企業(yè)長期立足于湖南省內(nèi)發(fā)展，還未能走出去，學不能參予國際化的競爭，信息相對閉塞，接受開放的，國際先進的管理理念和模式的機會相對較少，陳舊的、經(jīng)驗型、粗放式的傳統(tǒng)管理模式在很大程度上制約了領(lǐng)導及員工觀念的創(chuàng)新，“差不多”，“還湊合”的工作心態(tài)及工作作風無法適應(yīng)精細化管理高標準，高精度、高質(zhì)量的管理要求，細節(jié)決定成敗的管理理念在實際的工作中尚未得到真正的重視。要徹底改變目前這種現(xiàn)狀，就必須要求和引導廣大員工創(chuàng)新觀念，摒棄因循守舊，墨守成規(guī)的老框框，舊觀念，把精細化的先進管理方式方法引入我們?nèi)粘９芾淼墓ぷ鞒绦蛑?，用精細化的工作理念?guī)范我們的行為，以精細化推動我們企業(yè)的整體管理水平，以精細化提升全體員工的整體素質(zhì)。要通過實施精細化管理為載體，為平臺，使全體員工的思想觀念在創(chuàng)新與守舊，自滿與自強的碰撞中得到一次質(zhì)的升華，引導員工從我們企業(yè)長足發(fā)展之事，規(guī)劃我們企業(yè)與員工共同發(fā)展之愿景，帶領(lǐng)員工樹拼搏進取之心，努力提升全體員工綜合整體素質(zhì)，強化全體員工的創(chuàng)新能力，應(yīng)變能力和競爭能力，使廣大員工成為我們企業(yè)推進精細化管理的內(nèi)在動力。
二、創(chuàng)新觀念是推進精細化管理的必然途徑。
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結(jié)，精心篩選，從而找到解決問題的準方案;細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內(nèi)在的聯(lián)系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結(jié)果，然而要把精細化納入我們企業(yè)管理過程的實踐中并加以推進，觀念的創(chuàng)新則是其必然之途徑。因為精細化管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉(zhuǎn)變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉(zhuǎn)變只能應(yīng)對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
我們提出了建設(shè)具有較強國際競爭力的質(zhì)量效益型林紙企業(yè)集團，打造行業(yè)領(lǐng)先，管理一流，品牌影響力明顯，具有持續(xù)成長型的集團標桿企業(yè)的發(fā)展規(guī)劃。要實現(xiàn)以上規(guī)劃發(fā)展目標，我們決不能滿足于目前現(xiàn)狀和成績，而要從我們企業(yè)長足發(fā)展的戰(zhàn)略眼光去審視企業(yè)的精細化管理。隨著集團規(guī)劃發(fā)展的遠景目標制訂，內(nèi)部體制改革的深入，集團內(nèi)部各成員單位的競爭也不斷在凸顯，這種競爭不僅體現(xiàn)在安全綠色生產(chǎn)、盈利能力、質(zhì)量管理上，更重要的是體現(xiàn)在各我們企業(yè)內(nèi)部的管理水平上。要適應(yīng)這種競爭并在競爭中立于不敗就必須在轉(zhuǎn)變觀念的同時創(chuàng)新觀念，要明確先進的思想觀念也是生產(chǎn)力要素，先進的思想觀念也可以推動生產(chǎn)力發(fā)展，也可以促進我們企業(yè)管理上臺階的辯證關(guān)系;要教育和引導廣大干部、員工樹立居安思危，不進則退的競爭意識，使我們企業(yè)的每一個員工都成為一個權(quán)力和責任的統(tǒng)一體，讓每一個員工從思想上認識到自己所從事的工作不再僅僅是對自己的領(lǐng)導負責，而是對我們企業(yè)的生存和發(fā)展負責。第一我們企業(yè)長期以來一直是中國造紙行業(yè)國有骨干企業(yè)，曾經(jīng)有過歷史的輝煌，有著良好的發(fā)展基礎(chǔ)，同時也具備了不斷進取，積極向上的和諧氛圍，目前公司在省政府的高度關(guān)注與支持下，有著的最佳發(fā)展機遇，但我們企業(yè)作為一個長期一直在地處湖南省發(fā)展的企業(yè)，管理思想的落后和不適應(yīng)是毋容置疑的，生存性經(jīng)營理念長期圍繞著我們，粗放式管理造成的經(jīng)濟效益低下是我們我們企業(yè)管理的瓶頸，我們面臨著大而不強的窘迫局面，要改變現(xiàn)狀，應(yīng)盡快適應(yīng)市場的競爭，必須做到思想上的進一步解放，觀念上的進一步創(chuàng)新，管理體制機制上的進一步改革，管理上的進一步提升，要不斷引發(fā)和增強員工觀念意識的創(chuàng)新，不斷提升員工對市場及局內(nèi)競爭的應(yīng)變，不斷提高員工隊伍的整體素質(zhì)，既是我們推進精細化管理的關(guān)鍵所在，也是我們應(yīng)對競爭和挑戰(zhàn)的必然選擇。
精益管理生產(chǎn)心得篇二
精益生產(chǎn)管理理念源自日本，旨在通過最大限度地消除浪費，提高企業(yè)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。作為一種具有深遠影響的管理思想，精益生產(chǎn)管理在實踐中展現(xiàn)出了其巨大的價值和潛力。在我個人的工作經(jīng)驗中，我對精益生產(chǎn)管理的心得體會可以總結(jié)為以下五點：身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上。
首先，身體力行是精益生產(chǎn)管理理念的核心。作為企業(yè)的管理者，我們必須以身作則，成為團隊的榜樣。只有通過自己的行動來展現(xiàn)出精益生產(chǎn)管理的理念和價值，才能夠?qū)⑵溆行У貍鬟_給團隊成員。我曾在一家制造企業(yè)擔任生產(chǎn)主管，我始終堅持質(zhì)量第一的原則，并與員工一起參與問題解決和流程改進。這種身體力行的實踐，在激勵團隊成員的同時，也為企業(yè)的整體效益和質(zhì)量水平提供了極大的支持。
其次，團隊合作是精益生產(chǎn)管理的重要方面。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊的協(xié)作和相互支持，通過組織各個環(huán)節(jié)的緊密配合，以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的優(yōu)化和效率的提高。在我的團隊中，我注重鼓勵和培養(yǎng)員工之間的合作精神和團隊意識。我組織了定期的團隊會議，促使員工分享經(jīng)驗和思想，解決問題并提出改進建議。這種團隊合作的環(huán)境使得我們能夠更好地利用個人的專長和團隊的協(xié)同，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
