總結(jié)是對過去經(jīng)驗進(jìn)行思考和反思的好機會。總結(jié)要求思維清晰、條理分明，避免過于龐雜和雜亂無章。以下是小編整理的一些優(yōu)秀總結(jié)范文，希望對大家寫作總結(jié)有所幫助。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
1．現(xiàn)象：砼密實性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(2)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時,應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
1．現(xiàn)象：
(1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。
(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。
(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。
2．治理：
(1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。
(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(4)需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運行和電廠的經(jīng)濟效益。更影響我公司的信譽。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個大好機遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時首先要注意螺孔的平行，無論是幾個眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計規(guī)定，螺栓緊固時要對稱交叉進(jìn)行，每個螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計院均出有設(shè)計圖，而在小管道設(shè)計中則沒有詳細(xì)的設(shè)計，這就要求我們加強小管道的二次設(shè)計。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進(jìn)行支架安裝時，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯開180度。壓緊填料時應(yīng)同時轉(zhuǎn)動閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治1．1砼實體裂縫。
原因：
1、水灰比過大、干燥裂縫；
2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；
3、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；
4、過早拆除及承受外部荷載；
5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；
6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；
7、配筋不合理；
8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。
防治措施：
1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；
2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；
3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；
4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；
5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；
6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；
7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；
8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時間異常。
原因：
1、外加劑計量不準(zhǔn)確（過量）；
2、fa等摻合料是否摻錯；
3、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；
4、外加劑本身緩凝成分超量。
防治措施：
1、定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；
2、查看庫存原材料；
3、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；
4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。
1.3現(xiàn)場砼養(yǎng)試塊強度不合格。
原因：
1、配合比設(shè)計富余不足；
2、取樣不規(guī)范；
3、制作不規(guī)范；
4、冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；
5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；
6、現(xiàn)場隨意加水。
防治措施：
2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；
3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；
4、加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；
5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；
6、禁止現(xiàn)場加水。1.4砼坍落度損失較大。
原因：
1、外加劑保塑性能差；
2、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；
3、配合比設(shè)計不當(dāng)；
4、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。
防治措施：
1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；
2、調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；
4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。
1.5砼蜂窩、麻面、孔洞。
原因。
1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；
2、對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；
3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；
4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。
