總結(jié)可以幫助我們更好地規(guī)劃未來的目標(biāo)和計劃，為下一步的發(fā)展做好準(zhǔn)備。在寫總結(jié)時要注意用詞的精準(zhǔn)和恰當(dāng)，避免模糊和空洞的表達(dá)。以下是小編為大家準(zhǔn)備的一些總結(jié)示范，希望對大家有所啟發(fā)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇一
數(shù)控機(jī)床是一種高度自動化的機(jī)床，隨著社會生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量不斷提高，改型頻繁。機(jī)械加工中，多品種、小批量加工約占80%。這樣，對機(jī)床不僅要求具有高的精度和生產(chǎn)效率，而且還要具備“柔性”，即靈活通用，能迅速適應(yīng)加工零件的變更。數(shù)控機(jī)床較好地解決了形狀復(fù)雜、精密、小批、多變的零件加工問題，具有適應(yīng)性強(qiáng)、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定和生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種靈活而高效的自動化機(jī)床。隨著電子、自動化、計算機(jī)和精密測試等技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械制造業(yè)中的地位將更加重要。
數(shù)控系統(tǒng)除用來控制金屬切削機(jī)床以外.還普遍用于控制諸如線切割機(jī)、沖床、氣割機(jī)之類的簡單機(jī)器直至機(jī)器人之類的復(fù)雜設(shè)備。在要求可靠性高、柔性強(qiáng)和實現(xiàn)機(jī)電一體化等方面對之都有廣泛的需要。
數(shù)控機(jī)床的程序編制應(yīng)包含以下內(nèi)容：首先分析零件圖樣，根據(jù)零件的材料、形狀尺寸、精度、表面質(zhì)量、毛坯種類和熱處理要求等擬定工藝方案，確定加工路線，進(jìn)行數(shù)值計算得到數(shù)控機(jī)床所需輸人的數(shù)據(jù);再加上所需的工藝指令，就可以編寫程序單，作為制作數(shù)控帶的依據(jù)。在穿孔機(jī)上制成的數(shù)控帶必須經(jīng)仔細(xì)校對，以防出錯。
應(yīng)用計算機(jī)的數(shù)控機(jī)床是綜合了現(xiàn)代計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)、傳感器和測量技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)等領(lǐng)域的晟新成就發(fā)展起來的，它使得機(jī)械加工達(dá)到了更高的水平。
計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)主要由硬件和軟件兩太部分組成。系統(tǒng)控制軟件配合系統(tǒng)硬件合理地組織、管理數(shù)控系統(tǒng)的輸入、數(shù)據(jù)處理、插補(bǔ)和輸出信息與控制執(zhí)行部件，使數(shù)控機(jī)床按照操作者的要求，有條不紊地進(jìn)行加工。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)工作時，操作者根據(jù)被加工零件的圖樣要求，編制零件加工程序。通常零件加工程序通過鍵盤手動輸入，亦可由上級計算機(jī)編程器將零件加工程序直接通過輸入接口輸入到控制系統(tǒng)中。
由于數(shù)控機(jī)床成本較高，目前，多用于形狀復(fù)雜、精度要求高的中小批量零件加工。隨著數(shù)控技術(shù)的普及及電子器件成本的降低，尤其是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的出現(xiàn)與微型計算機(jī)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的適用范圍正在不斷地擴(kuò)展，加工精度不斷提高，成本不斷降低。
數(shù)控機(jī)床發(fā)展至今已有40多年的歷史，它與電子技術(shù)、特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)。將在更廣泛的領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的早期產(chǎn)品中，數(shù)控裝置是專用的。近年來，數(shù)控裝置中的邏輯電路已被計算機(jī)所取代，因而實現(xiàn)了控制多樣化和多功能化。從復(fù)臺化技術(shù)的觀點來看，增強(qiáng)控制功能，使得操作機(jī)床自動化，不是最終目的?？刂乒δ軕?yīng)達(dá)到晟佳控制和自適應(yīng)控制，為此應(yīng)增加診斷功能。通過傳感器反饋，實現(xiàn)加工智能化，并保證系統(tǒng)的可靠性。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇二
經(jīng)過多年的發(fā)展，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床的使用逐漸從經(jīng)濟(jì)型、普及型數(shù)控機(jī)床發(fā)展到中、高檔數(shù)控機(jī)床，呈現(xiàn)出“數(shù)控系統(tǒng)多樣化，機(jī)床功能復(fù)合化”等特點，基于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的簡單車、銑床數(shù)控實驗臺逐漸難以滿足數(shù)控機(jī)床行業(yè)蓬勃發(fā)展的需要。1.2數(shù)控機(jī)床功能部件裝拆實訓(xùn)不夠數(shù)控機(jī)床拆裝實驗室提供的可供拆裝的機(jī)床功能部件（如主軸箱、進(jìn)給傳動系統(tǒng)、刀架、刀庫、機(jī)械手、液壓站）和機(jī)床本體的主要來源是生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床中淘汰下來的功能落后或有故障的部件，并且數(shù)量有限，種類不全。近年來，隨著數(shù)控技術(shù)向著高速高精、五軸聯(lián)動、功能復(fù)合的方向快速發(fā)展，新型的功能部件不斷出現(xiàn)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，價格不菲。裝拆實驗室本身損壞率高等特點都限制了實驗室的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)有的組建數(shù)控裝拆實驗室的模式不適合數(shù)控機(jī)床行業(yè)快速發(fā)展的需要，探索新的裝拆實驗室模式勢在必行。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇三
面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平的不斷提升，必須要依托關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。本文從數(shù)控加工云制造的角度進(jìn)行分析，對數(shù)控加工云制造方面的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析，對于實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，提升數(shù)控加工技術(shù)的服務(wù)水平具有積極的意義。
云制造；數(shù)控加工；關(guān)鍵技術(shù)。
云制作主要服務(wù)于生產(chǎn)制造行業(yè)。云制造是以現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)應(yīng)用為基礎(chǔ)的，通過現(xiàn)代信息科技手段，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。數(shù)控加工云制造是以提升生產(chǎn)制造業(yè)生產(chǎn)效率為目的，構(gòu)建的網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)。在數(shù)控機(jī)床加工過程中，如果能夠安裝使用云制造網(wǎng)絡(luò)服務(wù)系統(tǒng)，眾多企業(yè)就可以共享相關(guān)控制技術(shù)和數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用經(jīng)驗，能夠共享磨具模型等多種資源，有效提升數(shù)控加工服務(wù)的效率和服務(wù)水平。因此，企業(yè)要能夠積極實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的云制造服務(wù)形式，以實現(xiàn)創(chuàng)新發(fā)展。
1.1對數(shù)控加工云服務(wù)基本原理的認(rèn)識。
數(shù)控加工服務(wù)從技術(shù)層面上講，指的是利用數(shù)控機(jī)床實現(xiàn)特殊零件加工的一種新進(jìn)的工藝技術(shù)手段。目前在數(shù)控加工行業(yè)內(nèi)，數(shù)控加工的資源擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間的沒有建立起必要的聯(lián)系，這樣，就導(dǎo)致數(shù)控加工資源浪費，導(dǎo)致數(shù)控加工運營價值不高。而如果能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控加工的云服務(wù)，能夠借助網(wǎng)絡(luò)科技手段實現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，就可以將主體的數(shù)控加工資源和加工能力接入到云制造服務(wù)系統(tǒng)中去，從而形成一種數(shù)據(jù)加工云服務(wù)這樣的新的運行機(jī)制。在這種運行模式下，數(shù)控加工資源的擁有者和數(shù)控加工資源的使用者之間，可以通過網(wǎng)絡(luò)途徑建，通過云服務(wù)系統(tǒng)建立直接有效的聯(lián)系，這樣數(shù)控加工資源和技術(shù)手段可以實現(xiàn)共享，實現(xiàn)數(shù)控加工服務(wù)的價值的充分的發(fā)揮。
1.2解決云服務(wù)的關(guān)鍵問題。
數(shù)控加工領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)云服務(wù)是非常必要的。因為，數(shù)控加工技術(shù)是相當(dāng)復(fù)雜的，數(shù)控加工需求也是相當(dāng)復(fù)雜的。從服務(wù)角度看，數(shù)控加工服務(wù)的過程較為復(fù)雜，主要包括資源感知、虛擬接入、服務(wù)化分裝等內(nèi)容。從技術(shù)加工層面上看，數(shù)控加工要包括工藝設(shè)計，數(shù)控編程和仿真校驗等復(fù)雜的技術(shù)?？梢哉f數(shù)控加工領(lǐng)域所包括的技術(shù)內(nèi)容很多，覆蓋面很廣，因此，建立區(qū)分度高的數(shù)控加工制造云服務(wù)平臺是非常必要的。構(gòu)建與服務(wù)平臺，從云服務(wù)角度對相關(guān)問題進(jìn)行分析，解決一些數(shù)控服務(wù)方面的關(guān)鍵問題，才能促進(jìn)數(shù)控加工領(lǐng)域的不斷發(fā)展。要構(gòu)建數(shù)控加工領(lǐng)域的云服務(wù)，必須要解決云服務(wù)的一些關(guān)鍵問題，第一，要對數(shù)控加工關(guān)鍵硬件設(shè)備進(jìn)行有機(jī)的整合，能夠深入研究數(shù)控機(jī)床的類型和具體加工參數(shù)，對數(shù)控機(jī)床的類型，功能和關(guān)鍵運行參數(shù)進(jìn)行實質(zhì)分析，把相關(guān)分析數(shù)據(jù)引入到云服務(wù)平臺上去，不斷提升數(shù)控加工云服務(wù)的質(zhì)量。第二，在云服務(wù)內(nèi)容方面，要對數(shù)控加工工藝這一重要內(nèi)容進(jìn)行研究分析，以不斷提升數(shù)控加工的制造能力。第三，要對影響數(shù)控加工能力的一些細(xì)節(jié)問題進(jìn)行分析，在云服務(wù)平臺上，這些內(nèi)容都要有所體現(xiàn)。其實，數(shù)控加工的實際能力與操作人員素養(yǎng)，數(shù)控軟件的性能和兼容性有直接的關(guān)系，在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺的過程中，這些內(nèi)容都需要著重研究。
2.1功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。
要構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺，需要做好云服務(wù)平臺的功能結(jié)構(gòu)設(shè)置。這種云服務(wù)平臺功能結(jié)構(gòu)主要包括應(yīng)用管理層，應(yīng)用集成層和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層三個模塊，設(shè)計云平臺的功能結(jié)構(gòu)，主要是對這幾個模塊進(jìn)行設(shè)計。應(yīng)用管理層主要是對用戶信息，系統(tǒng)和云服務(wù)及數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。通過管理使相關(guān)部分能夠獨立運行，并且可以集成到更大的制造業(yè)服務(wù)體系中去?；A(chǔ)數(shù)據(jù)層是對數(shù)控機(jī)床，工藝技術(shù)、兼容性等特殊性的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，以實現(xiàn)服務(wù)。應(yīng)用集成層主要功能是將不同位置的制造資源和加工工具進(jìn)行集成，主要是由數(shù)據(jù)接口平臺和服務(wù)集成應(yīng)用工具組成的。
2.2運行機(jī)理設(shè)計。
在構(gòu)建數(shù)控加工云服務(wù)平臺中，需要對這種平臺的運行機(jī)理進(jìn)行設(shè)計。在用戶提出數(shù)控加工需求后，云服務(wù)平臺需要對用戶需求進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)在平臺范圍內(nèi)，對各項任務(wù)資源進(jìn)行相應(yīng)的匹配，通過對資源和用戶需求信息的分析，對各種問題解決方案進(jìn)行對比設(shè)計，選出最好的問題解決方案，根據(jù)用戶需求為用戶提供服務(wù)，滿足用戶的數(shù)控加工需求。在數(shù)據(jù)加工云服務(wù)平臺運行中，這種平臺掌握了大量的新資源，能夠根據(jù)用戶需要對數(shù)控加工資源進(jìn)行優(yōu)化控制，實現(xiàn)節(jié)能，滿足用戶的需要。
2.3平臺的應(yīng)用方式設(shè)計。
數(shù)控加工云服務(wù)平臺構(gòu)建主要是為了實現(xiàn)更好的應(yīng)用，提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。進(jìn)行平臺應(yīng)用方式的設(shè)計，需要從實際應(yīng)用角度進(jìn)行考慮。在云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺構(gòu)建成功之后，其應(yīng)用方式設(shè)計需要依據(jù)主體需要進(jìn)行設(shè)計。根據(jù)目前數(shù)控加工需求情況和這種應(yīng)用技術(shù)發(fā)展情況分析，當(dāng)前云制造數(shù)控加工服務(wù)平臺的主要應(yīng)用方式有任務(wù)承包方式，資源租賃方式，提供制造能力服務(wù)這三種方式。任務(wù)承包方式指的是資源供應(yīng)方對加工任務(wù)進(jìn)行全面的承包，在這個過程中，云平臺所發(fā)揮的作用是中介和進(jìn)行資源提供服務(wù)監(jiān)督。資源租賃指的是資源需求主體借助云平臺向資源擁有者進(jìn)行數(shù)據(jù)加工資源信息的租賃，在完成加工任務(wù)后，資源需求主體通過云平臺返還資源。制造能力提供指的是，數(shù)據(jù)資源擁有者通過云平臺為數(shù)控資源使用者提供部分?jǐn)?shù)控加工資源支持服務(wù)，通過這種方式幫助資源需求主體完成數(shù)據(jù)加工任務(wù)，從而實現(xiàn)服務(wù)。