第三，持續(xù)改進是精益生產(chǎn)管理的關(guān)鍵要素。精益生產(chǎn)管理倡導通過不斷的改進來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高效率，以滿足客戶的需求。在我的工作中，我始終認為沒有事情是不能改進的。我鼓勵員工不停地提出改進方案，并引入了一套自主改進機制，使得員工可以自主地改善自己的工作流程。通過這樣的持續(xù)改進措施，我們?nèi)〉昧孙@著的效果，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了明顯的提升。
第四，不斷學習是精益生產(chǎn)管理的要求之一。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以學習為基礎(chǔ)的性能管理，推動個人和團隊持續(xù)發(fā)展和進步。在我個人的工作中，我注重員工的培訓和技能提升。我鼓勵員工參加培訓和學習課程，提高其專業(yè)知識和技能。同時，我也不斷地學習新的管理理念和方法，以不斷提升自己的能力和素質(zhì)。通過不斷學習，我能更好地指導團隊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
最后，客戶至上是精益生產(chǎn)管理理念的核心價值觀。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶需求為導向，不斷改進以滿足客戶的期望和要求。在我工作的企業(yè)中，我們始終將客戶的滿意度放在第一位。我們通過與客戶保持緊密的溝通和反饋機制，了解他們的需求，并根據(jù)客戶的需求進行相應(yīng)的改進和調(diào)整。通過持續(xù)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，我們贏得了客戶的信任和支持。
綜上所述，精益生產(chǎn)管理理念作為一種管理思想，在企業(yè)的生產(chǎn)和管理中具有深遠的影響和巨大的價值。通過身體力行、團隊合作、持續(xù)改進、不斷學習和客戶至上等實踐，我深切體會到了精益生產(chǎn)管理的精髓和優(yōu)勢。作為一名管理者，我將繼續(xù)堅持這些理念，不斷挖掘和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理的潛力，推動企業(yè)的發(fā)展和進步。
精益管理生產(chǎn)心得篇三
精益生產(chǎn)管理是一種管理方法論，其目標是通過減少浪費和提高價值創(chuàng)造，來實現(xiàn)生產(chǎn)效率的最大化。在實踐中，我深深體會到了精益生產(chǎn)管理的重要性和優(yōu)勢。本文將結(jié)合個人經(jīng)驗，從五個方面來探討精益生產(chǎn)管理理念的心得體會。
首先，精益生產(chǎn)管理注重流程的優(yōu)化和改進。在以往的生產(chǎn)管理過程中，我常常遇到了流程不明確、資源浪費、生產(chǎn)效率低下等問題。而借助精益生產(chǎn)管理的方法和工具，我學會了通過價值流圖、物料拉動等技術(shù)手段，對流程進行精確的分析和優(yōu)化。這種以價值為導向的流程改進方式，不僅可以減少浪費和壓縮生產(chǎn)周期，還能更好地滿足客戶的需求。
其次，精益生產(chǎn)管理注重質(zhì)量提升和問題解決。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理中，我常常會遇到質(zhì)量問題頻發(fā)，導致產(chǎn)品退貨率居高不下，甚至損害公司的聲譽。而在實施精益生產(chǎn)管理后，我開始關(guān)注到每個環(huán)節(jié)存在的潛在問題，并通過實施改善計劃和持續(xù)改進的方法，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。同時，精益生產(chǎn)管理倡導的問題解決方法，如五為一法和PDCA循環(huán)，也使我們能夠更快地找到問題的根本原因，并采取相應(yīng)的糾正措施。
第三，精益生產(chǎn)管理注重員工參與和團隊合作。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常感到員工的積極性和創(chuàng)造力受到一定的限制，缺乏主動性和參與的意愿。而在實施精益生產(chǎn)管理后，公司開始強調(diào)員工的參與和合作，通過培訓和激勵機制，激發(fā)員工的創(chuàng)造力和團隊合作精神。這種員工參與的方式，不僅能夠提高工作效率和質(zhì)量，還可以增強員工的工作滿意度和歸屬感。
第四，精益生產(chǎn)管理注重持續(xù)改進和學習。相比于以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)管理更加注重持續(xù)改進和學習，通過不斷地反思和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。在實際操作中，我意識到只有持續(xù)改進才能保持競爭力，在不斷變化的市場中立于不敗之地。同時，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)學習和思考，通過不斷地學習新知識和技能，來應(yīng)對未來的挑戰(zhàn)和變化。
最后，精益生產(chǎn)管理注重價值創(chuàng)造和客戶滿意。在以往的生產(chǎn)管理中，我常常關(guān)注的是產(chǎn)品的技術(shù)性能和生產(chǎn)成本，而忽略了產(chǎn)品的用戶體驗和客戶的需求。而精益生產(chǎn)管理則從客戶的角度出發(fā)，強調(diào)通過減少浪費、提高質(zhì)量和交付準時，來實現(xiàn)對客戶的真正價值創(chuàng)造和滿意度提升。這種以客戶為中心的管理方式，不僅可以提高客戶忠誠度，還可以增加市場份額，使企業(yè)在激烈的市場競爭中脫穎而出。
綜上所述，延伸從一個企業(yè)內(nèi)部到與供應(yīng)商和客戶的鏈接中，精益生產(chǎn)管理理念在現(xiàn)代企業(yè)管理中起到了重要的作用。通過流程優(yōu)化、質(zhì)量提升、員工參與、持續(xù)改進和客戶滿意等方面的實踐，我深刻體會到了精益生產(chǎn)管理的優(yōu)勢和價值。在今后的工作中，我將進一步學習和應(yīng)用精益生產(chǎn)管理的相關(guān)知識和技術(shù)，不斷提升自己的管理水平和能力。
精益管理生產(chǎn)心得篇四
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)?！熬笨梢岳斫鉃楦谩⒏鼉?yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
本書從各個方面向讀者詳細闡述了精細化管理的概念。對于正處于企業(yè)發(fā)展關(guān)鍵時期的中國企業(yè)來說，是一劑不得不用的良藥。讀后，我感觸頗多。轉(zhuǎn)變了長期以來對于管理的看法。原來管理可以這么細，它是一門復雜的科學體系，同時是一個有力的解決問題的思維方式。這是將自然科學的研究方法帶入管理科學。讓人變得嚴謹，同時讓人嘆為觀止。對于很多名詞和方法，都是第一次聽說。在驚奇的同時，不得不讓人佩服老外的處事方法。
