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鈑噴中心規(guī)章制度 鈑噴流程知識篇一
加強店內(nèi)維修工作紀(jì)律和維修工作質(zhì)量管理，增強質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)性和權(quán)威性，提高一次性修復(fù)率，減少店外返修，以維修公司和員工利益，增加用戶滿意度。
（一）《鈑金維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、
（二）《噴漆維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》、
（三）《店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定》、
（四）《店外返修管理規(guī)定》、
（一）、鈑金維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
（1）修復(fù)后的平面最高凸點不允許高出原平面。
（2）修復(fù)后凹處最低點不允許低于原平面3mm，每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。
（3）作業(yè)面內(nèi)原子灰層大于3mm時，必須清除后進(jìn)行修復(fù)。
2、圓弧性
（1）修復(fù)后的弧面應(yīng)與原弧面相吻合，大面積修復(fù)后應(yīng)與整體弧面相吻合。
（2）修復(fù)后的弧面不允許有高出原弧面的凸點。
（3）修復(fù)后的弧面上每個凹處最大面積不大于10mmx10mm。最低點不允許于原弧面3mm。
3、表面硬度
（1）修復(fù)面任意一點施壓5kg時，下陷不應(yīng)超過5 mm。
（2）修復(fù)面不應(yīng)存在膨脹反彈。
4、線條質(zhì)量
（1）修復(fù)后線條最高凸點不允許高出原平面。
（2）修復(fù)后線條凹處長度應(yīng)于小5 mm，最低處不允許低于平面3mm。
（3）修復(fù)后線條最大彎曲點不應(yīng)偏離基準(zhǔn)線1mm。
5、邊條質(zhì)量
（1）修復(fù)后邊條與平面垂直方向上要平整，最大變形量小于1mm。
（2）修復(fù)后與平面平行的外緣不能出現(xiàn)明顯的彎曲，最大變形量小于2mm。
（3）修復(fù)后外緣厚度應(yīng)均勻一致，最大相差小于1.5mm。
6、縫隙質(zhì)量
（1）縫隙度要與原車相同，誤差不大于1mm。
（2）同條縫隙寬度應(yīng)一致，最寬與最窄相差小于1mm。
（3）縫隙兩邊要平整，最大高度相差小于1mm。
7、密封性
（1）搭接鐵皮接口處應(yīng)上鈑金接口膠。
（2）翻新車及修復(fù)后的門、窗不允許出現(xiàn)漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象。
（3）各類飾件、密封條、粘接件裝備后不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)合縫隙。
8、穩(wěn)固性
（1）各類零件裝備后必須穩(wěn)固，不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。
（2）各類螺絲、膠扣必須安裝完整，不允許出現(xiàn)漏裝。
9、非作業(yè)面保護(hù)
（1）非作業(yè)面油漆及噴涂完成面不允許被劃傷、擦傷。
（2）玻璃及非作業(yè)油漆面不允許被焊渣燙傷。
（3）黏結(jié)后的多余膠質(zhì)必須清理干凈。
10、防腐質(zhì)量
（1）修復(fù)非噴漆作業(yè)面后應(yīng)噴涂防銹漆。
（2）拆卸修復(fù)后的鈑金件作業(yè)面內(nèi)側(cè)必須噴涂防銹漆后再裝備。
（二）噴漆維修質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1、平整性
（1）噴涂面手感要平滑，正面觀察不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。戶外任何角度觀察都不應(yīng)發(fā)現(xiàn)凹凸不平處。
