總結(jié)可以幫助我們更好地規(guī)劃未來的目標和計劃，為下一步的發(fā)展做好準備。在寫總結(jié)時要注意用詞的精準和恰當，避免模糊和空洞的表達。以下是小編為大家準備的一些總結(jié)示范，希望對大家有所啟發(fā)。
數(shù)控機床改造論文篇一
數(shù)控機床是一種高度自動化的機床，隨著社會生產(chǎn)和科學技術(shù)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應加工零件的變更。數(shù)控機床較好地解決了形狀復雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應性強、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機床。隨著電子、自動化、計算機和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機床在機械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機床以外.還普遍用于控制諸如線切割機、沖床、氣割機之類的簡單機器直至機器人之類的復雜設備。在要求可靠性高、柔性強和實現(xiàn)機電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機床的程序編制應包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進行數(shù)值計算得到數(shù)控機床所需輸人的數(shù)據(jù);再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細校對，以防出錯。
應用計算機的數(shù)控機床是綜合了現(xiàn)代計算機技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機械制造技術(shù)等領域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機械加工達到了更高的水平。
計算機數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機床按照操作者的要求，有條不紊地進行加工。
機床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機床成本較高，目前，多用于形狀復雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的適用范圍正在不斷地擴展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計算機技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領域內(nèi)應用。
在數(shù)控機床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復臺化技術(shù)的觀點來看，增強控制功能，使得操作機床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕_到晟佳控制和自適應控制，為此應增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數(shù)控機床改造論文篇二
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機床的使用逐漸從經(jīng)濟型、普及型數(shù)控機床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機床功能復合化”等特點，基于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機床功能部件裝拆實訓不夠數(shù)控機床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機床功能部件（如主軸箱、進給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機械手、液壓站）和機床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機床改造論文篇三
面向云制造的數(shù)控加工服務水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術(shù)應用為基礎的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡服務系統(tǒng)。在數(shù)控機床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡服務系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機床的應用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務的效率和服務水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務的云制造服務形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務基本原理的認識。
數(shù)控加工服務從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導致數(shù)控加工資源浪費，導致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務，能夠借助網(wǎng)絡科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務這樣的新的運行機制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡途徑建，通過云服務系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領域?qū)崿F(xiàn)云服務是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術(shù)是相當復雜的，數(shù)控加工需求也是相當復雜的。從服務角度看，數(shù)控加工服務的過程較為復雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設計，數(shù)控編程和仿真校驗等復雜的技術(shù)?？梢哉f數(shù)控加工領域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務平臺，從云服務角度對相關(guān)問題進行分析，解決一些數(shù)控服務方面的關(guān)鍵問題，才能促進數(shù)控加工領域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領域的云服務，必須要解決云服務的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設備進行有機的整合，能夠深入研究數(shù)控機床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機床的類型，功能和關(guān)鍵運行參數(shù)進行實質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務的質(zhì)量。第二，在云服務內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細節(jié)問題進行分析，在云服務平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務平臺，需要做好云服務平臺的功能結(jié)構(gòu)設置。這種云服務平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應用管理層，應用集成層和基礎數(shù)據(jù)層三個模塊，設計云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進行設計。應用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務及數(shù)據(jù)進行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務體系中去?；A數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進行集成，以實現(xiàn)服務。應用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務集成應用工具組成的。
2.2運行機理設計。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務平臺中，需要對這種平臺的運行機理進行設計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務平臺需要對用戶需求進行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項任務資源進行相應的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進行對比設計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應用方式設計。
數(shù)控加工云服務平臺構(gòu)建主要是為了實現(xiàn)更好的應用，提供優(yōu)質(zhì)的服務。進行平臺應用方式的設計，需要從實際應用角度進行考慮。在云制造數(shù)控加工服務平臺構(gòu)建成功之后，其應用方式設計需要依據(jù)主體需要進行設計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應用技術(shù)發(fā)展情況分析，當前云制造數(shù)控加工服務平臺的主要應用方式有任務承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務這三種方式。任務承包方式指的是資源供應方對加工任務進行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進行資源提供服務監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分數(shù)控加工資源支持服務，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務，從而實現(xiàn)服務。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強的現(xiàn)實意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運行機理和應用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務關(guān)鍵技術(shù)進行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務水平具有一定的促進作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務平臺共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機床改造論文篇四
復雜工件的應用范圍十分廣泛，在很多領域中都會應用到，因此復雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標準。當前我國對復雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標。本文試分析了復雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復雜工件的特征來進行數(shù)控編程，然后促進精加工的實現(xiàn)，因此復雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進行分析。
1.1圓角特征識別。復雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎上，對二邊流形體進行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進行不平行識別，最后如果還符合識別標準，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機會很多，這屬于一種過渡特征，復雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊?；谶@兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑碗s工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應用于復雜的圓角特征，和一些需要按照順序進行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復雜工件特征識別和簡化技術(shù)進行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強對這兩項技術(shù)的研究，增進復雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學，2009.