書開始從整個世界的管理發(fā)展作為背景，引入了很多知名企業(yè)精細化管理的經(jīng)典案例。我們發(fā)現(xiàn)，世界大企業(yè)的有效發(fā)展都是伴隨著精細化管理的進步而發(fā)展。換言之，沒有人類在精細化管理上的智慧結(jié)晶，就沒有現(xiàn)在那么多的偉大企業(yè)。因為，企業(yè)的迅速壯大，隨之沒有與之相應(yīng)的管理提升。最終會像歷史上眾多的王朝一樣，湮滅在歷史的長河中。本書精辟的分析了我們的企業(yè)存在的詬病，為什么中國的企業(yè)往往只能做大，而后不能做到偉大，不能做到百年老店。最大的問題就是我們的粗狂式管理。
管理浮于表面，停留在理論或制度層面，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和穩(wěn)定性不強;企業(yè)組織構(gòu)架和職能定位不夠合理清晰，管理層次較多，管理中存在眾多交叉、盲點和結(jié)合部，造成管理效率低下;滿足于“差不多、過得去”，遠未達到精確、量化和規(guī)范的要求，一些職工的標準意識不強，工作粗枝大葉，有的工作看似做了、實際沒做，有的做了、但細處沒做，商機的錯失和生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象普遍存在。粗放式管理是一種“差不多”的管理，不是準確、科學的管理。很多企業(yè)領(lǐng)導張口要實現(xiàn)兩位數(shù)的增長，閉口要準備上市，但實際上并沒有任何具有說服力的依據(jù)。這種“差不多”的管理在措辭中往往帶有“差不多”、“大概是”、“可能會”等字樣，常常自我感覺良好，而實際上卻對真實情況知之甚少。缺乏對真相的探究，就像精益老師上課說的一樣，人往往最容易被自己的眼睛欺騙。唯一能說明真相的只有數(shù)據(jù)。但像采集數(shù)據(jù)的工作，對在大多數(shù)企業(yè)來說都好像是多余的。覺得與其做那么多與生產(chǎn)無關(guān)的事，不如多做點生產(chǎn)，多賺點錢。殊不知，磨刀不誤砍柴工。我們做精益，就是在磨刀，只有做得越細，生產(chǎn)才能越有效。
精益管理生產(chǎn)心得篇五
精細化作為現(xiàn)代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的?！疤煜麓笫?，必做于細。”精細化管理的理論已經(jīng)被越來越多的企業(yè)管理者所接受，精細化管理就是一種先進的管理文化和管理方式。
erp(企業(yè)資源管理)……每一種模式基本上都掀起過一陣熱潮，熱潮過后留下更多的是:無奈的沉寂與漸趨理性的思考。
精細化是一種意識、一種觀念、一種認真的態(tài)度、一種精益求精的文化。
現(xiàn)代企業(yè)對精細化管理的定義是“五精四細”，即精華(文化、技術(shù)、智慧)、精髓(管理的精髓、掌握管理精髓的管理者)、精品(質(zhì)量、品牌)、精通(專家型管理者和員工)、精密(各種管理、生產(chǎn)關(guān)系鏈接有序、精準)，以及細分對象、細分職能和崗位、細化分解每一項具體工作、細化管理制度的各個落實環(huán)節(jié)。“精”可以理解為更好、更優(yōu)，精益求精;“細”可以解釋為更加具體，細針密縷，細大不捐。精細化管理最基本的特征就是重細節(jié)、重過程、重基儲重具體、重落實、重質(zhì)量、重效果，講究專注地做好每一件事，在每一個細節(jié)上精益求精、力爭最佳。
精益管理生產(chǎn)心得篇六
在現(xiàn)代社會，汽車已經(jīng)成為人們生活中必不可缺的交通工具。而在汽車的制造過程中，精益生產(chǎn)管理是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。通過對汽車精益生產(chǎn)管理的實踐和研究，我深刻體會到了其重要性和效果，并從中獲得了一些心得體會。
精益生產(chǎn)管理是Toyota汽車公司在上世紀的發(fā)展中提出的一種生產(chǎn)管理模式，它為汽車制造企業(yè)提供了一種全新的思維方式和方法，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。精益生產(chǎn)管理的核心理念是通過與員工緊密合作，持續(xù)改進生產(chǎn)過程，并消除各種浪費，從而實現(xiàn)最高價值創(chuàng)造。
實踐證明，要成功應(yīng)用精益生產(chǎn)管理，需要遵循一些關(guān)鍵原則。首先是價值流思維，即了解整個生產(chǎn)流程中的價值流動，并通過消除各種非價值增加活動提高生產(chǎn)效率。其次是持續(xù)改進，包括學會傾聽員工的聲音，通過團隊合作來尋找和解決問題，并通過不斷試驗和驗證來推動改進。此外，精益生產(chǎn)管理還強調(diào)標準化工作流程，以確保每個環(huán)節(jié)都能按照最優(yōu)化的方式進行。最后，精益生產(chǎn)管理注重員工的培養(yǎng)和發(fā)展，鼓勵他們積極參與到生產(chǎn)過程中，成為問題的解決者和改進的推動者。
在實際應(yīng)用中，精益生產(chǎn)管理帶來了許多顯著的效益。首先，它可以顯著減少生產(chǎn)過程中的浪費，提高資源利用效率。其次，精益生產(chǎn)管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低故障率，提高客戶滿意度。此外，它還能夠加強員工之間的協(xié)作和溝通，營造良好的團隊氛圍。然而，精益生產(chǎn)管理也面臨著一些挑戰(zhàn)。其中最大的挑戰(zhàn)是改變管理者的思維方式和習慣，使他們從傳統(tǒng)的指令式管理方式轉(zhuǎn)變?yōu)榕c員工合作的領(lǐng)導方式。此外，精益生產(chǎn)管理的成功還需要全員參與，如果只是單純地實施幾項工具和方法是無法取得持久的效果的。
第五段：我的體會和建議。
通過學習和實踐精益生產(chǎn)管理，我深刻認識到了其價值和作用。首先，它注重員工的參與和發(fā)展，使得員工不再是單純的執(zhí)行者，而是自我驅(qū)動努力改進的推動者。其次，精益生產(chǎn)管理注重全局思維，通過了解整個生產(chǎn)流程，找到并消除瓶頸和浪費，從而提高整體效率。最后，精益生產(chǎn)管理強調(diào)問題解決和持續(xù)改進，通過不斷試驗和學習來推動組織的變革和進步。
基于以上體會，我認為，在實施精益生產(chǎn)管理時，我們應(yīng)該注重以下幾點。首先，強調(diào)員工的培訓和發(fā)展，使他們具備問題解決和改進的能力。其次，構(gòu)建良好的溝通渠道和團隊合作氛圍，鼓勵員工之間的交流和合作，以促進問題解決和改進的發(fā)生。最后，持續(xù)關(guān)注和改進生產(chǎn)過程，不斷學習和試驗新的方法和技術(shù)，以確保持續(xù)的進步。
總結(jié)。
