心得體會(huì)是對(duì)自己所經(jīng)歷過(guò)的事情進(jìn)行思考與總結(jié)的過(guò)程。要注意語(yǔ)言簡(jiǎn)潔、明確，盡可能用簡(jiǎn)單易懂的詞語(yǔ)和表達(dá)方式。5.以下是小編為大家準(zhǔn)備的一些心得體會(huì)范文，供大家參考學(xué)習(xí)。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇一
“精益不應(yīng)該僅僅是減少浪費(fèi)，甚至也不是預(yù)防浪費(fèi)。真正的精益應(yīng)該是面向未來(lái)，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”。精益的“面向未來(lái)，強(qiáng)調(diào)價(jià)值和成長(zhǎng)”的思想和理念，與集團(tuán)董事會(huì)宏偉的發(fā)展藍(lán)圖相吻合，精益的“減少浪費(fèi)，預(yù)防浪費(fèi)”的方法和工具，正是集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們中層管理者的必備素質(zhì)提出的要求，也是對(duì)我們每名管理者“踐行推進(jìn)精益管理”的殷切期望。
學(xué)而時(shí)習(xí)之，才能使培訓(xùn)有效果，才能達(dá)到培訓(xùn)的目的。只有“踐行和推進(jìn)”精益管理，才能達(dá)到“降本增效”的目的。下面我就借用“大野耐一”老師對(duì)精益管理精髓的四點(diǎn)點(diǎn)評(píng)，結(jié)合自身和本單位的具體工作，來(lái)談?wù)勎覍?duì)精益管理的淺薄感悟。
一、在思想上要強(qiáng)行把自己置身于緊張的生產(chǎn)一線。
我們中層干部，在企業(yè)管理中起著承上啟下的紐帶的作用，我們要首先學(xué)透高管的戰(zhàn)略意圖與指示，然后消化分解到各個(gè)科室、工段去不折不扣地完美執(zhí)行。并通計(jì)劃、布置、檢查、評(píng)比、總結(jié)將這個(gè)執(zhí)行過(guò)程形成閉環(huán)管理，并將成果進(jìn)行固化后持續(xù)改善。所以，我們必須要時(shí)刻置身于生產(chǎn)一線，因?yàn)橹挥袝r(shí)刻置身一線，才能第一時(shí)間了解員工心態(tài)，及時(shí)修正個(gè)別員工的錯(cuò)誤的意識(shí)形態(tài)；掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)的第一手信息與資料，才能把問(wèn)題解決在萌芽狀態(tài)，消除生產(chǎn)、安全隱患。才能把隊(duì)伍帶好，把任務(wù)完成好。
在提高工作效率、減少浪費(fèi)方面所要做的工作還是很多的。比如在進(jìn)廠物料質(zhì)量把關(guān)這個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)各料場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)物料的接卸，問(wèn)題物料的處理上都存在“等待的浪費(fèi)”。在生產(chǎn)活動(dòng)中，通常指人員或設(shè)備等有空閑的現(xiàn)象，通常包括各個(gè)工序間作業(yè)不平衡、作業(yè)安排不妥當(dāng)、等待物料、無(wú)事可做，包括機(jī)械設(shè)備、車輛、人員等待的浪費(fèi)。生產(chǎn)工作中常說(shuō)，人等機(jī)器、人等物料、人等工作、機(jī)器等人、機(jī)器等物料、物料等人、物料等機(jī)器這三種類別（人員、機(jī)器、物料）七種等待現(xiàn)象都屬于浪費(fèi)。所以，我們必須要時(shí)時(shí)奮斗在工作一線，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)、分析、消除各種浪費(fèi)。
二、努力思考：系統(tǒng)地觀察實(shí)際情況。
發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才能及時(shí)準(zhǔn)確地分析和解決問(wèn)題。所以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題才是關(guān)鍵所在。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法就是觀察，觀察每一個(gè)問(wèn)題每一件小事，運(yùn)用“5w”方法分析每個(gè)浪費(fèi)，追溯每一個(gè)看似“理所當(dāng)然”的問(wèn)題和浪費(fèi)。
“精益管理”中的“精”，就是要求我們細(xì)致入微地觀察每一個(gè)問(wèn)題產(chǎn)生的過(guò)程，而“益”就是通過(guò)管理這個(gè)過(guò)程，達(dá)到“降本增效”的收益。系統(tǒng)地觀察是精益管理的有力工具，認(rèn)真觀察，努力思考，方能發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題。
在平時(shí)的生產(chǎn)工作中，多提幾個(gè)為什么，查找浪費(fèi)的根本原因，究竟是“人”的問(wèn)題，還是沒(méi)有監(jiān)督的規(guī)章制度，不斷去改進(jìn)，增添管理辦法，對(duì)人、車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)行約束、管制。
三、產(chǎn)生想法：找出并實(shí)施簡(jiǎn)單的、創(chuàng)新的、低成本的解決方案。
觀察現(xiàn)象，分析問(wèn)題，最終是為了使問(wèn)題得到有效解決。這是我們做為管理者的職責(zé)。在實(shí)際工作中，有很多的等待浪費(fèi)是因?yàn)闊o(wú)序造成的。無(wú)序，是因?yàn)闆](méi)有有效的溝通安排和信息傳遞導(dǎo)致的一種混亂狀態(tài)，比如員工“無(wú)所事事”，問(wèn)題物料處理不及時(shí)，就是各個(gè)部門(mén)之間、員工和管理者之間的溝通不及時(shí)，安排不合理造成的等待浪費(fèi)，可以通過(guò)梳理流程，明確責(zé)任，制定管理辦法，尤其是對(duì)是“輸入、輸出“的信息傳達(dá)溝通、可以有效幫助建立“有序”，最終幫助減少流程中的等待。
四、在完成改善中獲得個(gè)人的喜悅。
其實(shí)在精益管理中，以人為本是本意，應(yīng)該是把人當(dāng)做工作成功的根本。組織的發(fā)展要以提高人的能力、技能為核心，并通過(guò)一定的激勵(lì)手段，讓員工自發(fā)地、主動(dòng)地去解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，不斷提高工作標(biāo)準(zhǔn)，改善工作績(jī)效。而不是把員工當(dāng)成執(zhí)行指令的工具，而是作為有決策能力的“人”，是工作的發(fā)起者、實(shí)踐者，甚至決策者。既要用他們的手，更要用他們的腦。
所以帶好一個(gè)隊(duì)伍，提升一個(gè)群體的集體素質(zhì)，是我們每個(gè)中層管理者的職責(zé)和使命，當(dāng)你通過(guò)努力使下級(jí)都能勝任自己的工作，團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)明顯提升后，你會(huì)在改善中體會(huì)到努力的樂(lè)趣，這就是我們要追求的“一流業(yè)績(jī)、快樂(lè)工作”的目標(biāo)。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇二
首先，我深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。
對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精益管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述，精益管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。
因此，在企業(yè)中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腵工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇三