（2）線條應(yīng)平直，圓滑。不允許出現(xiàn)波浪型和高低不平。
2、漆面質(zhì)量
（1）漆面要光滑，不允許出現(xiàn)流痕、魚眼、起泡等缺陷。
（2）一米外觀察不應(yīng)看到塵點、針孔等缺陷。
3、顏色質(zhì)量
（1）全車翻新時各處顏色必須一致，不能有任何差別。
（2）補漆以主要相鄰部分顏色為準(zhǔn)，一米內(nèi)觀察顏色一致。遠(yuǎn)距離，多角度觀察時顏色不能有明顯差別。
4、光潔度
（1）漆面光潔度要飽滿，反光要一致，不允許出現(xiàn)霧面現(xiàn)象。
（2）普通漆漆面除特殊要求外，不允許出現(xiàn)明顯的橘皮現(xiàn)象。
5、漆底質(zhì)量
（1）金屬漆顆粒大小、密度、反光性必須與原漆面相同。
（2）漆底不允許出現(xiàn)砂紙打磨痕。
6、里、內(nèi)側(cè)噴漆質(zhì)量
（1）鈑金裝備前可觀察到的內(nèi)側(cè)加工過的表面必須噴涂與原色一致的油漆。
（2）室內(nèi)、箱內(nèi)未覆蓋的表面噴涂與外表相同。
（3）室內(nèi)、箱內(nèi)板覆蓋面應(yīng)涂灰打磨加工，漆面要求可稍低于外表面標(biāo)準(zhǔn)。
（4）翻新車輛，胎鈴蓋、雨刷臂、噴水嘴，門拉手等一律要噴漆。底盤內(nèi)外應(yīng)噴漆。
7、彩條質(zhì)量
（1）彩條粘貼位置要正確，偏差不允許超過2mm；
（2）彩條線條要平直，不允許出現(xiàn)波浪現(xiàn)象；
（3）彩條內(nèi)不允許有明顯的氣泡，氣泡直徑大小1mm。每幅彩條內(nèi)不超過3個氣泡。
8、非加工面保護(hù)
（1）電鍍及玻璃表面不允許有砂紙打磨痕；
（2）非噴漆面不允許出現(xiàn)磨花、漆霧等現(xiàn)象；
（3）排氣管、飾板、膠條不允許被噴上油漆；
9、衛(wèi)生質(zhì)量
（1）交鈑金裝備前，車輛內(nèi)部泥沙、積水必須清理干凈。
（2）工序檢驗時，噴漆面必須清潔。不能有灰塵、水珠、殘臘等存在。
（3）完工檢驗時，全車內(nèi)外必須清潔。
（三）店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修管理規(guī)定
1、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程
2、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修處理流程說明：
（1）維修過程：班組長做好有效監(jiān)控，質(zhì)檢員、車間主管進(jìn)行過程檢驗，車間主管工單抽查，正常抽查率達(dá)80%，服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理隨時進(jìn)行了解過程、抽查工單。
（2）車輛完工，經(jīng)主修人、班組長檢驗，進(jìn)行完工預(yù)交車，質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗。
（3）在維修過程或完工檢驗中發(fā)現(xiàn)與“標(biāo)準(zhǔn)”不符，檢驗不合格，質(zhì)檢員開具《店內(nèi)質(zhì)量不良返修管理表》，同責(zé)任人和班組長確認(rèn)，責(zé)任人、班組長簽字，如有爭議，質(zhì)檢員保留證據(jù)同車間主管、服務(wù)經(jīng)理確認(rèn)，責(zé)任人、組長未簽字，一經(jīng)確認(rèn)所述事實成立，可加重處理。
（4）《管理表》交質(zhì)檢整理，并做公布，每周交服務(wù)總監(jiān)進(jìn)行績效考核依據(jù)。
（5）經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)合格的車輛，服務(wù)總監(jiān)、服務(wù)經(jīng)理、車間主管等抽查檢驗發(fā)現(xiàn)明顯不合格，同樣進(jìn)行返修，質(zhì)檢員也將承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
3、店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良及返修判定a、b、c類：
a、b類主要由質(zhì)檢員、車間主管判定。