汽車精益生產(chǎn)管理是一種高效的生產(chǎn)管理模式，通過消除浪費，持續(xù)改進和員工的積極參與，可以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。然而，實施精益生產(chǎn)管理并不容易，它需要管理者的思維和習慣的轉(zhuǎn)變，以及全員的參與和付出。通過對精益生產(chǎn)管理的學習和實踐，我堅信只要我們始終堅持原則，注重員工的參與和發(fā)展，在實施過程中進行持續(xù)改進，就能夠取得優(yōu)秀的效果，實現(xiàn)持續(xù)的創(chuàng)新與進步。
精益管理生產(chǎn)心得篇七
實施精細化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精細化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精細化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領(lǐng)導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
精益管理生產(chǎn)心得篇八
中山，作為中國重要的經(jīng)濟中心之一，一直致力于推動企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展。而精益生產(chǎn)管理作為一種高效、可持續(xù)的企業(yè)管理方法，在中山的企業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在參與中山的精益生產(chǎn)管理實踐過程中，我深感精益生產(chǎn)管理方法的獨特魅力。本文將從五個方面來談?wù)勎覍χ猩骄嫔a(chǎn)管理的心得體會。
首先，中山的企業(yè)注重追求高質(zhì)量產(chǎn)品。在傳統(tǒng)觀念中，追求高質(zhì)量產(chǎn)品需要投入大量的人力、物力和財力。但是在精益生產(chǎn)管理的理念下，企業(yè)通過持續(xù)的改進和創(chuàng)新，可以以更少的資源投入來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際的生產(chǎn)過程中，我逐漸認識到，通過使用精益生產(chǎn)管理的工具和技術(shù)，我們可以更好地識別和排除不斷浪費的環(huán)節(jié)，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量。例如，在我們企業(yè)的生產(chǎn)線上，通過實施價值流分析，我們發(fā)現(xiàn)了一些不必要的環(huán)節(jié)，通過優(yōu)化流程，我們節(jié)省了大量的時間和資源，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
其次，中山的企業(yè)注重員工的參與與創(chuàng)新。在過去的管理模式中，員工往往只是被視為執(zhí)行者，缺乏主動參與和創(chuàng)新的機會。而在精益生產(chǎn)管理的理念下，員工被視為企業(yè)重要的資源，他們應(yīng)該承擔更多的責任并參與到企業(yè)的改進過程中。在我所在的企業(yè)，我們通過建立員工參與和創(chuàng)新機制，將員工的智慧和創(chuàng)造力引入到企業(yè)的日常運營中。通過員工的積極參與，我們不僅在干活的效率上提高了很多，而且還為企業(yè)帶來了許多創(chuàng)新的想法和解決方案。
第三，中山的企業(yè)注重持續(xù)改進和學習。在競爭激烈的市場環(huán)境中，只有不斷改進和學習，企業(yè)才能在市場中立于不敗之地。中山的企業(yè)注重借鑒先進的管理理念和技術(shù)，通過不斷的學習和改進來提高企業(yè)的競爭力。在我所在的企業(yè)，我們不僅定期組織員工進行專業(yè)的培訓，還通過與其他企業(yè)的交流學習，不斷吸取先進管理經(jīng)驗。通過持續(xù)的改進和學習，我們不僅提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，還拓展了市場。
第四，中山的企業(yè)注重團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新。精益生產(chǎn)管理強調(diào)團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的理念，認為只有團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)才能取得更大的成功。在我所在的企業(yè)，我們通過鼓勵員工之間的溝通和合作，建立了一個團結(jié)和諧的團隊。同時，我們也鼓勵員工之間的協(xié)同創(chuàng)新，通過集思廣益，找到更好的解決方案。團隊合作和協(xié)同創(chuàng)新的精神不僅使我們的工作事半功倍，而且也增強了團隊的凝聚力和向心力。
最后，中山的企業(yè)注重與客戶的緊密合作和需求導向。精益生產(chǎn)管理強調(diào)以客戶為中心，注重從客戶的需求出發(fā)，通過持續(xù)改進來滿足客戶的需求。在中山的企業(yè)中，我們注重與客戶的溝通和合作，了解客戶的需求并根據(jù)客戶的反饋進行持續(xù)改進。通過與客戶的緊密合作，我們不僅提供了更好的產(chǎn)品和服務(wù)，還樹立了良好的企業(yè)形象。
通過自己在中山的精益生產(chǎn)管理實踐中的體驗和感悟，我深深地感受到中山企業(yè)在精益生產(chǎn)管理方面取得的成績和進步。中山的企業(yè)在精益生產(chǎn)管理的實踐中注重高質(zhì)量產(chǎn)品、員工參與與創(chuàng)新、持續(xù)改進與學習、團隊合作與協(xié)同創(chuàng)新以及與客戶的緊密合作。相信隨著中山企業(yè)的不斷發(fā)展，精益生產(chǎn)管理的理念將得到更廣泛的應(yīng)用，并為企業(yè)的發(fā)展帶來更大的效益。
精益管理生產(chǎn)心得篇九
汽車工業(yè)是一個高度復雜的行業(yè)，需要組織和資源的精確配合，以保證高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。精益生產(chǎn)管理是一種有效的方法，旨在消除浪費，提高生產(chǎn)效率，并最大化價值創(chuàng)造的機會。在這篇文章中，我將分享我在汽車精益生產(chǎn)管理方面的心得體會，并強調(diào)其重要性。
第二段：了解內(nèi)部流程。
在汽車生產(chǎn)中，了解并優(yōu)化內(nèi)部流程是精益生產(chǎn)管理的核心。通過明確每個步驟的目標和責任，可以減少不必要的操作，消除不必要的等待時間，并提高整體生產(chǎn)效果。在我們的工廠，我們對流程進行了詳細的分析，并通過消除重復操作和不必要的檢查，節(jié)約了大量的時間和資源。確保所有操作人員都明白每個步驟的重要性，以減少錯誤并提高質(zhì)量。