總之，數(shù)控加工技術(shù)與現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)結(jié)合，能夠有效實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新，推動數(shù)控加工產(chǎn)業(yè)的深入發(fā)展。因此，研究面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)，不斷推動數(shù)據(jù)加工技術(shù)的發(fā)展具有較強(qiáng)的現(xiàn)實意義。本文從功能結(jié)構(gòu)，運行機(jī)理和應(yīng)用方式等方面對云制造數(shù)控加工服務(wù)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，對于提升面向云制造的數(shù)控加工服務(wù)水平具有一定的促進(jìn)作用。
[1]中小企業(yè)云制造服務(wù)平臺共性關(guān)鍵技術(shù)體系[j].尹超，黃必清，劉飛，聞立杰，王朝坤，黎曉東，楊書評，葉丹，柳先輝。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
[2]云制造特征及云服務(wù)組合關(guān)鍵問題研究[j].陶飛，張霖，郭華，羅永亮，任磊。計算機(jī)集成制造系統(tǒng)。2011(03)。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇四
復(fù)雜工件的應(yīng)用范圍十分廣泛，在很多領(lǐng)域中都會應(yīng)用到，因此復(fù)雜工件的生產(chǎn)加工研究始終是熱點議題。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對復(fù)雜工件的工藝水平要求又有所提高，要求生產(chǎn)加工的復(fù)雜工件精度不斷跟上產(chǎn)業(yè)的需求標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前我國對復(fù)雜工件的加工已經(jīng)采用了數(shù)控加工技術(shù)，對比傳統(tǒng)的加工方法實現(xiàn)了高速度、高精度的加工目標(biāo)。本文試分析了復(fù)雜工件數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)中的識別特征和簡化技術(shù)。
復(fù)雜工件；數(shù)控加工；技術(shù)。
數(shù)控加工程序是需要根據(jù)復(fù)雜工件的特征來進(jìn)行數(shù)控編程，然后促進(jìn)精加工的實現(xiàn)，因此復(fù)雜工件數(shù)控加工技術(shù)的研究需要對特征識別進(jìn)行分析。
1.1圓角特征識別。復(fù)雜工件的類型多種多樣，具體的形態(tài)也會呈現(xiàn)出不同特點，其中圓角的特征會出現(xiàn)很多次，圓角特征主要功能是能夠以滑面進(jìn)行工作，取代尖點或者尖邊，滑面具有降低應(yīng)力、美觀的效能。圓角特征識別后能夠促進(jìn)cae需要的模型順利建成，因此在遵循匹配原則基礎(chǔ)上，對二邊流形體進(jìn)行了圓角特征的識別。二邊流形體特點是：第一，每條邊均處于兩個面間；第二，不存在面與邊相交；第三，建立模型要求所有實體是存在界限的。滿足這些要求的工件可以為本文提供研究資料，圓角特征的功能之前有陳述，由于要減少工件的應(yīng)力，這些圓角生成之后都會呈現(xiàn)一定的彎曲，有別于平面。圓角特征的識別需要轉(zhuǎn)變對工件模型整體的識別判斷，從模型的面入手，進(jìn)行識別。對于圓角特征識別從模型的單元面入手后，還要分析判斷這些面的方向數(shù)，數(shù)控程序中對于單向面進(jìn)行識別而對其他面并不做識別，因此使用face中sides函數(shù)對所生成的面進(jìn)行計算，求出面的方向數(shù)如果是single_sided，則這個面可以為模型中所識別，也可以進(jìn)行后續(xù)的處理。滿足單向方向數(shù)的條件后，再進(jìn)行非平面識別，遇到平面識別結(jié)果后這項工作即可終止，而對非平面類型可以繼續(xù)。然后是對面各條邊進(jìn)行識別，判斷光滑邊的存在，光滑邊如果存在那么可以對其兩邊的面進(jìn)行不平行識別，最后如果還符合識別標(biāo)準(zhǔn)，就可以識別為圓角特征。而如果這個面的類型屬于圓柱類型，還要計算其邊界弧度，需要注意的地方是這里的計算結(jié)果不能超過3.14。
1.2倒角特征識別。工件中呈現(xiàn)倒角特征的機(jī)會很多，這屬于一種過渡特征，復(fù)雜工件的形態(tài)之中會有多處體現(xiàn)倒角特征，其中主要的是利用圓錐面或者平面呈現(xiàn)倒角特征，以平面或圓錐面替換立體圖形的邊。基于這兩種常用方法，倒角特征主要分成了兩種，其一是使用平面替換生成的倒角特征，其二是使用圓錐面生成的倒角特征。倒角特征是利用平面或者圓錐面在復(fù)雜工件的某些地方替代立體圖形的邊，替換之后立體圖形原來邊的位置就成為新的面，這個面無論是平面還是圓錐面類型，都與圓角特征有所差異，最大的差異就是這些重新生成的面不具有光滑過渡的特征。倒角特征識別主要是轉(zhuǎn)變對整個立體圖形的識別方式，著重對單獨面進(jìn)行識別，由于倒角特征分為了兩種，在識別的過程中也是針對這兩種類型做出識別結(jié)果，然后與圓角特征的識別步驟一樣，判斷單向方向數(shù)，之后與圓角特征不同，這里需要識別面中各個邊不含有光滑邊，之后計算面中帶長和帶寬比值，比值的結(jié)果要大于5。最后，還要確定倒角特征面與其帶長連接相鄰兩個面的夾角度數(shù)范圍，鄰面與倒角特征面的角度需要在110°~70°，兩個鄰面間的夾角需要保證在60°~120°。
1.3孔特征識別?？滋卣魇菑?fù)雜工件的基本特征，本文具體闡述的是兩種，其一為圓孔特征，其二為異型孔特征?？滋卣鞯淖R別與圓角特征和倒角特征有相似之處，需要對面的方向性作識別，而且孔特征通常是存在平面或曲面內(nèi)部，是由復(fù)雜工件幾何層信息中的邊組成。在確定方向性后，要判斷面中環(huán)數(shù)，小于2的都不是孔特征。此外還要保證環(huán)是內(nèi)環(huán)類型，且內(nèi)環(huán)邊是為凸邊，內(nèi)環(huán)所有的凸邊對應(yīng)的面構(gòu)建而成的孔特征是最終識別的結(jié)果。
使用簡化技術(shù)可以實現(xiàn)加工過程中的便捷操作，提高復(fù)雜工件數(shù)控加工的工作效率，因此這種技術(shù)措施也是值得探討和研究的。復(fù)雜工件的簡化技術(shù)是為了能夠提升數(shù)控加工的工作效率，簡化技術(shù)方案可以分為整體簡化和分步簡化。其中，整體簡化就是將已經(jīng)獲得的識別特征歸為一個整體，然后從整體出發(fā)進(jìn)行刪減工作，這類簡化技術(shù)適用于倒角特征、孔特征以及簡單的圓角特征。與之相對，分步簡化技術(shù)適合應(yīng)用于復(fù)雜的圓角特征，和一些需要按照順序進(jìn)行簡化的特征，分步簡化特征是將所獲得的識別特征變成單獨的面、邊、圖形式，利用這種互不相連的特點實現(xiàn)逐一刪除的簡化步驟。
特征識別和簡化技術(shù)是復(fù)雜工件數(shù)控加工過程中使用的關(guān)鍵技術(shù)之一，本文對復(fù)雜工件特征識別和簡化技術(shù)進(jìn)行了分析，但是仍然存在不足，日后還需專業(yè)技術(shù)人員加強(qiáng)對這兩項技術(shù)的研究，增進(jìn)復(fù)雜工件數(shù)控加工工藝。
[1]姬俊鋒。復(fù)雜整體葉輪數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)研究[d].南京航空航天大學(xué)，2009.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇五
論實時控制系統(tǒng)與企業(yè)信息系統(tǒng)的集成――論文2：工業(yè)自動化改造的應(yīng)用。
本文以一個信息化改造項目為例討論了實時系統(tǒng)與信息系統(tǒng)的集成。我曾參加了一個中等規(guī)模的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化改造項目，該企業(yè)擁有4座自動化連續(xù)式工作的窯爐，以及8座自動化間隙式工作的窯爐以及多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。該企業(yè)希望能將這些設(shè)備實現(xiàn)數(shù)字化，并且重點要建立起一個中央監(jiān)控室，能實現(xiàn)對設(shè)備的運行狀態(tài)參數(shù)的監(jiān)督和記錄兩大任務(wù)，前者用于防止意外事故，后者可用于向該企業(yè)的決策人員和技術(shù)開發(fā)部門提供信息。
通過我們的開發(fā)組與該企業(yè)相關(guān)人員一起努力，分四個步驟共同完成了這一工作。第一步是實現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)參數(shù)的數(shù)字化輸出；第二步是建立中央監(jiān)控室的監(jiān)督和記錄功能；第三步健全監(jiān)控室的控制功能及相應(yīng)信號的輸出；第四步則是實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備自動化控制的數(shù)字信號接入功能。
我在其中的主要工作有三個方面：
（1）作為公司開發(fā)組和企業(yè)間聯(lián)絡(luò)的橋梁；
（3）幫助解決與協(xié)調(diào)在工作過程中出現(xiàn)的各種困難。
【正文】。
現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展生產(chǎn)與提高效率的根本途徑之一是加速信息化的進(jìn)程。在所從事的專業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中，我參與開發(fā)項目的這家企業(yè)可以認(rèn)為已經(jīng)具有相當(dāng)程度的現(xiàn)代化的基礎(chǔ)了，比如它已擁有4條自動化連續(xù)式工作的窯爐、8座自動化間隙式工作的窯爐和多臺半自動的中大型輔助機(jī)器。但是這些設(shè)備的自動化控制在改造前還主要依靠模擬量控制，也不具備信息與數(shù)據(jù)的記錄、匯總與分析功能。該企業(yè)一方面出于對今后發(fā)展的需要，希望記錄下這些設(shè)備在工作過程中連續(xù)的.狀態(tài)參數(shù)的變化情況，有運行的日志與歷史記錄，以提供給其技術(shù)開發(fā)部門，作為產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)研究中的參考；進(jìn)一步還可提供給企業(yè)管理部門決策分析時的參考。另一方面，企業(yè)希望能夠?qū)υO(shè)備生產(chǎn)狀態(tài)有全面的監(jiān)督和一定的緊急控制與應(yīng)變的能力，能對生產(chǎn)設(shè)備的操作意外和設(shè)定不當(dāng)，或者發(fā)生突然的未預(yù)料到的事件，防止造成事故與損失。
我們根據(jù)該企業(yè)的要求，結(jié)合項目的資金、時間、人員等現(xiàn)實狀況，再三考慮了該企業(yè)的經(jīng)營情況、產(chǎn)品的市場和前景、項目開發(fā)所面臨的風(fēng)險等諸多因素，經(jīng)過仔細(xì)分析，得出了如下的4條意見：
（4）參與本項目涉及到的雙方的大多數(shù)人員都不精通對方的專業(yè)領(lǐng)域，因此必須在加強(qiáng)互相溝通的同時，確定明確的分工關(guān)系。
上述四條意見在經(jīng)過雙方的磋商與研究后，獲得了雙方全體項目參與人員的一致認(rèn)同，成為這個項目開發(fā)過程中雙方必須理解與遵循的準(zhǔn)則。
在第一階段，我們開展了對半自動的中大型輔助機(jī)器的自動化改造。事實上，該企業(yè)早有這類打算，并且已做了相應(yīng)的技術(shù)儲備，因而這一部分的工作由該企業(yè)自身的技術(shù)人員全權(quán)負(fù)責(zé)并加以實施。項目中所涉及到的所有自動化生產(chǎn)設(shè)備都已具有依據(jù)狀態(tài)參數(shù)模擬信號量進(jìn)行控制的能力，對于所采集到的狀態(tài)參數(shù)模擬量，企業(yè)曾計劃采用一類以模擬信號遠(yuǎn)程地傳至中央監(jiān)控室，再進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換的方案。此方案對企業(yè)來說實現(xiàn)比較簡單，但存在著成本較高、遠(yuǎn)傳過程易受到干擾等不利因素。隨著模數(shù)轉(zhuǎn)換設(shè)備成本的顯著下降和可靠性提高，經(jīng)我們建議和雙方討論，企業(yè)有決心在生產(chǎn)設(shè)備的控制設(shè)備上就地實現(xiàn)現(xiàn)場模數(shù)轉(zhuǎn)換，再遠(yuǎn)傳數(shù)字信號至監(jiān)控室，這一工作同樣地由熟悉這項技術(shù)的企業(yè)技術(shù)人員實行。
第二階段的工作主要由我方開發(fā)組成員負(fù)責(zé)。我們將人員大體上分為3組，第一組主要是根據(jù)企業(yè)長期累積的資料以及公開發(fā)表的相關(guān)技術(shù)，建立起一個合理有效的模型，其中包括諸如數(shù)據(jù)采樣記錄的間隔時間，不同生產(chǎn)階段的數(shù)據(jù)處理時所采用的數(shù)學(xué)模型等數(shù)據(jù)處理的相關(guān)內(nèi)容；第二組負(fù)責(zé)監(jiān)控記錄軟件的輸入輸出接口，用戶圖形界面的選定和設(shè)計等軟件外圍功能的實現(xiàn)；第三組則集中力量編寫一個簡單實用的、針對性強(qiáng)和小巧的相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的專用數(shù)據(jù)庫。這一階段是控制質(zhì)量和成本的關(guān)鍵性階段。出于對成本的考慮，以及根據(jù)數(shù)據(jù)的流量不很大，對數(shù)據(jù)的實時性處理要求不是很高（通常情況下，設(shè)備的實時控制仍由原來的自動化系統(tǒng)所承擔(dān)）的實際情況，中央監(jiān)控室采用了一套有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)處理用的服務(wù)器，另一套同樣有雙機(jī)備份的服務(wù)器作為數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，并且沒有使用價格昂貴的商用數(shù)據(jù)庫，而采用了由自己開發(fā)的一個經(jīng)濟(jì)實用的專用數(shù)據(jù)庫。
第三階段可以看成是第二階段的自然延伸，在第二階段成功的基礎(chǔ)上，利用第二階段模塊處理后所獲得的數(shù)據(jù)，依據(jù)設(shè)備的多種臨界指標(biāo)，進(jìn)行相應(yīng)的判斷，允許在緊急情況下，發(fā)出相應(yīng)的警報，并同時依據(jù)設(shè)備本身的相應(yīng)緊急情況處理辦法，發(fā)出控制信號加以處理實現(xiàn)。這一階段的關(guān)鍵有兩方面內(nèi)容：一個問題是要求數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換設(shè)備擁有相對較高的可靠性與可用性，另一個問題是要注意做好與自動化設(shè)備原有控制系統(tǒng)的自我保護(hù)功能的配合協(xié)調(diào)工作。
第四階段則仍然由該企業(yè)的技術(shù)人員為主實施，在實現(xiàn)過程中主要是解決好第三階段所遇到的上述兩個關(guān)鍵問題。對于第一個問題，使用了更好的設(shè)備和部件來實現(xiàn)數(shù)模轉(zhuǎn)換和動態(tài)控制；對于第二個問題，則在控制設(shè)備中設(shè)立了優(yōu)先級判斷，使自我保護(hù)裝置的啟動優(yōu)先級離開中央監(jiān)控室（由于自我保護(hù)啟動速度更快，但是功能較弱）而加以解決。
從總的項目實施進(jìn)程上來看，一、四兩個階段相連貫，二、三兩個階段相連貫，而它們之間則可并行地進(jìn)行，從而滿足了時間進(jìn)度上的要求。
今后，本項目所采用的這。
類技術(shù)可能要走向全自動化。項目中涉及到的數(shù)據(jù)量將會更大得多，實時性要求也會更高。我們應(yīng)注意使現(xiàn)有成熟的商業(yè)系統(tǒng)與產(chǎn)品如何應(yīng)用到其中去，使之能盡快地滿足企業(yè)的要求，節(jié)約成本，并且減少開發(fā)的風(fēng)險。
評注：本項目初步實現(xiàn)了生產(chǎn)控制與信息系統(tǒng)的第一階段集成，項目實現(xiàn)目標(biāo)明確，效果直接。摘要中寫了項目的背景與作者所從事的工作，正文中條理較清晰地列舉了項目實施的策略、過程與主要技術(shù)。（本文主要參考了上海沈子敬等人的論文）。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇六