防治措施：
1、模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；
2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；
3、合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；
4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋。
原因：
1、砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；
2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；
3、砼坍落度較小，振搗不密實；
4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：
1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；
2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；
3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；
原因：
1、砼坍落度過??；
2、砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；
3、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；
4、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。
防治措施：
1、砼坍落度要符合施工要求；
2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；
3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；
4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場堵泵堵管。
原因：
1、骨料級配不連續(xù)；
2、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；
3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；
4、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。
防治措施：
1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；
2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；
3、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；
4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實，土的密實度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯誤，使場地標(biāo)高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。
4、回填土密實度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達(dá)不到設(shè)計要求的密實度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。
(3)填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達(dá)不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實機械性能；
通過實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；
嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實；
加強現(xiàn)場檢驗，使其達(dá)到要求的密實度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；
含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?/p>
坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；
并隨時作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進(jìn)行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯誤。
防治措施:機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實，或拋填碎石、小塊石夯實，換土（三七灰土）夯實，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴(yán)禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
原因：配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。
防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。
2、面層的空鼓和裂縫。
原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。
防治措施：打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3、流墜。
原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。
防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，氣壓一般為0.4~0.6mpa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng)均勻移動。
4、刷紋。
原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進(jìn)了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。
防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進(jìn)行正常涂刷；紋理處理時應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。
5、起皮。
原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進(jìn)入涂層。
防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應(yīng)在基層充分干燥后，才進(jìn)行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。
6、涂膜開裂。
原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。
