通過總結(jié)，我們可以看到自己的成長和進步，同時也可以找到改進和提升的空間。寫一篇較為完美的總結(jié)，首先需要明確總結(jié)的目的和范圍。以下是一些相關的總結(jié)范文，希望對大家的寫作有所幫助。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
安裝工程中的質(zhì)量直接關系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認真執(zhí)行設計要求與嚴格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標準；設備、材料不進行嚴格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓與考核，未經(jīng)嚴格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴格技術(shù)與質(zhì)量把關的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學習、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當使接頭處受力過大。
3、預防措施：
螺紋加工應嚴格按照標準進行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手擰進2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應適當；應根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應安裝正確、間距適當、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進行，每個螺栓應分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設計院均出有設計圖，而在小管道設計中則沒有詳細的設計，這就要求我們加強小管道的二次設計。
3、預防措施：
管道不允許有位移的部位，應設臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應裝設導向支架。在管道具有垂直位移的部位，應裝設彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標高不準。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標高不準，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴格根據(jù)管道標高和坡度變化決定支架標高。支架安裝不平，不牢固。
3、預防措施：
嚴格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應首先確定好每一個支吊架的安裝標高，使每一個支吊架的標高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應控制合理；在施工中應盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應用濾紙吸除后再用；應先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應混進水分，一旦混入應除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差；
(3)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；
(4)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；
(5)漏漿只留下骨料；
防治的措施。
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討。關鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1~1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1．2n／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。
8、強度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。（2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預應力張拉不實行雙拉，或張拉不及時，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實，芯模上浮，波紋管定位不準、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設橫向排水盲溝，最低處未設泄水孔。
6、伸縮縫無排水設計，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護欄裂縫多，鋼筋不足，細部處理不當。
8、復合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標和水泥砼養(yǎng)生要求應參照水泥砼路面的平整度標準和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設砼鋪裝層，直接設置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進水口應低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認真控制橋面瀝青砼面層的壓實度，確保壓實度和空隙率指標達到路面面層標準。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應采用高強度混凝土或纖維混凝土，防止細裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。
(2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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0引言根據(jù)施工經(jīng)驗和工作總結(jié)，首先應該分析出每一項裝飾工程質(zhì)量通病的種類，找出問題產(chǎn)生的原因，才能有效的制定出質(zhì)量問題的防治措施，讓我們的建筑產(chǎn)品更加美觀，更方便的使用。......
220kv三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)為更好地落實輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責任，提高輸變電工程建設質(zhì)量水平、工程項目管理水平，我項目部依據(jù)國家及行業(yè)......
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
關鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護層偏小，位置放置不當；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；
2、澆筑前應檢查保護層墊塊位置和厚度，并在初凝前進行二次復振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負責，并嚴格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；
5、當日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設計不當；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應做好施工組織設計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴，或是砼澆筑時模板變形導致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應絲嚴縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過?。?/p>
2、砼供應不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準備充足的車輛，并制定應急措施，保證連續(xù)供應；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
主要有以下幾個原因。
1、混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，和易性差振搗不密實。
2、下料不當或下料過高，末設串簡使石子集中，造成石子、砂漿離折。
3、混凝土振搗不實或漏振或振搗時間不夠。
4、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。
5、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過不。
6、基礎、柱子、墻根部位漏漿。
防治的措施。
認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m，設串筒澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部封堵嚴實。
處理方法：
小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴,局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤；模板縫隙應用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當前橋梁工程中混凝土常見的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當,混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴,水泥漿發(fā)生流失過,導致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學控制混凝土配合比,準確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復雜部位,使用細石混凝土、分層澆灌;預留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護;混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當或不準確等,影響混凝土的強度;配合比不當,隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學控制配合比,做到精確計量、準確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預應力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。
