社會問題是人類共同面臨的挑戰(zhàn)，我們需要共同努力解決。在總結(jié)中應(yīng)客觀真實地反映自己的經(jīng)歷和體會，避免夸大或虛假。請看以下總結(jié)范文，或許能夠給你一些靈感和啟示。
數(shù)控機床改造論文篇一
近年來，我國的機械行業(yè)進入了發(fā)展的高峰期，機械數(shù)控加工技術(shù)得到了飛躍式的進步，面臨著可喜的成績，應(yīng)保持清醒的頭腦，我國的機械數(shù)控加工技術(shù)仍然與西方發(fā)達國家存在很大的差距，仍需進一步加強研究力度，因此非常有必要對數(shù)控加工技術(shù)進行改進、升級。作者根據(jù)個人多年來一線教學(xué)的工作經(jīng)驗，先對提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的必要性進行簡要描述，再對機械數(shù)控加工技術(shù)存在的主要問題進行分析，最后對提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平的對策進行詳細的論述，希望能夠為我國機械數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展起到積極的促進作用。
伴隨著我國綜合實力的不斷提升，機械加工技術(shù)水平落后已經(jīng)成為了制約我國高新裝備技術(shù)發(fā)展的重要因素之一，雖然國家?guī)啄陙韺C械數(shù)控加工技術(shù)的重視程度不斷提升，也取得了不菲的成績，但是仍掩蓋不了我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平落后于西方發(fā)達國家的這一現(xiàn)狀。落后就要受到制約，因此我們應(yīng)不斷提升機械數(shù)控加工技術(shù)水平，并且伴隨著電子科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，也要加大高新技術(shù)的應(yīng)用，爭取迅速彌補與先進技術(shù)中間的差距，最終實現(xiàn)我國綜合國力的不斷提升。
機械數(shù)控加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，帶動了我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并且隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，其主要管理手段也逐步完成了數(shù)字化，相對于傳統(tǒng)的機械加工技術(shù)來說，計算機控制不僅可以提高加工效率，還可以提高加工精度，已經(jīng)取得了顯著地效果。但是從我國目前的機械數(shù)控加工技術(shù)的整體效果來看，該技術(shù)的應(yīng)用缺乏靈活性，尚未將其功效全部發(fā)揮出來，與此同時由于機械數(shù)控加工系統(tǒng)的調(diào)試時間較長，需要工作人員具有非常豐富的操作經(jīng)驗，否則很容易出現(xiàn)失誤而影響加工質(zhì)量。可以看出我國的機械數(shù)控加工技術(shù)水平仍需提高，為了解決這一現(xiàn)狀，應(yīng)在全面普及機械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮微電子技術(shù)與信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的特點，通過對常見問題的分析和總結(jié)，制定出科學(xué)有效的應(yīng)對措施，從最基層著手，實現(xiàn)我國機械數(shù)控加工技術(shù)水平的不斷提升。
2.1在編寫程序方面的問題。
程序的編寫質(zhì)量直接影響著機械數(shù)控加工技術(shù)的實際使用效果，因此說我們應(yīng)提高對程序編寫方面的重視程度，作者根據(jù)個人多年來的教學(xué)經(jīng)驗，總結(jié)出下列幾方面對策，分別是：
（1）加大對程序編寫人員的教育、培訓(xùn)力度，使編寫人員的技術(shù)水平不斷提升，并且隨時更新技術(shù)資料，再通過大量的數(shù)控機床切削模擬演練，使每個編寫人員都能夠掌握需要的技術(shù)以及實際經(jīng)驗。
（2）加強程序編寫人員基礎(chǔ)知識的掌握程度，保證其能夠完全熟悉和掌握數(shù)控機床的指令以及其中包括的隱藏功能。
（3）保證編寫程序的實用性，在對設(shè)備有著充分了解的基礎(chǔ)上，應(yīng)針對性的編寫程序，減少走空刀等情況的發(fā)生。
2.2人為因素。
我國的機械數(shù)控加工技術(shù)正處于發(fā)展階段，雖然得到了廣泛的應(yīng)用，但是仍舊由于人為因素或者其他客觀因素而導(dǎo)致企業(yè)的機械數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)大量問題，這個現(xiàn)象有著逐步加劇的態(tài)勢。機械數(shù)控加工設(shè)備由于人為誤操作等因素會不斷加速設(shè)備的老化，而設(shè)備的老化就會導(dǎo)致設(shè)備加工精度降低，這樣不僅會影響數(shù)控加工技術(shù)的使用，還會給產(chǎn)品制造質(zhì)量與速度帶來極為不利的影響。因此說設(shè)備管理人員應(yīng)對機械數(shù)控加工設(shè)備進行定期檢查和不定期抽查，來保證設(shè)備不存在隱患，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即通知維護人員進行保養(yǎng)和修理。此外，由于不同加工精度的零件對于機械數(shù)控加工設(shè)備的要求也存在很大差異，因此說按照零件的加工精度的不同區(qū)分進行加工，一些加工精度不高的零件只需要在規(guī)定時間內(nèi)完成即可，不需要考慮加工精度，這對于延長機械數(shù)控加工設(shè)備的使用壽命具有非常大的幫助作用。
2.3換刀問題。
當(dāng)加工數(shù)量過多時，為了保證零部件的加工質(zhì)量與加工效率，我們需要進行換刀，這是最為便捷的方法之一，如果選擇的刀具不合適，輕則導(dǎo)致零部件的加工精度不足，重則直接導(dǎo)致零件報廢。選擇合理有效的換刀方式不僅可以保證機械數(shù)控加工設(shè)備受到很少或者不受影響，還可以減少換刀時間的浪費，除此之外，還能夠降低生產(chǎn)成本。因此說選擇合適的換刀方式對于機械數(shù)控加工設(shè)備效率的提升具有極大的幫助作用，在這一過程中我們應(yīng)對設(shè)備的各種因素進行有效掌握，保證換刀的正常進行，例如：刀具的順序、位置以及走刀線路的布置等等，唯有將一切可能影響換到效率的因素都進行充分考慮，才能夠在保證零件加工質(zhì)量的同時，提升設(shè)備的加工效率。
3.1建立完善的人力資源管理模式。
21世紀科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，企業(yè)發(fā)展的核心就是人才，因此企業(yè)應(yīng)對人力資源管理模式的建立和完善予以足夠的重視，并通過加大人才培養(yǎng)力度，實現(xiàn)企業(yè)專業(yè)化、高素質(zhì)人才的不斷輸出，為企業(yè)的長遠發(fā)展提供足夠的助力?？傊?，企業(yè)應(yīng)在員工的素質(zhì)與質(zhì)量上下足夠的功夫，囤積和儲備足夠的人力資源，這就可以使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得足夠的先機。機械數(shù)控加工技術(shù)對于編程人員的素質(zhì)與能力要求非常高，因此說企業(yè)應(yīng)將編程人員的培養(yǎng)放在首位，應(yīng)通過加強對編程人員的教育、培訓(xùn)，優(yōu)化編程人員結(jié)構(gòu)的方式，促使企業(yè)編程人員編程能力的不斷提升，進一步實現(xiàn)企業(yè)數(shù)控機床加工能力與加工精度的提高。
3.2采用先進的機床設(shè)備管理模式。
與普通設(shè)備不同，機械數(shù)控加工設(shè)備的管理和維護需要使用科學(xué)的方法來進行。伴隨著電子信息技術(shù)的不斷發(fā)展，機械數(shù)控設(shè)備的管理和維護也都需要使用計算機來進行集中管理，并且由于數(shù)控設(shè)備的信息采集、整合以及交流、共享都需要計算機來實現(xiàn)，這就大幅度降低了機械數(shù)控設(shè)備的管理和維護成本。作為機械數(shù)控加工技術(shù)升級的重要組成部分，我們應(yīng)改進數(shù)控設(shè)備的信息化管理方式，對機械數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化，使我國的數(shù)控加工技術(shù)水平穩(wěn)步提升。
3.3合理選擇刀具型號與種類。
機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高離不開機床刀具的合理選擇，因此我們要根據(jù)機械數(shù)控設(shè)備加工零件精度、階段以及形式的不同，選擇最為恰當(dāng)?shù)那邢鞴ぞ?，安裝合理的機床刀具不僅可以提高機械數(shù)控加工設(shè)備的加工質(zhì)量與加工效率，還能夠大幅度改善原有機械數(shù)控加工技術(shù)水平。不同的刀具在用途、性能以及材質(zhì)方面有很大的不同，因此說我們必須選擇恰當(dāng)?shù)募庸さ毒邷p少對數(shù)控加工水平的影響。刀具按照材料分可以分為三大類，分別是：硬質(zhì)合金、陶瓷和超硬刀具材質(zhì)以及高速鋼三種，按照工藝用途又可以分為銑刀，孔加工刀具，螺紋刀具等，因此我們應(yīng)對其進行合理選擇，例如：平頭型刀具不僅可以保證切削效率，還能夠保證加工質(zhì)量，陶瓷刀具加工質(zhì)量高、耐磨性好。不同材質(zhì)和性能的刀具適用于不同的加工階段和加工方式，因此我們在選擇是要在了解實際情況的基礎(chǔ)上結(jié)合實際需求來進行選擇，唯有如此才能夠充分提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平。
綜上所述，為了提高企業(yè)的核心競爭力，機械數(shù)控技術(shù)水平的提升工作刻不容緩，作者雖然工作在教育戰(zhàn)線，但是對機械數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀有著充分的了解，機械數(shù)控技術(shù)的落后已經(jīng)極大的制約了我國制造行業(yè)的發(fā)展。因此，根據(jù)個人多年來的一些研究經(jīng)驗，并結(jié)合當(dāng)前我國機械數(shù)控技術(shù)的實際情況，提出三條適宜的技術(shù)提升策略，希望能夠?qū)ξ覈鴻C械數(shù)控技術(shù)水平的提升有所幫助。
[1]李文明。芻議我國數(shù)控加工技術(shù)水平的提升方法[j].科技致富向?qū)В?011，12.