防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。
7、桔皮。
原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。
防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進(jìn)水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復(fù)雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據(jù)需要進(jìn)行施工建設(shè)，因此現(xiàn)在建筑工程的產(chǎn)品種類繁多。而隨之產(chǎn)生的質(zhì)量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產(chǎn)生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計算錯誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個或幾個。
1．2建筑工程施工質(zhì)量的問題具有嚴(yán)重性的特點。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題就會對人們的生命和財產(chǎn)造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴(yán)重威脅人們的生命安全，對社會各界產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進(jìn)行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經(jīng)濟損失。再次，建筑物的施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題?？赡芤l(fā)整個行業(yè)及與其密切相關(guān)的行業(yè)危機。比如房屋建筑施工質(zhì)量問題不斷，就必將對整個房地產(chǎn)造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產(chǎn)相關(guān)的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務(wù)必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進(jìn)建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應(yīng)用，一個建筑物的建設(shè)通常是由許多技術(shù)和工序共同組成的，影響施工質(zhì)量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質(zhì)量問題多變性的特點。而且建筑工程在施工中多是隨著時間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術(shù)的缺陷，經(jīng)常會在同類建筑施工中產(chǎn)生一些常見的問題，也就是工程施工質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強度不足、預(yù)制構(gòu)件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價格低廉，但質(zhì)量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質(zhì)量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當(dāng)中，面臨的重大質(zhì)量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質(zhì)量問題。
(1)沿預(yù)制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預(yù)制板時，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質(zhì)量缺陷主要是因為預(yù)制板彈性變形在支座處產(chǎn)生負(fù)彎度矩做造成?；蚴鞘┕r樓板支座處座漿不實，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴(yán)，胡子筋錨固不牢，使得預(yù)制構(gòu)建變形所致。解決這一施工質(zhì)量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎度矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題主要是因為施工過程中沒有做好質(zhì)量監(jiān)控，沒有做好細(xì)致的施工安排和配合而導(dǎo)致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當(dāng)，混凝土澆灌不實，養(yǎng)護(hù)不好，再加上板縫混凝土強度不夠，就會增加施工負(fù)荷，從而導(dǎo)致樓板之間結(jié)合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當(dāng)中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護(hù)3天。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按照施工質(zhì)量管理規(guī)定的位置進(jìn)行固定，才能預(yù)防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
a．正確掌握壓光時間b．地面壓光后，加強養(yǎng)護(hù)。
c．嚴(yán)格控制水灰比d．不得使用過期、受潮水泥。
e．提高水灰比。
2．某辦公樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地面采用細(xì)石混凝土，施工過程中，發(fā)現(xiàn)房間地坪質(zhì)量不合格，因此對該質(zhì)量問題進(jìn)行了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有80間房間起砂。則造成該工程質(zhì)量問題的原因包括()。
a．養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。
b．細(xì)石混凝土水灰比過大，坍落度過大。
c．使用不合格的材料。
d．施工人員的素質(zhì)低。
e．地面壓光時機掌握不當(dāng)。
考點99自測題答案：
多項選擇題：1．a(chǎn)bcd2．a(chǎn)bce。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進(jìn)行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進(jìn)行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強,對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