數(shù)控機床改造論文篇五
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機器。該企業(yè)希望能將這些設備實現(xiàn)數(shù)字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現(xiàn)對設備的運行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術(shù)開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關(guān)人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現(xiàn)設備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應信號的輸出；第四步則是實現(xiàn)生產(chǎn)設備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調(diào)在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進程。在所從事的專業(yè)生產(chǎn)領域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認為已經(jīng)具有相當程度的現(xiàn)代化的基礎了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機器。但是這些設備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據(jù)的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術(shù)開發(fā)部門，作為產(chǎn)品質(zhì)量改進研究中的參考；進一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠?qū)υO備生產(chǎn)狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應變的能力，能對生產(chǎn)設備的操作意外和設定不當，或者發(fā)生突然的未預料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據(jù)該企業(yè)的要求，結(jié)合項目的資金、時間、人員等現(xiàn)實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經(jīng)營情況、產(chǎn)品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風險等諸多因素，經(jīng)過仔細分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領域，因此必須在加強互相溝通的同時，確定明確的分工關(guān)系。
上述四條意見在經(jīng)過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應的技術(shù)儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術(shù)人員全權(quán)負責并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產(chǎn)設備都已具有依據(jù)狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠程地傳至中央監(jiān)控室，再進行模數(shù)轉(zhuǎn)換的方案。此方案對企業(yè)來說實現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉(zhuǎn)換設備成本的顯著下降和可靠性提高，經(jīng)我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產(chǎn)設備的控制設備上就地實現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉(zhuǎn)換，再遠傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術(shù)的企業(yè)技術(shù)人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負責。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據(jù)企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關(guān)技術(shù)，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據(jù)采樣記錄的間隔時間，不同生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)處理時所采用的數(shù)學模型等數(shù)據(jù)處理的相關(guān)內(nèi)容；第二組負責監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設計等軟件外圍功能的實現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強和小巧的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的專用數(shù)據(jù)庫。這一階段是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據(jù)數(shù)據(jù)的流量不很大，對數(shù)據(jù)的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機備份的服務器作為數(shù)據(jù)處理用的服務器，另一套同樣有雙機備份的服務器作為數(shù)據(jù)庫服務器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據(jù)庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經(jīng)濟實用的專用數(shù)據(jù)庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據(jù)，依據(jù)設備的多種臨界指標，進行相應的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應的警報，并同時依據(jù)設備本身的相應緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現(xiàn)。這一階段的關(guān)鍵有兩方面內(nèi)容：一個問題是要求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設備原有控制系統(tǒng)的自我保護功能的配合協(xié)調(diào)工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術(shù)人員為主實施，在實現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關(guān)鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設備和部件來實現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設備中設立了優(yōu)先級判斷，使自我保護裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進行，從而滿足了時間進度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術(shù)可能要走向全自動化。項目中涉及到的數(shù)據(jù)量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產(chǎn)品如何應用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風險。
評注：本項目初步實現(xiàn)了生產(chǎn)控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現(xiàn)目標明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術(shù)。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機床改造論文篇六
近年來，隨著科學技術(shù)的不斷進步，機械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復雜且型面復雜，材料的硬度要求較高。在進行模具制造的過程中，機械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應用和前景。
機械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)。
在各類工藝設備制造過程中，模具是基礎，可以促進一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機械設備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復情況。所以，在運用數(shù)控編程和機床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復雜的結(jié)構(gòu)，那么應該借助其他輔助軟件進行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進行模具設計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機性特征。因此，模具設計人員在平時的工作中應該不斷完善自身的隨機應變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應對隨機性問題，在設計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴格規(guī)范機械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復雜。所以，進行機械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進行。這項加工技術(shù)的流程并不復雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進的數(shù)控機床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進的數(shù)控機床，這在一定程度上促進了我國數(shù)控加工設備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進入了一個新的領域。借助cad和cam設計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設計中存在的不足，從而可以改進方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達到發(fā)達國家的水平。
在進行模具制造過程中，大量采用機械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機床的使用，對模具的精度進行了改善。數(shù)據(jù)機床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)。
在機械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復雜。所以，銑削的方式非常適合復雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非?？?，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復雜。但是，與特殊材料的模具和復雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準度高。
在數(shù)控加工過程中，精準度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應該運用閉環(huán)補償技術(shù)，在一定程度上提高機械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應該發(fā)生變化，而數(shù)控機床也應該可以適應加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機床系統(tǒng)中，應該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進行柔性化設計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進行數(shù)控加工過程中，應該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應該進行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導致機床的振動問題。所以，在對型面進行加工過程中，應該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進行分析，然后在型面上采用由遠及近的進刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進行分析，然后選擇進刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進行加工，使加工的余量保持均勻。
機械模具加工中，應該合理運用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。隨著我國機械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應用探析[j].中國城市經(jīng)濟，2011，（15）：139.