近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)械模具實現(xiàn)了高速發(fā)展。借助數(shù)控加工制造技術(shù)，機(jī)械模具在整個加工環(huán)節(jié)發(fā)生了很大變化。同時，人們對機(jī)械模具的加工提出了更高要求，加工的零部件結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜且型面復(fù)雜，材料的硬度要求較高。在進(jìn)行模具制造的過程中，機(jī)械模具的數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)揮著重要作用。本文分析機(jī)械模具數(shù)控加工中的具體要求，剖析模具制造中機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)的應(yīng)用和前景。
機(jī)械模具；數(shù)控加工；制造技術(shù)。
在各類工藝設(shè)備制造過程中，模具是基礎(chǔ)，可以促進(jìn)一個國家工業(yè)的發(fā)展，各行各業(yè)也都需要借助模具制造。模具所使用的材料硬度較大，精度較高，結(jié)構(gòu)和型面復(fù)雜，在制作過程中，需要提高制造效率。所以，模具的制造周期非常短，對相關(guān)的技術(shù)要求很高。在傳統(tǒng)的模具制造和加工中，由于受機(jī)械設(shè)備的限制，模具加工效率低下，且精度不能保障，工藝水平較低，對很多產(chǎn)品的質(zhì)量造成了不良影響。針對上述問題，要不斷完善數(shù)控加工制造技術(shù)，以提高模具加工的精確度和效率，才能不斷提升生產(chǎn)效率。
1.1明確產(chǎn)品的基本特征。
模具的制造一般是單件生產(chǎn)的方式，每一件模具都有自身特征，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，常常在開模中出現(xiàn)重復(fù)情況。所以，在運用數(shù)控編程和機(jī)床控制過程中，對這兩項技術(shù)提出了更高要求。如果模具具有很復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，那么應(yīng)該借助其他輔助軟件進(jìn)行加工，才能完善整體的加工效果。
1.2全面了解模具制造開發(fā)的各種不確定因素。
進(jìn)行模具設(shè)計過程中，最主要是產(chǎn)品開發(fā)。設(shè)計中不能直接呈現(xiàn)最終產(chǎn)品，所以進(jìn)行模具開發(fā)時，開發(fā)的時間具有不確定性，且開發(fā)的數(shù)量也具有隨機(jī)性特征。因此，模具設(shè)計人員在平時的工作中應(yīng)該不斷完善自身的隨機(jī)應(yīng)變能力，在工作中靈活處理這些不確定性因素，從而應(yīng)對隨機(jī)性問題，在設(shè)計過程中積累豐富的經(jīng)驗。
1.3盡可能減少誤差。
在機(jī)械模具數(shù)控加工過程中，精確度非常關(guān)鍵。所以，模具加工中應(yīng)該采取措施降低誤差的產(chǎn)生率。模具加工人員進(jìn)行加工的過程中，要不斷完善自己的加工方式，實現(xiàn)精細(xì)化的操作行為，防止各類誤差的產(chǎn)生。如果在模具加工過程中不能很好地進(jìn)行誤差控制，產(chǎn)品的質(zhì)量就會存在問題。
1.4嚴(yán)格規(guī)范機(jī)械加工。
一般情況下，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜。所以，進(jìn)行機(jī)械加工過程中，常常出現(xiàn)不徹底的問題。在機(jī)械加工中，常常借助輔助性軟件，通過模擬加工過程，再進(jìn)行模具加工。在一些特殊的模具加工中，要借助電火花進(jìn)行。這項加工技術(shù)的流程并不復(fù)雜，且可以高效完成加工的所有過程。加工過程中，不需要大量借助機(jī)床，且可以保障模具的質(zhì)量。
我國的模具生產(chǎn)開始于20世紀(jì)初，一直到現(xiàn)在，模具制造實現(xiàn)了高速發(fā)展。在較短的時間內(nèi)，我國已經(jīng)自主研發(fā)了很多數(shù)控機(jī)床。我國在加入世界貿(mào)易組織后，對外貿(mào)易發(fā)展非常迅速。國外很多先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床技術(shù)引入我國，我國也開始購買國外先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床，這在一定程度上促進(jìn)了我國數(shù)控加工設(shè)備的發(fā)展。各類完善的數(shù)據(jù)機(jī)床在模具生產(chǎn)中廣泛運用，使模具制造獲得了技術(shù)支持，其發(fā)展進(jìn)入了一個新的領(lǐng)域。借助cad和cam設(shè)計，完善了模具的仿真加工。在仿真過程中，可以發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計中存在的不足，從而可以改進(jìn)方案，節(jié)省大量的生產(chǎn)時間。但是，目前我國的數(shù)控加工技術(shù)與發(fā)達(dá)國家還存在一定差距，很多大型的模具制造水平還存在局限性，不能達(dá)到發(fā)達(dá)國家的水平。
在進(jìn)行模具制造過程中，大量采用機(jī)械加工技術(shù)。因此，模具生產(chǎn)中，機(jī)械加工技術(shù)也在不斷完善。數(shù)據(jù)加工技術(shù)符合現(xiàn)代化機(jī)械加工的形式，可以在模具制造中處理一些特殊情況，特別是結(jié)合了數(shù)控機(jī)床的使用，對模具的精度進(jìn)行了改善。數(shù)據(jù)機(jī)床加工技術(shù)在模具生產(chǎn)中，不僅完善了產(chǎn)品制造的精度，而且大幅提升了模具的生產(chǎn)效率，減少了材料浪費，節(jié)省了模具生產(chǎn)的成本。如今，我國在模具生產(chǎn)過程中已經(jīng)開始大量使用數(shù)據(jù)加工技術(shù)，所以在以往鉗工加工的基礎(chǔ)上，可以獲得較好的效果。在模具制造過程中，借助數(shù)控加工方式，使模具加工事業(yè)獲得了長足發(fā)展?，F(xiàn)在，很多模具制造企業(yè)都廣泛采用數(shù)控加工技術(shù)，完善了模具加工的相關(guān)流程。
3.1數(shù)控車削加工技術(shù)。
在模具加工過程中，數(shù)控車削技術(shù)在加工整個流程中得到了廣泛運用。在一般生產(chǎn)中，數(shù)據(jù)車削加工技術(shù)可以制造各類零部件，也可以完成模具加工，如進(jìn)行沖壓件和注塑模具的加工。但是，在加工過程中，容易受到平面的局限，所以數(shù)據(jù)車床常用于零部件的加工中。
3.2數(shù)控銑削加工技術(shù)。
在機(jī)械模具加工過程中，常常運用數(shù)控銑削加工技術(shù)。很多模具的外部結(jié)構(gòu)并不是平面結(jié)構(gòu)，而且還有曲面或者凹凸型。所以，數(shù)控銑削加工技術(shù)得到了較為廣泛的運用。這項技術(shù)在采用過程中，常常對曲面的模具進(jìn)行加工，且很多模具的輪廓并不清晰，甚至外形比較復(fù)雜。所以，銑削的方式非常適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的模具生產(chǎn)。在電火花形成加工的過程中，可以充分采用壓鑄模和注塑模的加工。如今，數(shù)據(jù)加工技術(shù)發(fā)展非常快，模具制造中也經(jīng)常采用大型的銑削加工技術(shù)。
3.3數(shù)據(jù)電火花加工技術(shù)。
通常情況下，加工中常常要采用快速成形技術(shù)。所以，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)得到了廣泛運用。這種加工技術(shù)需要較高的精度要求，而且編程比較復(fù)雜。但是，與特殊材料的模具和復(fù)雜形狀的模具相比，數(shù)據(jù)電火花技術(shù)對形狀要求較低。在不同的直壁模具加工過程中，一般使用線切割技術(shù)較多。在注塑模具和沖壓模具的設(shè)計制作中，也都需要采用電極。
4.1精準(zhǔn)度高。
在數(shù)控加工過程中，精準(zhǔn)度是一個重要的衡量因素。在整個加工的流程中，要對數(shù)據(jù)加工的幾何精度進(jìn)行有效分析，從而提高加工精度，防止各類誤差的產(chǎn)生，且應(yīng)該運用閉環(huán)補(bǔ)償技術(shù)，在一定程度上提高機(jī)械模具數(shù)據(jù)加工的精度。
4.2具有良好的柔性。
通過分析不同數(shù)控加工技術(shù)，柔性化的加工方式成為必然。模具加工過程中，加工對象發(fā)生變化后，整個技術(shù)流程也應(yīng)該發(fā)生變化，而數(shù)控機(jī)床也應(yīng)該可以適應(yīng)加工對象發(fā)生的變化。在數(shù)據(jù)系統(tǒng)和整個機(jī)床系統(tǒng)中，應(yīng)該實現(xiàn)結(jié)構(gòu)不同的零部件的加工。在數(shù)控加工過程中，應(yīng)該借助開放式系統(tǒng)。所以，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)該實現(xiàn)良好的兼容性，并且具有通用性特征。用戶可以存儲數(shù)據(jù)，可以在不同環(huán)境下更好的體驗，還能調(diào)整整個系統(tǒng)，從而使系統(tǒng)更加符合加工環(huán)境。如今，我國適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)比較死板，不能進(jìn)行柔性化設(shè)計，不能融合各項技術(shù)使用，在模具加工中還不夠靈活。
4.3完善數(shù)據(jù)加工的高效化。
在進(jìn)行數(shù)控加工過程中，應(yīng)該實現(xiàn)高效的切削方式，以防止機(jī)床在切削過程中發(fā)生劇烈振動，且可以完善排屑效果，防止各類部件加工中出現(xiàn)變形，使模具表面加工的精度更高。數(shù)據(jù)加工要提高加工效率，還應(yīng)該進(jìn)行精加工。
4.4智能化的加工。
在未來的模具加工過程中，各類智能化的加工方式會出現(xiàn)。這些加工實現(xiàn)了全自動化，可以減少人力資源的使用，可以保障加工效率，使各類設(shè)備使用更加簡單。
以汽車的覆蓋件模具加工為例。第一，借助機(jī)械模具數(shù)控加工的方式實現(xiàn)型面加工，在完善模具的定位和加緊后，要對工件做試加工處理，對毛坯的各個加工部位進(jìn)行檢測，分析余量的切削是否均勻。在對型面進(jìn)行加工過程中，要分析覆蓋件的本身特征。由于很多汽車的覆蓋件體積非常大，而且都是鑄件制作，常常出現(xiàn)表面加工不均勻的問題，容易導(dǎo)致機(jī)床的振動問題。所以，在對型面進(jìn)行加工過程中，應(yīng)該通過對實際生產(chǎn)粗加工道具的利用情況進(jìn)行分析，然后在型面上采用由遠(yuǎn)及近的進(jìn)刀方式，以確定加工余量，確保加工速度的平均。第二，在模具型面粗加工過程中，應(yīng)該通過實際情況的分析，對模具的型面毛坯進(jìn)行粗加工。粗加工的主要的目的在于將大量毛皮去除，確保在后續(xù)精加工中提高效率，確保模具表面的質(zhì)量合理，使機(jī)床在加工過程中平穩(wěn)，防止切削方向發(fā)生變化。粗加工的量非常大，所以要提高粗加工的效率。在加工過程中，要對淺平面區(qū)進(jìn)行分析，然后選擇進(jìn)刀的路徑。第三，在粗清角加的過程中，將毛坯角落中刀具不能加工的部分進(jìn)行加工，使加工的余量保持均勻。
機(jī)械模具加工中，應(yīng)該合理運用數(shù)控加工技術(shù)，完善企業(yè)模具加工效果，提高加工效率，防止模具加工中的材料浪費，節(jié)約模具加工成本，使模具加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益穩(wěn)步提升。隨著我國機(jī)械加工制造業(yè)的不斷完善，模具加工方式也發(fā)生了變化。所以，模具加工應(yīng)該朝著精加工方向發(fā)展，提高模具加工效率，借助數(shù)控加工技術(shù)，完善加工效果。
作者：沈宇辰單位：江蘇省淮陰商業(yè)學(xué)校。
[2]周紅珠。數(shù)控加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用探析[j].中國城市經(jīng)濟(jì)，2011，（15）：139.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇七
隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才逐漸變成社會急需人才。技工院校作為應(yīng)用型數(shù)據(jù)人才培養(yǎng)基地，需不斷擴(kuò)大數(shù)控專業(yè)招生規(guī)模，以適應(yīng)社會發(fā)展對人才的需求。不過在數(shù)控設(shè)備不足的情況下，數(shù)控加工技術(shù)課程實訓(xùn)教學(xué)面臨極大壓力，怎樣有效解決學(xué)生人數(shù)多、實訓(xùn)設(shè)備少的問題，且提高數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生教學(xué)質(zhì)量呢？模擬實際設(shè)備加工狀態(tài)的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)很好地解決了該問題。本文結(jié)合自身教學(xué)實踐，對數(shù)控仿真軟件教學(xué)的具體應(yīng)用流程進(jìn)行了總結(jié)，以期與同仁共同交流。
：數(shù)控加工；數(shù)控仿真軟件。
數(shù)控仿真軟件是一款在計算機(jī)設(shè)備內(nèi)完成數(shù)控操作加工仿真的現(xiàn)代化專業(yè)性軟件，能同時展開刀具軌跡與機(jī)床運動的仿真。數(shù)控仿真軟件通過三維顯示與虛擬現(xiàn)實技術(shù)，使數(shù)控加工整個流程的模擬達(dá)到相當(dāng)逼真的程度，進(jìn)而檢驗加工環(huán)節(jié)里可能存在的不足。利用微型計算機(jī)的數(shù)控加工實驗教學(xué)系統(tǒng)，可為學(xué)生知識的學(xué)習(xí)提供更真實的數(shù)控機(jī)床操作編程加工環(huán)境，可降低實際上機(jī)操作時因誤操作而帶來的機(jī)床與工件毀壞幾率，進(jìn)而提升課堂教學(xué)質(zhì)量與學(xué)生實際工作能力。
第一，通過數(shù)控仿真軟件能夠彌補(bǔ)設(shè)備與師資缺乏，增強(qiáng)學(xué)生動手實踐能力，對學(xué)生技能操作熟練程度的提升更有利。利用仿真軟件展開模擬操作，可為學(xué)生提供更多的實習(xí)機(jī)會，縮短新授知識轉(zhuǎn)變?yōu)榧寄艿闹芷?。如一個班級中約有30個人，3臺機(jī)床，平均每臺機(jī)床約10個人，每次實習(xí)時間約3小時，而每個人的實際操作時間僅有18分鐘，在如此短暫時間內(nèi)，很難達(dá)到預(yù)期的效果。若我們利用每所學(xué)校均有的微機(jī)室，將3小時換作與實際機(jī)床基本相同的仿真操作的話，可保證所有學(xué)生均有足夠時間來動手，提升操作熟練程度，為下一步實際操作做足準(zhǔn)備。第二，提供了多類機(jī)床與多類系統(tǒng)?，F(xiàn)今數(shù)控機(jī)床的種類與系統(tǒng)廠家相當(dāng)多，教學(xué)時可結(jié)合需要選擇對應(yīng)機(jī)床與系統(tǒng)完成對學(xué)生的授課，增強(qiáng)了學(xué)生對不同數(shù)控系統(tǒng)與不同數(shù)控機(jī)床的適應(yīng)能力。第三，通過數(shù)控仿真軟件可更好結(jié)合理論學(xué)習(xí)，實現(xiàn)同步教學(xué)。若通過仿真軟件一邊演示一邊教學(xué)，借助車刀與工件運動來顯示指令軌跡，學(xué)生更易理解，還可親手操作以加深認(rèn)識，理論與實踐相互融合，增強(qiáng)了教學(xué)質(zhì)量。
1.引導(dǎo)學(xué)生正確選用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，提高教學(xué)質(zhì)量。