產(chǎn)生于20世紀(jì)50年代的豐田公司,它掀起了制造行業(yè)的一場(chǎng)革命。下面是本站帶來(lái)的精益管理學(xué)習(xí)。
心得體會(huì)。
希望對(duì)大家有幫助。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，xxx公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開(kāi)展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”。“精”即為少投入、少消耗資源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加，此為“益”。
公司開(kāi)展了一系列的精益管理實(shí)踐工作。
首先，積極開(kāi)展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開(kāi)展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門(mén)內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門(mén)層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫(xiě)入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日?，嵥?、具體、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
長(zhǎng)期以來(lái)，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費(fèi)者的角色，大到風(fēng)筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤(rùn)作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點(diǎn)滴做起，從小事抓起，從每個(gè)員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運(yùn)用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應(yīng)有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過(guò)礦上組織的精益管理專題會(huì)議，并對(duì)精益管理形成了自己的概念，我認(rèn)為要抓精益管理，首當(dāng)其沖的是員工的觀念、思想，要從思想認(rèn)識(shí)上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內(nèi)涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來(lái)，用他們每一個(gè)人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤(rùn)煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產(chǎn)，相對(duì)粗曠，很多技術(shù)細(xì)節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數(shù)人不愿意認(rèn)識(shí)罷了。只要細(xì)心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當(dāng)然精益要從心開(kāi)始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對(duì)我礦的精益管理工作沒(méi)有實(shí)質(zhì)性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場(chǎng)，要結(jié)合實(shí)際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅(jiān)持就是難事，俗話說(shuō)“冰凍三尺，非一日之寒”，精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務(wù)，而是一段沒(méi)有終點(diǎn)的經(jīng)常性、持續(xù)性和每個(gè)人息息相關(guān)的工作，所以我們要堅(jiān)持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
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企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇四
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以s開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為5s。整理是要區(qū)分要與不要的東西，對(duì)不要的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì)；及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整。
理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇五
企業(yè)精益管理能夠通過(guò)提高顧客滿意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，使股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。通過(guò)企業(yè)精益管理的學(xué)習(xí)，主要有以下幾點(diǎn)體會(huì)。下面是企業(yè)精益管理學(xué)習(xí)。
希望對(duì)大家有幫助。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)。
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇六
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具。
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇七
精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門(mén)要著力培養(yǎng)人才，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門(mén)職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制。
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見(jiàn)明顯，精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)。”凡事都是由許多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽(tīng)了老師的授課。通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開(kāi)拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):。
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤(pán)否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見(jiàn)明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
與短期績(jī)效相比，員工成長(zhǎng)更重要。