數(shù)控機床改造論文篇七
隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實訓教學面臨極大壓力，怎樣有效解決學生人數(shù)多、實訓設備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生教學質(zhì)量呢？模擬實際設備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學實踐，對數(shù)控仿真軟件教學的具體應用流程進行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機設備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使數(shù)控加工整個流程的模擬達到相當逼真的程度，進而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機的數(shù)控加工實驗教學系統(tǒng)，可為學生知識的學習提供更真實的數(shù)控機床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機操作時因誤操作而帶來的機床與工件毀壞幾率，進而提升課堂教學質(zhì)量與學生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補設備與師資缺乏，增強學生動手實踐能力，對學生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學生提供更多的實習機會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機床，平均每臺機床約10個人，每次實習時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達到預期的效果。若我們利用每所學校均有的微機室，將3小時換作與實際機床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準備。第二，提供了多類機床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機床的種類與系統(tǒng)廠家相當多，教學時可結(jié)合需要選擇對應機床與系統(tǒng)完成對學生的授課，增強了學生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機床的適應能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學習，實現(xiàn)同步教學。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學生更易理解，還可親手操作以加深認識，理論與實踐相互融合，增強了教學質(zhì)量。
1.引導學生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓教學機床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應與教材教學選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機床里加工等。筆者學校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分數(shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學生在學習過程中能夠更快速地了解數(shù)控機床編程與操作技能。
2.科學應用仿真軟件，增強學生學習興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學習者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學生所編程序能夠直接在計算機數(shù)控加工仿真軟件中進行模擬加工演示。由于機床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學生學習中遇到的各種困難及問題給予講解、引導、示范操作，可以克服所有的學習困難，解決問題，增強學生學習興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機床不同的感覺。教師還應為學生清楚講述軟件與實際機床不符之處，并結(jié)合機床真實情況為學生展開針對性教學，以免讓學生出現(xiàn)誤解，不利于將來機床編程與實操。
3.合理安排教學內(nèi)容，循序漸進掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學中應合理安排教學內(nèi)容，在教學前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎模塊重點講述訓練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應用知識，該模塊屬于教學基礎，也屬于教學的重點，要求學生務必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機床編程與操作，增強學生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進行不同數(shù)控機床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學生知識面，增強學生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學習與機床實際操作訓練同時進行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學中，還可作為數(shù)控操作技能訓練輔助工具。教師應擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學中的位置，不可讓學生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習慣，而忽視了機床實際操作練習的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學習時間，科學分配仿真軟件學習與機床實際操作訓練二者的時間比例，充分認識到數(shù)控仿真軟件的應用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎訓練上，而學生實踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機床實際操作訓練。學校需合理制訂教學計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學習前，就先組織學生到附近工廠實習，讓學生對各類加工方法有更深的感性認識。同時，數(shù)控機床課程與數(shù)控加工工藝課程也應安排在數(shù)控仿真軟件學習訓練前，讓學生掌握更多機床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達到“砍柴不誤磨刀功”之效。總之，數(shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設備時間的問題，還可提升學生對數(shù)控加工的認識，還可為學生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應用于數(shù)控加工教學里也有諸多不足，在應用過程中還應不斷改進與完善，使其更好為數(shù)控教學服務，提高教學質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機床改造論文篇八
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摘要：本文針對我國數(shù)控機床，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床服務的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟型數(shù)控機床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務體系，數(shù)控機床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機床的服務。由于普通機床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓上崗普通機床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的?！皫煾祹降堋本褪桥嘤?；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務社會化其一是服務機構(gòu)社會化，“機修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機床的專業(yè)維修服務，且不受機床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學校都設置機修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，除普通機床作基礎外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機床更加需要完善的、有效的、及時的服務。
然而，我國的數(shù)控機床從機床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機床廠自身機械技術(shù)力量雖然較強，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術(shù)。機床廠對數(shù)控機床的服務從主觀上和客觀上都沒有做好準備，更加談不上服務體系。數(shù)控機床生產(chǎn)廠無法獨立承擔全面的技術(shù)服務，因而配套部分的服務依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機床的用戶，絕大部分屬于機械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟型數(shù)控機床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機床的操作人員，未經(jīng)過嚴格培訓考核就上機操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓取得“汽車駕駛證”的人是嚴禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機床（即便是經(jīng)濟型）怎么能允許未經(jīng)培訓考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機床服務的認識沒有到位，觀念沒有更新，服務體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機床的發(fā)展，機床廠也在不斷提高和完善自己的服務，提高自身素質(zhì)，強調(diào)用戶培訓，服務狀況有所改善。但是由于起點不高，認識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機床發(fā)展相適應的綜合服務體系，才能加快數(shù)控機床的發(fā)展和普及。