[2]龐洪亮。淺析當(dāng)前數(shù)控加工技術(shù)地應(yīng)用現(xiàn)狀[j].中國房地產(chǎn)業(yè)，2014，12.
數(shù)控機床改造論文篇二
隨著工業(yè)的發(fā)展和科技的進步，對工業(yè)生產(chǎn)的效率和自動化要求越來越高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)運而生。本文分析了數(shù)控技術(shù)的特點，討論了計算機技術(shù)、人工智能和網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)發(fā)展的影響，并對加工機械中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用進行了分析，結(jié)果表明可以極大地提升制造水平，提高經(jīng)濟效益。
加工機械；數(shù)控技術(shù)；自動化。
隨著工業(yè)科技的發(fā)展，現(xiàn)代工業(yè)對自動化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化發(fā)展的要求逐步提高。在生產(chǎn)制造過程中，機械加工設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，其性能直接影響生產(chǎn)過程的自動化水平，影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，極大地提升了制造水平。
根據(jù)目前的工業(yè)科技發(fā)展情況，特別是計算機、信息和通訊技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的機械制造方法的弊端逐步凸顯，在當(dāng)前已經(jīng)無法滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。而數(shù)字控制作為一種先進的控制手段，在裝備制造和加工領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，促進了制造業(yè)的進步。
（一）具有開放性。可以按照不同的使用要求實現(xiàn)相應(yīng)模塊的編程，實現(xiàn)不同的模塊開發(fā)，使數(shù)控設(shè)備具有柔性。通過對軟件程序進行調(diào)整就可以實現(xiàn)不同的功能，滿足不同領(lǐng)域不同環(huán)境的工業(yè)應(yīng)用，使之具有廣泛的適應(yīng)性。
（二）具備高精度和高穩(wěn)定性。隨著科技的進步，對工業(yè)產(chǎn)品的精度和性能提出了更高的要求，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具有高精度和高靈敏度，要求能準確可靠的對生產(chǎn)過程進行控制。
（三）具有良好的人機交互。操作人員通過數(shù)控系統(tǒng)對設(shè)備進行控制。為了方便生產(chǎn)人員對生產(chǎn)過程進行調(diào)整與控制，要求數(shù)控系統(tǒng)具有友好的人際交互能力，界面友好，操作簡單。
（四）具備網(wǎng)絡(luò)化能力?，F(xiàn)代化的工業(yè)要求各個系統(tǒng)進行集成，整合優(yōu)質(zhì)資源進行生產(chǎn)，這就要求數(shù)控系統(tǒng)具備網(wǎng)絡(luò)化能力，不僅能實現(xiàn)遠程操控能力，還能通過網(wǎng)絡(luò)化通訊能力，進行聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)設(shè)備的集成，實現(xiàn)集成化制造。
隨著工業(yè)科技的進步，數(shù)控設(shè)備向著高精尖方向發(fā)展，也要求數(shù)控技術(shù)向著高精度、高自動化程度、高集成化程度和高智能化程度方向發(fā)展，對數(shù)控技術(shù)在加工機械中的應(yīng)用也產(chǎn)生了深刻的影響。
（一）計算機技術(shù)對數(shù)控技術(shù)的影響。
數(shù)控的核心是計算機數(shù)字控制，微處理器的性能直接影響數(shù)控系統(tǒng)性能。目前計算機微處理器發(fā)展良好，使得數(shù)字控制系統(tǒng)的性能也相應(yīng)的提升。同時，隨著圖像處理、工業(yè)控制和信息通訊等手段的不斷拓展，又會對數(shù)控技術(shù)的發(fā)展提供強大的推力。而且，隨著人機交互技術(shù)的不斷進步，在生產(chǎn)控制行業(yè)，新的人機交互方式被不斷開發(fā)，大大促進了設(shè)備的自動化水平，也極大的推動了數(shù)控設(shè)備的發(fā)展。
（二）人工智能對數(shù)控技術(shù)的影響。
目前人工智能方興未艾，將人工智能與數(shù)控技術(shù)有機結(jié)合，可以提高設(shè)備的自動化，使之具有智能特征。人工智能技術(shù)通過各種智能算法、專家系統(tǒng)，自主學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗，具有非常強大的問題處理能力。將人工智能應(yīng)用于數(shù)控系統(tǒng)，并結(jié)合加工數(shù)據(jù)庫，可以使數(shù)控系統(tǒng)具有更強大的處理能力，更高的自動化水平。
（三）網(wǎng)絡(luò)化對數(shù)控技術(shù)的影響。
隨著現(xiàn)代生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，對數(shù)控技術(shù)也提出了更高的要求，不僅要求能實現(xiàn)單機的控制，也要能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)過程的控制，這就要求數(shù)控設(shè)備擁有聯(lián)網(wǎng)能力，能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的集成。通過網(wǎng)絡(luò)通訊將生產(chǎn)現(xiàn)場各個單獨數(shù)控設(shè)備進行有機整合，組成集成控制系統(tǒng)，可極大的提高生產(chǎn)過程的自動化水平，實現(xiàn)集成制造，提高生產(chǎn)率。
加工機械是生產(chǎn)制造的工業(yè)母機，是生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)。將數(shù)控應(yīng)用于加工機械中，可以提高制造水平，增加其適用范圍，提高效率和精度。通過數(shù)控技術(shù)對設(shè)備進行改造，可以實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，提升經(jīng)濟水平。數(shù)控系統(tǒng)通過指令對加工設(shè)備進行控制，其組成部分主要包括處理器、執(zhí)行器、檢測裝置、總線和其他輔助裝置等。處理器是大腦，其計算能力直接影響數(shù)控設(shè)備的使用性。執(zhí)行器包括伺服電機或液壓系統(tǒng)。隨著電機技術(shù)的發(fā)展，近幾年出現(xiàn)了直線電機，使得設(shè)備的精度和速度等性能進一步提高。檢測裝置主要是實現(xiàn)運動控制的反饋，實現(xiàn)閉環(huán)控制，保證系統(tǒng)精度。無論是在點位控制、速度控制還是隨動控制中，檢測裝置都是必不可少的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)操作人員的指令通過處理器向執(zhí)行器發(fā)送相應(yīng)的命令，以實現(xiàn)對設(shè)備的控制。在加工機械設(shè)備的數(shù)控應(yīng)用中，數(shù)控機床是應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備，通過數(shù)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對加工位置、加工參數(shù)和加工時間的控制。在加工行業(yè)采用數(shù)控設(shè)備，對操作工人、企業(yè)和行業(yè)來說，都是有利的。對操作工人來說，采用數(shù)控設(shè)備，可以提升勞動條件，改善勞動環(huán)境，減輕勞動強度，由于數(shù)控設(shè)備具有一定的自動化能力，在加工過程中，可以隨時監(jiān)測加工狀態(tài)，進行故障預(yù)警與排除，在發(fā)生故障時會采用切實有效的保護措施，保證設(shè)備和人員的安全，減少事故的發(fā)生和事故的損失，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。對企業(yè)而言，采用數(shù)控設(shè)備，一個操作工程師可以同時負責(zé)幾臺數(shù)控機床，極大地提高人員的利用率，減少了人力成本，雖然前期設(shè)備投入比較大，但是值得的。
在生產(chǎn)加工過程中，采用數(shù)控加工機械或?qū)鹘y(tǒng)設(shè)備進行數(shù)控化改造，可以極大地提升加工的自動化水平，可以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。無論是對企業(yè)還是對行業(yè)，采用數(shù)控技術(shù)都是有利的，可以提升加工水平，促進制造生產(chǎn)的進步。隨著加工制造行業(yè)的不斷發(fā)展，加工機械中的數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用將會發(fā)揮著越來越重要的作用。
[1]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j]?？萍冀?jīng)濟市場，2015（04）。
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數(shù)控機床改造論文篇三
近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)。
在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設(shè)計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設(shè)計人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機性問題，在設(shè)計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進入了一個新的領(lǐng)域。借助cad和cam設(shè)計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展。現(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應(yīng)該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設(shè)計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應(yīng)該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應(yīng)該合理運用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床改造論文篇四
引言：隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機的應(yīng)用越來越廣泛，其在全球經(jīng)濟中扮演的角色越來越重要，在很大程度上推動著世界經(jīng)濟的發(fā)展。計算機的應(yīng)用給企業(yè)帶來了先進的信息管理系統(tǒng)，提高了工作效率。隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，人們對計算機的依賴程度也隨之增加，對計算機技術(shù)提出了更高的要求。為了滿足人們對計算機技術(shù)的需求，需要對其進行不斷的改進和完善，從而為全球經(jīng)濟的發(fā)展提供持續(xù)性的動力。本文主要對計算機應(yīng)用進行相關(guān)分析。
上個世紀40年代中期，世界上第一臺計算機誕生，這個階段計算機主要應(yīng)用在國防軍事領(lǐng)域，主要表現(xiàn)在對數(shù)值的應(yīng)用。
上世紀50年代末，計算機應(yīng)用開始向非數(shù)值應(yīng)用方面發(fā)展，逐漸應(yīng)用于科學(xué)領(lǐng)域、商業(yè)領(lǐng)域等。
上個世紀70年代，計算機應(yīng)用開始逐漸普及到更多的領(lǐng)域，如，醫(yī)療領(lǐng)域、科學(xué)技術(shù)研究領(lǐng)域等。隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，其應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，逐漸應(yīng)用于家庭生活娛樂。
幾年來，計算機應(yīng)用技術(shù)與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的結(jié)合，使得計算機應(yīng)用獲得了更大的發(fā)展空間，促進了全球信息化的發(fā)展，推動了世界經(jīng)濟的飛速發(fā)展。
計算機應(yīng)用在社會領(lǐng)域的應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
1.數(shù)值計算：數(shù)值計算是計算機應(yīng)用的基本功能。目前，其在數(shù)值計算方面的應(yīng)用仍比較廣泛，主要是由于計算機運算速度具有快、準的特點，同時又具備一定的邏輯判斷能力使得其在科學(xué)領(lǐng)域，如物理力學(xué)、化學(xué)計算和生物研究等中的應(yīng)用十分廣泛。
2.過程檢測與控制：計算機檢測系統(tǒng)是通過利用計算機對工業(yè)生產(chǎn)過程中的一些信號進行檢測，再把收集到的信號數(shù)據(jù)存入計算機中，對其進行相關(guān)的數(shù)據(jù)處理。尤其是計算機在一些儀器儀表中的應(yīng)用，在很大程度上提高了其精密度和自動化程度，對工業(yè)自動化的發(fā)展具有一定的積極作用。
3.信息管理：目前，信息管理是計算機應(yīng)用最廣泛的領(lǐng)域之一。通過計算機對一些數(shù)據(jù)信息資料進行輸入、存儲和處理等操作后，在很大程度上提高了企業(yè)在信息管理工作中的效率，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)信息的實施共享，降低了數(shù)據(jù)冗余。絕大部分企業(yè)都擁有自己的信息管理系統(tǒng)、制造資源規(guī)劃系統(tǒng)、電子信息交換系統(tǒng)等，提高了企業(yè)的工作效率，實現(xiàn)了無紙化辦公。