精益管理崇尚以人為本的思想，強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng)，即員工意識(shí)和能力的提升，并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(zhǎng)放在第一位，而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對(duì)那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然，把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國(guó)企業(yè)曾經(jīng)對(duì)績(jī)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jī)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識(shí)能力提升為中心的員工成長(zhǎng)戰(zhàn)略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認(rèn)知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識(shí)和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預(yù)防管理更有效。
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù)，其中大哥醫(yī)術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預(yù)防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認(rèn)為治個(gè)小病是醫(yī)生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jī)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對(duì)公司內(nèi)扁鵲大加贊賞，而對(duì)扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴(yán)重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為，花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認(rèn)知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。
預(yù)防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會(huì)產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，補(bǔ)救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì)成長(zhǎng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì)發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機(jī)故障，唯有從消除各類微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細(xì)節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預(yù)防為主，持續(xù)改善，并最終達(dá)成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。
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企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇八
精益管理崇尚以人為本的思想，強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng)，即員工意識(shí)和能力的提升，并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(zhǎng)放在第一位，而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對(duì)那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然，把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國(guó)企業(yè)曾經(jīng)對(duì)績(jī)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jī)效，主要原因在于這種美式管理看上去見(jiàn)效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識(shí)能力提升為中心的員工成長(zhǎng)戰(zhàn)略和人力資源開(kāi)發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認(rèn)知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識(shí)和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預(yù)防管理更有效。
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù)，其中大哥醫(yī)術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預(yù)防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認(rèn)為治個(gè)小病是醫(yī)生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jī)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對(duì)公司內(nèi)扁鵲大加贊賞，而對(duì)扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴(yán)重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為，花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認(rèn)知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。
預(yù)防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會(huì)產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，補(bǔ)救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì)成長(zhǎng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì)發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機(jī)故障，唯有從消除各類微小缺陷開(kāi)始又比如安全管理也是如此，細(xì)節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開(kāi)始做起，預(yù)防為主，持續(xù)改善，并最終達(dá)成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇九
經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，限度的提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)＂天下大事,必成于細(xì),天下難事,必成于精＂，可見(jiàn)企業(yè)精益管理的重要性。本文是關(guān)于企業(yè)精益管理的。
希望對(duì)大家有幫助。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書(shū)，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹(shù)立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具。