數(shù)控仿真軟件可通過計算機(jī)把所編制程序，在二維圖或三維圖的基礎(chǔ)上通過動態(tài)方式把整個數(shù)控加工過程更生動地展現(xiàn)出來?，F(xiàn)今有影響力、有代表性的數(shù)控仿真軟件包括上海宇龍、斯沃仿真、南京宇航等。但具體選擇哪種仿真軟件，還應(yīng)綜合分析仿真系統(tǒng)里操作面與實訓(xùn)教學(xué)機(jī)床的匹配性，保證仿真系統(tǒng)里所用到的數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)與教材教學(xué)選擇的數(shù)控系統(tǒng)或機(jī)床相符，并考慮數(shù)控仿真系統(tǒng)功能是否滿足教學(xué)要求與仿真軟件及cad/cam軟件配套性，如通過cad/cam軟件后置處理所生成的程序可否調(diào)入仿真系統(tǒng)進(jìn)件虛擬加工，在仿真軟件運行驗證符合要求的程序可否在真實機(jī)床里加工等。筆者學(xué)校在實際操作中選用了上海宇龍數(shù)控仿真軟件，軟件基本可兼容目前國內(nèi)已有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，如fanuc、siemens、廣州數(shù)控等。仿真軟件完全模擬真實的數(shù)控機(jī)床操作，能清晰仿真整個數(shù)控加工環(huán)節(jié)。學(xué)生在學(xué)習(xí)過程中能夠更快速地了解數(shù)控機(jī)床編程與操作技能。
2.科學(xué)應(yīng)用仿真軟件，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。
過去在黑板上講授不同按鍵名稱、作用與操作方法，實質(zhì)上是一件費力不討好的事，學(xué)習(xí)者感覺枯燥，教師也乏味。但若將數(shù)控仿真軟件用于數(shù)控加工技術(shù)課程中，學(xué)生所編程序能夠直接在計算機(jī)數(shù)控加工仿真軟件中進(jìn)行模擬加工演示。由于機(jī)床操作面板的使用及零件加工過程均與實際加工情況類似，學(xué)生可從任意角度了解、掌握數(shù)控機(jī)床加工過程，毛坯加工變作成品的過程真實形象，更利于知識點的掌握。利用數(shù)控仿真軟件，基于學(xué)生學(xué)習(xí)中遇到的各種困難及問題給予講解、引導(dǎo)、示范操作，可以克服所有的學(xué)習(xí)困難，解決問題，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣。此外，數(shù)控仿真軟件再先進(jìn)，終究不是真實的，數(shù)控系統(tǒng)種類多，統(tǒng)一數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于不同廠家生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床上，實際操作中也存在諸多差異，研發(fā)人員無法全面掌握這些具體細(xì)節(jié)，仿真軟件產(chǎn)品會出現(xiàn)一些與真實機(jī)床不同的感覺。教師還應(yīng)為學(xué)生清楚講述軟件與實際機(jī)床不符之處，并結(jié)合機(jī)床真實情況為學(xué)生展開針對性教學(xué)，以免讓學(xué)生出現(xiàn)誤解，不利于將來機(jī)床編程與實操。
3.合理安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸進(jìn)掌握數(shù)控知識。
數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中應(yīng)合理安排教學(xué)內(nèi)容，在教學(xué)前將知識點給予有效安排，大致分作三個模塊，即基礎(chǔ)模式、提高模塊與拓展模塊。首先，基礎(chǔ)模塊重點講述訓(xùn)練中常用到的fanuc數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)數(shù)控車床、數(shù)控加工中心編程方法、操作及應(yīng)用知識，該模塊屬于教學(xué)基礎(chǔ)，也屬于教學(xué)的重點，要求學(xué)生務(wù)必熟練掌握，并能做到知識的靈活運用；其次，提高模塊重點講述并訓(xùn)練siemens數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)三種機(jī)床編程與操作，增強(qiáng)學(xué)生在不同數(shù)控系統(tǒng)下進(jìn)行不同數(shù)控機(jī)床編程的操作能力與理解能力；最后，拓展模塊重點講述國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)里的華中數(shù)控系統(tǒng)與廣州數(shù)控系統(tǒng)里的數(shù)控車床編程及操作技巧，拓寬學(xué)生知識面，增強(qiáng)學(xué)生對不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程及實踐操作能力。唯有如此，學(xué)生方可更牢固地掌握各種數(shù)控加工知識，步入社會后能盡快適應(yīng)崗位工作要求，提高工作能力。
4.仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實際操作訓(xùn)練同時進(jìn)行。
數(shù)控仿真軟件不僅可用于數(shù)控加工技術(shù)課程教學(xué)中，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練輔助工具。教師應(yīng)擺正數(shù)控仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的位置，不可讓學(xué)生養(yǎng)成一味依賴數(shù)控仿真軟件的習(xí)慣，而忽視了機(jī)床實際操作練習(xí)的重要性。教師需結(jié)合課程總共的學(xué)習(xí)時間，科學(xué)分配仿真軟件學(xué)習(xí)與機(jī)床實際操作訓(xùn)練二者的時間比例，充分認(rèn)識到數(shù)控仿真軟件的應(yīng)用優(yōu)勢主要體現(xiàn)在入門基礎(chǔ)訓(xùn)練上，而學(xué)生實踐操作技能的提升關(guān)鍵還是要通過大量的機(jī)床實際操作訓(xùn)練。學(xué)校需合理制訂教學(xué)計劃，在數(shù)控仿真軟件課程學(xué)習(xí)前，就先組織學(xué)生到附近工廠實習(xí)，讓學(xué)生對各類加工方法有更深的感性認(rèn)識。同時，數(shù)控機(jī)床課程與數(shù)控加工工藝課程也應(yīng)安排在數(shù)控仿真軟件學(xué)習(xí)訓(xùn)練前，讓學(xué)生掌握更多機(jī)床操作方法、加工方法與切削用量選擇方法，更利于學(xué)生理解與掌握數(shù)控仿真各環(huán)節(jié)要點，進(jìn)而讓數(shù)控仿真軟件真正在數(shù)控加工技術(shù)課程中發(fā)揮作用，達(dá)到“砍柴不誤磨刀功”之效?？傊瑪?shù)控仿真軟件將逐漸變成我國數(shù)控教學(xué)中的主要手段，不但能夠解決占用過多實驗設(shè)備時間的問題，還可提升學(xué)生對數(shù)控加工的認(rèn)識，還可為學(xué)生提供檢驗自行編寫程序正確性的有效手段。不過，把數(shù)控仿真軟件應(yīng)用于數(shù)控加工教學(xué)里也有諸多不足，在應(yīng)用過程中還應(yīng)不斷改進(jìn)與完善，使其更好為數(shù)控教學(xué)服務(wù)，提高教學(xué)質(zhì)量，為社會培育出一批批實踐能力強(qiáng)的新型數(shù)控人才。
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇八
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摘要：本文針對我國數(shù)控機(jī)床，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床服務(wù)的現(xiàn)狀，提出了構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的意見，以期拋磚引玉。
我國數(shù)控機(jī)床在近十余年來已經(jīng)取得了較大的發(fā)展和普及，尤其是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床發(fā)展更快，在一些地區(qū)和行業(yè)初步形成了規(guī)模。然而，其服務(wù)與發(fā)展相比還不相稱，明顯滯后于發(fā)展。必須建立系統(tǒng)的綜合服務(wù)體系，數(shù)控機(jī)床才能健康持續(xù)地發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，不妨先看看普通機(jī)床的服務(wù)。由于普通機(jī)床的發(fā)展和使用歷史已經(jīng)悠久，很自然地形成了它的服務(wù)體系，而且已經(jīng)是一個成熟的、有效的體系。正因為如此，人們習(xí)以為常，反而不覺得它的存在。如果歸納一下，這個體系至少有3個要素：
培訓(xùn)上崗普通機(jī)床的操作者和調(diào)試維修人員通常都拜過師傅，由師傅帶教的。“師傅帶徒弟”就是培訓(xùn)；“滿師”就是考核合格，才有資格上崗。
人員專業(yè)化“機(jī)修工”是一個常見的職業(yè)工種，已經(jīng)普及和滲透到企業(yè)、社會。對于普通機(jī)床的調(diào)試、維修、保養(yǎng)等均有這些專職人員司職。用戶一般可以做到小修大修不出廠，有問題自我消化，很少再找生產(chǎn)廠的。
服務(wù)社會化其一是服務(wù)機(jī)構(gòu)社會化，“機(jī)修廠”是遍布各地的常見單位，它提供各類機(jī)床的專業(yè)維修服務(wù)，且不受機(jī)床的生產(chǎn)廠家、型號規(guī)格的限制；其二是技術(shù)教育社會化，各級各類工科技術(shù)學(xué)校都設(shè)置機(jī)修專業(yè)，輸送合格的通用人才。另外，“師傅帶徒弟”的方式依然存在。
數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，除普通機(jī)床作基礎(chǔ)外，一般配備有數(shù)控系統(tǒng)、自動刀架、編碼器，有的還有變頻器、自動送料裝置等，集中了機(jī)械、電子技術(shù)于一體。因而數(shù)控機(jī)床更加需要完善的、有效的、及時的服務(wù)。
然而，我國的數(shù)控機(jī)床從機(jī)床廠剛出來就有先天不足。這是因為我國的機(jī)床廠自身機(jī)械技術(shù)力量雖然較強(qiáng)，但是電子技術(shù)方面較弱，電子類技術(shù)人員普遍匱乏，而配套部分又恰恰最需要運用電子技術(shù)。機(jī)床廠對數(shù)控機(jī)床的服務(wù)從主觀上和客觀上都沒有做好準(zhǔn)備，更加談不上服務(wù)體系。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠無法獨立承擔(dān)全面的技術(shù)服務(wù)，因而配套部分的服務(wù)依賴于配套廠就不足為奇了。這樣，一方面把服務(wù)體系割裂開來，另一方面只要用戶方面反映一點問題，機(jī)床廠就要拉上配套廠一幫人去，結(jié)果往往又是一點小問題，勞民傷財，配套廠是“有苦難言”。
數(shù)控機(jī)床的用戶，絕大部分屬于機(jī)械加工業(yè)，客觀上也有電子技術(shù)力量薄弱的問題，往往只會簡單操作而缺乏配套部分的維修知識，出現(xiàn)一些故障就束手無策，甚至停機(jī)待修，影響生產(chǎn)。中、高擋數(shù)控機(jī)床的人員配備相對還好一點，普及的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的人員配備則不夠理想，不少就是普通機(jī)床的操作人員，未經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)考核就上機(jī)操作。大家都知道沒有經(jīng)過培訓(xùn)取得“汽車駕駛證”的人是嚴(yán)禁開汽車的。對于技術(shù)含量很高的數(shù)控機(jī)床（即便是經(jīng)濟(jì)型）怎么能允許未經(jīng)培訓(xùn)考核就上崗操作呢？汽車有了故障，駕駛員大多能作前期診斷和處理，汽車修理廠也隨處可見，修理十分方便。而數(shù)控機(jī)床有了故障，自己不能處理，還只能找生產(chǎn)廠或配套廠。說到底，還是人們對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的認(rèn)識沒有到位，觀念沒有更新，服務(wù)體系沒有構(gòu)建起來。
盡管隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展，機(jī)床廠也在不斷提高和完善自己的服務(wù)，提高自身素質(zhì)，強(qiáng)調(diào)用戶培訓(xùn)，服務(wù)狀況有所改善。但是由于起點不高，認(rèn)識不深，自身條件不足，還不能從根本上解決服務(wù)問題。
因此必須盡快構(gòu)建與數(shù)控機(jī)床發(fā)展相適應(yīng)的綜合服務(wù)體系，才能加快數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和普及。
機(jī)床廠是產(chǎn)品的最終完成者，直接面對用戶，承擔(dān)全面服務(wù)是理所當(dāng)然。
機(jī)床廠既然生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，對數(shù)控系統(tǒng)是屬于必須掌握的核心技術(shù)，沒有這個基礎(chǔ)是很難參與競爭的；而其他配套件如刀架、傳感器等技術(shù)對于熟悉數(shù)控技術(shù)的人來說是不難掌握的。機(jī)床廠不能長期依賴配套廠服務(wù)，否則無從提高自身素質(zhì)和能力，增強(qiáng)競爭力。
控機(jī)床及其配套部分的技術(shù)已經(jīng)比較成熟，質(zhì)量穩(wěn)定提高，用戶反映的問題集中在調(diào)試和維修上，由機(jī)床廠指導(dǎo)用戶使用和維修是最合適的。
數(shù)控機(jī)床使用中反映的問題是相互關(guān)聯(lián)和影響的，初期很難判斷問題在那個部分。如回轉(zhuǎn)刀架動作失靈，就要檢查刀架、數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床電器。如果分別由配套廠來檢查和證明自己配套部分沒有問題，或是發(fā)現(xiàn)問題解決了，各自的時間和費用已經(jīng)浪費了。這種看似滑稽的情況，其實是經(jīng)常發(fā)生的。
機(jī)床廠自身要培養(yǎng)出一支掌握機(jī)電一體化技術(shù)的隊伍，以適應(yīng)生產(chǎn)、檢驗、服務(wù)工作。尤其要使服務(wù)人員能獨立承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的調(diào)試及維修工作。
機(jī)床廠要強(qiáng)調(diào)對用戶進(jìn)行培訓(xùn)，要形成制度。培訓(xùn)考核合格后方可允許操作數(shù)控機(jī)床。培訓(xùn)要求是使用戶能正確使用、規(guī)范操作、能處理常見故障。擁有數(shù)控機(jī)床較多的用戶，應(yīng)盡量培訓(xùn)出專職維修人員，能獨立排除故障，做到修理基本不出廠門。
由機(jī)床行業(yè)與教育部門協(xié)調(diào)，繼續(xù)并加強(qiáng)在各類大、中專學(xué)校、技工職業(yè)學(xué)校辦好機(jī)電一體化專業(yè)，為社會輸送和儲備合格人才。不斷補(bǔ)充和完善針對數(shù)控機(jī)床服務(wù)的內(nèi)容。已經(jīng)從事此項工作的，要給以再學(xué)習(xí)的機(jī)會和條件。
綜上所述，數(shù)控機(jī)床的綜合服務(wù)體系概括地說，就是以數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠為主、配套廠為輔的服務(wù)構(gòu)架；其核心是培訓(xùn)，是機(jī)床廠自身的、用戶的、行業(yè)和社會的培訓(xùn)。有了高素質(zhì)的數(shù)控機(jī)床服務(wù)人才和隊伍，才有構(gòu)建數(shù)控機(jī)床綜合服務(wù)體系的基礎(chǔ)，有了這個基礎(chǔ)，才會有高素質(zhì)的用戶，整個行業(yè)和社會的素質(zhì)才能得以提升。從而最終形成專業(yè)服務(wù)和自我服務(wù)相結(jié)合的、多層次的、及時的、有效的綜合服務(wù)體系。這也是一項系統(tǒng)工程，只有大家充分重視、形成共識、努力實踐，不斷提高綜合服務(wù)水平，我國的數(shù)控機(jī)床才能獲得更快、更好的發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇九
