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合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇一
公司有年產(chǎn)30萬噸合成氨、52萬噸尿素和20萬噸甲醇裝置。年產(chǎn)6萬噸聚醛項(xiàng)目已啟動，并在2010年9月投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)合成氨裝置空分采用林德精餾工藝，氣化采用shell渣油部分氧化法，原料氣凈化采用lvrgi兩步法低溫甲醇洗和液氮洗工藝，合成采用凱洛格臥式合成塔，全部工藝設(shè)計(jì)由日本東洋公司承擔(dān)完成，1996年11月投產(chǎn)投產(chǎn)。2005年3月天野化工對合成氨裝置實(shí)施了原料路線由渣油向天然氣的改造，至今運(yùn)行平穩(wěn)，改造比較成功。 公司經(jīng)機(jī)構(gòu)改革后目前設(shè)有9個職能部門，11個生產(chǎn)車間和6個輔助單位，現(xiàn)有員工總數(shù)1500多人，一線生產(chǎn)人員915人，化工人員實(shí)行四班三倒工作制。 第二章 合成氨的工藝流程 2.1合成氨概述
合成氨工業(yè)誕生于本世紀(jì)初，目前大型氨廠的產(chǎn)量占世界合成氨總產(chǎn)量的80%以上。氨是重要的無機(jī)化工產(chǎn)品之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。世界每年合成氨產(chǎn)量已達(dá)到1億噸以上，其中約有80%的氨用來生產(chǎn)化學(xué)肥料，20%作為其它化工產(chǎn)品的原料。
目前工業(yè)氨合成普遍采用的直接合成法。反應(yīng)過程中為提高氫氣和氮?dú)夂铣赊D(zhuǎn)化率，將氨產(chǎn)品從合成反應(yīng)后的氣體中分離出來，未反應(yīng)氣和新鮮氫氮?dú)饣旌现匦聟⑴c合成反應(yīng)。合成氨反應(yīng)式：n2+3h2≈2nh3。 2.2原料氣的制備 2.2.1制氫氣
以天然氣為原料與氧氣、蒸汽通過共環(huán)式燒嘴霧化后在氣化爐內(nèi)約1350℃、6.0mpa高溫、高壓下進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，制取以co+h2=95.5%為主要成分的原料氣，并同時進(jìn)行熱量回收，副產(chǎn)10mpa、315℃飽和蒸汽和進(jìn)行原料氣降溫和洗滌，以脫除原料氣中所含碳黑和部分有害氣體。甲烷部分氧化反應(yīng)為：
ch4+2o2=co2+2h2o+q ;ch4+h2o=2co+3h2-q ;ch4+co2=2co+2h2-q 。 2.2.2制氮?dú)?/p>
以空氣為原料，先將空氣液化，然后利用各組分沸點(diǎn)的不同將其分離，將空氣液化，必須將空氣溫度降到臨界溫度-140.7℃以下才能實(shí)現(xiàn)。在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氧氣的沸點(diǎn)-183℃，氮?dú)獾姆悬c(diǎn)-193℃，相差進(jìn)13℃故采用精餾方法將氧、氮分離成純組分。 2.3原料氣的凈化 2.3.1脫硫工段
得到的原料氣通過低溫甲醇洗將其中的硫化物脫除干凈。甲醇在低溫高壓的情況下，有良好的物理吸收特性來吸收氣體中的h2s與co2。各種氣體在甲醇中的溶解度差異較大，h2s與co2的溶解度遠(yuǎn)大于其它幾種氣體的溶解度。在脫除h2s、co2的過程中，溶液吸收的各種組分是通過逐步減壓閃蒸以及附加的熱再生、氮?dú)鈿馓醽沓サ摹Ｆ渲杏行怏w co、h2、ch4占較大比例，經(jīng)重新壓縮后返回原料氣系統(tǒng)。2.3.2變換工段 利用co轉(zhuǎn)化成c02的反應(yīng)，除掉對氨合成催化劑有毒的co氣體，使出變換工藝氣中co含量降到3.2%，進(jìn)一步為合成氨制取氫氣。一氧化碳變換反應(yīng)是一個放熱反應(yīng)：co+h2o→co2+h2△h298=一45kj/mol 2.3.3脫碳工段
氮洗工段基本原理包括吸附原理、混合制冷原理及液氮洗滌原理：
分子篩對極性分子的吸附力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于非極性分子，因此，從400#來的氣體中，c02、ch30h因其極性大于h2，就被分子篩選擇性的吸附。而h2為非極性分子，因此分子篩對h2的吸附就比較困難。
將一種氣體在足夠高的壓力下與另一種氣體混合也能制冷，這是因?yàn)樵谙到y(tǒng)總壓力不變的情況下，氣體在混合物中分壓是降低的，要確切做到這一點(diǎn)，互相混合氣體的主要組分沸點(diǎn)至少平均相差33℃，最好相差57℃。
液氮洗滌近于多組份精餾，又不同于多組份的精餾，它是利用氫與co、ar、ch4的沸點(diǎn)相差較大，將co、ch4、ar從氣相中溶解到液氮中，從而達(dá)到脫除co、ch4、ar等雜質(zhì)的目的。 2.4氨的合成 2.4.1氨的性質(zhì)
氨在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下是無色氣體，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣中氨質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.5%-1.0%時，就能使人在幾分鐘內(nèi)窒息。相對分子質(zhì)量 17.031，氨氣極易溶于水，熔點(diǎn) -77.7℃，沸點(diǎn)-33.5℃，相對密度(水=1)0.82(-79℃)，相對密度(空氣=1)0.6。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇5
合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇二
氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經(jīng)過在合成塔中的反應(yīng)生成氣氨，從而進(jìn)入氨冷器進(jìn)行降溫冷凝。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮
氣體的預(yù)熱和合成 3.氨的分離
合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。 4.氣體的循環(huán)
氫氮混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮?dú)?，除為降低惰性氣體含量而少量放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。 5.惰性氣體的排除
氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過三個途徑帶出： (1)一小部分從系統(tǒng)中漏損;
(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;
(3)大部分采用放空的方法，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放。放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 6.反應(yīng)前的回收利用
回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：(1)預(yù)熱反應(yīng)前的前氫氮混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。
(2)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸氣。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。 (3)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體先通過塔內(nèi)的換熱器預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣，后通過塔外換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統(tǒng)
氨合成塔只能將一部分氮?dú)錃夂铣蔀榘?，為了使它與未反應(yīng)的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統(tǒng)。 2.冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、冰機(jī)，氨經(jīng)過氨冷器中的三段閃蒸罐進(jìn)行分級制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進(jìn)入冰機(jī)進(jìn)行分段壓縮，壓縮后經(jīng)冷凝生成液氨進(jìn)入氨受槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用。 3.冷凍系統(tǒng)就是提純與冷凍的結(jié)合，液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產(chǎn)品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。 合成氨的主要設(shè)備：
氨合成塔
氨合成塔的構(gòu)造：
合成塔是進(jìn)行合成反應(yīng)的一種設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)、材料和形成隨反應(yīng)物和反應(yīng)條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設(shè)備，可分為內(nèi)部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內(nèi)部換熱式，上半部為催化劑筐，下半部為換熱器，中有分氣盒。進(jìn)塔冷氣(含氨量很少)與經(jīng)催化反應(yīng)后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內(nèi)換熱。冷氣經(jīng)分氣盒至催化劑層內(nèi)配置的冷管，較冷的氣體通過管內(nèi)，帶走催化劑層內(nèi)的反應(yīng)熱而本身則被預(yù)熱至適當(dāng)溫度，然后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行合成。下部換熱器有列管式、螺旋板式等多種。 3.1.2 氨合成塔的原理
以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡紹其主要結(jié)構(gòu)和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進(jìn)型，即在后者的內(nèi)冷管內(nèi)襯一根薄壁內(nèi)襯管，兩者在一端滿焊，使內(nèi)冷管和內(nèi)襯管間形成一不流動的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經(jīng)內(nèi)襯管時溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強(qiáng)了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)熱量相適應(yīng)。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇3
合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇三