4.計算機輔助系統(tǒng)：主要用于一些比較專業(yè)的工程制圖，如cad、cat、cam，對精密度要求比較高的產(chǎn)品制造和性能測試中的應(yīng)用也比較多。
5.人工智能：主要用于一些機器人、模擬實驗中，通過計算機系統(tǒng)來模擬人的行為活動、思維判斷等，使得計算機具備一定的學(xué)習(xí)能力和邏輯思維能力。
(二)計算機應(yīng)用在社會中的作用。
計算機應(yīng)用在社會中的作用主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
第一，促進社會信息化發(fā)展。計算機應(yīng)用技術(shù)起源于西方發(fā)達國家，在上個世紀90年代初期才在我國的國防軍事和科學(xué)領(lǐng)域開始應(yīng)用。隨著計算機的不斷普及，在很大程度上推動了我國國民經(jīng)濟的.快速發(fā)展。目前，大部分企業(yè)都具有自己的計算機應(yīng)用系統(tǒng)，對企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)資源共享，促進社會信息化的發(fā)展具有積極作用。
第二，增加了社會交往。在計算機應(yīng)用在我國廣泛普及之前，人與人之間的遠程通信主要是靠傳統(tǒng)的書信，其信息的傳遞易受到空間的限制，在時間上具有滯后性且其傳遞過程比較容易受到人的因素影響。在互聯(lián)網(wǎng)時代下的計算機應(yīng)用實現(xiàn)了“地球村”和人與人之間的實時溝通不受空間的限制，增加了相互之間的社會交往。隨著計算機應(yīng)用的普及，計算機應(yīng)用在教育教學(xué)事業(yè)中的應(yīng)用，在很大程度上提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣和積極性。
(三)計算機應(yīng)用在發(fā)展中存在的問題。
1.計算機應(yīng)用水平不高。目前，我國在計算機應(yīng)用方面的水平與世界水平還有很大的差距，我國大部分企業(yè)的計算機信息化應(yīng)用水平比較有限，計算機信息化技術(shù)應(yīng)用在企業(yè)和家庭的普及程度比較局限，一些偏遠地區(qū)幾乎沒有計算機技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)設(shè)備，同世界發(fā)達國家相比，還有很大的差距。
2.地區(qū)發(fā)展不平衡。改革開放以來，我國的國民經(jīng)濟發(fā)生了很大的變化，東部沿海地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展十分迅速，中西部地區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展速度比較緩慢，使得我國地區(qū)經(jīng)濟不平衡，各地區(qū)的計算機信息化普及程度出現(xiàn)高低差異。我國東部沿海及港澳臺地區(qū)計算機應(yīng)用水平比較發(fā)達，在西部地區(qū)計算機應(yīng)用水平比較落后，計算機信息化普及程度比較低。
3.對信息化產(chǎn)業(yè)的投入力度不夠。目前，我國計算機信息化產(chǎn)業(yè)在研究方面的投入力度不夠，很多生產(chǎn)計算機的零部件都是從國外進口，很多重要領(lǐng)域在計算機應(yīng)用系統(tǒng)方面都是購買的國外計算機應(yīng)用系統(tǒng)和相關(guān)的軟硬件。
(一)巨型化。
巨型化主要是指將計算機的運算速度、存儲量進行進一步的擴展，使其功能更強。
(二)微型化。
微型化是指計算機在小型儀器設(shè)備中的應(yīng)用，實現(xiàn)儀器設(shè)備的“智能化”，如，掌上電腦、智能手機等。
(三)網(wǎng)絡(luò)化。
計算機網(wǎng)絡(luò)化是計算機技術(shù)與網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，其在現(xiàn)代企業(yè)的管理中具有非常重要的作用，如，銀行系統(tǒng)、交通運輸系統(tǒng)等。
(四)智能化。
四、結(jié)論。
簡而言之，計算機應(yīng)用對全球經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步具有重要影響。計算機應(yīng)用加快了社會的信息化進程，有利于計算機應(yīng)用的發(fā)展和普及。本文主要基于現(xiàn)階段計算機的發(fā)展情況，對計算機應(yīng)用中存在的一些問題進行相關(guān)分析，并展望了計算機應(yīng)用的發(fā)展前景。
參考文獻：
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數(shù)控機床改造論文篇五
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復(fù)合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓(xùn)不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復(fù)合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床改造論文篇六
機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高對于機械加工企業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。本文首先簡要概述了機械數(shù)控加工技術(shù)，并分析了影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，探討了提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的策略。
機械數(shù)控；加工；水平提高；策略。
隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的更新和換代速度也是與日俱增，更加地促進經(jīng)濟的蓬勃發(fā)展，方便人民群眾的生活。然而，在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)跟不上時代的發(fā)展，在實際應(yīng)用中還存在一定的缺陷，影響了運用機械數(shù)控加工技術(shù)的加工水平，對我國機械加工制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了一定的阻礙作用，成為了地方經(jīng)濟繁榮的短板。為了適應(yīng)時代的發(fā)展，需要運用當(dāng)前的先進科學(xué)技術(shù)將傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術(shù)進行優(yōu)化和升級，這樣才能夠在保證質(zhì)量的同時科學(xué)的提高機械數(shù)控加工技術(shù)的速度，從而促進我國機械加工制造業(yè)的健康、和諧、可持續(xù)發(fā)展。因此，研究如何來提高當(dāng)前我國機械數(shù)控加工技術(shù)的水平具有重要的意義。
由于飛機零件對質(zhì)量和加工高精度的要求催生了數(shù)控加工技術(shù)的形成，機械數(shù)控加工技術(shù)的運用滿足了對飛機零件的創(chuàng)造加工要求，并逐漸被運用到了多個機械加工生產(chǎn)領(lǐng)域，大大提高了生產(chǎn)加工的自動化水平。工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展在我國社會經(jīng)濟中作用不可替代，機械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用，可以很好地幫助人們完成比較復(fù)雜的機械加工作業(yè)，并且其加工效率和生產(chǎn)質(zhì)量較傳統(tǒng)的機床來說具有明顯的優(yōu)勢，大大增強了機械制造業(yè)的核心競爭力，為我國社會經(jīng)濟的繁榮和綜合國力的提升做出了不可小覷的貢獻。機械數(shù)控加工技術(shù)主要是指運用數(shù)字化來更高精度的控制機械加工機器，使其嚴格按照數(shù)字化的指令來進行工作，不僅能夠加強機械加工的質(zhì)量還大大減少了人力，提高了機械使用的效率。機械數(shù)控加工技術(shù)離不開計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持，通過計算機來進行準確的處理、加工生產(chǎn)信息，因此計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在機械數(shù)控加工技術(shù)中發(fā)揮著決定性的作用。隨著世界經(jīng)濟的快速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的更新?lián)Q代的速度一日千里，傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，機械數(shù)控加工技術(shù)的升級和更新也是迫在眉睫。因此，需要運用當(dāng)下先進的科學(xué)技術(shù)對機械數(shù)控加工技術(shù)進行大膽的創(chuàng)新和升級，以更有效地提高我國機械制造業(yè)生產(chǎn)制造效率，為國民經(jīng)濟的發(fā)展做出更大的貢獻。
2.1操刀。
影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的因素有很多，這些因素都會不同程度的影響機械加工的效率，其中，操刀是機械數(shù)控加工技術(shù)的重要環(huán)節(jié)也是影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素之一。操刀的錯誤選擇以及操刀路線的不合理安排都會嚴重影響機械數(shù)控加工的效率，選擇一種合適并且十分簡便的換刀方法能夠最大程度地減少換刀所消耗的時間，大大加快工作效率，并且還能有效提高機械數(shù)控加工技術(shù)的穩(wěn)定性，保障高精度和高質(zhì)量。操刀路線的合理性也是影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要環(huán)節(jié)，操刀路線的合理安排能夠有利于機械數(shù)控加工的規(guī)范化，從而有益于創(chuàng)造加工的自動化，也能對整個設(shè)備產(chǎn)生相對較小的損耗，降低生產(chǎn)的成本，提高利潤空間。
2.2機床。
影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的第二個關(guān)鍵因素是機床。機床是機械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)，在創(chuàng)造和生產(chǎn)過程中，隨著時間的推移，機床不可避免的會不同程度的損傷和折舊，這種情況的存在必然會對機械數(shù)控加工技術(shù)水平產(chǎn)生影響，不能保證生產(chǎn)加工產(chǎn)品的精密度和質(zhì)量，這無形中會大大增加生產(chǎn)的成本。因此，對機械加工設(shè)備的及時維修和定期維護很重要，會直接影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平，也會影響機械加工設(shè)備的使用壽命，增加機械制造加工企業(yè)的負擔(dān)，壓縮了利潤空間。嚴重的話還會影響整個企業(yè)的生產(chǎn)效率和品牌效益，結(jié)果是得不償失。
2.3工作程序。
機械數(shù)控加工技術(shù)的“數(shù)控”指的就是計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)通過一定程序?qū)τ跈C械加工設(shè)備進行的有效控制，因此計算機的工作程序是影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的重要非物質(zhì)因素。計算機程序的編寫能夠決定機械數(shù)控機床的生產(chǎn)效率，對于計算機程序的優(yōu)化能夠更好地發(fā)揮數(shù)控機床的功能，從而保證生產(chǎn)工作的順利進行。另外，優(yōu)化的計算機程序能夠最大程度的保障數(shù)控設(shè)備的操作順序，減少空刀運行時間，對于錯誤的操作，及時的監(jiān)督和報警系統(tǒng)能夠有效的通過計算機程序終止運行的設(shè)備，避免和較少對于工作人員的傷害以及財產(chǎn)損失。
對于一個機械加工企業(yè)來說，機械數(shù)控加工水平的高低直接影響企業(yè)的發(fā)展空間，在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)達的今天，只有不斷地更新知識，用最新的科技來武裝機械數(shù)控技術(shù)并結(jié)合科學(xué)的管理才能有效發(fā)揮機械數(shù)控加工的作用，促進企業(yè)的發(fā)展。
3.1重視操刀相關(guān)問題。
操刀是影響機械數(shù)控加工水平的重要因素，影響機械加工生產(chǎn)的整個工作質(zhì)量和效率。對于操刀的選擇，一定要選擇質(zhì)量有保障的科學(xué)材料，根據(jù)不同生產(chǎn)需要選擇不同硬度和不同耐磨性的切削刀，在實際的運用中，盡可能地提升操刀的性能，這樣才能保證生產(chǎn)產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)效率。對于操刀的路線安排上，需要結(jié)合生產(chǎn)加工的實際情況，根據(jù)要生產(chǎn)產(chǎn)品的要求以及不同的加工方式由專業(yè)的技術(shù)人員來進行科學(xué)的路線安排，以最大程度地發(fā)揮操刀功能，提高利用率。
機床是機械數(shù)控加工的必要組成部分，對機械數(shù)控機床的合理運用是提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的基礎(chǔ)保障。只有合理、科學(xué)、有效地運用數(shù)控機床，才能發(fā)揮出機械數(shù)控加工技術(shù)的最高水平，提高生產(chǎn)效率。對于機械數(shù)控機床的合理運用，我們首先要做的就是對建立一個及時有效的檢修機制，定期對相關(guān)的機床設(shè)備進行檢修，對出現(xiàn)問題的設(shè)備進行及時的維修，只有達到了合格標準的機床才能重新投入使用。另外，對于數(shù)控機床在生產(chǎn)過程中，需要合理的分配，不能一味的追求速度，需要根據(jù)工作內(nèi)容，合理的分配新舊機床，盡量減少生產(chǎn)環(huán)境等一些外界因素的影響。
3.3高素質(zhì)編程人員的培養(yǎng)。