機床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔全面服務是理所當然。
機床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機床廠不能長期依賴配套廠服務，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強競爭力。
控機床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機床廠指導用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機電一體化技術(shù)的隊伍，以適應生產(chǎn)、檢驗、服務工作。尤其要使服務人員能獨立承擔數(shù)控機床的調(diào)試及維修工作。
機床廠要強調(diào)對用戶進行培訓，要形成制度。培訓考核合格后方可允許操作數(shù)控機床。培訓要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機床較多的用戶，應盡量培訓出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強在各類大、中專學校、技工職業(yè)學校辦好機電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補充和完善針對數(shù)控機床服務的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學習的機會和條件。
綜上所述，數(shù)控機床的綜合服務體系概括地說，就是以數(shù)控機床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務構(gòu)架；其核心是培訓，是機床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓。有了高素質(zhì)的數(shù)控機床服務人才和隊伍，才有構(gòu)建數(shù)控機床綜合服務體系的基礎，有了這個基礎，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務和自我服務相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務水平，我國的數(shù)控機床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機床改造論文篇九
服務外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當務之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓機構(gòu)培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達到522.1億美元，其中信息技術(shù)外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術(shù)外包行業(yè)每年人才缺口達20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強國印度中高端人才達到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務的中高端人才。
2國內(nèi)外軟件服務外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達國家大多制定標準來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術(shù)框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術(shù)標準）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務外包聞名的印度結(jié)合cmm5，以培訓機構(gòu)為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學生大型項目和外包項目實訓少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團隊合作鍛煉機會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機構(gòu)，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎，和企業(yè)、教育機構(gòu)進行產(chǎn)學研結(jié)合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊伍是保障。先給學校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓基地為依托，找特色方向的相關(guān)企業(yè)共建的實習基地，把基礎學習、理論研究和實際生產(chǎn)結(jié)合，和實際應用結(jié)合。讓實習基地的公司提出實際問題和生產(chǎn)技術(shù)需求，形成項目，讓學生在學習基礎知識的基礎上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務公司和機構(gòu)合作，結(jié)合學校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務領域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學科基礎模塊、專業(yè)方向基礎模塊、專業(yè)技術(shù)基礎選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務選修模塊和實驗實踐教學模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學習+1年項目實訓+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學習和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習方案。
3.4師資隊伍建設。
為了適應新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務外包企業(yè)培訓或進修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關(guān)的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學校開設實訓課程。
4結(jié)語。
作者在產(chǎn)學研結(jié)合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務企業(yè)和外包培訓結(jié)構(gòu)為我所用才更好地進行產(chǎn)學研結(jié)合，共建模塊化教學的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學者一起研究。
數(shù)控機床改造論文篇十
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機械加工中的應用，最后結(jié)合當前數(shù)控技術(shù)應用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術(shù)；機械加工；應用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當中。因此加強對數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運用數(shù)字化信息，對機械運動、工作流程等進行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強大的推動力。
數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M行拼裝，由點及面，增強構(gòu)件整體強度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機器人由控制、驅(qū)動及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進行搬運、抓取等工作。在此基礎上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機系統(tǒng)，指揮機器人按照既定的程度向驅(qū)動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機構(gòu)開展操作活動。
2.3采煤機生產(chǎn)方面。
目前，采煤機開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎之上，對采煤機的葉片、滾筒等進行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機遇。同時汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應用能夠顯著加快復雜零部件制造進程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機床設備中的應用，能夠?qū)⒂嬎銠C控制裝備應用到機床設備當中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機床。目前，數(shù)控機床在機械加工領域應用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C控制系統(tǒng)當中，最后控制機床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機械加工領域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標準。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機械加工應用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設備，能夠有效減少空間占有率，增強數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標。