石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司始建于1965年(原名：石家莊市聯(lián)堿廠、石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司)，是河北省第一批小氮肥企業(yè)和第一家純堿生產(chǎn)廠,2003年經(jīng)石家莊市政府批準(zhǔn)，進(jìn)行了產(chǎn)權(quán)制度改革，組建了石家莊聯(lián)堿化工有限責(zé)任公司。2006年更名為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。 雙聯(lián)化工集團(tuán)占地548萬平方米，是以純堿為主業(yè)并擁有5個子公司，集基礎(chǔ)化工、精細(xì)化工、熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強(qiáng)優(yōu)勢企業(yè)和重點(diǎn)保護(hù)企業(yè)行列，石家莊市工業(yè)50強(qiáng)企業(yè)，曾榮獲全國五一勞動獎狀。
目前公司現(xiàn)有合成氨生產(chǎn)能力12萬噸，聯(lián)產(chǎn)甲醇1.5萬噸，純堿生產(chǎn)能力30萬噸，氯化銨生產(chǎn)能力33萬噸，高濃度系列復(fù)合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術(shù)園區(qū)內(nèi)已建成完善的集中供熱網(wǎng)絡(luò)，2004年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。
截止2006年，公司擁有總資產(chǎn)6.05億元，固定資產(chǎn)原值為4.43億元，凈資產(chǎn)為2.4億元，負(fù)債為36480萬元，實(shí)現(xiàn)銷售收入72358萬元。公司現(xiàn)有員工1827人，大學(xué)以上學(xué)歷占公司員工的14%，具有中、高級管理、技術(shù)職稱的員工占公司員工20%。公司擁有一支團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，文化水平 較高，專業(yè)技術(shù)較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。
實(shí)習(xí)概況：實(shí)習(xí)時間安排在2011-2012學(xué)年第二學(xué)期的第一周到第四周(2月29日-3月20日)，實(shí)習(xí)單位為石家莊雙聯(lián)化工有限責(zé)任公司。首先要進(jìn)行實(shí)習(xí)動員，學(xué)習(xí)實(shí)習(xí)大綱和實(shí)習(xí)計(jì)劃，明確實(shí)習(xí)目的與要求、方法和步驟，做好準(zhǔn)備。到達(dá)實(shí)習(xí)地點(diǎn)后，在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，熟悉工作環(huán)境和相關(guān)工作，按學(xué)校以及實(shí)習(xí)單位的要求完成有關(guān)實(shí)習(xí)任務(wù)。然后學(xué)習(xí)公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接著分別在造氣、脫硫、精制、合成和變換5個車間輪流實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)期間做好實(shí)習(xí)記錄，記載每天的實(shí)習(xí)內(nèi)容、心得體會和存在的問題，完成實(shí)習(xí)作業(yè)，要求不僅對該車間及其相關(guān)車間的工作有“面”上的認(rèn)識，同時在某一點(diǎn)上深入學(xué)習(xí)，積極與工人師傅交流，切實(shí)了解實(shí)習(xí)單位具體的生產(chǎn)實(shí)踐與相關(guān)管理和銷售環(huán)節(jié)，全面培養(yǎng)從事相關(guān)領(lǐng)域工作的能力。實(shí)習(xí)結(jié)束后，及時完成個人實(shí)習(xí)總結(jié)和實(shí)習(xí)報告，將本科學(xué)生實(shí)習(xí)手冊上交學(xué)院，作為畢業(yè)實(shí)習(xí)考核的依據(jù)。 3.實(shí)習(xí)具體內(nèi)容：
氨的合成是人類從自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨則是進(jìn)一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中都是必不可少的。實(shí)習(xí)期間主要學(xué)習(xí)合成氨造氣、凈化、合成3段工藝。 1) 安全與消防知識教育
合成氨工廠生產(chǎn)存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，確保實(shí)現(xiàn)期間的人身和生產(chǎn)安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護(hù)、安全技術(shù)、防火、防爆、防毒等內(nèi)容的安全生產(chǎn)教育。
a) 注意著裝，不能穿裙子，不能披散長發(fā)，不能穿高跟鞋。 b) 嚴(yán)禁接觸閥門、儀表、按鈕。c) 工廠區(qū)禁止吸煙。
d) 進(jìn)入工廠區(qū)必須佩戴安全帽，不能脫離組織，不要妨礙正常生產(chǎn)操作。 e) 出現(xiàn)事故迅速撤離至下風(fēng)處。 2) 造氣車間工藝
造氣工段的任務(wù)以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高溫的條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣(co + h2)/n2為3.1-3.2。