c類任何員工可監(jiān)督并揭發(fā)，服務(wù)顧問、班組長、為第一監(jiān)控人。
4、店內(nèi)工作質(zhì)量不良及店內(nèi)返修分類及判斷標(biāo)準(zhǔn)（a類、b類、c類）
a類：店內(nèi)工作流程質(zhì)量不良
鈑噴中心規(guī)章制度 鈑噴流程知識篇二
開車規(guī)定為了確保車間維修車輛安全，人身安全及公司財產(chǎn)安全，現(xiàn)對外出試車和車間內(nèi)部移動車輛作出如下規(guī)定：
1、只有經(jīng)過公司批準(zhǔn)，獲得駕車資格的人員才能在廠內(nèi)駕駛車輛。
2、發(fā)現(xiàn)沒有駕車資格的人員（包括有駕駛證的人員）開動車輛時，第一次罰款500元并在公司早會上做公開檢討，第二次罰款500元并予以辭退。造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé)。
3、未經(jīng)允許私自出廠外路試者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元并開除處理，造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé)。
4、廠區(qū)內(nèi)限速15公里/時，車間內(nèi)限速10公里/時，上下樓坡道限速5公里/時。發(fā)現(xiàn)超速行駛時，每次處罰50元。
5、嚴(yán)禁開動的車輛有：剎車失效、轉(zhuǎn)向失效、前檔玻璃被遮擋、無法正常坐姿駕駛、機頭蓋升起、車門關(guān)不上、輪胎氣壓嚴(yán)重不足、底盤嚴(yán)重變形等車輛。違反此項規(guī)定的，每次罰款100元。
6、起步和行駛時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止急加速。
7、起步前必須關(guān)緊所有車門。
8、車輛進(jìn)出車間時，實行出車間車輛優(yōu)先原則。進(jìn)入車間的車輛應(yīng)主動避讓。
9、上車前應(yīng)觀察車輛周圍情況，確認(rèn)車輛周圍和車下無無障礙物。
10、車間內(nèi)駕駛車輛時，必須降下左前玻璃，以便聽清他人警告。
11、啟動發(fā)動機前應(yīng)檢查檔位、手剎、轉(zhuǎn)速表，防止出現(xiàn)誤操作。
12、啟動發(fā)動機時不允許踩下油門踏板。
13、起步前先掛檔，再松手剎車。
14、倒車時不允許踩油門，右腳應(yīng)始終放在剎車踏板上。倒車時應(yīng)不斷從三個倒車鏡中觀察車后情況。
15、倒入雙柱舉升機未通過凸起地板時，禁止加油通過。應(yīng)前行半米后再倒車，利用慣性通過凸起地板。
16、右側(cè)倒車鏡拆下后，倒車時必須有人指揮。
17、倒車時車后禁止有人，指揮人員應(yīng)在車輛右后部指揮。
18、從舉升工位開出前，要先踩幾下剎車踏板。防止剎車踩空。
19、停車位置不能妨礙其它車輛通行和作業(yè)。
20、下車前應(yīng)熄火，拉緊手剎車。
21、任何員工都有義務(wù)和權(quán)利制止和舉報違反規(guī)定的駕駛車輛行為。
22、各部門主管和現(xiàn)場巡查人員都有權(quán)力對違章駕車人直接進(jìn)行處罰。
鈑噴中心規(guī)章制度 鈑噴流程知識篇三
開車規(guī)定為了確保車間維修車輛安全，人身安全及公司財產(chǎn)安全，現(xiàn)對外出試車和車間內(nèi)部移動車輛作出如下規(guī)定：
1、只有經(jīng)過公司批準(zhǔn)，獲得駕車資格的人員才能在廠內(nèi)駕駛車輛。
2、發(fā)現(xiàn)沒有駕車資格的人員（包括有駕駛證的人員）開動車輛時，第一次罰款500元并在公司早會上做公開檢討，第二次罰款500元并予以辭退。造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé)。
3、未經(jīng)允許私自出廠外路試者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)罰款500元并開除處理，造成的經(jīng)濟損失及責(zé)任由肇事者負(fù)全責(zé)。
4、廠區(qū)內(nèi)限速15公里/時，車間內(nèi)限速10公里/時，上下樓坡道限速5公里/時。發(fā)現(xiàn)超速行駛時，每次處罰50元。