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門(mén)的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門(mén)又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開(kāi)展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門(mén)，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)。
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門(mén)發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門(mén)檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十一
導(dǎo)語(yǔ)：精益管理，源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。下面小編為您推薦精益管理心得體會(huì)優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!
最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認(rèn)同，整理如下：
日本企業(yè)沒(méi)有做績(jī)效考核，但是其績(jī)效改善活動(dòng)卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動(dòng)是指各類能夠推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升的各項(xiàng)活動(dòng)。
績(jī)效管理的目的就是推動(dòng)企業(yè)業(yè)績(jī)持續(xù)改善，支撐績(jī)效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，弄出一些正確的考核指標(biāo)、目標(biāo)值等等。完了以后還要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來(lái)源，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo)、找出出現(xiàn)問(wèn)題的地點(diǎn)、人物、原因，然后再用正向或者負(fù)向的激勵(lì)去驅(qū)動(dòng)大家想辦法改善業(yè)績(jī)。
日本人因?yàn)樯钤趶椡柚?，資源十分貧乏，所以他們沒(méi)有時(shí)間、精力、資源去搞這么復(fù)雜績(jī)效考核去推動(dòng)業(yè)績(jī)的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績(jī)效改善肯定得通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升。
所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進(jìn)那些工廠，你就會(huì)看到很多安燈系統(tǒng)，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個(gè)安燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，就拉下安燈線點(diǎn)亮燈使生產(chǎn)線暫停。豐田公司中任何一個(gè)員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會(huì)亮，警鈴就會(huì)響起。然后，小組領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師、管理人員會(huì)立即親自趕到現(xiàn)場(chǎng)、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實(shí)。
日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問(wèn)題以持續(xù)改善。日本是個(gè)彈丸之地，其各項(xiàng)資源都是困乏的，包括人力資源。比如說(shuō)沒(méi)有足夠的人手、精力去尋找問(wèn)題，所以他們干脆就想了一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法：讓問(wèn)題無(wú)處藏身，日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。
早年的日本是個(gè)島國(guó)，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊](méi)有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見(jiàn)其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒(méi)有自信的民族。就是這群沒(méi)自信的家伙，才會(huì)集思廣益，一旦出現(xiàn)問(wèn)題后，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場(chǎng)來(lái)參與分析、解決問(wèn)題。
而與此同時(shí)，中國(guó)企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問(wèn)題了，因?yàn)樗麄儠?huì)瞞上欺下的(特別涉及到自己負(fù)責(zé)的拉上出現(xiàn)問(wèn)題更不允許別人提)?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題了以后，你也別指望有領(lǐng)導(dǎo)或者其他部門(mén)人員身影的出現(xiàn)。當(dāng)然問(wèn)題很嚴(yán)重的時(shí)候，領(lǐng)導(dǎo)們和團(tuán)隊(duì)的其他人在一起討論、分析的，但地點(diǎn)絕不會(huì)是在工作現(xiàn)場(chǎng)，地點(diǎn)在哪里?會(huì)議室，領(lǐng)導(dǎo)們最喜歡的地方就是會(huì)議室。
日本人力資源管理的第一個(gè)可怕之處是：績(jī)效改善肯定得通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來(lái)讓問(wèn)題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
這一招，中國(guó)企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)。中國(guó)人講究自省，所以如果一個(gè)中國(guó)人總是在說(shuō)別人的缺點(diǎn)的時(shí)候，那么這個(gè)人就會(huì)成為過(guò)街老鼠，人人喊打!通常，我們會(huì)這樣做：當(dāng)面不說(shuō)，背后說(shuō)說(shuō);會(huì)上不說(shuō)，會(huì)后再說(shuō);說(shuō)與不說(shuō)，說(shuō)說(shuō)而已。
日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因?yàn)槿毡救艘a(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源投入有限，沒(méi)有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國(guó)沒(méi)有資源去浪費(fèi)的。
日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達(dá)到把正確的事情做對(duì)，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書(shū)。換句話說(shuō)，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情，如果用正確的方法去做。
日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ鳎匀肆Y源數(shù)量和質(zhì)量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來(lái)。也就是說(shuō)在知道了正確的事情后，沒(méi)有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。