服務(wù)外包已成為世界軟件產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢，而中國軟件服務(wù)外包缺少中高端人才成為制約發(fā)展的一大瓶頸，培養(yǎng)滿足外包企業(yè)要求的各類專業(yè)人才成為當(dāng)務(wù)之急[1-2]。但目前國內(nèi)高等院校和it培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培養(yǎng)的軟件人才與軟件外包服務(wù)企業(yè)的期望存在較大差距。如何完善高校軟件服務(wù)外包專業(yè)現(xiàn)有人才培養(yǎng)模式，滿足新形勢下企業(yè)對軟件服務(wù)外包人才的需求是一個亟待解決的課題。
1服務(wù)外包人才培養(yǎng)的背景。
隨著服務(wù)外包行業(yè)快速發(fā)展，中國上半年簽訂的合同就達(dá)到522.1億美元，其中信息技術(shù)外包占合同總額的53.3%[3]。在市場快速發(fā)展的需求下，我國信息技術(shù)外包行業(yè)每年人才缺口達(dá)20萬[4]。中國軟件外包行業(yè)中高端人才僅達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的10%，而軟件外包強(qiáng)國印度中高端人才達(dá)到整體從業(yè)人數(shù)的50%，中國急缺能從事離岸軟件外包服務(wù)的中高端人才。
2國內(nèi)外軟件服務(wù)外包人才培養(yǎng)模式。
發(fā)達(dá)國家大多制定標(biāo)準(zhǔn)來培養(yǎng)軟件外包人才，例如歐盟制定了sfia（theskillsframeworkfortheinformationage，信息時代技術(shù)框架）、日本制定itss（itskillstandard，it技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、美國制定了cmm(capabilitymaturitymodel，能力成熟度模型)和cmmi(capabilitymaturitymodelintegration能力成熟度模型集成)。而以軟件服務(wù)外包聞名的印度結(jié)合cmm5，以培訓(xùn)機(jī)構(gòu)為依托，培養(yǎng)人才。國內(nèi)高校教師理論水平高，對專業(yè)理論體系掌握強(qiáng)，但存在重理論體系完整性、輕能力培養(yǎng)體系完備性問題。學(xué)生大型項目和外包項目實訓(xùn)少，缺乏軟件外包項目工作經(jīng)驗和團(tuán)隊合作鍛煉機(jī)會。在其走向工作崗位后難以滿足工作要求。高端人才的培養(yǎng)無法單純依賴于高等院校和教育機(jī)構(gòu)，而是需要在工作實踐中逐漸成長與提高，但中級人才的培養(yǎng)完全可以由高等院校（特別是985和211院校）利用學(xué)校本身特點，確定特色培養(yǎng)方向，以高校研發(fā)能力為基礎(chǔ)，和企業(yè)、教育機(jī)構(gòu)進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建課程體系和培養(yǎng)方案，共同培養(yǎng)。
3高校軟件外包人才培養(yǎng)新模式。
定位是基礎(chǔ)，特色是突破口，課程體系和培養(yǎng)方案是內(nèi)核，師資隊伍是保障。先給學(xué)校軟件外包人才培養(yǎng)定位，接著確定學(xué)校軟件外包人才的特色培養(yǎng)方向，以外包人才培訓(xùn)基地為依托，找特色方向的相關(guān)企業(yè)共建的實習(xí)基地，把基礎(chǔ)學(xué)習(xí)、理論研究和實際生產(chǎn)結(jié)合，和實際應(yīng)用結(jié)合。讓實習(xí)基地的公司提出實際問題和生產(chǎn)技術(shù)需求，形成項目，讓學(xué)生在學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識的基礎(chǔ)上，針對實際項目展開理論研究，解決實際問題。
3.1專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)定位。
培養(yǎng)具備國際化視野和跨環(huán)境下的交流、合作與競爭能力，以金融與電子商務(wù)行業(yè)為重點的.軟件開發(fā)、軟件測試中高端外包人才。
3.2特色。
和外包服務(wù)公司和機(jī)構(gòu)合作，結(jié)合學(xué)校特色，針對市場需求，確定了金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測試外包為特色方向。
3.3課程體系和培養(yǎng)方案。
在金融、電子商務(wù)領(lǐng)域軟件開發(fā)和測試外包的特色方向上共建了模塊化教學(xué)的課程體系，主要知識模塊包括:通識教育模塊、學(xué)科基礎(chǔ)模塊、專業(yè)方向基礎(chǔ)模塊、專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)選修模塊、軟件外包模塊、金融選修模塊、電子商務(wù)選修模塊和實驗實踐教學(xué)模塊。參考國內(nèi)知名院校軟件外包專業(yè)的培養(yǎng)方案，確定了“2+1+1”（2年特色專業(yè)技能學(xué)習(xí)+1年項目實訓(xùn)+1年企業(yè)實踐）的課程體系，編寫了軟件外包方向的全程培養(yǎng)方案，全方位地培養(yǎng)軟件系統(tǒng)開發(fā)和軟件測試外包中高端人才。著重培養(yǎng)學(xué)生的實踐能力和創(chuàng)新能力，突出在實踐中學(xué)習(xí)和運用理論知識的特點，制定了“2年課程項目實驗+1年實習(xí)基地綜合項目實驗+1年企業(yè)實踐”的實驗實習(xí)方案。
3.4師資隊伍建設(shè)。
為了適應(yīng)新的培養(yǎng)方案，采取如下措施建設(shè)師資隊伍。
（1）支持教師定期到軟件與服務(wù)外包企業(yè)培訓(xùn)或進(jìn)修，提高工程實踐能力。
（2）培養(yǎng)軟件開發(fā)與測試相關(guān)的各類考評員。
（3）積極外聘有豐富軟件外包經(jīng)驗的企業(yè)工程師來學(xué)校開設(shè)實訓(xùn)課程。
4結(jié)語。
作者在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合培養(yǎng)軟件研發(fā)外包中端人才進(jìn)行了一定的探索。但如何更好地堅持特色，以高校研發(fā)力量為主，讓外包服務(wù)企業(yè)和外包培訓(xùn)結(jié)構(gòu)為我所用才更好地進(jìn)行產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，共建模塊化教學(xué)的課程體系，共同培養(yǎng)中高端軟件研發(fā)外包人才還需更多學(xué)者一起研究。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十
：文章從數(shù)控技術(shù)定義入手，分析其在機(jī)械加工中的應(yīng)用，最后結(jié)合當(dāng)前數(shù)控技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀展望數(shù)控技術(shù)未來發(fā)展趨勢。
：數(shù)控技術(shù)；機(jī)械加工；應(yīng)用；發(fā)展前景。
自改革開放以來，我國工業(yè)化進(jìn)程不斷深化。數(shù)控技術(shù)作為一項新型技術(shù)，以其自身靈活性、專業(yè)性等優(yōu)勢成為企業(yè)機(jī)械加工中不可缺少的一部分，不僅能夠提高加工水平，且能夠?qū)崿F(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的優(yōu)化，確保系統(tǒng)始終處于高效運行狀態(tài)當(dāng)中。因此加強(qiáng)對數(shù)控技術(shù)的研究具有非常重要的現(xiàn)實意義。
數(shù)控技術(shù)，是指運用數(shù)字化信息，對機(jī)械運動、工作流程等進(jìn)行控制的一項技術(shù)。該項技術(shù)是多項技術(shù)整合的產(chǎn)物，包括微電子、計算機(jī)及信息處理等多項技術(shù)于一身，為機(jī)械加工、運動控制提供了極大的支持。自數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來，為世界制造、裝備工業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了強(qiáng)大的推動力。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用體現(xiàn)在多個方面，覆蓋范圍非常廣，詳細(xì)來說有以下幾方面：
2.1船舶制造方面。
數(shù)控技術(shù)在實踐中具有高品質(zhì)、高精度等優(yōu)勢，符合船舶制造行業(yè)對零件質(zhì)量、性能及精度等嚴(yán)格要求。通常來說，船舶制造中對鋁、鋁合金材料的制造需要在高切削速度情況下，才能夠?qū)?、壁進(jìn)行加工。因此將數(shù)控技術(shù)引入其中，采取大型整體鋁合金坯料掏空方式制造大型零部件，并通過大量鉚釘、螺釘?shù)确绞浇M(jìn)行拼裝，由點及面，增強(qiáng)構(gòu)件整體強(qiáng)度、剛度及可靠性，滿足加工裝備高速度、高精度需求，為我國船舶領(lǐng)域發(fā)展奠定堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。
2.2工業(yè)生產(chǎn)方面。
工業(yè)機(jī)器人由控制、驅(qū)動及執(zhí)行等單元構(gòu)成，應(yīng)用于裝配、焊接等生產(chǎn)線中，能夠幫助人們完成其無法完成的工作。如深水、太空等作業(yè)。不僅如此，還能夠模擬人類的人部等動作，進(jìn)行搬運、抓取等工作。在此基礎(chǔ)上，數(shù)控技術(shù)能夠有效改善工作環(huán)境，提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，保障人身安全。同時，在實踐中，控制單元能夠借助計算機(jī)系統(tǒng)，指揮機(jī)器人按照既定的程度向驅(qū)動單元發(fā)出指令，最終由執(zhí)行機(jī)構(gòu)開展操作活動。
2.3采煤機(jī)生產(chǎn)方面。
目前，采煤機(jī)開發(fā)速度顯著提升，且種類較多，但是批量生產(chǎn)規(guī)模較小，難以滿足生產(chǎn)需求。因此可以利用數(shù)控技術(shù)取代數(shù)控傳統(tǒng)的仿形法，在龍骨板基礎(chǔ)之上，對采煤機(jī)的葉片、滾筒等進(jìn)行下料[1]。由于對傳統(tǒng)工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得切割速度顯著提升，且產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障。
2.4機(jī)車工業(yè)方面。
近年來，人們生活水平不斷提升，給我國汽車工業(yè)帶來了更多發(fā)展機(jī)遇。同時汽車零部件加工技術(shù)也得到了迅猛發(fā)展。數(shù)控技術(shù)應(yīng)用能夠顯著加快復(fù)雜零部件制造進(jìn)程。如虛擬、柔性及集成等諸多制造技術(shù)的應(yīng)用，為汽車加工制造持續(xù)發(fā)展帶來了更多便利。
數(shù)控技術(shù)在機(jī)床設(shè)備中的應(yīng)用，能夠?qū)⒂嬎銠C(jī)控制裝備應(yīng)用到機(jī)床設(shè)備當(dāng)中，并通過內(nèi)部軟硬件實現(xiàn)對機(jī)床加工全過程的實時控制，最終形成數(shù)控機(jī)床。目前，數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。系統(tǒng)運行需要的各類操作、步驟等都能夠以數(shù)字代碼形式呈現(xiàn)出來，在控制介質(zhì)的同時，將數(shù)字信息傳輸?shù)接嬎銠C(jī)控制系統(tǒng)當(dāng)中，最后控制機(jī)床伺服系統(tǒng)，完成生產(chǎn)目標(biāo)。
3.1高精度。
面對激烈的市場競爭，高效率、高質(zhì)量成為機(jī)械加工領(lǐng)域的關(guān)鍵，尤其是速度、精度成為衡量企業(yè)綜合實力的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此高精度成為未來數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工應(yīng)用的必然趨勢。不僅能夠有效提高制造業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展進(jìn)程，且能夠提升產(chǎn)品質(zhì)量[2]。有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，滿足市場多元化需求。
3.2開放化數(shù)控技術(shù)開放化是未來主要趨勢之一。傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)是一種專用性、封閉性系統(tǒng)，存在兼容性差、技術(shù)升級難度高等缺陷。而重視對技術(shù)開放化的研究，能夠在統(tǒng)一平臺基礎(chǔ)之上，通過改變、增加及裁剪結(jié)構(gòu)形成系列化技術(shù)，針對企業(yè)需求提供不同的技術(shù)服務(wù)，從而促使數(shù)控技術(shù)功能的發(fā)揮。
3.3集成化。
在數(shù)控系統(tǒng)中引入ic器件、nc系統(tǒng)等高密度立體設(shè)備，能夠有效減少空間占有率，增強(qiáng)數(shù)控系統(tǒng)運行安全、可靠性。不僅如此，通過光纜傳遞信息，能夠進(jìn)一步提高數(shù)據(jù)信息傳遞有效性，減少電纜用量，實現(xiàn)集成化發(fā)展目標(biāo)。
3.4智能、網(wǎng)絡(luò)化。
新形勢下，數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域中的重要性越來越突出。其中智能化、網(wǎng)絡(luò)化趨勢正朝著適應(yīng)、模糊及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等控制方向發(fā)展[3]。在系統(tǒng)運行過程中，通過內(nèi)部專家系統(tǒng)，能夠?qū)C(jī)械加工全過程進(jìn)行控制，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的措施加以調(diào)整，確保機(jī)械加工始終處于良性循環(huán)狀態(tài)當(dāng)中。而數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化，能夠滿足生產(chǎn)線、制造系統(tǒng)等對信息集成的需求，進(jìn)而創(chuàng)新出新型制造模式，從根本上提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量及效率。在不久的將來，數(shù)控技術(shù)會逐漸實現(xiàn)上述目標(biāo)，為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展提供更多技術(shù)支持。
根據(jù)上文所述，數(shù)控技術(shù)作為一項基礎(chǔ)性技術(shù)，在機(jī)械加工中的應(yīng)用能夠創(chuàng)造出良好的效果。數(shù)控技術(shù)以其自身綜合性、靈活性等優(yōu)勢，能夠為機(jī)械加工等產(chǎn)品注入更多新力量，提高生產(chǎn)系統(tǒng)效率。因此相關(guān)領(lǐng)域應(yīng)適當(dāng)增加資金、人力投入，加大對數(shù)控技術(shù)的研究力度，不斷創(chuàng)新數(shù)控技術(shù)，加快技術(shù)集成化、智能化及開放化發(fā)展進(jìn)程，從而促進(jìn)我國機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)、社會效益得到充分發(fā)揮。
[2]李俊男，趙強(qiáng)。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工技術(shù)中的應(yīng)用研究[j].科技經(jīng)濟(jì)市場，2015（4）：17.
[3]王愛民。數(shù)控技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用及其發(fā)展前景[j].電子技術(shù)與軟件工程，2015（23）：170.