摘要:橋梁工程混凝土質(zhì)量通病問題,一直困擾著土木工程科研、施工人員,亟待解決。本文針對當(dāng)前橋梁工程中混凝土常見的質(zhì)量通病,在深入探討其產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,探索性的提出有效防治措施。
1混凝土蜂窩現(xiàn)象。
1.1原因分析。
橋梁工程混凝土出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象,可能由多種原因?qū)е?如:混合配合比不當(dāng),混凝土所使用的沙、水泥、碎石加水計量不準(zhǔn)確,出現(xiàn)砂漿少、碎石多現(xiàn)象,混凝土澆筑中產(chǎn)生蜂窩;攪拌不均勻、時間過短以及混凝土振搗問題等,澆筑過程也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;下料過高、沒有及時設(shè)置串筒、使用的碎石過于集中、砂漿發(fā)生離析等,也能使混凝土產(chǎn)生蜂窩;澆筑過程中使用的模板縫隙沒有堵嚴(yán),水泥漿發(fā)生流失過,導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生蜂窩;鋼筋設(shè)置過于緊密、使用碎石粒徑過大等,導(dǎo)致澆筑過程中泥漿不能及時滲透,產(chǎn)生蜂窩。
1.2處理措施。
科學(xué)控制混凝土配合比,準(zhǔn)確計算加水量,均勻的攪拌混凝土;及時設(shè)置安裝串筒,特別是在澆筑高度超過2m情況下;分層澆灌與振搗,避免漏振;及時檢查模板裂縫、支撐情況,防止漏漿。對于混凝土大蜂窩,需要鑿去蜂窩處松散顆粒,用高一級細(xì)石混凝土修補。對于混凝土小蜂窩,用1∶2或者1∶2.5水泥砂漿修補。
2混凝土麻面現(xiàn)象。
2.1原因發(fā)析。
模板表面粗糙、粘附多余泥漿渣、雜物等,模板拆除過程中粘結(jié)混凝土表面,模板濕潤不充分等可能導(dǎo)致混凝土麻面;模板拼接存在縫隙,漏漿;模扳隔離劑涂刷不均勻或局部漏刷,導(dǎo)致混凝土粘結(jié)模板出現(xiàn)麻面;混凝土沒有及時振搗,氣泡沒有及時排出,致混凝土表面形成麻點。
2.2處理措施。
模板表面清理干凈,避免泥漿、雜物存在,充分濕潤澆筑模板,使用油氈紙、膩子等填嚴(yán)模板裂縫;均勻涂刷隔離劑,最好使用長效隔離劑;對于混凝土表面后期做進(jìn)一步粉刷的,麻面現(xiàn)象可以暫不處理,混凝土表面不做粉刷的,則需要及時澆水濕潤麻面部位,用原配合比去石砂漿抹平。
3混凝土孔洞現(xiàn)象。
3.1原因分析。
孔洞易出現(xiàn)在鋼筋密集部位及埋件附近,由于混凝上下料通道阻塞,不能及時澆筑填補,出現(xiàn)孔洞;混凝土離析、砂漿分離,跑漿導(dǎo)致孔洞;混凝土下料過厚,振搗不到位,形成孔洞;混凝土中混有雜物,卡住澆筑混凝土,形成孔洞。
3.2控制處理措施。
鋼筋密集處、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜部位,使用細(xì)石混凝土、分層澆灌;預(yù)留孔洞,雙側(cè)下料,并在側(cè)面加開澆灌門,及時振搗;及時清理混凝土中的木塊雜物。對于已經(jīng)出現(xiàn)的孔洞,鑿除松散混凝土、漿膜,壓力水濕潤后,細(xì)石混凝土修補。
4混凝土缺棱掉角現(xiàn)象。
4.1原因分析。
模板濕潤不充分,出現(xiàn)脫水脫落;模板吸水膨脹拉裂邊角;拆模中粘掉棱角;低溫施工過早拆除承重模板;邊角受到外界重物撞擊;模板沒有及時涂刷隔離劑或者漏刷等,都有可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象。
4.2處理措施。
充分濕潤模板,及時澆水養(yǎng)護(hù);混凝土1.2n/mm2以上強度時拆除非承重模板;吊運、拆模中避免碰觸、撞擊棱角;拆模時,可以用草袋包好包好陽角,避免碰損。對于已經(jīng)缺少的棱角,可以在鑿除松散顆粒后,用水充分濕潤,依據(jù)破損程度用1∶2或者1∶2.5的水泥砂漿修整。
5混凝土表面不平整。
5.1原因分析。
鐵鍬簡單拍平表面,沒有用抹子找平壓光;模板支承基礎(chǔ)過軟、支承面不足,澆筑過程中支撐松動、泡水,模板不均勻下沉;沒有達(dá)到混凝土要求強度,就上人運料或操作等。
5.2處理措施。
完成混凝土澆筑后,用抹子找平壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);所有外露模板,均采用板厚大于5mm的鋼模板,形墩模板面板厚度則要大于等于8mm。對于t梁翼板、16m以上的預(yù)制空心板內(nèi)模使用整體式鋼制模板,采用鋼模。在足夠剛度、強度、穩(wěn)定性和支承面積的地基上支撐模板,使其在澆筑過程中不下沉;澆筑完混凝土后及時檢查,保證規(guī)定強度后,走動、操作、運料等。
6混凝土強度不夠,均質(zhì)性差。
6.1原因分析。
水泥過期、受潮,活性降低;砂、石料級配不合理,混有含雜物等;外加劑使用、摻量不當(dāng)或不準(zhǔn)確等,影響混凝土的強度;配合比不當(dāng),隨意加水致水灰比過大,降低混凝土強度;顛倒加料順序、過短時間攪拌、不均勻拌合等都影響混凝土強度;冬季施工、早期受凍或者拆模過早,試塊制作沒有振搗充實,養(yǎng)護(hù)條件不足,等等都會影響混凝土強度、均質(zhì)性。
6.2處理措施。
保證使用的水泥出廠合格,無結(jié)塊現(xiàn)象,過期的水泥等堅決不用;保證砂石子粒徑、級配等規(guī)格要求,科學(xué)控制配合比,做到精確計量、準(zhǔn)確計算,按操作規(guī)程攪和拌制,并保證攪拌時間充足,保證攪拌均勻。預(yù)應(yīng)力梁板帶模蒸汽養(yǎng)生12個小時以上,繼續(xù)蒸汽養(yǎng)生3天,再采用濕潤養(yǎng)生至少3天。如果混凝土強度偏低,采用非破損方法,如:超聲波、回單儀測定實際強度,如不符合要求,按照實際強度校核結(jié)構(gòu)安全度后,制定處理方案、措施補救。
參考文獻(xiàn)。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進(jìn)行橋梁樁基施工過程中，有很多時候是需要在水中進(jìn)行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進(jìn)行的，但此方式在落實過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進(jìn)行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴(yán)重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進(jìn)尺的時候難度加大，同時孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護(hù)措施，那么積攢的雨水就會進(jìn)入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因為橋梁梁體部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
防雷與接地是關(guān)系建筑物及人身生命安全的頭等大事，雷擊時有強大電流通過，產(chǎn)生機械力和熱效應(yīng)，破壞建（構(gòu)）筑物和電氣設(shè)備。但是在監(jiān)理過程中，經(jīng)常遇到施工或相關(guān)專業(yè)人員對防雷接地重視不夠，認(rèn)為其技術(shù)性不強，工藝較簡單，范圍又窄小，往往在施工中出現(xiàn)不規(guī)范作業(yè)或紕漏，也未能引起人們的警覺。因此，防雷與接地隱蔽工程的施工驗收在監(jiān)理工作中至關(guān)重要，其施工質(zhì)量直接影響整個建筑的使用功能、安全和使用壽命。