日本人力資源管理的第四招：為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了。
介紹一下日本公司的培訓(xùn)道場(chǎng)：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：
第1個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來(lái)保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;
第2個(gè)是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;
第3個(gè)是完美的質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;
第4個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋，保持競(jìng)爭(zhēng)力，拍攝視頻，找出改善方法;
第5個(gè)是質(zhì)量控制的房間。
當(dāng)然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對(duì)手，學(xué)習(xí)他們的長(zhǎng)處，攻擊他們短處。
強(qiáng)調(diào)：我不認(rèn)同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵(lì)和認(rèn)可員工。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會(huì)夸獎(jiǎng)你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點(diǎn)亮蠟燭。
管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過(guò)這樣一個(gè)實(shí)驗(yàn)：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。每隔一小時(shí)，他就會(huì)去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況。
對(duì)第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來(lái)，并沒(méi)有告訴工人他們的工作進(jìn)展速度，而對(duì)第二組工人，法約爾不僅對(duì)生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進(jìn)度。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十二
8月7日我有幸和同事一起參加了一場(chǎng)“精益生產(chǎn)”培訓(xùn)，受益匪淺?，F(xiàn)就參加這場(chǎng)培訓(xùn)的一些心得做一個(gè)簡(jiǎn)單的匯報(bào)。
我們很多人可能總認(rèn)為自己的管理水平是不錯(cuò)的，看不到改善的空間。話說(shuō)一家家具廠做沙發(fā)，每次生產(chǎn)產(chǎn)品都是幾個(gè)人以“島嶼式”生產(chǎn)一套產(chǎn)品再去完成另外一套，這樣出來(lái)的產(chǎn)品外觀極不統(tǒng)一；更重要的是，由于每個(gè)員工都需要掌握多個(gè)工序，一個(gè)員工要培養(yǎng)成熟練的工人需要3年的時(shí)間，試問(wèn)三年的時(shí)候是個(gè)什么概念，現(xiàn)在的一線員工三年都不知道跳槽多少次了；通過(guò)引進(jìn)精益生產(chǎn)改革調(diào)整后，形成了流水線作業(yè)，一條線下來(lái)只需要7個(gè)人，而前三道工序只需要培訓(xùn)七天就可熟練，還有幾道工序只需培訓(xùn)一個(gè)月就可熟練，只有一道關(guān)鍵工序需要資深技術(shù)工人把關(guān)，這樣只需要保留這一個(gè)關(guān)鍵工序人員，就可以確保整個(gè)生產(chǎn)的順利進(jìn)行，而且生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品基本上保持了一致性。從這件事情中我們可以看到管理在企業(yè)發(fā)展中有多么重大的作用。
經(jīng)過(guò)這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)才知道，其實(shí)管理是一條不斷進(jìn)步，不斷與現(xiàn)代發(fā)展相結(jié)合的必經(jīng)之路。我們基層管理人員雖然每天都有在做，但相對(duì)于這次精益生產(chǎn)培訓(xùn)所提到的高手來(lái)講，我們的差距太大。就拿我們的早會(huì)來(lái)說(shuō)吧，我們每天都有給生產(chǎn)員工開(kāi)早會(huì)，但早會(huì)的內(nèi)容不外乎是：其一，對(duì)前一天的工作進(jìn)行總結(jié)；其二，對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)進(jìn)行安排；其三，告訴員工工作中注意事項(xiàng)及工作要點(diǎn)等。然而，培訓(xùn)老師給我們新的理念是：早會(huì)是公司給班組長(zhǎng)在員工面前建立一種權(quán)威的資源，今天你站在前面給大家開(kāi)早會(huì)就是提醒大家，你是他們的負(fù)責(zé)人，你的正常、合理的工作安排他們是必須無(wú)條件執(zhí)行的；班組長(zhǎng)每天早會(huì)的七大任務(wù)：
安全：通過(guò)早會(huì)宣導(dǎo)，讓員工在工作過(guò)程中及下班以后要注意自身安全，
生產(chǎn)任務(wù)：是通過(guò)早會(huì)告訴大家當(dāng)天的工作任務(wù)，工作重點(diǎn)及工作中的注意要點(diǎn)等；
成本：現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)十分激勵(lì)，同行業(yè)為了爭(zhēng)取到更多的訂單，質(zhì)量和價(jià)格是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)最關(guān)鍵的要點(diǎn)。價(jià)格從什么地方來(lái)？相同的材料，相同的人員成本等；你用什么去同其它同行競(jìng)爭(zhēng)——成本控制，如果我們每天宣導(dǎo)員工注意節(jié)約成本，合理利用每一份資源，成本自然就會(huì)降低，從而在激勵(lì)的競(jìng)爭(zhēng)亦會(huì)取得理想的效果，養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣亦是體現(xiàn)一個(gè)企員工的素養(yǎng)。在培訓(xùn)中提到豐田公司在20xx年操作一臺(tái)機(jī)器，當(dāng)時(shí)整臺(tái)設(shè)備需要42人去操作完成，但經(jīng)過(guò)不停的改善最終只需要3人就可以將所有的工作完成；而此事多年后的20xx年，培訓(xùn)老師在另外一家汽車制造公司看到了同一款設(shè)備，當(dāng)時(shí)這家公司安排了43人去操作，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調(diào)整，從43人降至24人就可以完成，這就是成本的控制，如果經(jīng)常有這樣的改變，在以后的競(jìng)爭(zhēng)中將更加有競(jìng)爭(zhēng)力。
人事：有的人認(rèn)為人事是人力資源部門(mén)的事情，與我們生產(chǎn)線有什么關(guān)系，但培訓(xùn)老師給我們的理念是，人事管理并不只是人力資源所謂的的人員管理，而是我們?cè)谏a(chǎn)一線對(duì)人員的合理安排。人才的培訓(xùn)，生產(chǎn)技能的提升都可以為公司儲(chǔ)備有能力、技術(shù)全面的人才，用最少的人員、最小的成本去完成同等或更好的任務(wù)。
環(huán)境：環(huán)境包含了我們經(jīng)常提到的5s等，看起來(lái)這是一個(gè)十分簡(jiǎn)單的工作，也是我們每天常做的工作，但是我們有沒(méi)有行成一種觀點(diǎn)，簡(jiǎn)單事情天天做，做到標(biāo)準(zhǔn)化，做到優(yōu)秀化。比如，你的工具是不是用完后歸位了，你的工作場(chǎng)所是不是時(shí)刻保持整潔等。