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十一
摘要：文章首先介紹了數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機(jī)床的種類，最后指出了數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展與數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機(jī)床控制技術(shù)是集計算機(jī)及軟件技術(shù)、自動控制技術(shù)、電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、液壓與氣動技術(shù)和精密機(jī)械等技術(shù)為一體的多學(xué)科交叉的綜合技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，機(jī)電一體化技術(shù)迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床在企業(yè)普遍應(yīng)用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應(yīng)性強(qiáng)，可加工復(fù)雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機(jī)床上，只需更換加工程序，就可適應(yīng)不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機(jī)床很難加工或無法加工的精密復(fù)雜表面(如螺旋表面)，數(shù)控機(jī)床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機(jī)床控制的刀具和工作臺最小移動量(脈沖當(dāng)量)普遍達(dá)到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補(bǔ)償進(jìn)給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機(jī)床達(dá)到很高的加工精度。此外，數(shù)控機(jī)床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性好，允許進(jìn)行大切削用量的強(qiáng)力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機(jī)床的切削效率，節(jié)省了機(jī)動時間。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟(jì)效益。使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用;同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、制造費用;數(shù)控機(jī)床加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。此外，數(shù)控機(jī)床還可實現(xiàn)一機(jī)多用，所以數(shù)控機(jī)床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
自動化程度高。數(shù)控機(jī)床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機(jī)床的主要缺點如下：價格較高，設(shè)備首次投資大;對操作、維修人員的技術(shù)要求較高;加工復(fù)雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類如下。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。加工中心機(jī)床：數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床，它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點位控制數(shù)控機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進(jìn)行控制。這類機(jī)床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十二
數(shù)控機(jī)床運行階段采用數(shù)字化技術(shù)來進(jìn)行管理，能夠?qū)ιa(chǎn)過程起到監(jiān)管作用。國內(nèi)的數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以根據(jù)使用需求對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行調(diào)控，并且電能損耗更小。但分析加工效率，會發(fā)現(xiàn)仍然與世界先進(jìn)水平存在一定距離，部分產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)仍然存在不合理的現(xiàn)象，需要技術(shù)人員對其進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計。掌握影響因素后，后續(xù)加工工作也能更高效的完成。下面將對造成加工功率下降的主要因素進(jìn)行總結(jié)。
首先是基礎(chǔ)設(shè)備不夠先進(jìn)，長時問使用得不到更新，與先進(jìn)的生產(chǎn)控制設(shè)備存在很大差異。在進(jìn)行機(jī)械加工時，由于機(jī)床比較落后，所加工出的產(chǎn)品也過于粗糙，會浪費大量的時問進(jìn)行修復(fù)。機(jī)床應(yīng)用水平下降也與養(yǎng)護(hù)不及時相關(guān)，管理人員過于注重生產(chǎn)效率提升，使設(shè)備超負(fù)荷運行，零部件磨損也不能得到及時的修復(fù)，最終導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床損壞生產(chǎn)能力卜降。機(jī)械生產(chǎn)是將粗加工與精細(xì)加工配合進(jìn)行的，但由于對產(chǎn)品要求過于嚴(yán)格，粗加工時追求精準(zhǔn)度，影響機(jī)械加工的效率。
1.2操刀次數(shù)及位置不合理。
我們在用數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)大量的機(jī)械部件的過程中，都是在確保了實際所加工的所有部件的質(zhì)量的前提卜，才不斷地提升整個生產(chǎn)效率，以保證整個加工過程中的可持續(xù)性和穩(wěn)定性。在銑削數(shù)控批量生產(chǎn)的過程中，一定要選擇一個相對比較簡便適宜的換刀方式，這樣就能夠節(jié)約具體換刀的時問。同時還能縮少機(jī)床的磨損率，從而進(jìn)一步地降低了整個生產(chǎn)的成本。
2.1提高認(rèn)識，轉(zhuǎn)變觀念。
提升數(shù)控機(jī)床的加工生產(chǎn)效率，需要對監(jiān)管理念進(jìn)行改進(jìn)。數(shù)控機(jī)床設(shè)備的額定使用年限達(dá)到后，需要對設(shè)備進(jìn)行更新，維修與更換時問都要結(jié)合實際使用磨損情況來考慮。投入生產(chǎn)后損耗較大的設(shè)備要制定有效的檢修時問，保障數(shù)控設(shè)備的使用安全性。檢測得到的數(shù)據(jù)可以與額定數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，這樣更方便判斷誤差。除上述內(nèi)容之外，還要加強(qiáng)對基層工作人員的`教育培訓(xùn)，掌握數(shù)控機(jī)床正確操作方法，可以減少因違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞，加工效率降低。
2.2加強(qiáng)技術(shù)的應(yīng)用與管理。
數(shù)控機(jī)床在不斷的發(fā)展進(jìn)步，檢修與維護(hù)技術(shù)也應(yīng)當(dāng)隨之進(jìn)步，解決設(shè)備使用中出現(xiàn)的生產(chǎn)效率下降問題。在對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行管理時，常常會出現(xiàn)一些不合理現(xiàn)象，例如對機(jī)床生產(chǎn)任務(wù)劃分不合理，管理期問存在漏洞，都會影響到生產(chǎn)效率。加強(qiáng)技術(shù)方面的創(chuàng)新應(yīng)用，同時還要對管理體系進(jìn)行完善，以提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量為管理目標(biāo)。協(xié)調(diào)好各部門之問的任務(wù)劃分，確保機(jī)床在運行期問能夠得到全面的監(jiān)管控制。
2.2.1刀具的管理措施。
機(jī)械生產(chǎn)對刀具使用頻繁，由于切割的材料硬度比較大，通常會涉及到金屬材料，因此磨損是最為嚴(yán)重的。管理任務(wù)開展首先要檢驗刀具的規(guī)格是否與使用需求保持一致，避免因尺寸不合理造成旋轉(zhuǎn)中的刀具損壞。其次是要對刀具定期檢驗，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重的刀具要及時更新，確保使用環(huán)節(jié)的安全性。管理工作需要全面的前期規(guī)劃，這樣才不會出現(xiàn)漏洞。刀具角度的調(diào)整也是減輕磨損的關(guān)鍵步驟，同樣應(yīng)當(dāng)?shù)玫焦芾砣藛T的高度重視，避免不必要的磨損，工作任務(wù)開展也更高效。應(yīng)該推行刀具的計算機(jī)管理，刀具的計算機(jī)管理應(yīng)該包括出入庫管理、刀具尺寸的測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護(hù)等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的數(shù)量，不斷充實擴(kuò)展。
2.2.2工裝夾具的應(yīng)用與管理。
工裝夾具的選擇與工件的安裝時問和測量時問有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時問有關(guān)系。推廣和改進(jìn)組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時問。盡可能提高工件基準(zhǔn)選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。采用定力夾具，防比工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。積極推廣工裝夾具的計算機(jī)輔助管理。
2.2.3產(chǎn)品的設(shè)計工藝。
圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。改進(jìn)工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。
數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準(zhǔn)備工作的安排、編程所需原始資料的獲取(如capp、共夾量具、刀具標(biāo)準(zhǔn)等)和程序的管理(包括介質(zhì)管理和信息管理)。編程準(zhǔn)備工作主要包括刀具準(zhǔn)備清單和進(jìn)度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機(jī)床的維護(hù)。機(jī)床的維護(hù)包括三個方面內(nèi)容:預(yù)防性維護(hù)，以保證機(jī)床的正常運行;故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運行;對老的數(shù)控機(jī)床進(jìn)行改造，以降低新設(shè)備投資費用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機(jī)床的維護(hù)工作，要注重搜集相關(guān)資料(特別是進(jìn)口機(jī)床)，準(zhǔn)備必要的機(jī)床維修備件，定期對機(jī)床維修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機(jī)床的故障率會相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車問的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調(diào)度自動化。
3結(jié)語。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，想要提高數(shù)控機(jī)床的加工效率。應(yīng)從多方面著手，比如采用新型性能優(yōu)良的切削液和高效率的冷卻、潤滑方法，降低切削力和切削溫度，改善刀具的受熱情況，延長刀具壽命，以及采用新材料刀具，優(yōu)化加工性能等各種渠道及方法來提高加工效率。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十三
摘要：企業(yè)會計風(fēng)險具有明顯的風(fēng)險聯(lián)動性，就未來企業(yè)發(fā)展而言，良好的會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成對整體企業(yè)發(fā)展至關(guān)重要。在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，企業(yè)市場競爭激烈，良好的管理已經(jīng)成為了企業(yè)效益保證的基礎(chǔ)和前提。對于企業(yè)的會計風(fēng)險不容小覷，企業(yè)會計風(fēng)險不僅僅是我國國企和民營企業(yè)，乃至所有的個體企業(yè)都共同面臨的重要的風(fēng)險。
關(guān)鍵詞：企業(yè)會計；風(fēng)險防范；預(yù)防體系。
伴隨著市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，我國各領(lǐng)域企業(yè)改革逐步開展深入，人們也越來越更加重視會計風(fēng)險預(yù)防在整體企業(yè)發(fā)展過程中的重要作用。企業(yè)的會計風(fēng)險主要因為財務(wù)管理過程本身存在的各類不確定因素的影響。因此，研究企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成策略對實際的企業(yè)發(fā)展具有重要進(jìn)步意義，成為人們關(guān)注的重要研究課題。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成和發(fā)展需要以實際的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營水平和狀況研究為前提，做到實事求是，從根本的企業(yè)經(jīng)營理念和長遠(yuǎn)的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)為依據(jù)，制定合理科學(xué)的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系。
一、企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防概述。
（一）什么是企業(yè)會計風(fēng)險防范。
企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系從宏觀概念角度分析屬于企業(yè)財務(wù)風(fēng)險控制和管理的一個重要分支，屬于特殊的企業(yè)風(fēng)險防范體系，具有重要的風(fēng)險控制和管理功能。企業(yè)會計風(fēng)險防范主要是企業(yè)的經(jīng)營和管理主體，從企業(yè)的經(jīng)營以及管理的流程入手，對各個環(huán)節(jié)可能存在的會計風(fēng)險進(jìn)行識別和分析，最終找到一種合理有效的風(fēng)險控制方案?？傮w上堅持經(jīng)濟(jì)管理可操作性原則進(jìn)行處理，從而達(dá)到維護(hù)整體企業(yè)會計財務(wù)管理工作的順利進(jìn)行和安全開展，保證整體的企業(yè)發(fā)展經(jīng)營經(jīng)濟(jì)利益不受到損失和影響。企業(yè)會計風(fēng)險防范的主要是達(dá)到財務(wù)風(fēng)險降低和減少損失的目標(biāo)，因此，企業(yè)需要在進(jìn)行會計風(fēng)險預(yù)防體系的構(gòu)建過程中充分考慮到成本和效益之間的關(guān)系。應(yīng)該采取更為合理和經(jīng)濟(jì)的手段進(jìn)行財務(wù)風(fēng)險分析和處理，制定合理配套的財務(wù)風(fēng)險管理預(yù)防機(jī)制。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防擁有明顯的動態(tài)發(fā)展特征，主要是由企業(yè)的會計風(fēng)險動態(tài)發(fā)展特性所決定。同時，企業(yè)的發(fā)展內(nèi)部和外部環(huán)境也具有一定的變化特征，所以需要根據(jù)具體的.會計風(fēng)險變化狀態(tài)進(jìn)行會計風(fēng)險預(yù)防方案調(diào)整，如果存在發(fā)現(xiàn)整體的預(yù)防體系存在偏差要及時處理[3]。
（二）企業(yè)會計風(fēng)險防范體系概述。
企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)建主要是以企業(yè)會計風(fēng)險的識別和風(fēng)險度量為前提，由企業(yè)的管理經(jīng)營人員為主導(dǎo)，針對所存在的企業(yè)會計風(fēng)險構(gòu)成因素采取系統(tǒng)的控制和影響，以此來進(jìn)一步降低整體的企業(yè)會計風(fēng)險，減少所造成的經(jīng)濟(jì)損失[4]。企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)建需要符合企業(yè)發(fā)展實際的風(fēng)險預(yù)防策略的制定，以此來進(jìn)一步降低企業(yè)會計風(fēng)險的不確定性。企業(yè)的會計風(fēng)險防范需要貫穿于企業(yè)經(jīng)營管理活動的始終。因為內(nèi)部環(huán)境變化因素的影響，整體的企業(yè)風(fēng)險防范需要以動態(tài)發(fā)展的角度進(jìn)行把握。主要的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防首先要在風(fēng)險發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防，對于風(fēng)險構(gòu)成負(fù)面影響之前的合理預(yù)防已經(jīng)越來越得到人們的關(guān)注和支持，建立風(fēng)險防范體系就是重要的方法。
（三）企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防目標(biāo)。
企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防的主要目標(biāo)是利用風(fēng)險防范體系的構(gòu)建，最終達(dá)到良好的企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防和控制的目標(biāo)，總體分析屬于企業(yè)財務(wù)風(fēng)險管理的重要組成部分。企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防目標(biāo)的制定需要與企業(yè)的整體發(fā)展經(jīng)營目標(biāo)相一致，通常意義上來講，企業(yè)的會計以及財務(wù)目標(biāo)就是企業(yè)的價值的最大化實現(xiàn)目標(biāo)，因此，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的總目標(biāo)是以企業(yè)經(jīng)營成本的最小風(fēng)險來實現(xiàn)企業(yè)的最大化價值目標(biāo)。因此，企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防目標(biāo)的實現(xiàn)需要發(fā)揮整體的企業(yè)財務(wù)管理系統(tǒng)的作用，來實現(xiàn)企業(yè)財務(wù)管理的目的。需要綜合考慮企業(yè)的風(fēng)險容忍程度和企業(yè)會計風(fēng)險的實際偏好，降低總體的企業(yè)風(fēng)險成本。對于企業(yè)的會計風(fēng)險防范不是單一的降低風(fēng)險和減少損失，還需要考慮到企業(yè)風(fēng)險最小化同時企業(yè)價值的最大化目標(biāo)的實現(xiàn)。
（四）如何構(gòu)建企業(yè)會計風(fēng)險防范體系。