參考文獻。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
為適應交通運輸事業(yè)大發(fā)展的新形勢，實現(xiàn)交通運輸快速發(fā)展、科學發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，交通運輸部和江蘇省交通運輸廳組織開展公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動，要求全面提高混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。
申張線-張家港復線船閘項目是市交通局確定的混凝土質(zhì)量通病治理活動典型示范項目。作為項目的建設管理單位，水運指積極響應此項活動，扎實有序地推進了此項工作，現(xiàn)就2009年度活動開展情況總結(jié)如下：
一、加強組織領導，出臺了通病治理實施方案。
為使此項活動不流于形式，不走過場，水運指揮部及時成立了水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動領導小組，日?；顒愚k公室設在工程科。領導小組負責研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導，辦公室負責活動的具體實施和開展，同時出臺了《蘇州市水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，向監(jiān)理組、各項目部傳達了活動的治理目標、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。
二、具體做法。
（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。水運指根據(jù)工程特點，明確治理目標和環(huán)節(jié)，認真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實設計、施工、監(jiān)理、試驗檢測等單位責任。
1.施工單位、監(jiān)理單位積極響應這次活動，成立了項目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動領導小組，保證了活動有效推進。施工單位認真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織“qc”小組活動，全員動員開展通病治理工作，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。監(jiān)理組按照活動要求細化了監(jiān)理實施細則、規(guī)范工作程序，切實加強工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴格把好材料設備進場、施工組織設計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關口。
2.水運指加強與勘察設計單位的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥地采用新技術(shù)、新材料、新工藝。同時組織做好技術(shù)交底、變更設計等工作，及時解決施工中存在的問題。
3.嚴格工地試驗室檢查和考核，根據(jù)《關于印發(fā)公路水運工程試驗檢測信用評價辦法（試行）的通知》，我部對現(xiàn)場試驗室及第三方委托試驗室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗環(huán)境和設備滿足情況進行評價，同時督促相應母體試驗室應加強對工地試驗室的管理和指導，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。
（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。1.船閘土建項目部在上閘首施工前，根據(jù)以往船閘施工經(jīng)驗，結(jié)合在建類似閘首結(jié)構(gòu)的施工情況發(fā)現(xiàn)，閘首出現(xiàn)裂縫的位置一般位于：廊道預留寬縫的邊角向廊道頂板方向、閘首閥門井的處、廊道與門庫輪廓相交處。我部對這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開了項目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進行了認真分析。原設計預留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應力釋放點，導致裂縫出現(xiàn)；廊道與門庫相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應力集中，從而導致裂縫的出現(xiàn)。研討會形成了具體裂縫防治措施，我部及時與設計單位進行了溝通，建議閘首優(yōu)化寬縫預留位置。設計院通過復核，調(diào)整了閘首寬縫的預留位置。預留的原則為：讓應力在設計的位置集中、完全釋放，且新設置的寬縫不應成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應力釋放點。從目前觀測的情況來看，基本上達到了預期的效果。
2.為了提高船閘閘室墻倒角混凝土的外觀質(zhì)量，消除氣泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質(zhì)量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。
3.船閘閘室墻身屬于薄臂混凝土結(jié)構(gòu)，高度達8.5米。為了確保閘室墻達到精品工程質(zhì)量要求，市水運與項目部、監(jiān)理組經(jīng)過反復研究決定引用大型龍門支架結(jié)合大型模板施工工法，同時加強了對混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線形順直。
4.水運工程結(jié)構(gòu)物長期浸潤在水中，鋼筋保護層厚度影響到工程的耐久性。土建項目部主動采取了加密墊塊數(shù)量，用鋼管固定墻身鋼筋籠骨架，避免因鋼筋長細比過大導致變形影響鋼筋保護層厚度，有效地提高鋼筋保護層厚度的合格率。實體檢測結(jié)果表明鋼筋保護層合格率明顯提高，指揮部對底板鋼筋保護層的抽檢情況來看，在模板安裝過程中抽檢合格率100%，工后委托第三方檢測保護層合格率達90%以上。
5.針對跨閘大橋拱腳縱、橫預應力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實的情況，監(jiān)理組、橋梁項目部積極與設計院聯(lián)系，商量進行優(yōu)化設計。設計院通過計算調(diào)整了部分預應力管道的位置，減少了部分鋼筋。同時橋梁項目部在混凝土澆筑時，加強了混凝土澆筑分層和振搗控制，采取上述措施很好保證混凝土澆筑密實，全橋8個拱腳均做到了“內(nèi)實外美”的效果。
6.預應力是跨閘大橋主橋的“生命線”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預應力孔道真空輔助壓漿施工指導意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗，很好的解決了預應力管道壓漿不密實的質(zhì)量通?。涣硪环矫?，對預應力筋張拉采用預應力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預應力的施工質(zhì)量。
（三）精細化管理，力求實效。
1.選用原材料優(yōu)質(zhì)高效外加劑，嚴格控制砼配合比。張家港復線船閘工程在閘室底板、閘首等都為大體積大方量混凝土，如何控制大體積混凝土的施工質(zhì)量，特別是預防和減少裂縫質(zhì)量通病的產(chǎn)生，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得尤為重要。船閘土建項目部在船閘主體開工后，認真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象。
外加劑一直是我部關注的重點，我部要求各項目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報告及工地現(xiàn)場抽樣合格報告。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進行混凝土配合比初步設計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進行復驗，從復驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應的外加劑。此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達標混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。
采取嚴格的混凝土配合比報批制度，嚴格按照批準的設計配合比進行拌和。加強混凝土拌和樓的管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工應增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進行配合比調(diào)整、報批。
2.全面實行“首件工程認可”制度。
對項目重點分項工程全面實行“首件工程認可”制度。通過首件，認真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。針對張家港復線船閘工程大體積大方量混凝土，我部對首個底板、首個閘首邊墩廊道進行了首件認可，并召開首件總結(jié)會議，總結(jié)檢查首件質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，提出改進措施，后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到進一步提高。