培訓(xùn)老師提到每天早會(huì)都必須要有口號(hào)，這不是一個(gè)形式，而是管理執(zhí)行力的一種提升方式之一，同時(shí)在告訴大家現(xiàn)在我們?cè)诠舅信c工作無(wú)關(guān)的事情都要放到一邊，大家要集中精神去而對(duì)當(dāng)天的工作任務(wù)，早會(huì)也是一種分享，分享昨天的工作成績(jī)，分享好的優(yōu)秀事跡，分享以前在工作中總結(jié)的好的工作經(jīng)驗(yàn)等等。從一個(gè)早會(huì)就反映出大家當(dāng)前的管理水平與真正高手的層次相差多少，社會(huì)在飛速進(jìn)行，如果我們還是停留在原地不前，將會(huì)被社會(huì)發(fā)展的步伐所淘汰，任何一個(gè)企業(yè)的發(fā)展都需要大家的共同進(jìn)步才能夠創(chuàng)造更輝煌的成就。為了我們“家園”——興業(yè)努力吧。我相信只要大家每天進(jìn)步一點(diǎn)，不久的將來(lái)興業(yè)的輝煌背后也有我們的一份汗水。
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企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十三
近期，參加了公司內(nèi)部精益項(xiàng)目的培訓(xùn)，偶有心得，淺談如下：
首先，深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化?，F(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。
其次，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情.如果把公司比作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理和領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，公司每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，精益生產(chǎn)管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在實(shí)施精益生產(chǎn)管理中，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，這樣才能步步為贏。
總之，通過(guò)近期培訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我系統(tǒng)，全面地了解了精益生產(chǎn)管理的深邃，洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，公司乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為公司的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
精益質(zhì)量管理基本任務(wù)分為兩個(gè)層次，第一層次任務(wù)是利用相關(guān)質(zhì)量工具分析實(shí)際質(zhì)量狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并消除質(zhì)量異常；精益質(zhì)量管理第二層次任務(wù)是持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量水平，持續(xù)降低質(zhì)量波動(dòng)，即減少樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。對(duì)第一層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是直方圖和控制圖，相關(guān)理論是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制，即spc；對(duì)第二層次任務(wù)而言，支持工具重點(diǎn)是六西格瑪管理理論和方法。
1、直方圖。
直方圖是將質(zhì)量數(shù)據(jù)按順序分成若干間隔相等的組，以組距為底邊，以錄入各組的數(shù)據(jù)頻數(shù)為依據(jù)，按比例構(gòu)成的`若干矩形條排列的圖。
直方圖的典型作用包括：觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況；通過(guò)直方圖形狀，判斷生產(chǎn)過(guò)程是否正常，判斷工序是否穩(wěn)定，并找出產(chǎn)生異常的原因；計(jì)算工序能力，估算生產(chǎn)過(guò)程不合格品率。在生產(chǎn)過(guò)程是否正常的判斷上，通過(guò)直方圖的典型形狀就可判斷。直方圖典型形狀包括：正常型、偏向型、雙峰型、鋸齒型、平頂型和孤島型。通過(guò)已總結(jié)出的不同形狀可看出質(zhì)量原因，這為迅速發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問(wèn)題提供了重要途徑。
對(duì)正常型直方圖再進(jìn)一步與公差限的結(jié)合，可直觀快速的判斷工序能力和質(zhì)量狀況，直觀發(fā)現(xiàn)工序異常。如典型圖形有：理想型、偏心型、無(wú)富余型、富余型、能力不足型。
2、控制圖。
再繪制中心線和上下控制限。中心線為樣本某統(tǒng)計(jì)量的均值，上下控制限分別為均值基礎(chǔ)上的正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差。
當(dāng)生產(chǎn)中不存在系統(tǒng)誤差時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量特性（總體）服從正態(tài)分布，樣品值出現(xiàn)在均值加減3σ范圍內(nèi)的概率為0.9973。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)定理，如果生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，則認(rèn)為樣品值一定落在此3σ范圍內(nèi)。
控制圖較直方圖最大的特點(diǎn)是引入了時(shí)間序列或樣本序列，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)相關(guān)統(tǒng)計(jì)值是否在控制限內(nèi)以判斷過(guò)程是否受控，通過(guò)觀察樣本點(diǎn)排列是否隨機(jī)從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常?？刂茍D較直方圖在質(zhì)量預(yù)防和過(guò)程控制能力方面大為改進(jìn)。
控制圖的主要用途有：分析判斷生產(chǎn)過(guò)程是否穩(wěn)定；及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中異常情況，預(yù)防不合格品產(chǎn)生；檢查生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備的精度是否滿足生產(chǎn)要求；對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。
3、六西格瑪管理。
在六西格瑪管理中，通常使用西格瑪水平z作為滿足顧客要求程度的質(zhì)量水平度量。西格瑪水平是綜合了標(biāo)準(zhǔn)差與公差限的計(jì)算值，公式為z=（usl-lsl）/2σ，（其中usl為上限值，lsl為下限值），即顧客要求的公差限除以兩倍標(biāo)準(zhǔn)差。由于顧客要求是不斷提高的，即公式中分子所代表的公差將不斷減少，要求標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)不斷降低，以適應(yīng)顧客要求提高企業(yè)質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。