企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的構(gòu)建需要考慮以下幾個變量，第一：控制環(huán)境，企業(yè)在進(jìn)行會計風(fēng)險預(yù)防的同時需要對所有風(fēng)險管理要素進(jìn)行合理分析，其中，最基礎(chǔ)的就是控制環(huán)境，控制環(huán)境是對其他各類基礎(chǔ)變量提供最終規(guī)則和整體結(jié)構(gòu)的重要部分。通常情況下，企業(yè)的風(fēng)險偏好主要是企業(yè)的管理階層所決定的，會對企業(yè)的整體戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃產(chǎn)生重要影響。第二：目標(biāo)設(shè)定，企業(yè)只有在對風(fēng)險控制目標(biāo)進(jìn)行明確以后，才能進(jìn)一步實踐企業(yè)會計風(fēng)險的評估和控制。第三：風(fēng)險評估，需要對整體的會計風(fēng)險產(chǎn)生因素進(jìn)行識別，明確內(nèi)外兩部分存在的風(fēng)險影響因素。第四，控制活動，企業(yè)的風(fēng)險控制對策主要涉及風(fēng)險回避、降低、對沖和接受。需要多項控制活動同時進(jìn)行。
二、企業(yè)會計風(fēng)險防范體系構(gòu)成。
一個較為成熟和完整的企業(yè)會計風(fēng)險防范體系主要是由企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)、風(fēng)險評估系統(tǒng)、風(fēng)險反應(yīng)系統(tǒng)和風(fēng)險監(jiān)測與報告系統(tǒng)組合構(gòu)成。企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系主要包含兩方面內(nèi)容，首先是企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系組織規(guī)劃，也就是研究如何在企業(yè)管理和整體企業(yè)組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部建立起風(fēng)險管理整體體系，二是企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系的管理活動內(nèi)容以及關(guān)系。從風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)角度來看，企業(yè)的風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)主要包含了企業(yè)的內(nèi)部和外部的總體信息量化和非量化處理，此類信息的收集和處理都需要各個部門協(xié)調(diào)配合。風(fēng)險評估系統(tǒng)主要是將企業(yè)的會計風(fēng)險進(jìn)行識別和度量。通過風(fēng)險反應(yīng)機(jī)制來進(jìn)一步減少風(fēng)險發(fā)生的可能性，最終通過風(fēng)險監(jiān)測和報告系統(tǒng)來實現(xiàn)企業(yè)會計風(fēng)險的相應(yīng)措施及時實施到位。
三、企業(yè)會計風(fēng)險防范存在的問題。
到目前為止，我國的大部分企業(yè)的會計風(fēng)險防范體系已經(jīng)構(gòu)建，但是整體的體系發(fā)展還是存在一定的問題。首先，企業(yè)的會計風(fēng)險防范制度不健全，企業(yè)的會計風(fēng)險防范會直接關(guān)系到企業(yè)的資金流動和企業(yè)的資產(chǎn)財務(wù)，都是關(guān)系公司發(fā)展命脈的重要部分，所以需要對制度完善投入足夠重視。第二，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防缺乏戰(zhàn)略性，如果沒有戰(zhàn)略性方案指導(dǎo)很容易導(dǎo)致企業(yè)的戰(zhàn)略管理不能適應(yīng)內(nèi)部外部企業(yè)發(fā)展環(huán)境，造成企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險。第三，企業(yè)會計風(fēng)險管理組織不完善，主要原因是企業(yè)的會計風(fēng)險管理技術(shù)不到位，價值相關(guān)專業(yè)人才稀缺，都會導(dǎo)致整體的風(fēng)險效果不佳。
四、如何完善企業(yè)會計風(fēng)險防范體系。
（一）規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)。
企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的規(guī)范是企業(yè)完善會計風(fēng)險防范體系的關(guān)鍵所在，通過企業(yè)治理結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步規(guī)范可以使得企業(yè)的各項財務(wù)活動更加有序進(jìn)行。進(jìn)一步保證企業(yè)的資產(chǎn)安全，通過規(guī)范企業(yè)治理結(jié)構(gòu)也可以實現(xiàn)企業(yè)整體發(fā)展的規(guī)范性提高。在進(jìn)行企業(yè)治理結(jié)構(gòu)規(guī)范的過程中應(yīng)該對企業(yè)的財務(wù)權(quán)利進(jìn)行有效控制，應(yīng)該建立健全企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防機(jī)制，明確各部分在治理結(jié)構(gòu)規(guī)范過程中的職責(zé)和義務(wù)。第二，應(yīng)該形成科學(xué)合理的企業(yè)決策機(jī)制，進(jìn)而保證企業(yè)會計審核的準(zhǔn)確性。第三，應(yīng)該進(jìn)一步抓好預(yù)算管理工作，預(yù)算屬于企業(yè)實行各項調(diào)整計劃的財務(wù)數(shù)字呈現(xiàn)方式，提高企業(yè)在會計風(fēng)險預(yù)防過程中的預(yù)算工作可以有效提高資金的利用效率，提高企業(yè)會計分配和財務(wù)管理的科學(xué)性和計劃性。第四，應(yīng)該建立起科學(xué)有效的企業(yè)會計風(fēng)險監(jiān)督機(jī)制，對企業(yè)會計風(fēng)險防范過程中取得的效果和實際防范效率進(jìn)行及時反饋和評價，從而進(jìn)一步采取合理措施進(jìn)行完善和優(yōu)化處理。
（二）完善企業(yè)會計運行機(jī)制。
企業(yè)的會計運行機(jī)制不僅僅涉及到企業(yè)的會計部門管理和工作人員，還涉及到企業(yè)運作每一個環(huán)節(jié)的每一個員工，需要大家協(xié)同配合。首先，企業(yè)的會計運行機(jī)制要求企業(yè)會計部門工作人員不僅僅具備會計領(lǐng)域的專業(yè)知識和專業(yè)素養(yǎng)，還要求企業(yè)的會計工作人員擁有企業(yè)財務(wù)管理和風(fēng)險控制以及相關(guān)高科技軟件應(yīng)用技術(shù)的適當(dāng)掌握，在建立企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防信息系統(tǒng)的同時能夠熟練利用大數(shù)據(jù)信息平臺進(jìn)行所需信息的查找和錄入。此外，企業(yè)在完善會計運行機(jī)制的同時還應(yīng)該建立起健全的企業(yè)風(fēng)險管理機(jī)制，達(dá)到協(xié)同配合，降低企業(yè)運作風(fēng)險的良好效果。
（三）建立財務(wù)風(fēng)險預(yù)防。
企業(yè)的財務(wù)風(fēng)險預(yù)防系統(tǒng)是進(jìn)行企業(yè)會計風(fēng)險管理的重要工具，可以盡早發(fā)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營管理風(fēng)險問題進(jìn)而進(jìn)行風(fēng)險控制和管理，讓企業(yè)的經(jīng)營管理人員在第一時間掌握會計風(fēng)險問題信息，及時采取措施，妥善解決。在建立企業(yè)財務(wù)風(fēng)險預(yù)防的過程中應(yīng)該明確對信息管理力度需要加強(qiáng)，同時要進(jìn)一步健全企業(yè)的會計風(fēng)險分析和處理機(jī)制，以企業(yè)的計算機(jī)管理系統(tǒng)為技術(shù)輔助。同時可以建立起企業(yè)的對外擔(dān)保風(fēng)險管理制度。（四）建立對外擔(dān)保管理制度在建立對外擔(dān)保管理制度的過程中，應(yīng)該了解企業(yè)對外擔(dān)保也是企業(yè)會計風(fēng)險引發(fā)的重要因素。企業(yè)應(yīng)該嚴(yán)格控制對外擔(dān)保，制定出符合企業(yè)發(fā)展要求的內(nèi)部管理制度和責(zé)任追求制度，對企業(yè)的被擔(dān)保單位進(jìn)行嚴(yán)格審查，對整體的單位信用度和實際償債能力進(jìn)行準(zhǔn)確了解，從而最大限度減少企業(yè)對外擔(dān)保過程中造成的企業(yè)會計風(fēng)險。
五、結(jié)語。
綜上所述，企業(yè)的會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成進(jìn)一步為我國企業(yè)風(fēng)險防范提供了重要制度支持和策略指導(dǎo)。是影響企業(yè)發(fā)展進(jìn)步的重要的因素，建立起良好的企業(yè)風(fēng)險預(yù)防體系是減少企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的重要前提和基礎(chǔ)，關(guān)系到整體的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)業(yè)升級發(fā)展，需要企業(yè)經(jīng)營管理者投入重視，財務(wù)合理對策，實事求是，動員全體員工投入會計風(fēng)險防范體系構(gòu)成過程中。從風(fēng)險形成因素角度分析，我國的企業(yè)會計風(fēng)險形成主要存在內(nèi)部和外部良好因素影響。企業(yè)會計風(fēng)險預(yù)防體系的形成為我國企業(yè)風(fēng)險防范提供了重要制度和策略指導(dǎo)。本文從企業(yè)會計風(fēng)險防范概述入手，綜合分析了企業(yè)會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，最后對企業(yè)會計風(fēng)險防范體系完善提出了合理化建議。通過對企業(yè)會計風(fēng)險防范的概念以及具體體系構(gòu)建構(gòu)成了解，進(jìn)一步明確了企業(yè)會計風(fēng)險防范體系的構(gòu)成和所存在的問題，從而有利于對企業(yè)會計風(fēng)險防范體系完善提出了合理化建議。幫助企業(yè)未來會計工作的順利進(jìn)行，減少會計風(fēng)險，實現(xiàn)企業(yè)未來健康可持續(xù)發(fā)展，提高綜合競爭實力。
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數(shù)控機(jī)床改造論文篇十四
本文簡要介紹了基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能、特點，提出了一個簡單的工程實施方案，并指出它是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的一個發(fā)展方向。
一、概述。
由于數(shù)控機(jī)床具有高柔性、高效率、穩(wěn)定的加工精度和復(fù)雜型面加工的能力，使其能對用戶各種需求作出快速反應(yīng)，為此深獲制造業(yè)的青睞。在一些大、中型制造企業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)的需要和數(shù)控機(jī)床的特點，形成多種生產(chǎn)組織管理模式的制造系統(tǒng)，主要有：
1）基于分布式數(shù)控（dnc）車間（工段）信息管理系統(tǒng)。
這是目前占有最大比例的制造系統(tǒng)，應(yīng)用單元控制裝置對制造過程的有關(guān)信息進(jìn)行綜合管理。
2）柔性制造單元（fmc）和柔性制造系統(tǒng)（fms）。
fms和fmc除了具有完全的dnc管理系統(tǒng)外，還有自動化倉庫，物料搬運和裝卸，刀具檢測、預(yù)調(diào)和傳送以及狀態(tài)監(jiān)控等硬件模塊和相應(yīng)的物流和刀具流控制軟件。
3）自動化工廠（fa）。
它是一種以自動化中央立體倉庫為中心的由多條fms以及相應(yīng)的企業(yè)信息管理系統(tǒng)組成的高度綜合自動化工廠（車間），由于它需要極高的投入，目前還不完全實用于我國絕大部分企業(yè)。
4）柔性機(jī)床組成的生產(chǎn)線。
主要用于大批量生產(chǎn)的行業(yè)，如汽車、摩托車和家電等行業(yè)。由于市場需求變化迅速，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短，因而由專用機(jī)床組成的剛性自動生產(chǎn)線已日益被柔性生產(chǎn)線所取代。盡管目前已投產(chǎn)的柔性生產(chǎn)線的比重雖然不大，但由于它適宜于對同族零件多品種混流批量生產(chǎn)，已成為當(dāng)前柔性加工的一個主要發(fā)展方向。
由上述4類數(shù)控機(jī)床組成的制造系統(tǒng)可見，dnc不僅需用面廣，而且是其它制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)。事實上，即使企業(yè)所實施erp、pdm、srm、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等系統(tǒng)都已很完善了，仍然存在著上層管理和底層設(shè)備之間的信息斷層，還需要dnc等系統(tǒng)來將其與具體的加工過程連接起來，以進(jìn)行信息傳輸。dnc(directnumericalcontrol)即計算機(jī)直接數(shù)控或分布式數(shù)控，是指一臺或多臺計算機(jī)對多臺數(shù)控機(jī)床實施分布式綜合數(shù)字控制。dnc集成系統(tǒng)屬于自動化制造系統(tǒng)的一種模式，是實現(xiàn)cad/cam和計算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)(capms)集成的紐帶，它強(qiáng)調(diào)信息的集成與信息流的自動化，物料流的控制與執(zhí)行可大量介入人機(jī)交互。相對fms來說，dnc投資小、見效快，是具有較好柔性的多個數(shù)控加工設(shè)備的集成控制系統(tǒng)。
基于上述分析，大多數(shù)控機(jī)床用戶在實施dnc方面都已取得了共識，也有很多用戶已經(jīng)實施了數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc，雖然這些dnc系統(tǒng)在nc程序的通訊等方面表現(xiàn)都比較良好，基本解決了nc程序的通訊瓶頸，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，但在系統(tǒng)的使用過程中還是出現(xiàn)了一些問題，主要表現(xiàn)在如下幾點：
目前市面上的dnc廠商所提供的dnc產(chǎn)品都是基于nc程序文件的管理模式，在數(shù)據(jù)的快速查詢、存取、安全可靠性等方面存在著隱患。
與企業(yè)中其它相關(guān)管理系統(tǒng)的接口不暢，雖然dnc廠商也承偌可以達(dá)到所謂的無縫連接，但真要連接則是隔靴搔癢。
nc程序的管理缺乏合理的管理規(guī)章制度。
我們知道，pdm主要是根據(jù)企業(yè)需求和企業(yè)文化，將所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息、資源、人員和過程都納入pdm技術(shù)和管理框架之中，實現(xiàn)優(yōu)化運作。它的實施解決了集成產(chǎn)品開發(fā)隊伍之間的協(xié)同工作，保證把正確的信息、在正確的時間、用正確的方式、傳遞給正確的人，以最終實現(xiàn)企業(yè)的文檔管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、配置管理、工作流程管理和應(yīng)用系統(tǒng)的完全集成。
nc程序作為產(chǎn)品信息的一個重要組成部分，其文檔管理在pdm中已得到了比較嚴(yán)格的流程管理，但是，nc程序又是一種非常特殊的信息體，它所包含的信息內(nèi)容，如程序的加工軌跡、用刀信息、加工范圍、加工參數(shù)等又是一般pdm所不愿關(guān)注的，而這些內(nèi)容往往又是dnc系統(tǒng)所關(guān)心的內(nèi)容，為此，本公司將pdm和dnc系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，充分利用此兩大系統(tǒng)的優(yōu)勢，開發(fā)了一種新型dnc—基于pdm的dnc，以對加工過程中核心信息nc程序進(jìn)行更加科學(xué)、有效的管理。
二、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的基本功能。
顧名思義，基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc應(yīng)該兼具dnc和pdm兩方面的功能，具體來說，其功能如下：
1．dnc功能：以dnc通訊系統(tǒng)為核心，建立dnc通訊平臺，主要完成：
全功能的nc程序的雙向傳輸：
面向數(shù)控操作工的設(shè)計理念，所有數(shù)控設(shè)備實施聯(lián)網(wǎng)集中管理，利用網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行nc程序的雙向傳輸，從而實現(xiàn)nc程序的海量存儲、集成化管理，多達(dá)20余項的'重要功能模塊，使dnc網(wǎng)絡(luò)的安全、兼容、易用等性能達(dá)到了一個前所未有的程度。
dnc網(wǎng)絡(luò)在線加工：
全客戶端模式的dnc在線加工，使dnc加工的進(jìn)入、退出、斷點續(xù)傳等功能全部在數(shù)控機(jī)床端實現(xiàn)，而外部子程序調(diào)用、行號重置、斷點智能連接等全部融入到系統(tǒng)當(dāng)中，無需人工干預(yù)，從而取代一臺機(jī)床配一臺計算機(jī)的模式。
設(shè)備加工信息采集：通過數(shù)控系統(tǒng)宏變量輸出功能（對沒有宏變量輸出功能的數(shù)控系統(tǒng)，通過報表輸出方式）實現(xiàn)機(jī)床加工信息的實時采集，通過采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)以下目標(biāo)：
（1）采集程序加工開始與結(jié)束的時間，實現(xiàn)機(jī)床使用效率、零件加工工時、刀具使用壽命等信息的匯總分析，為erp、mrpii提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
（2）通過采集宏變量輸出的數(shù)據(jù)，完成機(jī)床加工程序的實時還原，為質(zhì)量管理的分析提供原始依據(jù)。
（3）通過采集數(shù)據(jù)的軌跡模擬，實現(xiàn)機(jī)床加工狀態(tài)的遠(yuǎn)程檢測，為生產(chǎn)管理提供現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境的實施追蹤。
2．基于pdm型式的nc程序的管理：以nc程序為驅(qū)動的管理系統(tǒng)，主要是對nc程序進(jìn)行刀具軌跡的仿真，nc程序內(nèi)部信息的提取，nc程序的流程管理，特別是采用sql數(shù)據(jù)庫的管理方式對nc程序進(jìn)行嚴(yán)格地管理。
（1）程序庫管理。
在功能上主要包括：
程序庫編輯。
程序添加。
程序刪除。
程序內(nèi)容比較。
程序行號管理。
程序內(nèi)容導(dǎo)入。
程序字符轉(zhuǎn)換。
程序坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。
程序打印。
程序查詢。
程序加工仿真。
（2）程序版本管理：
在正常情況，nc程序是按照程序名放在一個指定的庫表中，有時同一程序又往往存在不同的版本，這樣查找所需的程序就較為困難，容易出現(xiàn)程序調(diào)用錯誤的情況。如何既要準(zhǔn)確快速地調(diào)用相應(yīng)的程序，又要保證程序的版本正確，本系統(tǒng)較完善地解決了此問題。
在本系統(tǒng)中，每編輯一次nc程序，將程序被編輯前的狀態(tài)保存在一個歷史記錄庫表中，此記錄程序的名稱按照一定的規(guī)范來設(shè)計，比如：，此程序在某日某時刻被某人編輯，，其中dddddd代表被編輯的日期，ssssss代表被編輯的時刻，rrrrrr代表被編輯的人員名稱，這樣一來，我們除了可以查看nc程序當(dāng)前狀態(tài)之外，還可以追溯此nc程序的所有被編輯過程。在本系統(tǒng)中設(shè)計一個nc程序編輯歷史記錄查詢器，以方便用戶進(jìn)行編輯追蹤。
（3）程序生命周期管理：
在本系統(tǒng)中將對nc程序的整個生命周期進(jìn)行嚴(yán)格的管理，從nc程序的生成開始到nc程序的最終消亡都提供一套嚴(yán)格的管理手段。
目前對nc程序的狀態(tài)可設(shè)置為編輯、審核、鎖定、定型四種，過程如下：
在nc程序初始生成時是可以編輯的，編輯完成后，編程主管進(jìn)行審核，審核通過后可以開始進(jìn)行試加工，在此過程中可能還需要對nc程序進(jìn)行編輯修改，修改完成后再審核，直到加工合格后經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)討論，以決定當(dāng)前nc程序是否鎖定，在鎖定期間，nc程序不可再進(jìn)行編輯修改，除非確實有例外情況，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，將程序鎖定狀態(tài)修改為編輯狀態(tài)，程序再經(jīng)過修改、審核、加工、再鎖定循環(huán)，當(dāng)前nc程序經(jīng)過幾輪循環(huán)下來，領(lǐng)導(dǎo)決定此nc程序可以定型了，終身不再被修改，那么此nc程序就設(shè)為定型狀態(tài)，一直到nc程序消亡此nc程序都不能再進(jìn)行編輯修改，nc程序消亡后就將其移出到一個nc程序消亡處（可以指定到一個固定庫表），不再放置在本系統(tǒng)程序庫中，有關(guān)此nc程序的所有記錄也一并消除。