第三段：團隊合作和持續(xù)改進。
精益生產(chǎn)管理需要團隊合作和持續(xù)改進的精神。我們建立了一個跨職能的團隊，以確保流程的順暢運行，并及時識別和解決問題。每個團隊成員都負責自己的崗位，并擁有改善流程的權(quán)力。通過持續(xù)的培訓和反饋機制，我們鼓勵員工提出改進建議，并促使所有人對質(zhì)量和效率持續(xù)關(guān)注。
第四段：與供應(yīng)商的合作。
汽車制造是一個復雜的生態(tài)系統(tǒng)，依賴于供應(yīng)商的及時和高質(zhì)量的交付。我們與供應(yīng)商建立了緊密的合作關(guān)系，以確保他們對我們的需求有清晰的了解，并準時交付所需的零部件。定期的溝通和信息共享使我們能夠及時做出調(diào)整，并保持持續(xù)的生產(chǎn)流暢性。與供應(yīng)商的合作是精益生產(chǎn)管理不可或缺的一部分，也是提高整體效率和質(zhì)量的關(guān)鍵。
第五段：持續(xù)改善和客戶滿意度。
精益生產(chǎn)管理的目標是持續(xù)改善和提高客戶滿意度。我們通過定期的數(shù)據(jù)分析和評估，發(fā)現(xiàn)并優(yōu)化我們的生產(chǎn)過程。我們還與客戶保持緊密聯(lián)系，以了解他們的需求和意見，并及時作出調(diào)整。不斷改進和客戶滿意度是我們工廠的核心價值觀，也是我們致力于成為行業(yè)領(lǐng)導者的關(guān)鍵因素。
總結(jié)：
在一篇文章中，我分享了我對汽車精益生產(chǎn)管理的心得體會。了解內(nèi)部流程，團隊合作，與供應(yīng)商的合作，持續(xù)改善和客戶滿意度是汽車精益生產(chǎn)管理的核心要素。通過實施這些原則，我們可以減少浪費，提高效率，并實現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)和客戶滿意度。汽車精益生產(chǎn)管理的重要性在于其能夠有效地發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高整體生產(chǎn)力，并為企業(yè)帶來可持續(xù)的競爭優(yōu)勢。
精益管理生產(chǎn)心得篇十
近年來，中山市不斷推進工業(yè)轉(zhuǎn)型升級，追求質(zhì)量提升和效益最大化，其中精益生產(chǎn)管理成為了一項重要的手段。我有幸參與了中山市一家企業(yè)的精益生產(chǎn)管理實踐，通過實踐和總結(jié)，我對精益生產(chǎn)管理有了更深刻的理解和體會。
精益生產(chǎn)管理，是一種以滿足客戶需求為導向，通過精確評估和有效控制資源的分配，最大化價值流動，提升生產(chǎn)效率的管理方法。在精益生產(chǎn)管理中，清晰的價值流圖成為了核心工具。通過分析和優(yōu)化價值流，企業(yè)能夠識別和消除浪費，從而提高生產(chǎn)效率。同時，精益生產(chǎn)管理還注重員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，以推動持續(xù)改進和創(chuàng)新。
在實施精益生產(chǎn)管理時，我們首先進行了價值流分析，通過繪制價值流圖，清晰地了解了整個生產(chǎn)過程中的流程和資源分配。隨后，我們對價值流進行了優(yōu)化，通過消除不必要的工序和降低不必要的庫存，進一步提高了生產(chǎn)效率。同時，我們還注重了員工的培訓和激勵，鼓勵他們積極參與到精益生產(chǎn)管理中來，共同推動企業(yè)的改進和發(fā)展。
通過實施精益生產(chǎn)管理，我們不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了生產(chǎn)成本。首先，通過價值流分析和優(yōu)化，我們發(fā)現(xiàn)了許多不必要的環(huán)節(jié)和浪費，通過去除這些浪費，我們顯著提高了生產(chǎn)效率。其次，通過精確的資源分配和控制，我們減少了無效的庫存，降低了存儲成本。此外，我們通過員工的參與和改進意識的培養(yǎng)，激發(fā)了他們的創(chuàng)造力，不斷推動著企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。
然而，在實施精益生產(chǎn)管理的過程中，我們也面臨了許多困難和挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)管理需要對企業(yè)進行全面的改革和調(diào)整，這對企業(yè)的領(lǐng)導層和員工都提出了較高的要求。其次，精益生產(chǎn)管理需要精確的數(shù)據(jù)分析和系統(tǒng)的控制手段，這對企業(yè)的信息系統(tǒng)和管理水平也提出了更高的要求。此外，精益生產(chǎn)管理需要員工的參與和改進意識，這對企業(yè)的文化和組織氛圍也提出了更高的要求。
第五段：未來的發(fā)展方向和建議。
在未來的發(fā)展中，我認為中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，不斷提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制能力。首先，企業(yè)需要加強對精益生產(chǎn)管理的理念和原理的培訓，提高員工的意識和認識。其次，企業(yè)需要加強對員工的培訓和激勵，激發(fā)他們的創(chuàng)造力和改進意識，共同推動企業(yè)的發(fā)展。此外，企業(yè)還需要加強對信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力的建設(shè)，提高控制手段和管理水平。只有這樣，中山市的企業(yè)才能在精益生產(chǎn)管理中取得更大的成果。
總結(jié)：
通過對精益生產(chǎn)管理的實踐和總結(jié)，我深刻地認識到了其對企業(yè)發(fā)展的重要性和影響力。精益生產(chǎn)管理可以提高生產(chǎn)效率、降低成本，推動企業(yè)的改進和創(chuàng)新。在未來的發(fā)展中，中山市的企業(yè)應(yīng)繼續(xù)推進精益生產(chǎn)管理，加強對員工的培訓和激勵，提高信息系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析能力，共同推動企業(yè)的發(fā)展和創(chuàng)新。
精益管理生產(chǎn)心得篇十一
通過學習，懂得了精益生產(chǎn)管理的核心就是去除一切不增值的過程，消除一切過程中的浪費，以精細化、準時化、少人化、自動化的生產(chǎn)方式，以最低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量最優(yōu)的產(chǎn)品，實現(xiàn)客戶利益和企業(yè)效益的最大化。企業(yè)中最大的浪費是人力資源方面的浪費，其它的浪費，如：庫存、等待、生產(chǎn)過剩、不合理的動作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必須依靠人去解決。