達(dá)到六西格瑪水平是指z等于6。用正態(tài)分布來(lái)解釋，就是在正態(tài)分布單側(cè)從均值到公差上限或下限范圍內(nèi)可容納6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差；傳統(tǒng)控制圖理論則是單側(cè)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，不合格率控制在0.27%水平。六西格瑪管理對(duì)控制圖3倍控制限進(jìn)行了徹底突破，將西格瑪水平指標(biāo)由3提高到6。我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到，以3西格瑪水平為標(biāo)準(zhǔn)的控制圖及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制spc理論和方法，在實(shí)際中仍是有效的。隨著西格瑪水平的提高，3倍標(biāo)準(zhǔn)差的控制限區(qū)間得到不斷壓縮，通過(guò)控制圖仍能有效發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常。
在企業(yè)追求由三西格瑪向六西格瑪?shù)倪^(guò)程中，每提高一個(gè)西格瑪水平，質(zhì)量水平均呈數(shù)十倍的改善。據(jù)研究，對(duì)一個(gè)三西格瑪水平的企業(yè)來(lái)說(shuō)，提高一個(gè)西格瑪水平可獲得下述收益：利潤(rùn)率增長(zhǎng)20%、產(chǎn)出能力提高12%—18%、減少勞動(dòng)力12%、資本投入減少10%—30%。
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化趨勢(shì)的增強(qiáng)，企業(yè)面臨著日益激烈的內(nèi)外部競(jìng)爭(zhēng)。面對(duì)環(huán)境的迅速變化，我國(guó)的企業(yè)大都缺乏管理經(jīng)驗(yàn)的沉淀，尤其是在企業(yè)的流程管理方面，企業(yè)的管理基礎(chǔ)、人員素質(zhì)普遍存在短板，傳統(tǒng)的金字塔型組織結(jié)構(gòu)和環(huán)節(jié)復(fù)雜的業(yè)務(wù)流程已無(wú)法應(yīng)付現(xiàn)在和未來(lái)業(yè)務(wù)的挑戰(zhàn)，導(dǎo)致不少企業(yè)的內(nèi)部管理中出現(xiàn)了流程管理制度形同虛設(shè)，流程管理與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作脫節(jié)，流程與流程之間的割裂等問(wèn)題。如何通過(guò)企業(yè)的流程管理和整合，讓企業(yè)獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，提升企業(yè)內(nèi)生的核心競(jìng)爭(zhēng)力，因此成為眾多企業(yè)所關(guān)注和研究的選題。而在西方國(guó)家的流程管理歷史中，由日本豐田汽車公司所提倡的精益管理思想，以及邁克爾哈默所提出的流程再造及其他學(xué)者衍生流程再造所提出的流程管理思想，不僅在流程目標(biāo)、流程問(wèn)題解決等方面存在著諸多相似，在方法上存在很大的互補(bǔ)性，并且在企業(yè)流程管理中的實(shí)踐中應(yīng)用廣泛，給我國(guó)企業(yè)的流程管理以深刻的啟示。本文首先通過(guò)回顧目前我國(guó)企業(yè)流程管理實(shí)踐中存在的問(wèn)題，進(jìn)行了相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的總結(jié)，隨后結(jié)合精益思想和流程管理的理論和在西方的實(shí)踐，探討了基于精益思想的企業(yè)流程管理理論及兩者的融合。
精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)代化制造業(yè)來(lái)說(shuō)并不陌生，企業(yè)效率的不斷提高已經(jīng)是企業(yè)保持持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要標(biāo)志，而實(shí)行精益化又是企業(yè)提高效率的一個(gè)重要途徑，現(xiàn)代化的企業(yè)關(guān)注重點(diǎn)已經(jīng)不僅僅是企業(yè)的市場(chǎng)份額，同時(shí)還有企業(yè)自身運(yùn)營(yíng)的成本，企業(yè)如何降低自身的運(yùn)營(yíng)成本已經(jīng)成為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要途徑。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十四
日常養(yǎng)護(hù)工作中常規(guī)采取的養(yǎng)護(hù)方式是由養(yǎng)護(hù)單位來(lái)完成日常養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)工區(qū)和養(yǎng)護(hù)管理部負(fù)責(zé)過(guò)程管理和質(zhì)量驗(yàn)收。但在近幾年的養(yǎng)護(hù)工作中，養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量出現(xiàn)了很多因素影響工程質(zhì)量，施工過(guò)程中工作環(huán)節(jié)，沒(méi)有嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求進(jìn)行，工程質(zhì)量受到一定影響，尤其是在今年的伸縮縫維修工作過(guò)程中，讓我對(duì)工程質(zhì)量過(guò)程控制感觸頗深。
一是方案設(shè)計(jì)做好基本功課。牢固樹(shù)立工程質(zhì)量意識(shí)，養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)是工程質(zhì)量保障的第一步，只有正確的、合理的設(shè)計(jì)才能為好的養(yǎng)護(hù)工程提供正確的方向。設(shè)計(jì)方案一定要符合實(shí)際情況、可操作，必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查看和充分論證。
二是做好施工前準(zhǔn)備工作。工、料、機(jī)的準(zhǔn)備是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，只有把合格的、優(yōu)質(zhì)的.材料、設(shè)備應(yīng)用于工程這中，工程的質(zhì)量品質(zhì)才會(huì)有保證，如果在工作中偷工減料，將無(wú)法使工程質(zhì)量得到保障。
三是施工過(guò)程嚴(yán)格把控。提高養(yǎng)護(hù)工程質(zhì)量必須從源頭進(jìn)行控制，即從施工單位第一現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管控。養(yǎng)護(hù)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)管理人員要對(duì)施工單位的施工程序、操作方法熟悉，在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，且能夠立即解決問(wèn)題，因?yàn)橛行┕こ痰馁|(zhì)量問(wèn)題可能無(wú)法從后道工序發(fā)現(xiàn)并彌補(bǔ)的，這更要求我們?cè)诘谝粫r(shí)間把事情做好。
四是樹(shù)立質(zhì)量責(zé)任意識(shí)。質(zhì)量問(wèn)題有80%出于管理層，而只有20%的問(wèn)題起源于員工，也就是說(shuō)，管理者可控缺陷約占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。
在管理者完善管理水平的同時(shí)，還必須要使操作者明白如下四點(diǎn)：
一是操作者知道他怎么做和為什么要這樣做；
二是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是否符合規(guī)范的要求；
三是操作者知道他生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不符合規(guī)格將會(huì)產(chǎn)生什么后果；四是操作者具備對(duì)異常情況進(jìn)行正確處理的能力。只有了解了這些操作者才能更好的向著質(zhì)量管理目標(biāo)努力。