5、嚴(yán)禁開動的車輛有：剎車失效、轉(zhuǎn)向失效、前檔玻璃被遮擋、無法正常坐姿駕駛、機頭蓋升起、車門關(guān)不上、輪胎氣壓嚴(yán)重不足、底盤嚴(yán)重變形等車輛。違反此項規(guī)定的，每次罰款100元。
6、起步和行駛時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，禁止急加速。
7、起步前必須關(guān)緊所有車門。
8、車輛進(jìn)出車間時，實行出車間車輛優(yōu)先原則。進(jìn)入車間的車輛應(yīng)主動避讓。
9、上車前應(yīng)觀察車輛周圍情況，確認(rèn)車輛周圍和車下無無障礙物。
10、車間內(nèi)駕駛車輛時，必須降下左前玻璃，以便聽清他人警告。
11、啟動發(fā)動機前應(yīng)檢查檔位、手剎、轉(zhuǎn)速表，防止出現(xiàn)誤操作。
12、啟動發(fā)動機時不允許踩下油門踏板。
13、起步前先掛檔，再松手剎車。
14、倒車時不允許踩油門，右腳應(yīng)始終放在剎車踏板上。倒車時應(yīng)不斷從三個倒車鏡中觀察車后情況。
15、倒入雙柱舉升機未通過凸起地板時，禁止加油通過。應(yīng)前行半米后再倒車，利用慣性通過凸起地板。
16、右側(cè)倒車鏡拆下后，倒車時必須有人指揮。
17、倒車時車后禁止有人，指揮人員應(yīng)在車輛右后部指揮。
18、從舉升工位開出前，要先踩幾下剎車踏板。防止剎車踩空。
19、停車位置不能妨礙其它車輛通行和作業(yè)。
20、下車前應(yīng)熄火，拉緊手剎車。
21、任何員工都有義務(wù)和權(quán)利制止和舉報違反規(guī)定的駕駛車輛行為。
22、各部門主管和現(xiàn)場巡查人員都有權(quán)力對違章駕車人直接進(jìn)行處罰。
鈑噴中心規(guī)章制度 鈑噴流程知識篇四
鈑噴作業(yè)是售后服務(wù)的重要一環(huán)，也是高危源的重點防治場所，為保障生產(chǎn)安全和人身安全，特制定本規(guī)定。
1、鈑金校正：
⑴車輛進(jìn)入鈑金工位，進(jìn)行校正、拆卸。工作中需使用到舉升機的，在舉升機上升時，必須查清液壓是否滲漏、安全開關(guān)是否鎖閉；工作中需使用到大梁校正儀的，必須查清油、氣管路接頭是否完好，線路是否被擠壓、完好，塔柱滾動滑輪固定螺栓是否松動，夾具是否有變形、裂紋；檢查鏈條、鈑金工具、拉環(huán)是否完整，沒有破損、裂口、大劃傷，平臺升起時是否鎖死。
⑵平臺升起時，設(shè)備及附件下不得站人，平臺油缸無節(jié)流閥時，嚴(yán)禁全開油泵泄壓閥，平臺升起時必須鎖死。
⑶進(jìn)行鈑金校正的工作人員須穿著防護(hù)鞋，佩戴護(hù)目鏡方能進(jìn)入工作現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)鈑金校正工作。
2、補土：
⑴技師檢查鈑金校正維修質(zhì)量后進(jìn)行補土、打磨作業(yè)。
⑵工作人員佩戴棉線手套、防塵口罩，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋。
3、底漆：
⑴技師檢查補土質(zhì)量后進(jìn)行底漆噴涂、打磨作業(yè)。
⑵工作人員佩戴防漆霧眼鏡、活性炭口罩、耐溶劑手套，穿著清潔/防塵/抗靜電工作服、安全工作鞋。
4、遮蔽：檢查底漆質(zhì)量后進(jìn)行非噴涂面的遮蔽工作。
5、噴漆：檢查遮掩質(zhì)量后，進(jìn)行清潔、噴涂、烘烤工作。工作人員穿著同噴涂底漆時裝束（如長時間開啟烤房進(jìn)行烘烤工作，須佩戴防震耳塞）。
6、拋光：檢查噴漆質(zhì)量后，進(jìn)行拋光、清潔工作。工作人員穿著佩戴耐溶劑手套，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋。
7、組裝：拋光、清潔后的維修車輛，即可進(jìn)行原拆卸下的零部件裝配；全部裝配完畢，鈑噴部分維修完成。工作人員佩戴棉質(zhì)手套，穿著棉質(zhì)工作服、安全工作鞋。
8、施工后進(jìn)行飲食或使用衛(wèi)生間，都必須徹底洗手。
1、調(diào)漆人員著裝規(guī)定：清潔/防塵/抗靜電工作服（連帽），防漆霧眼鏡，活性炭口罩，耐溶劑手套，安全工作鞋。
2、保持防漆霧眼鏡、防毒口罩、桌面、墻壁、地面、書桌、攪拌機、材料柜、電子秤等整潔無塵，并閉合好所有有機溶劑的蓋子。