這里的人不僅僅指企業(yè)的管理人員，而是包括全體員工。因為，一方面，員工的經(jīng)驗和智慧是企業(yè)最寶貴的財富，他們了解企業(yè)生產(chǎn)流程的每個細節(jié)，他們也知道企業(yè)問題的癥結(jié)，另一方面，企業(yè)中的大部分人是具體操作人員，領(lǐng)導層所占的比例較小。
領(lǐng)導的智慧，不管其如何完美，都不足以解決企業(yè)中存在的所有問題，只有使全體員工的智慧得到利用，才能使企業(yè)在新的挑戰(zhàn)中獲得生存。就我們公司而言，如何找出這些浪費及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費，只有全員參與才能將工作做的更好更全面。要真正能達到杜絕各種浪費必須做大量的工作，所以我們要做好宣傳工作，動員全體員工積極參與，杜絕各種浪費，達到提高生產(chǎn)效率的目的。
精益管理生產(chǎn)心得篇十二
精益生產(chǎn)，勇往直前
追求精益，永無止境
精益求精，鑄造品質(zhì)
高品質(zhì),低成本,短交期
精益制造優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)
改善觀念，抓好精益生產(chǎn)
少投入多產(chǎn)出，精益求精
做到精細嚴，細節(jié)出效益
精益生產(chǎn)，使黃島工廠轉(zhuǎn)變
精益生產(chǎn)，轉(zhuǎn)變我們的觀念
下一道工序就是我們的顧客
精益從心開始，改善由我做起
推行精益生產(chǎn)，剔除資源浪費
推行精益生產(chǎn)，消滅一切浪費
消除浪費，精益求精，持續(xù)改進
一個流是理想，創(chuàng)造無間斷流程
精工細作，勤儉節(jié)約，創(chuàng)玲瓏效益
優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，創(chuàng)百年企業(yè)
參與改善尋途徑，精益改善無止境
永無止境地追求七個零的終極目標
大力推行精益生產(chǎn)，平穩(wěn)度過行業(yè)冬天
精益生產(chǎn)：健全系統(tǒng)優(yōu)化流程全員執(zhí)行
精益制造是趕超世界一流水平的必經(jīng)之路
挑戰(zhàn)自我精益求精，實現(xiàn)產(chǎn)品效益最大化
消除無效勞動，杜絕浪費，實施精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)思想是erp充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵
消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善
健全系統(tǒng)，優(yōu)化流程，精益生產(chǎn)，全員執(zhí)行
全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質(zhì)
以人為本，提高效率;降低成本，杜絕浪費
運用ie手法，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量
精：多余的生產(chǎn)要素不投入;益：所有經(jīng)營活動應(yīng)該有效益
挑戰(zhàn)自我，改善無限
堅持改善，天天向上
欲要創(chuàng)其效，必先改其善
節(jié)約要實現(xiàn)，改善是關(guān)鍵
改善只有更好，沒有最好
改善三日易，堅持百日難
在改善中成長，在改善中受益
三日改善看得見，促進生產(chǎn)是關(guān)鍵
涓流匯大海，改善于細微處見精神
今天你提案了嗎!今天你改善了嗎
不為改變而改變，要為改善而改善
人人有改善的能力，事事有改善的余地
異常改善改善再改善，浪費減少減少再減少
用腦去工作用心去體會，用我們的'大腦考慮問題
思一思，研究改善措施，試一試，堅持不懈努力
用我們的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”;用我們的雙手“解決問題”
三、零缺陷類：
自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點
做無差錯能手，向零缺陷邁進
零缺陷的生產(chǎn)過程，一百分的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品
用精益思想實現(xiàn)產(chǎn)品零缺陷，搬運零距離，庫存零庫存
零切換，零庫存，零浪費，零不良，零故障，零停滯，零災(zāi)害
s效果很全面，持之以恒是關(guān)鍵
我的設(shè)備我保養(yǎng)，我的品質(zhì)我保證
整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱
整頓用心做徹底，處處整齊好管理
整理整頓做得好，工作效率步步高
整理整頓天天做，清掃清潔時時行
清掃清潔堅持做，亮麗環(huán)境真不錯
素養(yǎng)：養(yǎng)成良好習慣，提高整體素質(zhì)
消除一切安全隱患，保障生產(chǎn)工作安全
清潔：維持前s的成果，制度化，規(guī)范化
整頓：必需品區(qū)分旋轉(zhuǎn)明確標識，方便使用
整理：區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發(fā)生
精益管理生產(chǎn)心得篇十三
減少資源浪費是精益思想的核心。閑置的庫存、不必要的工序、商品的不必要運輸、超過需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動等，所有這些都是精益思想反對和致力消除的。本課程從中國企業(yè)目前的狀況出發(fā)，結(jié)合中國企業(yè)的特點講述了中國企業(yè)如何實施精益生產(chǎn)。
參與對象。
高層管理、中基層管理人員及全體員工。
培訓師介紹。
安岷著名生產(chǎn)管理專家、有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗。
中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問、美國aita認證ptt國際職業(yè)培訓師。
國家人事部認證高級經(jīng)濟師、深圳大學管理咨詢研究中心研究員。
曾擔任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理。
從事管理顧問和培訓工作五年、在全國做過的公開課和內(nèi)訓課程達800場。
為韓國著名企業(yè)三星集團做過5s咨詢服務(wù)，任首席顧問。
精益管理生產(chǎn)心得篇十四
在班組管理過程中逐步引入精益化管理理念,構(gòu)建起以精益思想導入、精益模式推進、精益工具應(yīng)用、精益龍頭把控為主體的精益化管控平臺,從而將精益化管理工作不斷推向深入。接下來就跟本站小編一起去了解一下關(guān)于精益生產(chǎn)管理心得吧!