（4）程序內(nèi)部信息管理：
這里主要是指對nc程序的內(nèi)部屬性進(jìn)行管理，如程序號、程序注釋、軌跡圖號、零件圖號、所加工的零件號、加工工序號、機(jī)床、用戶信息等進(jìn)行管理。在本系統(tǒng)中可對程序根據(jù)圖號、零件名稱、工序、軌跡圖、機(jī)床等進(jìn)行多種條件的復(fù)合查尋，同時對加工程序編輯歷程、所用刀具清單、工藝卡片等進(jìn)行管理。
在本系統(tǒng)中存儲的圖片主要是nc程序加工軌跡圖或零件圖，主要是方便用戶在調(diào)用程序時，借助于這些加工軌跡圖或零件圖對程序有更直觀的認(rèn)識。這些圖片在整個加工過程中，起到一個指導(dǎo)性的作用，例如，零件的裝夾、刀具情況、零件各工序的加工狀態(tài)等，使用戶加工時一目了然，可以更迅速地進(jìn)行相應(yīng)的工作。利用刀具清單、程序內(nèi)部屬性和程序注釋等一系列重要信息，用戶可以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，以最短的時間、最高的效率和最高的準(zhǔn)確度作好各種生產(chǎn)準(zhǔn)備。
（5）程序權(quán)限管理：
主要是給每個用戶設(shè)計不同的nc程序管理權(quán)限，以避免自己或別人對nc的程序進(jìn)行誤編輯，體現(xiàn)責(zé)任分清。
三、基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc的特點。
（1）由文件管理方式過渡到數(shù)據(jù)庫管理方式：基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc區(qū)別于傳統(tǒng)dnc的一個最明顯的變化是采用了sql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫的管理方式，消除了采用文件的管理方式所固有的存取、查詢、安全等方面的隱患。它將nc程序的實際內(nèi)容保存在數(shù)據(jù)庫中，由機(jī)床上傳到pc機(jī)中是保存在一個固定的數(shù)據(jù)庫庫表中，機(jī)床請求的nc程序也是從數(shù)據(jù)庫中提取的。
（2）真正實現(xiàn)與erp、pdm、crm等系統(tǒng)的無縫連接：在本系統(tǒng)中，考慮到用戶使用pdm時可能使用的數(shù)據(jù)庫是千差萬別的，故采用了odbc的方式，odbc勝過其它數(shù)據(jù)庫技術(shù)的優(yōu)點之一就是允許一個單代碼基同各種數(shù)據(jù)庫接口的能力。針對不同廠家的數(shù)據(jù)庫，我們只要建立合理的odbc聯(lián)接即可。
（2）合理的程序管理流程：在本系統(tǒng)中，大量借用pdm對文檔資料的管理流程，同時針對nc程序管理的特殊化，對nc程序進(jìn)行管理。
以下是本公司給某數(shù)控機(jī)床廠家所做的基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc實施方案，敬請參考。
此數(shù)控機(jī)床廠家屬于某軍工單位，內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)建設(shè)非常完善，配置有erp和pdm，都采用sql數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)。用戶要求我們的dnc也能與pdm連接，以便采用pdm對nc程序進(jìn)行流程管理。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)如圖所示：
為此，我們提供了一套基于pdm的數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc，它負(fù)責(zé)在機(jī)床上傳程序時將其保存到數(shù)據(jù)庫表中，此數(shù)據(jù)庫表是通過odbc連接到pdm中的相關(guān)庫表，機(jī)床所請求的nc程序內(nèi)容也是通過數(shù)據(jù)庫來存取的。針對nc程序管理的特殊要求，我們也給用戶提供了一套基于pdm的nc程序管理系統(tǒng)，具體功能詳見上面說明。
五、總結(jié)。
總之，隨著用戶對dnc使用的不斷深入，通過多年來與用戶之間的不斷探討，我們感覺基于pdm的機(jī)床網(wǎng)絡(luò)管理dnc是數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)dnc管理的發(fā)展方向。在此，我們只是拋磚引玉，望廣大同道者能不吝賜教，與我們共同探討，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，為我國的制造業(yè)做出更大的貢獻(xiàn)！
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十五
數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心部件，因此，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)主要是數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞，有些機(jī)械部件更是如此，為了盡量地延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，就必須對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)。概括起來，要注意以下幾個方面。
根據(jù)各種部件特點，確定各自保養(yǎng)條例。如明文規(guī)定哪些地方需要天天清理(如cnc系統(tǒng)的輸入/輸出單元——光電閱讀機(jī)的清潔，檢查機(jī)械結(jié)構(gòu)部分是否潤滑良好等)，哪些部件要定期檢查或更換(如直流伺服電動機(jī)電刷和換向器應(yīng)每月檢查一次)。
2、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門：
因為在機(jī)加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負(fù)荷長期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。
3.定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)：
4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓：
fanuc公司生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)，允許電網(wǎng)電壓在額定值的85%～110%的范圍內(nèi)波動。如果超出此范圍，就會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件損壞。
5.定期更換存儲器用電池：fanuc公司所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的存儲器有兩種：
(1)不需電池保持的磁泡存儲器。
(2)需要用電池保持的cmosram器件，為了在數(shù)控系統(tǒng)不通電期間能保持存儲的內(nèi)容，內(nèi)部設(shè)有可充電電池維持電路，在數(shù)控系統(tǒng)通電時，由5v電源經(jīng)一個二極管向cmosram供電，并對可充電電池進(jìn)行充電;當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)切斷電源時，則改為由電池供電來維持cmosram內(nèi)的信息，在一般情況下，即使電池尚未失效，也應(yīng)每年更換一次電池，以便確保系統(tǒng)能正常工作。另外，一定要注意，電池的更換應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)供電狀態(tài)下進(jìn)行。
數(shù)控機(jī)床不宜長期封存不用，購買數(shù)控機(jī)床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露，得以在保修期內(nèi)得以排除。為提高數(shù)控系統(tǒng)的利用率和減少數(shù)控系統(tǒng)的故障，數(shù)控機(jī)床應(yīng)滿負(fù)荷使用，而不要長期閑置不用，由于某種原因，造成數(shù)控系統(tǒng)長期閑置不用時，為了避免數(shù)控系統(tǒng)損壞，需注意以下兩點：
(2)每次空運行1小時左右，以利用機(jī)床本身的發(fā)熱量來降低機(jī)內(nèi)的濕度，使電子元件不致受潮，同時也能及時發(fā)現(xiàn)有無電池報警發(fā)生，以防止系統(tǒng)軟件、參數(shù)的丟失。
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十六
摘要：本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對數(shù)控機(jī)床中的閉環(huán)控制系統(tǒng)進(jìn)行了具體的論述，重點闡述了伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要特點，以及pid控制方法在速度閉環(huán)控制方面的應(yīng)用，并以fanuc機(jī)床位具體案例，詳細(xì)的分析了pid參數(shù)的調(diào)試方法，對閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐。
1引言。
在現(xiàn)代化的設(shè)備生產(chǎn)中，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用變得越來越廣泛，而且對數(shù)控機(jī)床加工精度和速度的要求也越來越高。為了更高精度、更高自動化水平的控制數(shù)控機(jī)床的加工，需要在加工過程中加入反饋調(diào)節(jié)，從而對機(jī)床加工過程中的誤差因素進(jìn)行實時調(diào)節(jié)，使誤差不會隨時間的延續(xù)進(jìn)行累積，即在數(shù)控機(jī)床上實施閉環(huán)控制。目前，在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用閉環(huán)控制系統(tǒng)的設(shè)備很多，并且這些機(jī)床在加工復(fù)雜精密零件時取得了很好的效果。本文根據(jù)自身實踐經(jīng)驗和理論研究，對閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用理論及具體案例進(jìn)行了詳細(xì)的論述，為閉環(huán)控制在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用和推廣提供了有力的技術(shù)支撐。
在數(shù)控系統(tǒng)中，伺服控制系統(tǒng)必須具備較好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性、穩(wěn)態(tài)特性、魯棒性等。在所有的伺服系統(tǒng)中，穩(wěn)定性是其最根本的要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性有兩種重要的作用，一是能自動排除外界對系統(tǒng)的干擾，能在有外部干擾的環(huán)境下，精確調(diào)節(jié)定位，二是自動恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)，不管系統(tǒng)處于什么樣的初始狀態(tài)，都能夠快速準(zhǔn)確的進(jìn)行定位；在閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)中，動態(tài)特性是其最重要的衡量指標(biāo)，它主要表現(xiàn)在系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅，在通常狀態(tài)下，系統(tǒng)的最大振幅就表達(dá)這系統(tǒng)的控制精度，振幅越小，精度越高，而系統(tǒng)的響應(yīng)速度是影響振幅的重要因素，系統(tǒng)的響應(yīng)速度越快，系統(tǒng)的過渡時間就越小，系統(tǒng)的誤差就越小，控制精度也就越高；穩(wěn)態(tài)特性閉環(huán)控制系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)特性，主要是是指控制系統(tǒng)經(jīng)過過渡階段后，進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)的情況下，其最終輸出的穩(wěn)態(tài)指與預(yù)期的穩(wěn)定指相符合的程度，通常情況下，伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)會因為自身結(jié)構(gòu)、內(nèi)部摩擦力、外界干擾等非線性的因素導(dǎo)致系統(tǒng)的實際的穩(wěn)態(tài)值與期望值存在一定的誤差，這種誤差就是穩(wěn)態(tài)誤差，穩(wěn)態(tài)誤差是衡量閉環(huán)控制精度的重要指標(biāo)，而通過加入穩(wěn)態(tài)誤差補(bǔ)償，可以有效的調(diào)整伺服控制系統(tǒng)的控制精度和跟蹤速度；魯棒性的主要作用是幫助閉環(huán)控制系統(tǒng)控制誤差，其主要特點是在系統(tǒng)的約束條件發(fā)生變化時，保持系統(tǒng)自身的功能特性不變，即對于具有較好魯棒性特征的閉環(huán)控制系統(tǒng)，即使參數(shù)發(fā)生了變化，控制自身仍有保持穩(wěn)定性不變，系統(tǒng)的響應(yīng)速度和振幅也不會隨參數(shù)變化而變化，如魯棒性好的數(shù)控機(jī)床長期使用造成的機(jī)械零件磨損不會導(dǎo)致機(jī)床自身誤差的增大。
2.2閉環(huán)控制系統(tǒng)中的pid控制技術(shù)。
pid控制技術(shù)是閉環(huán)控制中最早發(fā)展起來的一門技術(shù)，它以算法簡單、可靠性高、調(diào)整方便、魯棒性好等優(yōu)點在工業(yè)控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，尤其在一些被控對象的結(jié)構(gòu)和參數(shù)有一定的不確定性，沒法得到精確的數(shù)學(xué)模型的情況下，可以采用pid控制技術(shù)依據(jù)現(xiàn)場調(diào)試和經(jīng)驗確定系統(tǒng)控制器的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。在實際工程應(yīng)用中，也有僅采用pi控制和pd控制的控制系統(tǒng)。pid控制技術(shù)是一種線性調(diào)節(jié)技術(shù)，它將系統(tǒng)的偏差分為比例、積分、微分三類運算對被控量進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。它對速度的調(diào)節(jié)主要是根據(jù)速度指令（rt）與傳感器反饋的回來的實際y（t）進(jìn)行比較構(gòu)成控制的偏差e（t），并將此偏差按比例（p）、積分（i）、微分（d）的方式進(jìn)行線性組合，最終形成控制量u（t）對驅(qū)動器進(jìn)行控制，從而達(dá)到對電機(jī)速度的精確控制的目的，具體列公式如下：
2.3閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用。
在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，pid控制技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛。本文以fancoi機(jī)床為例，其控制器的調(diào)試就主要分為比例增益、積分增益、微分增益三個部分，具體調(diào)試過程如下：首選將驅(qū)動器設(shè)置成速度控制模式控制，對便于對伺服驅(qū)動器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)節(jié)。伺服驅(qū)動器的調(diào)節(jié)參數(shù)就是比例常數(shù)kp、微分參數(shù)kd和積分參數(shù)ki，根據(jù)實踐經(jīng)驗和現(xiàn)場控制需要，手動對pid的三項控制常數(shù)進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。首先，確定速度比例增益常數(shù)kp的值。當(dāng)閉環(huán)控制系統(tǒng)安裝完畢后，第一步是對比例增益常數(shù)kp就進(jìn)行調(diào)節(jié)，因為在三個增益參數(shù)中，比例增益對振幅起到最主要的作用，確定比例參數(shù)的值后，再對積分增益ki和微分增益kd進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例參數(shù)的方式是在對先將積分增益ki和微分增益kd設(shè)置為零，再從零逐漸增加比例參數(shù)kp的值，觀察伺服電機(jī)停止時的振蕩情況以及電機(jī)轉(zhuǎn)速的忽快忽慢現(xiàn)象，如果隨著kp值的增加，系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩現(xiàn)象，就降低kp值，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，從而初步確定kp的值。在確定kp的值后，保持kp不變，從零逐漸增加系統(tǒng)的積分增益常數(shù)ki的值，觀察積分增益的效應(yīng)現(xiàn)象，當(dāng)積分增益參數(shù)超過臨界值后就會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的振動不穩(wěn)定，這時將ki值進(jìn)行回調(diào)，消除振蕩，穩(wěn)定轉(zhuǎn)速，此時的ki值就是初步確定的控制系統(tǒng)參數(shù)。最后，對控制系統(tǒng)的微分增益進(jìn)行具體的調(diào)節(jié)。微分增益的調(diào)節(jié)可以有效的降低控制系統(tǒng)的振幅，它的主要工作原理是對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)先控制，就是在系統(tǒng)的振蕩發(fā)生之前對其進(jìn)行校正，在實際調(diào)節(jié)時，從零開始逐步增加kd的值，從而改善旋轉(zhuǎn)速度的穩(wěn)定性。
3結(jié)論。
本文根據(jù)自身實踐和理論研究，對伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)的特點進(jìn)行了論述，并對pid控制技術(shù)的原理以及實際生產(chǎn)中的參數(shù)調(diào)節(jié)方法進(jìn)行了具體的闡述，不僅為閉環(huán)控制技術(shù)在數(shù)控機(jī)床中應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，也為閉環(huán)控制系統(tǒng)在數(shù)控機(jī)床中的推廣應(yīng)用提供了有效的理論依據(jù)。
參考文獻(xiàn)：
數(shù)控機(jī)床改造論文篇十七
按照山東財經(jīng)大學(xué)（以下簡稱“我?！保芭囵B(yǎng)理論基礎(chǔ)扎實、知識面寬、實踐能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高、具有國際視野的應(yīng)用型人才”總體培養(yǎng)目標(biāo)定位，我們在對社會人才需求、電子商務(wù)專業(yè)人才培養(yǎng)現(xiàn)狀、培養(yǎng)目標(biāo)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了“加強(qiáng)信息技術(shù)與商務(wù)融合，以實踐能力培養(yǎng)為主線”的電子商務(wù)專業(yè)復(fù)合型高級應(yīng)用人才的培養(yǎng)目標(biāo)。具體來說，我校電子商務(wù)專業(yè)培養(yǎng)具備管理、經(jīng)濟(jì)、法律、計算機(jī)、電子商務(wù)等方面知識，具備人文精神、科學(xué)素養(yǎng)和誠信品質(zhì)，能在企事業(yè)單位從事網(wǎng)站網(wǎng)頁設(shè)計、網(wǎng)站建設(shè)維護(hù)、企業(yè)商品和服務(wù)的營銷策劃、客戶關(guān)系管理、電子商務(wù)項目管理、電子商務(wù)活動的策劃與運作等工作的應(yīng)用型、復(fù)合型人才。根據(jù)學(xué)生興趣分電子商務(wù)開發(fā)技術(shù)和電子商務(wù)運營管理兩個專業(yè)方向進(jìn)行培養(yǎng)。
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