通常雷電損害的形式有3種：直擊雷、感應(yīng)雷和雷電反擊。
在建筑設(shè)計中規(guī)定了建筑物設(shè)防要有多種防雷接地的要求，防雷的基本方法為“泄”和“抗”。一方面，要因勢利導(dǎo)，使用接地的避雷設(shè)施，把雷電引向自身泄掉，以削弱其威力。另一方面，要求各種電氣設(shè)備具有一定的絕緣水平或采取其他補救措施，以提高抵抗雷電破壞的能力。兩者如能恰當(dāng)?shù)亟Y(jié)合，并根據(jù)保護(hù)物的具體情況，靈活地采取措施，就可以防止或減少雷害，達(dá)到保證安全供電的目的。目前建筑工程常用的防雷裝置由接閃器、引下線和接地裝置組成，如圖1所示。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實；正確掌握脫胎換模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：
縫隙夾層不深時，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2mpa以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；處理方法：
當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補強措施。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
在實際的房屋裝修過程中，內(nèi)墻抹灰開裂是比較常見的問題，引起這一問題的因素多種多樣，要想從根源上解決問題，那就必須先了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取具有針對性的防治措施。
1.內(nèi)墻抹灰開裂的質(zhì)量通病。
內(nèi)墻抹灰開裂一般會有兩種，一種是規(guī)則裂縫，另一種是不規(guī)則裂縫。規(guī)則裂縫一般會出現(xiàn)在不同材料墻體的分界處，例如混凝土墻柱和陶粒空心砌塊的交接處，裂縫一般是豎向規(guī)則分布。不規(guī)則裂縫大多出現(xiàn)在墻體的抹灰層，其形狀呈雞爪紋或者是龜背紋，下面進(jìn)行具體分析。
1.1空鼓。
所謂空鼓，是指墻面抹灰局部脫離，造成空鼓的原因主要有：第一，基層沒有清理干凈，或者是墻面過于光滑，不能和抹灰層緊密粘結(jié)；第二，墻面和基層沒有澆水浸透，導(dǎo)致抹灰砂漿吸水過快，導(dǎo)致脫水；第三，砂漿配制不正確，其保水性和和易性也比較差，不能很好地和基層粘結(jié)；第四，屋面以及樓面澆板因為模板設(shè)置不平整；第五，門窗口和墻之間的縫隙堵灰不嚴(yán)實，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓。
1.2裂縫、抹紋。
其具體表現(xiàn)是抹灰面出現(xiàn)了不規(guī)則的裂縫或者是抹紋。造成這種現(xiàn)象的主要原因是抹灰層過厚，沒有澆水，罩面灰很快就將水吸收干凈，在壓光時出現(xiàn)了抹紋。另外，如果使用了較多的多孔板，填灌不密實，那么在受到外部荷載時，就會沿著板縫產(chǎn)生裂縫。
1.3起泡、開花。
其具體表現(xiàn)為面層出現(xiàn)了多個起泡或者是麻點。造成起泡和開花的主要原因是罩面灰壓光工作和前一施工工序間隔時間過短，導(dǎo)致灰漿吸水不充分，在壓光后產(chǎn)生了起泡；石灰膏的熟化時間補償，灰內(nèi)含有沒有熟化的細(xì)小顆粒，在抹灰之后，這些顆粒繼續(xù)熟化，其體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，甚至開花。
2.1原材料質(zhì)量控制。
2.1.1施工材料控制。
2.1.2控制砂漿配合比。
由于陶?？招钠鰤K的強度不高，所以對抹灰層砂漿的性能也會有所要求，一般其配合比是水泥：石灰膏：砂子，比例為1：1：8，在進(jìn)行抹灰時，要加大壓力，這樣才能保證砂漿能夠與原有墻面緊密的結(jié)合，同時也可以提高抹灰層的抗拉能力。
2.2拉筋。
2.3基層清理。
在對墻體進(jìn)行抹灰之前，需要將墻體表面的灰塵、油漬清除干凈，另需灑水浸濕，如果是陶粒空心砌塊墻體的話，那么應(yīng)該提前澆水，要保證滲水深度達(dá)到一定要求，通常需要達(dá)到8m0mm，然后貼灰餅，以控制抹灰的厚度，如果個別高差比較大的或者是腳手眼處，用1：3的水泥砂漿分層填平。
2.4毛化處理。
由于混凝土的結(jié)構(gòu)表面會比較光滑，因此在進(jìn)行抹灰之前，需要進(jìn)行毛化處理，需要用1：1.5的水泥砂漿內(nèi)摻水重25%的tg膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，甩點要分布均勻，終凝后需要對其進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，如灑水等，保證其含水量，但是也需要達(dá)到一定的強度。
2.5抹灰。
2.5.1浸濕處理。
在正式抹灰之前，需要做好前期準(zhǔn)備工作，如需要把陶?？招钠鰤K和原結(jié)構(gòu)的連接處浸濕，這樣能夠保證其在施工過程中具有較好的粘結(jié)性。
2.5.2分層抹灰。
抹灰應(yīng)該分層進(jìn)行，每層的厚度應(yīng)該控制在8-10mm，且抹灰砂漿的配合比也要根據(jù)具體的施工情況及時進(jìn)行調(diào)整。
2.5.3根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整施工方案。
在不同季節(jié)施工，需要根據(jù)溫度和濕度等對施工方案進(jìn)行調(diào)整，特別是冬季施工，需要嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度，必要時需要進(jìn)行加熱處理。
2.6加固措施。
在陶?？招钠鰤K和框架梁、柱相接部位，需要用其他輔助工具進(jìn)行加固，如粘貼化纖網(wǎng)或者假設(shè)鋼絲網(wǎng)等。值得一提的是，鋼絲網(wǎng)需要進(jìn)行固定，否則將會隨意移動，起不到加固的效果。另外，陶粒空心砌塊和框架梁、柱的連接處需要預(yù)留一定的空間，先不進(jìn)行任何處理，待雙側(cè)的抹灰層都已經(jīng)收縮到位之后，并且已經(jīng)充分干燥，再用添加了膨脹劑的砂漿將這些預(yù)留空間填補完畢。
3.結(jié)語。
綜上所述，在施工工程中，需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工要求進(jìn)行，需對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。除此之外，在施工完畢之后，需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十五
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設(shè)計構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時，配合比計量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達(dá)到規(guī)定的設(shè)計涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。
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