細節(jié)管理風潮在n年前就盛行，現(xiàn)在很多人把細節(jié)管理和精細管理混為一談，其實這兩者之間存在很大的區(qū)別：
首先，細節(jié)管理是重點在于管理的過程，而精細管理不僅僅關(guān)注過程，更關(guān)注結(jié)果;。
其次，如果對細節(jié)管理沒有一個客觀和整體的認識，就會走入一個極端，以偏概全，或者是過于注重細節(jié)而忽視了全局和整體，對外部整體喪失靈活性，以及觀察事物的宏觀眼光。而精細管理的核心精髓是立足于細節(jié)，站在全面管理規(guī)范的角度去管理好各個功能模塊，由點到線，從線到面。
班組作為企業(yè)的最基本的生產(chǎn)與運作單元，承擔了組織中執(zhí)行的角色，而且在角色定位中也是屬于執(zhí)行層。所以，對于班組長以及班組成員來說，有效提升他們的執(zhí)行能力是非常重要的。從最佳管理實踐的角度我們可以了解到，在基層操作層面的工作是由很多細小的工作環(huán)節(jié)，甚至工作節(jié)點構(gòu)成，沒有所謂的大事情，對于員工的工作細節(jié)能力要求和高。
精細管理的內(nèi)涵很豐富，不僅要求員工有關(guān)注工作細節(jié)的能力，更為重要的是，要求員工把工作做深、做透、做到位，并且使得工作具備可控制和可衡量性。
要做好精細管理，至少具備以下條件：
1、培養(yǎng)工作落地的意識。
很多班組長在分配工作任務(wù)的時候，只知道告訴員工任務(wù)內(nèi)容，沒有給到方向、方法，并強調(diào)過程的監(jiān)控和反饋點。在工作分配中，最需要強調(diào)的是工作的監(jiān)控和反饋，以及把工作做實做透的理念。如果在工作與職責面前，你懂得再多，說得再多，沒有有效地完成幾件事情，關(guān)說不做或者少做，那也是白搭。
2、建立相對完善的績效管理體系。
特別是在實施班組內(nèi)部管理的過程中，如果能夠有針對性地設(shè)定員工的核心kpi，對于行為目標也進行量化考核，盡量避免定性主觀的評價，這樣對于員工的績效管理更能深入、客觀與真實，增強員工工作的責任感、使命感和方向感，并有力地促進班組管理的量化管理，用相對完善的績效管理閉循環(huán)來規(guī)范班組內(nèi)部員工的績效管理，進一步落實精細管理。
3、梳理部門或班組的內(nèi)部管理流程。
所謂的流程是指做事情的先后順序，統(tǒng)籌班組內(nèi)部的資源和條件，充分發(fā)揮班組內(nèi)部的協(xié)作精神，使得在所有工作環(huán)節(jié)都能順利銜接，不僅是單個工作模塊是細節(jié)管理，而且把各個工作模塊的工作串聯(lián)或?qū)悠饋?，保證了整個部分或班組的工作的協(xié)同發(fā)展，這是精細管理很重要的內(nèi)在精髓。
4、建立內(nèi)部監(jiān)督與反饋機制。
對于工作做細做透，從員工自律的角度分析，恐怕比較難。對于工作的結(jié)果管控，必須建立一套嚴密的內(nèi)部工作監(jiān)督與反饋的機制是至關(guān)重要的，一方面必須從文件、標準和制度等硬件層面規(guī)劃，另外一方面培養(yǎng)員工定期自動自發(fā)匯報工作進度及成果的職業(yè)化習慣。
5、界定工作標準，撰寫崗位作業(yè)指導書。
員工不清楚工作績效標準的時候，他就不清楚應(yīng)該做到什么程度。給班組成員界定好工作的標準，并充分考慮各個崗位的實際，設(shè)計標準的sop，并在實際中持續(xù)優(yōu)化，使得各個崗位有法可依，任何一個崗位人變但事不變，不會因為人員變動給班組績效帶來明顯波動，同時應(yīng)該做好幫扶帶。
班組長在各個車間的作用越來越顯著,起著承上啟下的作用，要么管理著一個小組，要么帶領(lǐng)著一個工班，是兵頭，又是將尾，是指揮者也是監(jiān)視者，起著生產(chǎn)一線的指揮工作，確保工作的質(zhì)量和效果。班組長要施展主動性，充分調(diào)動全班的積極性，保證安全，這是一名班組長最最少應(yīng)該做到的工作。做一名合格的班組長還應(yīng)該進步自己的能力，留意自我反思，要輔助上級，完成生產(chǎn)管理職責。
第一、嚴以律己。
當好班長首先要明確自己所負的責任，不但要對工作盡心盡責，還要不斷學習晉升工作能力。當組長以來，我深感自身素養(yǎng)和技能水平的欠缺，一直不中斷的通過對電工之友、人民日報等專業(yè)書籍雜志的學習，以進步自己的綜合素質(zhì)。堅持班前會軌制，保證上級精神得到傳達落實，交待清晰當天的工作任務(wù)、詳細內(nèi)容和進度要求;現(xiàn)場前提和功課環(huán)境;使用的機械設(shè)備、工用具的機能和操縱要求等，當真做好工作記實，在鋪排生產(chǎn)任務(wù)的同時落實員工安全防范措施。作為班組長，就應(yīng)該比別人多想、多做一點，多走一步，這樣才能在工作中起到模范帶頭作用。
第二，嚴格落實尺度化班組，強化組員技能水平和政治素養(yǎng)。
班組員工在重點學習崗位技能知識的基礎(chǔ)上，全面學習市場經(jīng)濟、現(xiàn)代科技、法律法規(guī)和人文科學等方面的知識，不斷拓寬知識面，優(yōu)化知識結(jié)構(gòu)，從而使學習知識、追求發(fā)展、自我完善成為員工的自覺要求，形成"學習工作化、工作學習化"的理念，使班組凝結(jié)力不斷增強，員工技能水平和政治素養(yǎng)全面進步。
第三，嚴抓班組安全工作。
我們牢固樹立"安全第一、預(yù)防為主、綜合管理"的思惟，從查漏做起、從記實做起、從點滴做起，把預(yù)防、措施、整改落實到實處，落實到生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。使員工明確崗位安全責任，自覺遵守安全規(guī)章軌制，開展安全隱患綜合管理等流動，構(gòu)建班組安全生產(chǎn)的長效機制。每年我都領(lǐng)導組員當真制定該年的安全工作目標。今年的班組安全工作目標是：各項安全規(guī)章軌制執(zhí)行落實，扎實有效地抓好班組勞動保護監(jiān)視檢查及安全隱患整改;重點抓好班組每周變電站和南船臺區(qū)域的安全檢查、安全流動和現(xiàn)場安全監(jiān)視;實現(xiàn)班組安全零違章、零事故，建設(shè)安全信得過班組。在我看來，這是對我推行尺度化班組建設(shè)，嚴抓安全工作的一種肯定和支持。
第四，配合車間，做好維穩(wěn)工作。
我十分正視這項工作，并積極配合車間，施展橋梁紐帶作用，使員工能感慨感染到組織的關(guān)心，集體的暖和。有效地保持了班組工作的正常運行，促進了班組的和-諧不亂。從最初的粗放管理，到現(xiàn)在倡導的"人道化"管理所走過的歷程。也深刻體會到了班組管理在安全生產(chǎn)中的重要作用。今后我將不斷完善班組建設(shè)，從基礎(chǔ)工作入手，找薄弱環(huán)節(jié)，有計劃的開展經(jīng)驗交流會，逐步提升水平，為完成各項生產(chǎn)任務(wù)提供保障，做出更大的努力與貢獻。
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精益管理生產(chǎn)心得篇十五
課程背景：
隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，中國的企業(yè)不僅要面臨國內(nèi)企業(yè)的競爭，還有面對國外企業(yè)的競爭。人們對產(chǎn)品和服務(wù)的要求越來越高，多品種、低價格、高質(zhì)量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產(chǎn)方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產(chǎn)的企業(yè)一路過關(guān)斬將，發(fā)展成為世界頂尖級的企業(yè)。一時間精益生產(chǎn)方式成為企業(yè)制勝的法寶。中國制造業(yè)要走出粗放式、高能耗的生產(chǎn)模式，實現(xiàn)綠色的可持續(xù)發(fā)展，就必須走精益生產(chǎn)之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
