心得體會(huì)是對(duì)過(guò)去經(jīng)歷的回顧和反思，是對(duì)所學(xué)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的鞏固和提煉。寫心得體會(huì)時(shí)要注意語(yǔ)法和用詞的準(zhǔn)確性，以保證文章的語(yǔ)言表達(dá)的清晰和準(zhǔn)確。在這里，我們分享一些精選的心得體會(huì)，希望能給大家?guī)?lái)一些啟示和思考。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇一
經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：
一、消除浪費(fèi)。作為精益生產(chǎn)的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時(shí)化與自働化。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率化。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自働化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對(duì)應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來(lái)保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
三、5s與目視化管理。5s要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場(chǎng)5s做的很到位，營(yíng)造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。
四、tpm。推行tpm要改變現(xiàn)有的管理方式，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。
五、品質(zhì)管理。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照pdca四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問(wèn)題時(shí)要找到問(wèn)題的根本原因再解決。
六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒(méi)有將連續(xù)生產(chǎn)的效率化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)（包括人員行動(dòng)距離、設(shè)備擺放位置等）的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對(duì)于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺(tái)處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇二
老子曾經(jīng)這樣說(shuō)過(guò)＂天下大事,必成于細(xì),天下難事,必成于精＂，可見企業(yè)精益管理的重要性。本文是關(guān)于企業(yè)精益管理的。
希望對(duì)大家有幫助。
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，讓我受益非淺。精益管理把先進(jìn)的監(jiān)管理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其日語(yǔ)的拼音均以“s”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“5s”。整理是要區(qū)分“要”與“不要”的東西，對(duì)“不要”的東西進(jìn)行處理，來(lái)騰出空間，提高生產(chǎn)效率。整頓是要把東西依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)，以排除尋找的浪費(fèi)。清掃是指工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污，設(shè)備異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生，使不足、缺點(diǎn)明顯化，是品質(zhì)的基礎(chǔ)。清潔是將上面實(shí)施制度化、規(guī)范化，并維持效果。素養(yǎng)是要人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣，以提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成對(duì)任何工作都持認(rèn)真態(tài)度的人。另外還有非常重要的一點(diǎn)就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強(qiáng)調(diào)安全的重要性。
在日常的工作中，突出的問(wèn)題是要查找和使用以前的某些文件資料、執(zhí)法文書，表格，相關(guān)信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時(shí)間浪費(fèi)了，工作效率很難提高。精益管理的全面實(shí)施使我們的工作場(chǎng)地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時(shí)間，工作效率有很大的提高。
把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質(zhì);及時(shí)對(duì)我們的文檔資料的資源進(jìn)行整理等習(xí)慣通過(guò)推行、實(shí)施精益管理，使我們的環(huán)境整潔、地物明朗、員工行為規(guī)范，大家認(rèn)識(shí)到工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情、負(fù)責(zé)，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，提高自己的工作質(zhì)量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時(shí)，精益管理的實(shí)施，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低工作運(yùn)行和辦公成本。
當(dāng)然，做好一時(shí)并不困難，而長(zhǎng)期堅(jiān)持靠的則是我們的素養(yǎng)。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應(yīng)該以精益管理工作為契機(jī)，抓住機(jī)遇、發(fā)揚(yáng)“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質(zhì)監(jiān)局在廣大人民心中樹立環(huán)境整潔、舉止嚴(yán)謹(jǐn)、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續(xù)發(fā)展做出相應(yīng)的貢獻(xiàn)。
自20xx年1月份、2月份共計(jì)13天關(guān)于精益生產(chǎn)管理的培訓(xùn)，得到的心得和體會(huì)如下：
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具。
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
吾生也有涯，而知也無(wú)涯”。去年，公司通過(guò)時(shí)代光華管理學(xué)院對(duì)舉辦了企業(yè)管理知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)一年的學(xué)習(xí)，我收獲頗多。深刻領(lǐng)會(huì)到，作為一名合格的中層管理者，應(yīng)該如何更好、更合理掌控整個(gè)部門的生產(chǎn)運(yùn)作;并領(lǐng)悟到，應(yīng)該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產(chǎn)，以“精益生產(chǎn)”理念為部門又好又快地發(fā)展保駕護(hù)航。下面就“精益生產(chǎn)”談一談我的一些感想。
1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說(shuō)明了豐田公司有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式(精益生產(chǎn))。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段難及慢長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。精益生產(chǎn)有以下特點(diǎn)：
一、“均衡化”與“多樣化”
多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù)存尾數(shù)造成壓力，也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的管理，在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。
二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率。
操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。