造氣工藝采用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高溫條件下進(jìn)行汽化反應(yīng)，制取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內(nèi)形成燃料層。來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣，送入煤氣發(fā)生爐底部，經(jīng)與燃料層燃燒后生成吹風(fēng)氣由爐頂引出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器除去灰塵后，進(jìn)入廢熱回收系統(tǒng)，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的低壓蒸汽經(jīng)汽包送入蒸汽管路。吹風(fēng)氣被冷卻降溫后，出廢熱鍋爐，由煙囪放空，此階段為吹風(fēng)階段;蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成的半水煤氣由爐頂引出。經(jīng)旋風(fēng)除塵器、余熱鍋爐、洗氣塔送入氣柜，此為上吹制氣階段;蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經(jīng)與灼熱的燃燒層反應(yīng)后，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了溫度，所以不再進(jìn)入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最后送入氣柜，此為下吹制氣階段;再經(jīng)二次上吹階段，流程與上吹流程相同;最后經(jīng)空氣吹凈階段，流程與吹風(fēng)階段相同，但氣體不放空，經(jīng)洗氣塔后回收入氣柜。 最后生產(chǎn)出(co + h2)/n2為3.1-3.2的半水煤氣進(jìn)入氣柜。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇4
合成氨仿真實(shí)訓(xùn)心得篇四
氨的合成是在高溫高壓和催化劑存在下進(jìn)行的，其反應(yīng)是放熱和摩爾數(shù)減少的可逆反應(yīng)：n2+3h2≒2nh3。提高平衡含量的途徑為降低溫度、提高壓力保持h2/n2在2.8-3.1之間，經(jīng)過在合成塔中的反應(yīng)生成氣氨，從而進(jìn)入氨冷器進(jìn)行降溫冷凝。 2.4.3氨合成的工藝步驟 1.氣體的壓縮
氣體的預(yù)熱和合成 3.氨的分離
合成塔出口氣體氨含量一般為10~20%因此將氨分離出來。 4.氣體的循環(huán)
氫氮混合氣經(jīng)過氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨以后，剩余的氫氮?dú)猓秊榻档投栊詺怏w含量而少量放空以外，大部分與新鮮原料氣匯合后，重新返回合成塔，在進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。 5.惰性氣體的排除
氨合成循環(huán)系統(tǒng)惰性氣體通過三個途徑帶出： (1)一小部分從系統(tǒng)中漏損;
(2)一小部分溶解在液氨中被帶走;
(3)大部分采用放空的方法，即間斷或連續(xù)地從系統(tǒng)中排放。放空的位置應(yīng)該在氨已大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。 6.反應(yīng)前的回收利用
回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：(1)預(yù)熱反應(yīng)前的前氫氮混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣達(dá)到催化劑的活性溫度。
(2)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸氣。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸氣。 (3)預(yù)熱反應(yīng)前的氫氮混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體先通過塔內(nèi)的換熱器預(yù)熱反應(yīng)前氫氮混合氣，后通過塔外換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。 2.4.4冷凍系統(tǒng)
氨合成塔只能將一部分氮?dú)錃夂铣蔀榘?，為了使它與未反應(yīng)的氣體分離，一般采用降溫冷凝的方法。若想使分離的更加完全，合成回路氣體溫度降得更低必須有專門的冷凍系統(tǒng)。 2.冷凍系統(tǒng)配有組合式氨冷器、冰機(jī)，氨經(jīng)過氨冷器中的三段閃蒸罐進(jìn)行分級制冷，從組合式氨冷器三段閃蒸罐中閃蒸出不同壓力與溫度的氣氨進(jìn)入冰機(jī)進(jìn)行分段壓縮，壓縮后經(jīng)冷凝生成液氨進(jìn)入氨受槽供給冷凍系統(tǒng)循環(huán)使用。 3.冷凍系統(tǒng)就是提純與冷凍的結(jié)合，液氨經(jīng)高壓分離器送至低壓排放槽時壓力下降可以將液氨中的一些惰氣閃蒸出來作為燃料使用，從冷凍系統(tǒng)凈化出的液氨分為冷、熱產(chǎn)品，熱氨送至尿素裝置使用，冷氨提供給凈化崗位氨冷器使用。 合成氨的主要設(shè)備：
氨合成塔
氨合成塔的構(gòu)造：
合成塔是進(jìn)行合成反應(yīng)的一種設(shè)備。它的結(jié)構(gòu)、材料和形成隨反應(yīng)物和反應(yīng)條件不同而不同。是耐高溫高壓的圓筒形金屬設(shè)備，可分為內(nèi)部換熱式和多層中間換熱式和多層中間激冷式。目前較常用的氨合成塔是內(nèi)部換熱式，上半部為催化劑筐，下半部為換熱器，中有分氣盒。進(jìn)塔冷氣(含氨量很少)與經(jīng)催化反應(yīng)后的熱氣(含氨量較多)在換熱器內(nèi)換熱。冷氣經(jīng)分氣盒至催化劑層內(nèi)配置的冷管，較冷的氣體通過管內(nèi)，帶走催化劑層內(nèi)的反應(yīng)熱而本身則被預(yù)熱至適當(dāng)溫度，然后進(jìn)入催化劑層進(jìn)行合成。下部換熱器有列管式、螺旋板式等多種。 3.1.2 氨合成塔的原理
以并流套管合成塔中的并流三套管式合成塔為例簡紹其主要結(jié)構(gòu)和特性：此塔為并流雙管式合成塔的改進(jìn)型，即在后者的內(nèi)冷管內(nèi)襯一根薄壁內(nèi)襯管，兩者在一端滿焊，使內(nèi)冷管和內(nèi)襯管間形成一不流動的“滯氣層”，起隔熱作用，使冷氣流經(jīng)內(nèi)襯管時溫升較小，三套管頂部觸媒層溫差大，從而增強(qiáng)了冷卻效果，使三套管取走的熱量與合成反應(yīng)生產(chǎn)的反應(yīng)熱量相適應(yīng)。
合成氨實(shí)習(xí)心得600字篇3
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