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開發(fā)和運用也得到了質(zhì)的提高。由于機械數(shù)控加工技術(shù)對于計算機編程的依賴，相關(guān)的機械加工企業(yè)需要重視高素質(zhì)計算機編程人員的培養(yǎng)。通過組織相關(guān)的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，邀請計算機編程專業(yè)方面專家進行系列的講座來提高工作人員的專業(yè)素養(yǎng)。企業(yè)需要加大對優(yōu)秀人才的投入，提升人才的質(zhì)量，才能不斷地提高機械數(shù)控加工技術(shù)的水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的機械數(shù)控加工技術(shù)的弊端越來越明顯，為了更進一步地促進機械數(shù)控加工技術(shù)水平的提高，增強機械加工相關(guān)企業(yè)的核心競爭力，我們需要研究影響機械數(shù)控加工技術(shù)水平的關(guān)鍵因素，從而提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平。操刀和機床是機械數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)保障，我們需要用科學(xué)的方法來選擇操刀以及運用操刀，最大程度的發(fā)揮其功能，對于機床來說就必須建立合理的管控機制，保障機床的正常運行。另外，高素質(zhì)的計算機編程人員是機械數(shù)控加工技術(shù)水平的保障，企業(yè)需要重視相關(guān)人才的培養(yǎng)和引進。
[1]鄧菁。試機機械數(shù)控的技術(shù)應(yīng)用[j].電子制作，2013(18)：171。
[2]趙健。機械數(shù)控加工技術(shù)水平提高策略研究[j].電子制作，2015(6):32.
數(shù)控機床改造論文篇七
數(shù)控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應(yīng)性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復(fù)雜設(shè)備。在要求可靠性高、柔性強和實現(xiàn)機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數(shù)值計算得到數(shù)控機床所需輸人的數(shù)據(jù);再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細校對，以防出錯。
應(yīng)用計算機的數(shù)控機床是綜合了現(xiàn)代計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機床成本較高，目前，多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計算機技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
在數(shù)控機床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺化技術(shù)的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕?yīng)達到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數(shù)控機床改造論文篇八
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應(yīng)用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設(shè)備實現(xiàn)數(shù)字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現(xiàn)對設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務(wù)，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術(shù)開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關(guān)人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應(yīng)信號的輸出；第四步則是實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡(luò)的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調(diào)在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經(jīng)具有相當(dāng)程度的現(xiàn)代化的基礎(chǔ)了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設(shè)備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據(jù)的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設(shè)備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術(shù)開發(fā)部門，作為產(chǎn)品質(zhì)量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠?qū)υO(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應(yīng)變的能力，能對生產(chǎn)設(shè)備的操作意外和設(shè)定不當(dāng)，或者發(fā)生突然的未預(yù)料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據(jù)該企業(yè)的要求，結(jié)合項目的資金、時間、人員等現(xiàn)實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經(jīng)營情況、產(chǎn)品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風(fēng)險等諸多因素，經(jīng)過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領(lǐng)域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關(guān)系。
上述四條意見在經(jīng)過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應(yīng)的技術(shù)儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術(shù)人員全權(quán)負責(zé)并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備都已具有依據(jù)狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數(shù)轉(zhuǎn)換的方案。此方案對企業(yè)來說實現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備成本的顯著下降和可靠性提高，經(jīng)我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產(chǎn)設(shè)備的控制設(shè)備上就地實現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉(zhuǎn)換，再遠傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術(shù)的企業(yè)技術(shù)人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責(zé)。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據(jù)企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關(guān)技術(shù)，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據(jù)采樣記錄的間隔時間，不同生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)處理時所采用的數(shù)學(xué)模型等數(shù)據(jù)處理的相關(guān)內(nèi)容；第二組負責(zé)監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設(shè)計等軟件外圍功能的實現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的專用數(shù)據(jù)庫。這一階段是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據(jù)數(shù)據(jù)的流量不很大，對數(shù)據(jù)的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設(shè)備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔(dān)）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)處理用的服務(wù)器，另一套同樣有雙機備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據(jù)庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經(jīng)濟實用的專用數(shù)據(jù)庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎(chǔ)上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)備的多種臨界指標，進行相應(yīng)的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應(yīng)的警報，并同時依據(jù)設(shè)備本身的相應(yīng)緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現(xiàn)。這一階段的關(guān)鍵有兩方面內(nèi)容：一個問題是要求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設(shè)備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調(diào)工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術(shù)人員為主實施，在實現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關(guān)鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設(shè)備和部件來實現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設(shè)備中設(shè)立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術(shù)可能要走向全自動化。項目中涉及到的數(shù)據(jù)量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應(yīng)注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產(chǎn)品如何應(yīng)用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風(fēng)險。
評注：本項目初步實現(xiàn)了生產(chǎn)控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現(xiàn)目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術(shù)。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機床改造論文篇九
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別。孔特征是復(fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識別和簡化技術(shù)進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機床改造論文篇十
機械數(shù)控加工技術(shù)是實現(xiàn)自動化及高效化加工的有效途徑，對于現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)之中，本文就機械數(shù)控加工技術(shù)進行簡單的介紹，分析影響機械數(shù)控加工效率的一些因素，就如何提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平提出幾點建議。
機械數(shù)控加工技術(shù)；影響因素；加工水平。
數(shù)控加工技術(shù)起源于20世紀40年代，50年代中期開始應(yīng)用于飛機零件的加工之中，數(shù)控加工具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等等優(yōu)點，明顯的提高了機械加工的自動化程度，廣泛的應(yīng)用于各種零部件的加工之中，但是，數(shù)控加工技術(shù)在實際的使用過程中還存在著一些問題，一定程度上影響了加工的水平，本文對此進行簡單的分析，就如何優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)進行討論分析。
數(shù)控加工技術(shù)是機械加工的重要方法之一，具有加工精度高、自動化水平高、加工效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定、操作人員勞動量少等優(yōu)點，在各種工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分的廣泛，零部件加工工作主要依靠數(shù)控機床進行，數(shù)控機床加工過程中需要首先由工作人員按照指定的代碼及程序格式編寫工件的加工程序單，然后將其輸入到數(shù)控機床數(shù)控裝置之中，車床根據(jù)控制系統(tǒng)的指令會自動的進行零件的加工，不需要人工操作，十分適合于小批量、形狀復(fù)雜、精度要求較高的工件的加工。數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義，有效的提高了我國制造業(yè)的整體素質(zhì)及經(jīng)濟效益，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用范圍將越來越廣泛，長期以來，國家對于數(shù)控加工技術(shù)的推廣應(yīng)用改良都十分的重視，可以說數(shù)控加工將是未來我國機械制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