3、每使用噴槍后，應(yīng)及時使用天拿水清洗槍和壺，并按其規(guī)定位置放置（洗槍處必須遠(yuǎn)離烤房四周），做好洗槍記錄。
4、廢舊漆料應(yīng)放置在指定容器中，每日下班后清理。
5、一切與調(diào)漆無關(guān)的物品不得放置在調(diào)漆房內(nèi)。
6、調(diào)漆房嚴(yán)禁飲食（含飲水）。
7、調(diào)漆房內(nèi)及附近嚴(yán)禁吸煙、明火作業(yè)，調(diào)漆房內(nèi)嚴(yán)禁使用通訊設(shè)備。
8、保持消防通道暢通，每周檢查一次滅火裝置及器材是否完好，合規(guī)。
9、所有漆料和溶劑使用后必須妥善保存及封蓋，并必須遠(yuǎn)離煙火和避免接觸高溫，不可將漆料轉(zhuǎn)換到?jīng)]有標(biāo)簽說明的容器內(nèi)。
10、當(dāng)漆料有濺漏時，必須使用安全物料吸收（比如砂），并棄置于有蓋金屬桶內(nèi)，同時按當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定處理。
11、所有漆料及溶劑應(yīng)妥善貯存并遠(yuǎn)離孩童（貯存處外加貼警示標(biāo)志，貯存處加設(shè)防爆設(shè)施）。
12、調(diào)漆房必須通風(fēng)良好，裝置排氣系統(tǒng)（排氣系統(tǒng)應(yīng)裝置在調(diào)漆房下部并注意排氣扇有足夠大的直徑）。
烤房是維修車間安全工作的重中之重，是重大危險源所在，須嚴(yán)加管理，具體管理細(xì)則如下：
1、確立責(zé)任人，將責(zé)任落實到人。如第一責(zé)任人為服務(wù)總監(jiān)，第二責(zé)任人為鈑噴主管，第三責(zé)任人為各噴漆組長，以此類推。
2、鈑噴主管定期召開主題安全會議，講解烤房工作原理、操作規(guī)程及注意事項，實時巡視烤房工作情況，及時糾正員工不當(dāng)操作行為，并給予相應(yīng)處罰（每查處一次不當(dāng)行為處以50元違規(guī)金以示警戒），從源頭杜絕意外發(fā)生。
3、定時對烤房進(jìn)行保養(yǎng)、檢修。
⑴每日上班后切斷烤房主電源開關(guān)，進(jìn)行檢測、保養(yǎng)，并做好保養(yǎng)、檢查保養(yǎng)記錄，留檔備查。（如空壓機放水開機、空機運行15分鐘，各密封部位的密封件是否完好，電氣接線端子是否正確隔離和緊固，各大功率設(shè)備、電器柜的電阻、絕緣電阻是否符合國家規(guī)范，油箱是否漏油，各儀表是否正常，各安全裝置是否正常，烤房內(nèi)是否清潔無雜物，燈光及墻體上是否有漆渣。）
⑵每3—5個月檢查風(fēng)機軸承座、風(fēng)機地座等連接部件的螺絲松緊情況。
⑶定期檢查累時器、維修記錄，及時更換頂棉、進(jìn)風(fēng)過濾棉、地網(wǎng)過濾棉、排氣過濾棉。
⑷每2個月清理一次燈光、墻板上的污垢和漆渣。
⑸定期對壓縮空氣系統(tǒng)的進(jìn)氣部分進(jìn)行清洗、排污、保養(yǎng)。
⑹每8—12個月更換柴油濾清器芯。
⑺每6個月清洗高壓油泵過濾網(wǎng)。
⑻每12個月清洗高壓噴嘴過濾網(wǎng)。
各種過濾材料使用壽命
過濾棉
建議更換時間
備注
頂棉
400—450小時
進(jìn)風(fēng)口過濾棉
60—80小時
地網(wǎng)過濾棉
80—100小時
選用
排風(fēng)過濾棉
80—100小時
選用
上列數(shù)據(jù)為參考值，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、油漆種類的實際情況實施更換。
4、烤房內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃易爆物。
5、每次作業(yè)完畢，必須對烤房進(jìn)行清理，除待烤漆車輛及車輛上的遮蔽物外，烤房內(nèi)嚴(yán)禁存放其它任何物品。如無待烤車輛，則烤房內(nèi)應(yīng)整潔無一物。
6、烤房地面及地網(wǎng)每周應(yīng)使用吸塵器清潔。
7、電源電壓不得低于或高出核定電壓的10%。
8、烤房工作時設(shè)定溫度不得超過攝氏60度。
9、烤房只允許在每月爆炸危險和明火環(huán)境下使用，嚴(yán)禁吸煙。