3.4智能、網(wǎng)絡化。
新形勢下，數(shù)控技術(shù)在機械加工領域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡化趨勢正朝著適應、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C械加工全過程進行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應的措施加以調(diào)整，確保機械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當中。而數(shù)控設備網(wǎng)絡化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會逐漸實現(xiàn)上述目標，為經(jīng)濟社會發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項基礎性技術(shù)，在機械加工中的應用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領域應適當增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進程，從而促進我國機械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強。數(shù)控技術(shù)在機械加工技術(shù)中的應用研究[j].科技經(jīng)濟市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機械加工中的應用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機床改造論文篇十一
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術(shù)是集計算機及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機械等技術(shù)為一體的多學科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學技術(shù)的高速發(fā)展，機電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當量)普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用;數(shù)控機床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機床改造論文篇十二
數(shù)控機床運行階段采用數(shù)字化技術(shù)來進行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內(nèi)的數(shù)控機床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對其進行優(yōu)化設計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進行總結(jié)。
首先是基礎設備不夠先進，長時問使用得不到更新，與先進的生產(chǎn)控制設備存在很大差異。在進行機械加工時，由于機床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會浪費大量的時問進行修復。機床應用水平下降也與養(yǎng)護不及時相關(guān)，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設備超負荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復，最終導致數(shù)控機床損壞生產(chǎn)能力卜降。機械生產(chǎn)是將粗加工與精細加工配合進行的，但由于對產(chǎn)品要求過于嚴格，粗加工時追求精準度，影響機械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機床生產(chǎn)大量的機械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個生產(chǎn)效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機床的磨損率，從而進一步地降低了整個生產(chǎn)的成本。
2.1提高認識，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機床的加工生產(chǎn)效率，需要對監(jiān)管理念進行改進。數(shù)控機床設備的額定使用年限達到后，需要對設備進行更新，維修與更換時問都要結(jié)合實際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強對基層工作人員的`教育培訓，掌握數(shù)控機床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設備損壞，加工效率降低。
2.2加強技術(shù)的應用與管理。
數(shù)控機床在不斷的發(fā)展進步，檢修與維護技術(shù)也應當隨之進步，解決設備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對數(shù)控機床進行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機床生產(chǎn)任務劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產(chǎn)效率。加強技術(shù)方面的創(chuàng)新應用，同時還要對管理體系進行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務劃分，確保機床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴重的。管理任務開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應當?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務開展也更高效。應該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。
2.2.2工裝夾具的應用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時問有關(guān)系。推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設計合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標準等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護。機床的維護包括三個方面內(nèi)容:預防性維護，以保證機床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復設備的正常運行;對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提高設備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進口機床)，準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設備的故障，所以，應該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調(diào)度自動化。
3結(jié)語。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機床的加工效率。應從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機床改造論文篇十三
摘要：企業(yè)會計風險具有明顯的風險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風險預防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎和前提。對于企業(yè)的會計風險不容小覷，企業(yè)會計風險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風險防范；預防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展進步，我國各領域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風險預防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風險主要因為財務管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風險預防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風險預防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠的企業(yè)發(fā)展目標為依據(jù)，制定合理科學的企業(yè)會計風險預防體系。
一、企業(yè)會計風險預防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風險防范。