就目前來說，我國數(shù)控加工的過程中還存在著一些問題，在一定程度上影響了數(shù)控加工的效率、精度，下文對此進行簡單的歸納總結(jié)，僅為有關(guān)人員的研究提供參考。
2.1換刀方式及走刀路線。
操刀路線不科學(xué)會嚴重影響機械數(shù)控加工的水平，刀具的加工路線要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，走刀路線不合理會影響數(shù)控機械加工的質(zhì)量及效率。此外，換刀方法的選擇會影響到數(shù)控加工的可靠性及穩(wěn)定性，合理的換刀方式不僅能夠縮短換刀時間、提高換刀的效率，還能夠降低數(shù)控機床加工的成本及精度損失，因此，實際的機械數(shù)控加工過程中要能夠根據(jù)數(shù)控機床及實際的加工工藝盡可能選擇最簡單的換刀方式。
我國的機械制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展了很長的時間，機械加工技術(shù)也已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到各種零部件的加工之中，數(shù)控機床使用一段時間之后，必然會存在一定程度的老化、磨損等等問題，這些情況都會影響到機械數(shù)控加工的精度，因此機械制造廠家必須要及時的安排相應(yīng)的工作人員對數(shù)控車床進行養(yǎng)護維修，延長其使用壽命的同時，減少故障發(fā)生率，提高機械加工的質(zhì)量。但是實際的生產(chǎn)過程中，部分廠家的目光比較短淺，過分重視短期利益，或者對于數(shù)控機床的維護管理工作不夠重視，嚴重影響了數(shù)控加工的質(zhì)量。2.3數(shù)控車編程如上文所述，數(shù)控機床加工是按照工作人員編制的加工程序單進行的，因此數(shù)控車的程序直接影響數(shù)控加工的質(zhì)量。當(dāng)前階段，機械數(shù)控加工的過程中還存在著程序編寫不專業(yè)的問題，導(dǎo)致數(shù)控加工的精度難以達到預(yù)期的要求、加工效率低。因此，實際的機械數(shù)控加工技術(shù)改進過程中必須要重視數(shù)控車編程問題。
針對上文所述的種種問題，機械加工制造企業(yè)必須采取一定的改進措施，優(yōu)化機械加工技術(shù)，不斷的提高機械加工的水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。
3.1合理選擇換刀方式、設(shè)置走刀路線及位置。
換刀過程中要能夠根據(jù)零部件的類型、特點合理的選擇換刀方式，刀具的切入方式、切入點，必須要滿足工件輪廓表面的粗糙度需求，粗加工時要留有一定的余量，并在最后一次連續(xù)走刀時加工出來。走刀路線及走刀位置設(shè)置時要能夠保證切削進給路線最短，提高效率的同時能夠有效的減小刀具的損耗。除此之外還需要考慮到對刀問題，加工路線制定時要根據(jù)粗加工、精加工等等的不同要求合理的設(shè)置，比如粗加工的主要目的是盡可能快的去除加工余量，而精加工的主要目的則是最大限度的保證工件的尺寸精度及表面粗糙度。
3.2培養(yǎng)高素質(zhì)的編程人員。
編程人員的專業(yè)素質(zhì)對于數(shù)控加工的水平有著重要的影響，因此機械制造加工企業(yè)必須要重視編程人員的培養(yǎng)，實際的管理過程中要能夠通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、員工進修等等方式提高他們的專業(yè)素質(zhì)，提升人才的質(zhì)量，只有這樣才能夠優(yōu)化數(shù)控加工的技術(shù)水平，促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
數(shù)控機床的維護管理是機械制造企業(yè)的重要任務(wù)，企業(yè)相關(guān)管理人員必須要重視機床的檢修維護工作，設(shè)備維護維修資金的投入不必可少，管理人員必須要能夠站在長遠的眼光看待問題，安排專門的工作人員定期對車間的機械設(shè)備進行大規(guī)模檢修，消除安全隱患。設(shè)備操作人員在日常的工作過程中要具備一定的機械養(yǎng)護能力，做好上下班時候的設(shè)備養(yǎng)護工作，為數(shù)控機床的穩(wěn)定運行奠定良好的基礎(chǔ)。
數(shù)控加工技術(shù)對于我國制造業(yè)的發(fā)展做出了重要的貢獻，但現(xiàn)階段我國機械數(shù)控加工技術(shù)在應(yīng)用過程中還存在著一些問題，本文對此進行了簡單的歸納，從加強數(shù)控車床管理、培養(yǎng)高素質(zhì)編程人員等幾個方面就如何提升機械數(shù)控加工技術(shù)的水平進行了簡單的探討分析，希望能夠?qū)C械制造業(yè)相關(guān)人員的工作有所啟發(fā)。
[1]陳震。我國機械數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)狀及提升對策[j].時代農(nóng)機，2015（07）.
[2]王桂林。模具制造與數(shù)控加工技術(shù)的探究[j].科技展望，2016（34）.
[3]劉方方，施允洋?，F(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢[j].工程技術(shù)研究，2016（06）.
數(shù)控機床改造論文篇十一
：機械制造行業(yè)是我國經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的主要組成模塊，其與我國社會經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)效益息息相關(guān)。在現(xiàn)階段科學(xué)技術(shù)發(fā)展過程中，我國機械制造領(lǐng)域數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用范圍不斷拓展，對機械數(shù)控加工編程技術(shù)也提出了更高的要求。本文根據(jù)現(xiàn)階段機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合caxa制造工程應(yīng)用特點，對其在新時期的優(yōu)化應(yīng)用進行了簡單的分析。
：新時期；機械數(shù)控加工編程技術(shù)；探索。
新時期，機械制造加工過程中，將機械數(shù)控加工編程技術(shù)與電子信息技術(shù)進行了結(jié)合應(yīng)用。電子信息技術(shù)與機械數(shù)控加工編程技術(shù)的結(jié)合，不僅可以避免傳統(tǒng)機械數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用漏洞，而且可以進一步提升機械制造加工效率?，F(xiàn)階段常用的電子機械數(shù)控加工編程技術(shù)主要有機械數(shù)控零部件加工、caxa制造工程兩個方面。因此為了進一步提高機械零部件加工效益，對電子機械數(shù)控加工技術(shù)在機械制作中的應(yīng)用進行適當(dāng)分析非常必要。
在新時期，現(xiàn)代機械加工中機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以在保證機械加工效率的同時，進一步提升機械零部件加工精度。同時通過精細化管理模式的應(yīng)用，也可以促使各項機械加工資源得到有效的應(yīng)用，從而降低機械加工資源損耗率。一方面在機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用過程中，可以通過數(shù)控技術(shù)、信息技術(shù)、機械加工技術(shù)的有效整合，提高機械生產(chǎn)環(huán)節(jié)機床設(shè)備控制效率。同時利用數(shù)控技術(shù)終端調(diào)控性能將數(shù)控加工設(shè)備材料、加工流程進行數(shù)據(jù)代碼轉(zhuǎn)化，并通過數(shù)據(jù)備份處理，為機械零部件加工環(huán)節(jié)工件加工數(shù)字化調(diào)控提供依據(jù)。另一方面機械數(shù)控加工編程技術(shù)可以通過機床數(shù)字化調(diào)控，將柔性技術(shù)、集成工藝、虛擬評估技術(shù)進行有機整合，從而進一步簡化機械加工工藝，促使機械加工效率及工件精度得到有效的提升。
2.1機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應(yīng)用。
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械零部件加工中的應(yīng)用，主要通過對刀具設(shè)備工藝信息的分析，結(jié)合相應(yīng)計算機軟件的應(yīng)用，對復(fù)雜機械零部件精度進行合理控制，從而保證整體機械零部件加工程序加工效率[1]。首先在刀具選擇環(huán)節(jié)，需要依據(jù)從小到大的原則。即在機械零部件加工過程中，根據(jù)機械型腔特點，對其內(nèi)部不同的曲面類型進行適當(dāng)分析，同時依據(jù)從小到大的理念對相應(yīng)刀具進行逐一處理，從而保證整體機械加工處理工序順利進行。在具體刀具選擇過程中，需要綜合考慮型面曲率、圓角銑刀、加工型面等因素。其中型面曲率逐一是為了保證機械零件加工精度，在進行機械零件精加工時，根據(jù)不同的刀具類型，結(jié)合應(yīng)用效果需求，優(yōu)先選擇半徑較小的刀具進行處理。特別是在拐角加工環(huán)節(jié)，相關(guān)人員應(yīng)依據(jù)型面曲率參數(shù)，結(jié)合相應(yīng)規(guī)范進行合理調(diào)控；在圓角銑刀粗加工環(huán)節(jié)，相較于平端立銑刀及球頭刀而言，其整體切削條件更加優(yōu)良，且對整體精加工余量的均勻度具有較高的要求。因此在切削環(huán)節(jié)需要控制圓角銑刀在工件、刀刃間接觸位置垂直限度內(nèi)；為了保證被加工面加工質(zhì)量與標準需求相符，在機械零部件加工環(huán)節(jié)，需要進行凸凹形精細處理。在這一環(huán)節(jié)主要利用球頭刀或者平端立銑刀進行合理處理。其次刀具切入、切出調(diào)換。由于整體加工機械零部件型腔的復(fù)雜性，在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，為了最大限度降低風(fēng)險故障發(fā)生頻率，需要進行不同刀具類型的調(diào)換。特別是在精細機械零部件加工過程中，其切出、切入刀具環(huán)節(jié)切削方式對加工表面質(zhì)量具有嚴重的影響。因此在機械零部件初始粗加工環(huán)節(jié)，需要在階段加工工序完畢之后，進行不同幾何形狀刀具余量的選擇，或者在重復(fù)加工刀具進入時，進行切入方式的調(diào)換。在具體的加工作業(yè)環(huán)節(jié)，主要利用cam軟件控制終端調(diào)控[2]?，F(xiàn)階段機械制造零部件加工主要包括刀具垂直切入切出工件、刀具通過預(yù)加工工藝孔切入、刀具圓弧切入切出工件等。其中刀具垂直切入切出工件應(yīng)用頻率較高，其可實現(xiàn)粗加工、精細加工外部凸模的有效控制；而預(yù)加工工藝孔刀具切入的形式常用于粗加工凹模工件、螺旋線切入、斜線切入等方面；而圓弧切入切出加工具有接刀痕消除性能，其在實際應(yīng)用中主要用于精細零部件曲面處理。在粗加工機械零部件環(huán)節(jié)，也可采用單項走刀的形式，結(jié)合cam/cad等相應(yīng)切入形式的控制，可有效提高加工效率。最后，走刀形式及切削形式確定。在機械零部件加工環(huán)節(jié)，走刀形式可直接影響刀具運行軌跡，最終影響機械零件加工質(zhì)量。因此在機械零部件加工精度一定的情況下，應(yīng)控制整體刀具受力的平穩(wěn)程度，最大程度的降低切削時間。在具體機械零部件加工環(huán)節(jié)，主要有往復(fù)走刀、環(huán)切走刀、單項走刀等形式；其中單項走刀主要用于對切削效率要求不高的機械零部件加工作業(yè)。其可通過刀具走向一定的順銑、或逆銑等模式，結(jié)合空走刀、提刀等模式的合理控制，可保證切削環(huán)節(jié)刀具受力穩(wěn)定；往復(fù)走刀主要用于質(zhì)量要求不高的精加工、半精加工作業(yè)，其可通過順銑、逆銑輪換應(yīng)用，提高銑削效率；環(huán)切走刀主要用于質(zhì)量要求較高的機械零部件加工，其在進行加工環(huán)節(jié)需要綜合考慮刀具耐用性及加工穩(wěn)定性等因素。
2.2機械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用。
機械數(shù)控加工編程技術(shù)在caxa制造工程中的應(yīng)用，主要是將實體、曲面cam、cad軟件進行有機整合，從而進行相應(yīng)數(shù)據(jù)軟件編程的設(shè)置[3]。在實際caxa工程進行過程中，機械數(shù)控加工編程技術(shù)可實現(xiàn)高效率調(diào)控及質(zhì)量代碼號廣泛應(yīng)用。且在實際機械加工過程中，機械數(shù)控加工編程模式還可以對系統(tǒng)工件處理軌跡數(shù)據(jù)偏差進行有效評測，從而為實體模型及曲面加工參數(shù)的設(shè)置提供依據(jù)，進而為高速切削作業(yè)效率提升打下基礎(chǔ)。在高速切削作業(yè)過程中，基于機械數(shù)控加工編程技術(shù)的caxa制造工程具有高效參數(shù)軌跡編輯、加工驗證仿真、集中后置處理等優(yōu)良性能。此外，在部分機械加工企業(yè)生產(chǎn)過程中，大多利用機床五軸聯(lián)動技術(shù)進行復(fù)雜機械零部件加工。但是由于機床五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備操作系統(tǒng)較復(fù)雜，對整體機械零部件加工調(diào)控工作造成了一定困難。而通過機械數(shù)控加工編程技術(shù)的應(yīng)用，可以通過計算機系統(tǒng)對機床作業(yè)模式進行智能化調(diào)控，從而對整體五軸聯(lián)動技術(shù)設(shè)備進行全面動態(tài)監(jiān)管。在保證五軸聯(lián)動生產(chǎn)效益穩(wěn)定發(fā)揮的同時，也可以降低機械操作資金損耗，提高機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)營效益。