工程質(zhì)量沒(méi)有最好，只有更好，它是一個(gè)持續(xù)改善、不斷完善的過(guò)程，對(duì)于養(yǎng)護(hù)工程而言，工程質(zhì)量做得好，可將養(yǎng)護(hù)成本降到最低，如果工程質(zhì)量不好，反而會(huì)加大養(yǎng)護(hù)成本投入，降低公司盈利。生產(chǎn)型企業(yè)中有一句話“產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的”,他們把產(chǎn)品質(zhì)量視作企業(yè)生命，嚴(yán)把產(chǎn)品生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量不出差錯(cuò)，一環(huán)緊扣一環(huán)，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品才是合格的好產(chǎn)品，才經(jīng)得起市場(chǎng)的檢驗(yàn)。這句話同樣適用于養(yǎng)護(hù)工程，只有路養(yǎng)護(hù)好了，我們才有為企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富，養(yǎng)護(hù)工程即是高速公路的生命。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十五
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開(kāi)展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹(shù)立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的。現(xiàn)在偶爾也會(huì)聽(tīng)到一些同事說(shuō)感到迷茫，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十六
來(lái)到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益，我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時(shí)不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會(huì)丟掉，怕會(huì)有用得著的地方，然后就會(huì)放起來(lái)。結(jié)果呢，家里有用無(wú)用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無(wú)用的物品到處都是。暫時(shí)不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時(shí)不用的物品放在相對(duì)遠(yuǎn)點(diǎn)、高點(diǎn)的地方?，F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長(zhǎng)期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。
全文共計(jì)4754字。
二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時(shí)候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識(shí)，這是與企業(yè)“5s”活動(dòng)的唯一區(qū)別。但每個(gè)家人都要有個(gè)物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個(gè)量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾，無(wú)清掃死角，這四無(wú)是清掃的要求。達(dá)到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時(shí)時(shí)的小清掃，定時(shí)的.大清掃。發(fā)動(dòng)家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時(shí)每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時(shí)時(shí)都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無(wú)拘無(wú)束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說(shuō)保持需要堅(jiān)持，需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過(guò)此建立起家庭成員良好的習(xí)慣，面對(duì)社會(huì)和家人時(shí)展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。
企業(yè)精益管理的心得體會(huì)篇十七
近期，我參加了德信誠(chéng)關(guān)于精益管理轉(zhuǎn)訓(xùn)的授課。通過(guò)形象生動(dòng)的豐田實(shí)例，使我感受到了一次深刻的思想和管理知識(shí)的教育。進(jìn)一步啟迪了思維，開(kāi)拓了視野，細(xì)細(xì)品味感受很多。以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì)：
老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。精益管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。因此，在工作中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)。只有這樣，我們槐坎南方在南方水泥的對(duì)標(biāo)中，在水泥行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中才能做到步步為贏！
以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，最大限度的發(fā)揮每一位員工的思維，積極開(kāi)展合理化建議活動(dòng)，為企業(yè)出謀劃策。
讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。jit是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司并不一定會(huì)成功，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
通過(guò)這次總經(jīng)理的集訓(xùn)營(yíng)培訓(xùn)和總經(jīng)理的轉(zhuǎn)訓(xùn)，讓我看到各區(qū)域同事及單位同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
防止漏洞與缺陷，細(xì)化企業(yè)的各項(xiàng)制度、記錄、流程、標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎(chǔ)工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時(shí)，把規(guī)定和制度化納入考評(píng)指標(biāo)。如果只是一味地要求管理精細(xì)化，但在考核方面、激勵(lì)方面沒(méi)有先行一步，與精細(xì)化接軌，就必然導(dǎo)致精細(xì)化落不到實(shí)處。通過(guò)宣傳精細(xì)化管理，提升職工思想意識(shí)，并全員參與，實(shí)行獎(jiǎng)罰機(jī)制，快速推進(jìn)精細(xì)化管理。
通過(guò)這次精益管理的轉(zhuǎn)訓(xùn)學(xué)習(xí)，使我簡(jiǎn)單地了解了精益管理在現(xiàn)實(shí)工作，生活中對(duì)于個(gè)人，企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作，放眼未來(lái)，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個(gè)人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)！
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