授課時間：2-3天。
課程提綱：
第一部分：生產(chǎn)方式革命性的突破。
豐田汽車打敗美國汽車。
生產(chǎn)方式三個革命里程碑。
三種生產(chǎn)方式的對比。
實踐以客戶為中心制造理念。
客戶價值vs企業(yè)價值。
第三部分：實戰(zhàn)技法之一：5s。
5s的內(nèi)涵。
整理定義圖。
要與不要物料判定三法則。
整頓定義圖。
以沙盤演練確定物品放置場所。
推行整頓的步驟一。
推行整頓的步驟二。
清掃定義圖。
推進清掃的步驟一。
推進清掃的步驟二。
推進清掃的步驟三。
清潔定義圖。
落實前面3s工作。
素養(yǎng)定義圖。
素養(yǎng)三要素。
第四部分：實戰(zhàn)技法之二：價值流。
流程分析與改善的主要用途。
流程分析與改善方法-5w2h法。
流程分析與改善方法-ecrs法。
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表。
作業(yè)流程分析檢查表。
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號。
流程改善案例分析。
第五部分：實戰(zhàn)技法之三：單元生產(chǎn)。
案例分析：如何縮短交貨期#。
科特爾法則。
影響生產(chǎn)周期的7大因素。
單元生產(chǎn)模式的精髓。
屋臺式單元生產(chǎn)。
逐兔式單元生產(chǎn)。
分割式單元生產(chǎn)。
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點比較。
單元生產(chǎn)線的三種運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
單元生產(chǎn)線設(shè)計流程。
p/q分析。
產(chǎn)品族分析。
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法。
裝配圖表。
裝配圖表的制作步驟。
作業(yè)要素順序表。
作業(yè)要素順序圖。
產(chǎn)能負荷分析。
生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法。
老化工藝的標準wip。
裝配型單元生產(chǎn)線編程。
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配。
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式。
第六部分：實戰(zhàn)技法之四：拉動生產(chǎn)。
“一個流”生產(chǎn)。
看板管理的機能。
看板的種類。
看板流與工作流。
看板隨產(chǎn)品流動。
看板管理系y之t。
看板(容器)數(shù)量之q定。
第七部分：實戰(zhàn)技法之五：快速切換。
如何進行作業(yè)切換。
實現(xiàn)“零”切換的思路。
第八部分：實戰(zhàn)技法之六：ie持續(xù)改善。
肢體使用原則。
作業(yè)配置原則。
機械設(shè)置原則。
提案活動的意義。
提案獎金回報率。
提案活動的認識誤區(qū)。
開展提案活動的兩個要點。
走出提案活動的誤區(qū)。
激活提案活動的有效形式。
第九部分：實戰(zhàn)技法之七：tpm。
設(shè)備的所屬范疇及管理。
設(shè)備管理的主要內(nèi)容。
設(shè)備管理的工作目標。
設(shè)備管理的三大規(guī)程。
tpm的起源。
tpm的`含義。
tpm的四“零”目標。
tpm活動效果圖。
tpm的兩個基石和八個支柱。
兩大基石的內(nèi)涵。
八大支柱的內(nèi)涵。
自主保養(yǎng)觀念的成效圖。
自主保養(yǎng)的3個階段。
自主保養(yǎng)的7個步驟與3***寶。
設(shè)備效率。
生產(chǎn)現(xiàn)場的13種損失。
設(shè)備的6大損失。
設(shè)備故障的二種形態(tài)。
什么是時間稼動率。
什么是性能稼動率。
合格品率計算方法。
oee設(shè)備綜合效率。
設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系。
第十部分：實戰(zhàn)技法之八：tqm。
管理的基本定義。
質(zhì)量管理的時代變遷。
質(zhì)量管理的觀念變化。
質(zhì)量管理的7個環(huán)節(jié)。
全數(shù)檢驗的原則。
在工序內(nèi)檢驗的原則。
目視化原則。
追究責任的原則。
逮捕現(xiàn)行犯原則。
徹底實施標準化作業(yè)原則。
防錯裝置原則。
檢查崗位的原則。
沒有抱怨的原則。
任務(wù)明確原則。
零缺陷的核心內(nèi)容。
堅決落實“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法。
精益管理生產(chǎn)心得篇十六
為期10天的能源中心精益管理第二期培訓活動已落下帷幕，緊湊且內(nèi)容豐富的專業(yè)培訓，讓我感觸頗深。這是一次非常難得的學習機會，讓我享受了高端專家們的精神食糧，聆聽了專家們的教誨，感悟著專家們的管理思想，傾聽與領(lǐng)悟使我終身受益，在這里與大家分享我的學習心得。
精益管理生產(chǎn)心得篇十七
秉承理論和實踐相結(jié)合的培訓宗旨，海軒商學院的胡健老師講授了“7s”推行的18個工具，并指導我們開展了為期兩天的現(xiàn)場庫房打造實踐活動，目的就是莫讓“7s”只是看起來很美，不論是“學”還是“做”，都更加強調(diào)篤行實干，要取得“進一步整改、深一步落實”的效果。若還與以往一般，為了應(yīng)付上級要求而搭臺子、擺場子、做樣子，即使看起來再美，恐怕也只是中看不中用的花架子。
不僅犯了形式主義的老毛病，給督導檢查的效果打折不說，更會與“7s”的初衷背道而馳。這讓我們認識到“7s”從一開始就是一場實打?qū)嵉某志脩?zhàn)，越是進入到后期，越要有求真的精神和篤實的定力，把“7s”管理抓在日常、嚴在經(jīng)常。大美無言，貴在真實?！?s”的實施過程，本就是一個發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，興利除弊、重塑信仰的過程。不怕它暫時存在不到位、不足夠的地方，就怕為了面子而弄虛作假。只有拋開那些“看起來很美”的空殼，真正學到深處、行到實處，學習培訓的作用才能發(fā)揮出應(yīng)有的效用。
精益管理生產(chǎn)心得篇十八
我們學習精益生產(chǎn)管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根據(jù)我們的實際情況，運用精益生產(chǎn)管理精神塑造自身，用精益生產(chǎn)管理的理念對待我們自己的工作。通過我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導我們自己的工作，從我自身而言，學習精益生產(chǎn)管理使我對自己的工作有了一個新的認識，對自己的工作安排有了一個新的概念。我將不斷提高自己，從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，把工作做的更好！
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