綜上所述，在我國發(fā)展過程中，我國機械數(shù)控加工編程技術(shù)在機械加工制造方面具有極大的應(yīng)用優(yōu)勢。因此相關(guān)機械制造企業(yè)管理人員應(yīng)明確機械數(shù)控加工編程技術(shù)應(yīng)用要點，結(jié)合自身發(fā)展情況。在以往機械加工控制管理技術(shù)應(yīng)用的基礎(chǔ)上，進行現(xiàn)代化機械數(shù)控加工編程技術(shù)的引入，從而在提高機械零部件加工及控制效率的同時，為我國機械制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供依據(jù)。
[3]周大成，萬騰。數(shù)控機床的仿真及編程技術(shù)典型應(yīng)用[j].農(nóng)機使用與維修，2017（12）：47.
數(shù)控機床改造論文篇十二
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術(shù)來進行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內(nèi)的數(shù)控機床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對其進行優(yōu)化設(shè)計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結(jié)。
首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復(fù)。機床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關(guān)，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機床損壞生產(chǎn)能力卜降。機械生產(chǎn)是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產(chǎn)品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產(chǎn)大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個生產(chǎn)效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產(chǎn)的成本。
2.1提高認識，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產(chǎn)效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設(shè)備的額定使用年限達到后，需要對設(shè)備進行更新，維修與更換時問都要結(jié)合實際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術(shù)的應(yīng)用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產(chǎn)效率。加強技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務(wù)劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應(yīng)該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時問有關(guān)系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內(nèi)容:預(yù)防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設(shè)備投資費用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調(diào)度自動化。
3結(jié)語。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床改造論文篇十三
古人云:“兵馬未動，糧草先行”。專項資金的投入是高校園林綠化建設(shè)的基礎(chǔ)。因此學(xué)校在園林綠化建設(shè)開始立項時，就要安排相應(yīng)的專項資金。建設(shè)過程中，根據(jù)建設(shè)的實際狀況，及時調(diào)整專項資金計劃以滿足園林綠化建設(shè)的實際需要。建設(shè)完成后，根據(jù)建設(shè)規(guī)模和發(fā)展要求，劃撥配套的養(yǎng)護管理費用，保證后期養(yǎng)護管理及時到位，鞏固和發(fā)展園林綠化的建設(shè)成果。
嚴格的規(guī)章制度是高校園林綠化建設(shè)管理體系的內(nèi)涵。
1.崗位責(zé)任制。學(xué)校園林綠化建設(shè)管理部門必須認真履行好部門管理職能。充分調(diào)動部門各類人員的積極性，做到人人履行好崗位職責(zé)，層層把握好管理關(guān)鍵，使質(zhì)量和效益在每個過程，每個步驟都呈現(xiàn)最佳狀態(tài)。
2.項目審批制。高校園林綠化建設(shè)從立項開始，就必須進行綜合分析和科學(xué)論證，合理確定學(xué)校園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格調(diào)，精心篩選規(guī)則設(shè)計方案，科學(xué)制定施工組織設(shè)計，力求園林綠化建設(shè)從源頭上把握好質(zhì)量關(guān)和效益關(guān)。項目審批后，學(xué)校足額劃撥相應(yīng)的專項經(jīng)費，保證園林綠化建設(shè)的正常進行。
3.公平競爭制。通過公開、公平、公正的競選方式，選聘管理人員，選用設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位和養(yǎng)護管理單位。優(yōu)中選精，精中選質(zhì)。質(zhì)量領(lǐng)先，效益領(lǐng)先。
4.程序規(guī)范制。為使高校園林綠化建設(shè)有序進行，必須規(guī)范辦事程序、工作流程和明確責(zé)權(quán)范圍，在嚴密科學(xué)的規(guī)章制度的保障下，各司其職、各行其是，各負其責(zé)，人有事做，事有人管。
科學(xué)的過程控制是高校園林綠化建設(shè)管理體系的`精髓。
高校園林綠化建設(shè)的過程控制對園林綠化建設(shè)的質(zhì)量提高和效益發(fā)揮具有關(guān)鍵性的作用。通過對園林綠化建設(shè)的規(guī)劃設(shè)計、工程施工和后期養(yǎng)護等過程全面實施科學(xué)化、精細化的管理，全面提高園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，充分發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益。
1.規(guī)劃設(shè)計是園林綠化建設(shè)的龍頭。只有抓好這個龍頭，才能建設(shè)好美麗的校園。因此在規(guī)劃時要以前瞻的眼光、發(fā)展的理念，科學(xué)制定園林綠化建設(shè)的規(guī)模和格局，既要遵循客觀規(guī)律，又要引領(lǐng)時代潮流。在設(shè)計時要以適應(yīng)的原則、經(jīng)濟的思維合理選用園林綠化建設(shè)的材料和工藝，既要適地適樹，又要宜景宜人。在編制施工方案時，要以整體的構(gòu)思和細微的結(jié)合，詳細擬定施工流程和步驟。既要結(jié)合現(xiàn)場實際，又要滿足技術(shù)要求。從源頭上保證園林綠化建設(shè)高品位、全功能、低造價和佳效果。
2.園林綠化建設(shè)工程施工直接影響著園林綠化建設(shè)的質(zhì)量、效果和效益。密切關(guān)系到設(shè)計的理念能否表達出來，設(shè)計的效果能否體現(xiàn)出來，目標的效益能否發(fā)揮出來。因此學(xué)校必須切實加強園林綠化建設(shè)的施工管理。一要通過公開招投標，選擇優(yōu)秀的施工隊伍和監(jiān)理機構(gòu)。只有優(yōu)秀的施工隊伍和精良的工程監(jiān)理才能做出優(yōu)質(zhì)的工程來。二要會同施工單位、監(jiān)理單位和建設(shè)單位一起熟悉設(shè)計圖紙、掌握關(guān)鍵技術(shù)、了解施工流程、精心組織施工。三要在施工時，施工人員嚴格按圖施工，堅持“質(zhì)量第一”。監(jiān)理人員和建管人員深入現(xiàn)場管理，做好現(xiàn)場掌控。總的目標就是要通過施工隊伍的精心施工，監(jiān)理機構(gòu)的優(yōu)質(zhì)監(jiān)督和建設(shè)單位的精細管理，多種途徑、多項措施和多方努力，使學(xué)校園林綠化建設(shè)的質(zhì)量達到最佳狀態(tài)，效益獲得最大發(fā)揮。
3.高校園林綠化建設(shè)具有生命的特征和長效的特性，后期養(yǎng)護管理至關(guān)重要?！叭衷?，七分管”，就說明了園林綠化養(yǎng)護管理的重要性。高校園林綠化建設(shè)的后期養(yǎng)護管理工作，第一是及時做好水肥管理。根據(jù)園林植物的生活習(xí)性和生長規(guī)律，留心觀察莖葉的表現(xiàn)狀況和土壤的干濕程度，保持土壤濕潤、補充土壤肥分，創(chuàng)造適宜的植物生長的條件。第二是切實加強病蟲害防治。根據(jù)氣候變化和病蟲害發(fā)生規(guī)律及時防治病蟲害，爭取防早、防小，在早期控制病蟲害的發(fā)生和發(fā)展，采取化學(xué)防治與生物防治相結(jié)合，保護自然生態(tài)環(huán)境。第三是認真進行修枝整形。根據(jù)不同的樹種、不同的習(xí)性和不同的時期，采用不同的修剪。生長期主要是調(diào)整形態(tài)、平衡樹勢和控制生長。休眠期主要是清除病蟲枝、枯死枝和弱勢枝。通過不同時期和不同程度的修剪，提高園林植物的觀賞價值和經(jīng)濟價值。第四是周密安排、綜合防護。根據(jù)園林綠化建設(shè)的不同階段周密安排、綜合防護。在建設(shè)的初期設(shè)置防護隔障，減少人為因素對園林綠化建設(shè)的不利影響。在建設(shè)的中期采取技術(shù)措施，減輕氣候因素對園林綠化建設(shè)的不利的影響。在建設(shè)的后期，及時做好補損補缺，隨時維護園林綠化建設(shè)的整體效果和園林綠化材料的完美狀態(tài)。
高校園林綠化建設(shè)管理是學(xué)校文明程度，辦學(xué)水平和管理水平的反映。一流的大學(xué)，園林綠化建設(shè)的管理也應(yīng)是一流的。只有建立科學(xué)的園林綠化建設(shè)管理體系，才能提升園林綠化建設(shè)的質(zhì)量，發(fā)揮園林綠化建設(shè)的效益，才能與一流的大學(xué)管理水平相適應(yīng)。
數(shù)控機床改造論文篇十四
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務(wù)。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習(xí)以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓(xùn)上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?xùn)；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會化其一是服務(wù)機構(gòu)社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術(shù)力量雖然較強，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術(shù)。機床廠對數(shù)控機床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔(dān)全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓(xùn)考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓(xùn)取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務(wù)的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓(xùn)，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當(dāng)然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎(chǔ)是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務(wù)，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導(dǎo)用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術(shù)的隊伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨立承擔(dān)數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。
機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學(xué)校、技工職業(yè)學(xué)校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務(wù)人才和隊伍，才有構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床改造論文篇十五
按照山東財經(jīng)大學(xué)（以下簡稱“我校”）“培養(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復(fù)合型高級應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務(wù)等方面知識，具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設(shè)計、網(wǎng)站建設(shè)維護、企業(yè)商品和服務(wù)的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項目管理、電子商務(wù)活動的策劃與運作等工作的應(yīng)用型、復(fù)合型人才。根據(jù)學(xué)生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
數(shù)控機床改造論文篇十六
論文摘要:《建筑工程測量》具有涉及面廣、實踐性強、技術(shù)發(fā)展迅速等特點,因此,在教學(xué)中如何解決課時少而教學(xué)任務(wù)重這一問題是教學(xué)成敗的關(guān)鍵。在選擇教學(xué)內(nèi)容時,應(yīng)刪減有些過時不用的章節(jié),讓學(xué)生自學(xué)或進行大概講解;在選擇教學(xué)方法時,應(yīng)打破常規(guī),采用互動教學(xué),讓學(xué)生積極參與,自覺動手,加強實踐操作能力的培養(yǎng)。針對測量儀器更新快這一問題,教師應(yīng)及時更新知識體系,掌握發(fā)展動態(tài),讓學(xué)生了解有關(guān)知識;利用一切可以利用的場地條件,讓學(xué)生盡量多參與實踐操作。