10、嚴(yán)禁擅自改動設(shè)備。如確需增減相關(guān)設(shè)備時，需與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，尤其執(zhí)行具體操作。
11、烤房內(nèi)有蚊蟲時，應(yīng)使用驅(qū)蟲劑清除后才能進(jìn)行噴涂操作。
12、設(shè)備工作時必須有人監(jiān)控，工作完畢后所有開關(guān)復(fù)位到停機狀態(tài)。
13、燃燒器如一次點火不著，靜等3分鐘，再按控制盒上紅燈按鈕。如四次點火不著，應(yīng)清除熱交換器中積油，并查明故障后再啟動燃燒器。
14、使用柴油必須高于當(dāng)?shù)匾归g極低溫度5℃，不得使用回籠油、有水或其它雜質(zhì)的柴油。
15、本規(guī)定自即日起執(zhí)行。
鈑噴中心規(guī)章制度 鈑噴流程知識篇五
為了確保車間作業(yè)及安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行，嚴(yán)格按廣本的流程和要求規(guī)范作業(yè)，進(jìn)一步提高客戶滿意、維修進(jìn)度和維修質(zhì)量，結(jié)合車間現(xiàn)有實際情況，制定出本要求和規(guī)定：
1、調(diào)度人員及主管派工時，各班組，人員都應(yīng)服從作業(yè)安排，不得找任何借口拒絕，如對派工安排或工時費等有異議，可向主管提出協(xié)調(diào)，如無法協(xié)調(diào)的，也不得拒絕作業(yè)，可在作業(yè)完工后再向上級部門提出投訴。對于拒不服從作業(yè)安排的人員，對其給予降級試用，停工，調(diào)崗，開除等處理，并每次處罰200元，如一年內(nèi)出現(xiàn)第三次不服從作業(yè)安排的，一律給予除名處理。
2、接到作業(yè)卡應(yīng)先看清作業(yè)內(nèi)容和要求完工時間，確認(rèn)是否可按時完工，如不能按時完工的，應(yīng)及時向前臺接車員或調(diào)度人員，主管提出延長作業(yè)時間。同時確認(rèn)車輛內(nèi)外觀及車內(nèi)物品等與問診表上的表示是否相符。如問診表上有未做標(biāo)記的，應(yīng)馬上與前臺人員或車間管理人員共同確認(rèn)，否則出現(xiàn)問題由相關(guān)人或班組負(fù)全部責(zé)任。
3、上一個工序完工后，主修班組或人員應(yīng)及時把業(yè)作卡、問診表及工時卡一起交與下一工序，并提醒下一工序?qū)囕v內(nèi)外觀，物品等進(jìn)行確認(rèn)交接，下一工序確認(rèn)齊全后應(yīng)在作業(yè)卡及工時卡上注明接收時間并簽名。對于完工后還不及時交與下一工序的，按超時完工處罰。對于沒按規(guī)定辦理交接手續(xù)的，如該車不能按時交車，兩個工序都按超時完工處罰。如車輛內(nèi)外觀等出現(xiàn)問題的，由兩個工序共同承擔(dān)責(zé)任，對于丟失作業(yè)卡、問診表或工時卡的，每次處罰20元。
4、進(jìn)廠的所有車輛都應(yīng)使用cs件，嚴(yán)格按廣本規(guī)范要求作業(yè)，做到工具、零部件、油水三不落地，不隨地丟雜物，如不慎油水沾濕地板應(yīng)及時清理。作業(yè)完工后更換下來的舊件應(yīng)及時放到舊件存放室，不得擺放在工位。違者每次每項處罰20元。
5、嚴(yán)格按作業(yè)卡項目及維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)私自超出工卡項目或不經(jīng)接車員開單私自作業(yè)的，按公司規(guī)定處罰，如發(fā)現(xiàn)不按工卡項目維修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)而采取偷工減料、弄虛作假來完成維修項目的，對相關(guān)人員的職務(wù)一律給予降級處理，停工，調(diào)崗，開除等處理，并處罰200元。
6、作業(yè)時應(yīng)保證車內(nèi)干凈衛(wèi)生，充分做好防護(hù)措施，車內(nèi)任何部位不得出現(xiàn)油污、水漬、油漆印等，車輛拆件不得直接放置到車上，對于車間停放以及所有鈑噴作業(yè)的車輛，都應(yīng)把玻璃窗升上，以防止灰塵進(jìn)入車內(nèi)。發(fā)現(xiàn)不符要求者，每次處罰10元。引起客戶投訴，強烈不滿的，將增加其它處罰。