3.深入開展“兩創(chuàng)三比”活動，確保施工工藝規(guī)范，精細化施工。
水運指揮部在學習兄弟單位工程項目管理經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合蘇州實際，推行精細化管理辦法，在工程實施中要求施工單位細分目標、細分標準、細分任務、細分流程，實施精細計劃、精細決策、精確控制、精確考核的科學管理模式。在工程的施工過程中，項目部、監(jiān)理組都自覺從嚴要求，自加壓力，混凝土外觀質(zhì)量、精細化程度得到大大的提高，真正使對混凝土的精細化要求變成了自己的追求。
以上取得的成績無疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動的開展，我部將繼續(xù)按照交通運輸廳蘇交質(zhì)[2009]28號文件《江蘇省公路水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出1～2個代表江蘇水運建設水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。
二〇一〇年一月三十日。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產(chǎn)生機械力和熱效應，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設備。但是在監(jiān)理過程中，經(jīng)常遇到施工或相關專業(yè)人員對防雷接地重視不夠，認為其技術(shù)性不強，工藝較簡單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗收在監(jiān)理工作中至關重要，其施工質(zhì)量直接影響整個建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應雷和雷電反擊。
在建筑設計中規(guī)定了建筑物設防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢利導，使用接地的避雷設施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設備具有一定的絕緣水平或采取其他補救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
2.1對施工組織設計中涉及混凝土施工部分盡量做到細化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標準的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴格按照施工組織設計的要求進行施工。
2.2嚴格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進行目測、抽測,不符合要求的及時作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項準備工作。嚴格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設置到位,支模架搭設合理,模板縫隙封閉嚴密,鋼筋保護層厚度滿足設計要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時,確保細石混凝土在模板內(nèi)充滿,并認真分層振搗密實。2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進行澆搗,使用插入式振動器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。
2.5合理設定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因為要搶進度,而對施工質(zhì)量進行打折。應該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強度均達到規(guī)范允許強度后才可進入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固,通過加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評價工程質(zhì)量的一個重要指標。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進行檢查，這樣就導致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔的，所以當支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關聯(lián)。在進行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應的防護措施，那么積攢的雨水就會進入到支座中，從而導致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導致其不能進行適當?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
在混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進行探討。
1、蜂窩。
1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
1.2產(chǎn)生的原因。
(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于多;。
(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實;。
(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析;。
(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠;。
(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失;。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;。
(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。
1.3防治的措施。
(1)認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應設串筒或溜槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。
(2)小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。
2、麻面。
2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;。
(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿;。
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面;。
(5)混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。
2.3防治的措施。
(2)表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、露筋。
3.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
3.2產(chǎn)生的原因。
(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;。
(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿;。
(5)木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。
3.3防治的措施。
(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
4、縫隙、夾層。
4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
4.2產(chǎn)生的原因。
(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;。
(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析;。
(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
4.3防治的措施。
(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50―100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
(2)縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。
5、缺棱掉角。
5.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
5.2產(chǎn)生的原因。
(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;。
(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉;。
(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
5.3防治措施。
(1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2n/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急;吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
(2)缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
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