針對建筑專業(yè)的工程測量教學(xué),經(jīng)過幾年的測量教學(xué)實踐,隨著教材內(nèi)容、測繪技術(shù)、儀器設(shè)備的不斷更新和提高,筆者就目前測量教學(xué)情況得出幾點體會,并對教學(xué)中存在的一些問題進行了初步的思考。
一、教學(xué)內(nèi)容。
1.理論教學(xué)。
該課程教學(xué)主要內(nèi)容為測量學(xué)中的基本知識和基本理論、測量儀器的認識與使用、測量技術(shù)及原理在建筑工程上的應(yīng)用。
專業(yè)的發(fā)展、專業(yè)課程的增多,導(dǎo)致每門課程的課時數(shù)減少,而測量學(xué)發(fā)展速度更快,新的測量技術(shù)、測量儀器不斷產(chǎn)生,在較少的教學(xué)時間內(nèi)來完成測量教學(xué)任務(wù),教學(xué)質(zhì)量是難以保證的。
因此,在選擇教學(xué)內(nèi)容之前,根據(jù)測量在建筑施工中的應(yīng)用需要,確定授課的重點、次重點、一般了解和選學(xué)內(nèi)容。在課程內(nèi)容的選擇中應(yīng)本著“加強基本理論、基本技能的培養(yǎng),注重實踐操作技能訓(xùn)練,兼顧測繪新技術(shù)應(yīng)用”的基本原則,對課程內(nèi)容作必要的調(diào)整,如在水平角觀測中重點介紹dj6經(jīng)緯儀的使用;刪減測量誤差傳播率、測繪地形圖的部分內(nèi)容。選擇那些在施工中應(yīng)用最廣泛的內(nèi)容進行重點精講,同時安排相應(yīng)的實驗教學(xué)內(nèi)容;對在施工中應(yīng)用不多的內(nèi)容則進行簡單介紹,不安排實驗;對教材上那些已經(jīng)過時不用的內(nèi)容則不講授,讓學(xué)生自己看書了解。
2.實踐教學(xué)。
《建筑工程測量》是一門實踐性很強的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課,課間實訓(xùn)和綜合實訓(xùn)構(gòu)成了該課教學(xué)的實踐環(huán)節(jié)。通過課間實訓(xùn)和綜合實訓(xùn),可以將所學(xué)的理論知識進行一次全面系統(tǒng)的實踐,對技能的培養(yǎng)十分重要。
課程強調(diào)測量知識在建筑工程中的實際運用能力,通過實踐教學(xué)將所學(xué)測量知識上升為應(yīng)用能力,在實踐課中鍛煉學(xué)生的操作動手能力。具體能力結(jié)構(gòu)為:掌握測量儀器的基本操作技能,能夠進行測量基本工作、小地區(qū)控制測量及計算點位坐標的能力,初步測圖、識圖和用圖的能力,運用現(xiàn)代測量儀器進行民用建筑物的定位、放線和高程傳遞的能力。
二、教學(xué)方法和手段。
1.理論教學(xué)。
在教學(xué)方法與教學(xué)手段上,應(yīng)力求改變過去那種以灌輸為主的常規(guī)教學(xué)方式,普遍采用啟發(fā)式、互動式教學(xué)法,將講課、自學(xué)、討論、答疑等有機地結(jié)合起來。
2.實踐教學(xué)。
在實踐教學(xué)上,應(yīng)以實物教學(xué)、演示教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)等為主。
(1)實物教學(xué)――通過對實物的講解,使學(xué)生較為直觀地掌握知識,如在講授“測量儀器的構(gòu)造”時,采用這種方法就取得了較好的教學(xué)效果。
(2)演示教學(xué)――《建筑工程測量》課的教學(xué)過程中,有大量的儀器使用教學(xué),采用演示教學(xué)的方法是本課程的重要特點之一,如在講授“測量儀器的使用”這一內(nèi)容時,就現(xiàn)場演示儀器的操作方法。
(3)現(xiàn)場教學(xué)――在講授“施工測量”時,聯(lián)系符合教學(xué)內(nèi)容要求的建筑施工場地,現(xiàn)場講授施工測量方法,這也體現(xiàn)了教學(xué)與生產(chǎn)以及社會實踐相結(jié)合的要求。
(4)生產(chǎn)實踐教學(xué)――通過生產(chǎn)實踐,可以使學(xué)生了解社會的需求,從而激發(fā)其求知欲。同時,參加實際的測量生產(chǎn)任務(wù),有助于學(xué)生測量技能的提高與綜合能力的訓(xùn)練。學(xué)生畢業(yè)后,大部分學(xué)生在建筑施工場地從事技術(shù)和管理工作,而建筑施工測量則是必不可少的一部分,所以應(yīng)安排一周的建筑工程測量實習(xí)。根據(jù)測量工作的特點,強調(diào)科學(xué)嚴謹、實事求是的工作態(tài)度,艱苦奮斗、吃苦耐勞的工作作風(fēng),團結(jié)協(xié)作,互幫互助的集體觀念,刻苦鉆研、勇于開拓的創(chuàng)新意識,融入了行業(yè)職業(yè)道德的教育。
三、測量教學(xué)儀器與場地。
測繪儀器更新較快,性能不斷提高。但各校的測量教學(xué)儀器基本上還是“老三儀”(水準儀、經(jīng)緯儀、平板儀),由于測繪儀器發(fā)展較快,目前這些測量儀器在建筑工程中應(yīng)用相當(dāng)少,不適合市場的需要,部分儀器需要更新。例如在高差測量:水準儀由ds3微傾式水準儀向自動安平水準儀發(fā)展;距離測量由原先的.鋼尺量距向光電測距儀發(fā)展。因此,各校應(yīng)加大測量儀器設(shè)備的更新,讓學(xué)生及時掌握先進儀器的發(fā)展動向,了解有關(guān)的操作。
測量實驗應(yīng)有一個典型的實習(xí)場地,地形比較豐富,有利于動手能力的培養(yǎng),但目前我校實習(xí)場地不固定,由教師臨時決定,學(xué)生缺少鍛煉的機會。
四、課程考核。
考核內(nèi)容分為理論、操作、平時三部分,各占總成績的50%、30%、20%。
在理論考核中,除了考查學(xué)生對基本知識掌握程度,還增加了一些實踐操作內(nèi)容。
操作技能考核在《建筑工程測量》課的考試中占有重要地位,這一環(huán)節(jié)直接關(guān)系到學(xué)生理論知識向?qū)嶋H動手能力的轉(zhuǎn)化,關(guān)系到培養(yǎng)學(xué)生技術(shù)應(yīng)用能力目標的實現(xiàn)。在操作技能的考核過程中,不僅要考核學(xué)生對測量儀器的操作技能、對測量儀器構(gòu)造的了解、對測量儀器使用方法的掌握情況、對常規(guī)測量的觀測方法和記錄方法以及觀測成果的計算等,而且要在考核中提出一些測量技術(shù)在建筑施工中應(yīng)用的問題,以考核學(xué)生對施工測量知識的掌握程度和解決實際問題的能力。
總之,在測量教學(xué)中,不但要讓學(xué)生掌握知識,更要讓學(xué)生靈活運用知識。注重動手操作能力的提高;注重學(xué)生的專業(yè)知識、能力及素質(zhì)的協(xié)調(diào)發(fā)展及實踐能力、創(chuàng)新能力和創(chuàng)業(yè)精神的綜合培養(yǎng),這才是教學(xué)的真正目的。
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數(shù)控機床改造論文篇十七
摘要：企業(yè)會計風(fēng)險具有明顯的風(fēng)險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎(chǔ)和前提。對于企業(yè)的會計風(fēng)險不容小覷，企業(yè)會計風(fēng)險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風(fēng)險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風(fēng)險防范；預(yù)防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領(lǐng)域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風(fēng)險預(yù)防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風(fēng)險主要因為財務(wù)管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學(xué)的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系。
一、企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風(fēng)險防范。
企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務(wù)風(fēng)險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風(fēng)險防范體系，具有重要的風(fēng)險控制和管理功能。企業(yè)會計風(fēng)險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風(fēng)險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風(fēng)險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務(wù)管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風(fēng)險防范的主要是達到財務(wù)風(fēng)險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風(fēng)險預(yù)防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應(yīng)該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務(wù)風(fēng)險分析和處理，制定合理配套的財務(wù)風(fēng)險管理預(yù)防機制。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風(fēng)險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風(fēng)險變化狀態(tài)進行會計風(fēng)險預(yù)防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預(yù)防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風(fēng)險防范體系概述。
企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風(fēng)險的識別和風(fēng)險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導(dǎo)，針對所存在的企業(yè)會計風(fēng)險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風(fēng)險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風(fēng)險預(yù)防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風(fēng)險的不確定性。企業(yè)的會計風(fēng)險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風(fēng)險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防首先要在風(fēng)險發(fā)生前進行預(yù)防，對于風(fēng)險構(gòu)成負面影響之前的合理預(yù)防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風(fēng)險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防目標。
企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防的主要目標是利用風(fēng)險防范體系的構(gòu)建，最終達到良好的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務(wù)風(fēng)險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務(wù)目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風(fēng)險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務(wù)管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務(wù)管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風(fēng)險容忍程度和企業(yè)會計風(fēng)險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風(fēng)險成本。對于企業(yè)的會計風(fēng)險防范不是單一的降低風(fēng)險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風(fēng)險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風(fēng)險防范體系。