企業(yè)會計風險預防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務風險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風險防范體系，具有重要的風險控制和管理功能。企業(yè)會計風險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風險進行識別和分析，最終找到一種合理有效的風險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟管理可操作性原則進行處理，從而達到維護整體企業(yè)會計財務管理工作的順利進行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風險防范的主要是達到財務風險降低和減少損失的目標，因此，企業(yè)需要在進行會計風險預防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應該采取更為合理和經(jīng)濟的手段進行財務風險分析和處理，制定合理配套的財務風險管理預防機制。企業(yè)會計風險預防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風險變化狀態(tài)進行會計風險預防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風險防范體系概述。
企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風險的識別和風險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導，針對所存在的企業(yè)會計風險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進一步降低整體的企業(yè)會計風險，減少所造成的經(jīng)濟損失[4]。企業(yè)的會計風險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風險預防策略的制定，以此來進一步降低企業(yè)會計風險的不確定性。企業(yè)的會計風險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進行把握。主要的企業(yè)會計風險預防首先要在風險發(fā)生前進行預防，對于風險構(gòu)成負面影響之前的合理預防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風險預防目標。
企業(yè)的會計風險預防的主要目標是利用風險防范體系的構(gòu)建，最終達到良好的企業(yè)會計風險預防和控制的目標，總體分析屬于企業(yè)財務風險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風險預防目標的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務目標就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標，因此，企業(yè)的會計風險預防體系的總目標是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標。因此，企業(yè)會計風險預防目標的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風險容忍程度和企業(yè)會計風險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風險成本。對于企業(yè)的會計風險防范不是單一的降低風險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風險防范體系。
企業(yè)的會計風險預防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進行會計風險預防的同時需要對所有風險管理要素進行合理分析，其中，最基礎的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標設定，企業(yè)只有在對風險控制目標進行明確以后，才能進一步實踐企業(yè)會計風險的評估和控制。第三：風險評估，需要對整體的會計風險產(chǎn)生因素進行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風險控制對策主要涉及風險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進行。
二、企業(yè)會計風險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風險防范體系主要是由企業(yè)的會計風險預防信息系統(tǒng)、風險評估系統(tǒng)、風險反應系統(tǒng)和風險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風險預防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風險預防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風險預防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風險預防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風險進行識別和度量。通過風險反應機制來進一步減少風險發(fā)生的可能性，最終通過風險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風險的相應措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風險防范制度不健全，企業(yè)的會計風險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風險預防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導很容易導致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風險。第三，企業(yè)會計風險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導致整體的風險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務活動更加有序進行。進一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應該對企業(yè)的財務權(quán)利進行有效控制，應該建立健全企業(yè)的會計風險預防機制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責和義務。第二，應該形成科學合理的企業(yè)決策機制，進而保證企業(yè)會計審核的準確性。第三，應該進一步抓好預算管理工作，預算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風險預防過程中的預算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務管理的科學性和計劃性。第四，應該建立起科學有效的企業(yè)會計風險監(jiān)督機制，對企業(yè)會計風險防范過程中取得的效果和實際防范效率進行及時反饋和評價，從而進一步采取合理措施進行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機制。
企業(yè)的會計運行機制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務管理和風險控制以及相關(guān)高科技軟件應用技術(shù)的適當掌握，在建立企業(yè)會計風險預防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機制的同時還應該建立起健全的企業(yè)風險管理機制，達到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風險的良好效果。
（三）建立財務風險預防。
企業(yè)的財務風險預防系統(tǒng)是進行企業(yè)會計風險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風險問題進而進行風險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務風險預防的過程中應該明確對信息管理力度需要加強，同時要進一步健全企業(yè)的會計風險分析和處理機制，以企業(yè)的計算機管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔保風險管理制度。（四）建立對外擔保管理制度在建立對外擔保管理制度的過程中，應該了解企業(yè)對外擔保也是企業(yè)會計風險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應該嚴格控制對外擔保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責任追求制度，對企業(yè)的被擔保單位進行嚴格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進行準確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔保過程中造成的企業(yè)會計風險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風險預防體系的形成進一步為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度支持和策略指導。是影響企業(yè)發(fā)展進步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風險預防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風險防范體系構(gòu)成過程中。從風險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風險預防體系的形成為我國企業(yè)風險防范提供了重要制度和策略指導。本文從企業(yè)會計風險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進一步明確了企業(yè)會計風險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進行，減少會計風險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
參考文獻：
[1]袁衛(wèi)華.淺談我國企業(yè)會計風險的防范[j].東方企業(yè)文化,2014,18:268.