7、作業(yè)時實行5s優(yōu)先原則，出現(xiàn)不符合5s要求的情況時，應(yīng)馬上停止維修作業(yè)，先進(jìn)行5s工作。
8、出現(xiàn)任何意外情況時（安全事故，物品損壞、丟失設(shè)備故障、工傷等），都應(yīng)馬上報告車間管理人員。隱瞞不報的，無論何種原因相關(guān)責(zé)任人都要受到處罰并承擔(dān)全部損失。
9、各工種人員從車上拆下的零部件都應(yīng)做好標(biāo)簽寫好車牌后再妥善放置，不按規(guī)定做好標(biāo)簽的，每次處罰10元，如造成零部件與其它車輛對調(diào)換錯或丟失的，損失由班組全部負(fù)責(zé)。
10、作業(yè)完工交車后如經(jīng)質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)有項目漏做、漏檢的，每次每項處罰20元，存在安全隱患以及引起客戶強烈不滿的，將增加其它處罰。
11作業(yè)時間需要延遲的要按規(guī)定提前通知接車員并通知車主。在預(yù)定的`合理交車時間，鈑噴要提前四個小時以上才算有效，并要經(jīng)過相關(guān)主管和接車員確認(rèn)，推遲達(dá)一天以上的要向車間主管報告并同意方為有效，沒有按要求進(jìn)行延遲時的一律按不準(zhǔn)時交車處理。
12、鈑噴班組人員作業(yè)時應(yīng)充分做好個人安全防護(hù)措施，如鈑金打磨時應(yīng)佩戴口罩、手套、眼鏡等，磨灰與噴漆時應(yīng)戴好口罩或防護(hù)罩。在進(jìn)行焊接作業(yè)時要預(yù)先做好預(yù)防措施，在旁邊準(zhǔn)備好有效的滅火設(shè)備，預(yù)防意外的發(fā)生。
11、拆卸前擋風(fēng)玻璃前應(yīng)保護(hù)好儀表臺和周圍飾板，防止劃傷。
12、車內(nèi)頂棚、門柱內(nèi)側(cè)等電焊作業(yè)前必須拆卸座椅和原車地毯，防止燒壞。
13、完工后將工具或其它物品遺留在車上，車上零部件沒安裝或安裝不到位，漏項目沒做的，交車給車主前發(fā)現(xiàn)的處罰相關(guān)責(zé)任人每次每件20元。
14、交車到洗車處沒有按要求做好記錄，沒有將相關(guān)的注意事項做好交接造成投訴的處罰50—200元。
15、車間內(nèi)禁止無故讓發(fā)動機著車運轉(zhuǎn)，以減少車間內(nèi)空氣污染。違者每次處罰20元。
16、各班組人員上班時間應(yīng)堅守崗位，如發(fā)現(xiàn)該班組人員無一在廠區(qū)內(nèi)的，處罰當(dāng)事人及組長每次每人50元，如非公事未經(jīng)批準(zhǔn)擅離廠區(qū)的，報行政部按擅自離崗處理。
17、各班組人員下班時應(yīng)把工具與設(shè)備擺放整齊，并清潔場地，關(guān)閉所負(fù)責(zé)工位的電器，其他如加班后也應(yīng)關(guān)閉所在工位的設(shè)備電源并且巡視車間所有氣、電、水、是否關(guān)閉，違者每次處罰30元。
18、每天下班前對于晚上不進(jìn)行加班作業(yè)的車輛應(yīng)鎖好車門，并確認(rèn)車內(nèi)所有電器已關(guān)閉，并把鑰匙上交交統(tǒng)一登記保管，如不按規(guī)定執(zhí)行造成經(jīng)濟損失由班組全部負(fù)責(zé)。并每次每把鑰匙處罰20元。
19、不得私自翻動、使用客戶車內(nèi)物品，不得無故打開車上音響與空調(diào)，發(fā)現(xiàn)沒有關(guān)閉的，只處罰車輛當(dāng)時所在班組或工序。不得在車內(nèi)閑坐或睡覺、所有車輛各工序完工交接時、交洗車時應(yīng)將空調(diào)音響及其它電器關(guān)閉，違者每次處罰10元。
20、對于偷盜客戶車上錢物的，不論數(shù)量與價值多少，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，馬上給予除名并送公安機關(guān)處理。
21、在車間內(nèi)移動車輛或在廠房門口開車禁止車速過快，不得超過時速5公里。違者每次處罰50元。第2次以后違反翻倍處罰。
22、每周五車間進(jìn)行全面大清潔，包括公共通道、公共作業(yè)區(qū)域、下水道、車間衛(wèi)生死角等，符合要求的才能離開。違者每次每項處罰20元。