企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風(fēng)險預(yù)防的同時需要對所有風(fēng)險管理要素進行合理分析，其中，最基礎(chǔ)的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎(chǔ)變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風(fēng)險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設(shè)定，企業(yè)只有在對風(fēng)險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風(fēng)險的評估和控制。第三：風(fēng)險評估，需要對整體的會計風(fēng)險產(chǎn)生因素進行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風(fēng)險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風(fēng)險控制對策主要涉及風(fēng)險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風(fēng)險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風(fēng)險防范體系主要是由企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)、風(fēng)險評估系統(tǒng)、風(fēng)險反應(yīng)系統(tǒng)和風(fēng)險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風(fēng)險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風(fēng)險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風(fēng)險進行識別和度量。通過風(fēng)險反應(yīng)機制來進一步減少風(fēng)險發(fā)生的可能性，最終通過風(fēng)險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風(fēng)險的相應(yīng)措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風(fēng)險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風(fēng)險防范制度不健全，企業(yè)的會計風(fēng)險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務(wù)，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導(dǎo)很容易導(dǎo)致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應(yīng)內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。第三，企業(yè)會計風(fēng)險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風(fēng)險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導(dǎo)致整體的風(fēng)險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風(fēng)險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風(fēng)險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務(wù)活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應(yīng)該對企業(yè)的財務(wù)權(quán)利進行有效控制，應(yīng)該建立健全企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防機制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責(zé)和義務(wù)。第二，應(yīng)該形成科學(xué)合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應(yīng)該進一步抓好預(yù)算管理工作，預(yù)算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務(wù)數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風(fēng)險預(yù)防過程中的預(yù)算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務(wù)管理的科學(xué)性和計劃性。第四，應(yīng)該建立起科學(xué)有效的企業(yè)會計風(fēng)險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風(fēng)險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領(lǐng)域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務(wù)管理和風(fēng)險控制以及相關(guān)高科技軟件應(yīng)用技術(shù)的適當(dāng)掌握，在建立企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應(yīng)該建立起健全的企業(yè)風(fēng)險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風(fēng)險的良好效果。
（三）建立財務(wù)風(fēng)險預(yù)防。
企業(yè)的財務(wù)風(fēng)險預(yù)防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風(fēng)險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風(fēng)險問題進而進行風(fēng)險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風(fēng)險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務(wù)風(fēng)險預(yù)防的過程中應(yīng)該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風(fēng)險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔(dān)保風(fēng)險管理制度。（四）建立對外擔(dān)保管理制度在建立對外擔(dān)保管理制度的過程中，應(yīng)該了解企業(yè)對外擔(dān)保也是企業(yè)會計風(fēng)險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應(yīng)該嚴格控制對外擔(dān)保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責(zé)任追求制度，對企業(yè)的被擔(dān)保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔(dān)保過程中造成的企業(yè)會計風(fēng)險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成進一步為我國企業(yè)風(fēng)險防范提供了重要制度支持和策略指導(dǎo)。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風(fēng)險預(yù)防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎(chǔ)，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務(wù)合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風(fēng)險防范體系構(gòu)成過程中。從風(fēng)險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風(fēng)險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成為我國企業(yè)風(fēng)險防范提供了重要制度和策略指導(dǎo)。本文從企業(yè)會計風(fēng)險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風(fēng)險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風(fēng)險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進一步明確了企業(yè)會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風(fēng)險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風(fēng)險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
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數(shù)控機床改造論文篇十八
服務(wù)外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務(wù)外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當(dāng)務(wù)之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓(xùn)機構(gòu)培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務(wù)企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務(wù)外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務(wù)外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務(wù)外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務(wù)外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術(shù)外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術(shù)外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務(wù)的中高端人才。
2國內(nèi)外軟件服務(wù)外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術(shù)框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術(shù)標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務(wù)外包聞名的印度結(jié)合cmm5，以培訓(xùn)機構(gòu)為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學(xué)生大型項目和外包項目實訓(xùn)少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構(gòu)，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學(xué)校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎(chǔ)，和企業(yè)、教育機構(gòu)進行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎(chǔ)，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊伍是保障。先給學(xué)校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學(xué)校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓(xùn)基地為依托，找特色方向的相關(guān)企業(yè)共建的實習(xí)基地，把基礎(chǔ)學(xué)習(xí)、理論研究和實際生產(chǎn)結(jié)合，和實際應(yīng)用結(jié)合。讓實習(xí)基地的公司提出實際問題和生產(chǎn)技術(shù)需求，形成項目，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務(wù)行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務(wù)公司和機構(gòu)合作，結(jié)合學(xué)校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學(xué)的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學(xué)科基礎(chǔ)模塊、專業(yè)方向基礎(chǔ)模塊、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務(wù)選修模塊和實驗實踐教學(xué)模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學(xué)習(xí)+1年項目實訓(xùn)+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學(xué)習(xí)和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習(xí)基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習(xí)方案。
3.4師資隊伍建設(shè)。
為了適應(yīng)新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設(shè)師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務(wù)外包企業(yè)培訓(xùn)或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關(guān)的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學(xué)校開設(shè)實訓(xùn)課程。
4結(jié)語。
作者在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務(wù)企業(yè)和外包培訓(xùn)結(jié)構(gòu)為我所用才更好地進行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建模塊化教學(xué)的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學(xué)者一起研究。
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