數(shù)控機床改造論文篇十四
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機床的特點，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應用單元控制裝置對制造過程的有關(guān)信息進行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預調(diào)和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計算機對多臺數(shù)控機床實施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現(xiàn)cad/cam和計算機輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強調(diào)信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實施了數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關(guān)管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術(shù)和管理框架之中，實現(xiàn)優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流程管理和應用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內(nèi)容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關(guān)注的，而這些內(nèi)容往往又是dnc系統(tǒng)所關(guān)心的內(nèi)容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進行更加科學、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc應該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設計理念，所有數(shù)控設備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡進行nc程序的雙向傳輸，從而實現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達20余項的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡的安全、兼容、易用等性能達到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機床端實現(xiàn)，而外部子程序調(diào)用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當中，無需人工干預，從而取代一臺機床配一臺計算機的模式。
設備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現(xiàn)機床加工信息的實時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)以下目標：
（1）采集程序加工開始與結(jié)束的時間，實現(xiàn)機床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機床加工程序的實時還原，為質(zhì)量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實現(xiàn)機床加工狀態(tài)的遠程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅(qū)動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進行刀具軌跡的仿真，nc程序內(nèi)部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進行嚴格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內(nèi)容比較。
程序行號管理。
程序內(nèi)容導入。
程序字符轉(zhuǎn)換。
程序坐標轉(zhuǎn)換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調(diào)用錯誤的情況。如何既要準確快速地調(diào)用相應的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進行嚴格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進行審核，審核通過后可以開始進行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領導討論，以決定當前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進行編輯修改，除非確實有例外情況，經(jīng)領導批準，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領導決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關(guān)此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內(nèi)部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內(nèi)部屬性進行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機床、用戶信息等進行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機床等進行多種條件的復合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調(diào)用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進行相應的工作。利用刀具清單、程序內(nèi)部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準確度作好各種生產(chǎn)準備。
（5）程序權(quán)限管理：
主要是給每個用戶設計不同的nc程序管理權(quán)限，以避免自己或別人對nc的程序進行誤編輯，體現(xiàn)責任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內(nèi)容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機床上傳到pc機中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術(shù)的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc實施方案，敬請參考。
此數(shù)控機床廠家屬于某軍工單位，內(nèi)部網(wǎng)絡建設非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡拓撲結(jié)構(gòu)如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機床網(wǎng)絡管理dnc，它負責在機床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關(guān)庫表，機床所請求的nc程序內(nèi)容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結(jié)。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機床網(wǎng)絡管理dnc是數(shù)控機床網(wǎng)絡dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學習，共同進步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻！
數(shù)控機床改造論文篇十五
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進行日常的維護。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機的清潔，檢查機械結(jié)構(gòu)部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機電刷和換向器應每月檢查一次)。
2、應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門：
因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至會引起數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經(jīng)一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進行充電;當數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進行。
數(shù)控機床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機床應滿負荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機床本身的發(fā)熱量來降低機內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機床改造論文篇十六
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應用，并以fanuc機床位具體案例，詳細的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有力的技術(shù)支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設備生產(chǎn)中，數(shù)控機床的應用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機床加工過程中的誤差因素進行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進行累積，即在數(shù)控機床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機床上應用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設備很多，并且這些機床在加工復雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用理論及具體案例進行了詳細的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機床中的應用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準確的進行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機床長期使用造成的機械零件磨損不會導致機床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。
pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術(shù)，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領域廣泛應用，尤其在一些被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實際工程應用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進行控制，從而達到對電機速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的應用。
在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應用非常廣泛。本文以fancoi機床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機停止時的振蕩情況以及電機轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應現(xiàn)象，當積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進行預先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結(jié)論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進行了論述，并對pid控制技術(shù)的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機床中應用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機床中的推廣應用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻：
數(shù)控機床改造論文篇十七
按照山東財經(jīng)大學（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎扎實、知識面寬、實踐能力強、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應用型人才”總體培養(yǎng)目標定位，我們在對社會人才需求、電子商務專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標進行分析的基礎上，提出了“加強信息技術(shù)與商務融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務專業(yè)復合型高級應用人才的培養(yǎng)目標。具體來說，我校電子商務專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟、法律、計算機、電子商務等方面知識，具備人文精神、科學素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設計、網(wǎng)站建設維護、企業(yè)商品和服務的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務項目管理、電子商務活動的策劃與運作等工作的應用型、復合型人才。根據(jù)學生興趣分電子商務開發(fā)技術(shù)和電子商務運營管理兩個專業(yè)方向進行培養(yǎng)。
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