23、每個責(zé)任人所負(fù)責(zé)的設(shè)備、工具箱及工位衛(wèi)生必須保持時刻干凈整潔，不符合要求的責(zé)任人按規(guī)定處罰20—50元。
24、車間衛(wèi)生基本按誰負(fù)責(zé)的區(qū)域誰負(fù)責(zé)進(jìn)行清潔，公共地方和公共設(shè)備則按誰使用誰清潔的原則，干磨房，烤房責(zé)任區(qū)包括后面及左右區(qū)域，責(zé)任區(qū)域在原負(fù)責(zé)區(qū)域邊緣起算再延伸五米，不合格的交叉區(qū)域按就近原則處罰。違者每次每項處罰20—50元。
25、使用其他班組負(fù)責(zé)的工位后，必須將地面工位清潔干凈。
26、車間衛(wèi)生每天下班前進(jìn)行一次清潔，上班前進(jìn)行一次清潔。違者每次每項處罰20元。
27、每個責(zé)任人所負(fù)責(zé)的設(shè)備、工具箱及工位衛(wèi)生必須保持時刻干凈整潔，不符合要求的責(zé)任人按規(guī)定處罰20—50元。
28、噴漆班組要注意節(jié)約用水，不用的時候要及時關(guān)掉，水籠頭關(guān)不死的馬上聯(lián)系設(shè)備管理員換掉。水管漏水的及時維修，不使用時水管應(yīng)按規(guī)定收好?？酒岱勘匦枰腥嗽诂F(xiàn)場的情況下才能進(jìn)行運作，否則全部后果由操作者負(fù)責(zé)。
29、星期一至五8：25分在四樓開早會，（如一樓要開會則開完后再到四樓開會）沒有合適理由的不能缺席公司早會以及車間例行的例會。不請假缺席早會每次處罰50元，遲到處罰20元。
30、工作時間應(yīng)穿工作服，不得穿拖鞋。正確佩戴工牌及微笑卡，違者每次每樣處罰10元，衣冠不整，衣服臟亂不洗，留長發(fā)胡須的每次處罰10元。
31、四樓維修車輛無車頂牌錯放顏色牌或時間填寫不對的，每次10元。
32、上班時間在工作場所，員工休息室內(nèi)，禁止嬉戲、打鬧、大聲喧嘩，禁止抽煙，玩弄手機，睡覺等。違者每次每項處罰20—50元。
33、任何員工都有權(quán)利和義務(wù)阻止、報告各種安全違章行為
34、車間人員調(diào)休，請假，須填寫請假調(diào)休單經(jīng)由班組長，主管審批簽名，兩天以上須經(jīng)理審批簽名，請假調(diào)休單不能后補，（請假調(diào)休單審批簽名后交綜合部備案）。否則罰款50元每次并按曠工處理。班組長級別以上人員可根據(jù)生產(chǎn)情況要求班組成員調(diào)休。正常輪休的，五樓人員須經(jīng)班組長同意批準(zhǔn)，四樓須經(jīng)鈑噴主管同意，輪休的相關(guān)工作須有交接，不得耽誤生產(chǎn)。
35、如果三個月內(nèi)有三次以上因為責(zé)任心或服務(wù)態(tài)度而引起車主不滿的，班組長和主修人除罰款外分別進(jìn)行降級和待崗處理。
36、有如下三種情況的：視情對其給予嚴(yán)重警告，降級，試用，停工，調(diào)崗，辭退等處理，并在公司通報。
（1）違反規(guī)定的個人一個月內(nèi)被處罰累計500元以上的。
（2）對于各工序交接工作，調(diào)度人員，主管人員派工，工作安排，日常管理制度，處罰，檢查，執(zhí)行等有不服，頂撞，拒簽處罰單，言語謾罵，不理不睬，惡意中傷，人身攻擊等態(tài)度惡劣的，處罰翻倍。
（3）工作散漫的，不思進(jìn)取的，散布謠言的，多次指正和教導(dǎo)后仍不改過的。
37、《鈑噴車間日常管理制度》所有處罰以現(xiàn)金形式須在48小時內(nèi)上交，罰款不交現(xiàn)金的，翻倍處罰，累計至月底統(tǒng)一報財務(wù)部在各班組或個人工資內(nèi)扣除，并張貼公布。對未列于以上規(guī)定內(nèi)容之內(nèi)的，參照公司的其它規(guī)定和制度執(zhí)行。如有處罰金額數(shù)目不一致的，按高金額數(shù)目處罰。與公司規(guī)章制度有沖突的則按公司規(guī)章制度執(zhí)行。
38、處罰所收現(xiàn)金月底張榜公布，用于員工活動，并設(shè)立月度優(yōu)秀個人，團體獎項，進(jìn)行獎勵（具體獎項及辦法待定）。
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