三、少人化、自動(dòng)化。
“少人化”是從“省人化”過(guò)度得來(lái)的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問(wèn)題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。
四、柔性生產(chǎn)。
“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，如果我們每一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
對(duì)部門發(fā)展的思考：
1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果，到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu)秀的成果，給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。
2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造成庫(kù)存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。
3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的，只有建立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念，才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。
4、工藝人員在編制工藝時(shí)，對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。
5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改善問(wèn)題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍，并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能力和解決問(wèn)題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。
6月下旬，我在北京參加了國(guó)航工程技術(shù)分公司舉辦的精益管理交流研討會(huì)，參加本次會(huì)議,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。
首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善;中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產(chǎn)流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善;高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來(lái)，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作。
精益管理使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的必經(jīng)之路。那么如何運(yùn)用好的管理方法及流程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢?就要改變陳舊思想、運(yùn)用創(chuàng)新方法、采取有效實(shí)踐，最終實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)。記得韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
面對(duì)推進(jìn)精益化管理以來(lái)，雖然取得了一些成績(jī)，但未來(lái)的路還很漫長(zhǎng)，關(guān)于如何開展下一步的工作，我有一些想法：
一、培訓(xùn)非常重要。這次在分公司的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
二、成立精益變革的核心團(tuán)隊(duì)。精益成功推進(jìn)的動(dòng)力源泉來(lái)自于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的堅(jiān)定決心，必須建立一個(gè)強(qiáng)有力的核心領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調(diào)推進(jìn)層、項(xiàng)目實(shí)施層。比如以設(shè)備設(shè)施的工具庫(kù)房管理來(lái)說(shuō)，庫(kù)房的布局如何有效，以便生產(chǎn)者借用工具時(shí)以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時(shí)間，管理員又如何減少不必要的來(lái)回，尋找工具所在架位的時(shí)間等等，這些都是需要庫(kù)房管理這個(gè)團(tuán)隊(duì)來(lái)考慮及實(shí)施的。
三、要樹立階段性的目標(biāo)。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還有的，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的?，F(xiàn)在偶爾也會(huì)聽到一些同事說(shuō)“感到迷?！?，有必要這樣來(lái)做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合分公司的3-5年規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇三
精益化管理的本質(zhì)就是一種對(duì)戰(zhàn)略目標(biāo)進(jìn)行分解細(xì)化和責(zé)任落實(shí)的過(guò)程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個(gè)環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過(guò)程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時(shí)也是增強(qiáng)企業(yè)整體執(zhí)行能力實(shí)現(xiàn)最終發(fā)展目標(biāo)的一個(gè)重要途徑。
實(shí)現(xiàn)精益化管理要求每一個(gè)崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實(shí)處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。主要有以下幾點(diǎn)：
一、明確精益化管理的目的，強(qiáng)調(diào)精益化管理實(shí)施的重要意義。
實(shí)施精益化管理，就是從小事入手，對(duì)每個(gè)細(xì)節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時(shí)時(shí)有計(jì)劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過(guò)培訓(xùn)提高職工思想意識(shí)，規(guī)范職工標(biāo)準(zhǔn)化操作，更多的通過(guò)培訓(xùn)把標(biāo)準(zhǔn)化操作貫穿到每個(gè)人的工作習(xí)慣之中，為實(shí)現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過(guò)人才的職業(yè)化實(shí)現(xiàn)管理流程的職業(yè)化、精益化、標(biāo)準(zhǔn)化，從自身而言,要通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到本職工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng),把領(lǐng)導(dǎo)層比作"機(jī)頭",把基層人員比作"身體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位和職責(zé),完成好自己所負(fù)責(zé)的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。
二、運(yùn)用精益化管理進(jìn)行數(shù)字分析，提升管理水平。
各部門職工應(yīng)不斷進(jìn)行專項(xiàng)分析討論，通過(guò)對(duì)前期數(shù)據(jù)的分析，找出問(wèn)題所在，然后制定詳細(xì)可行的控制措施，并落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。數(shù)據(jù)分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對(duì)比表，針對(duì)數(shù)據(jù)分析找出原因所在，根據(jù)問(wèn)題所在跟蹤生產(chǎn)過(guò)程。前期數(shù)據(jù)分析加上實(shí)際跟蹤數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出哪些為可控指標(biāo)，制定控制措施，責(zé)任劃分清楚，并貫徹落實(shí)。
三、通過(guò)考核、獎(jiǎng)勵(lì)、處罰等手段，引導(dǎo)、培育、推進(jìn)精益化管理。
四、加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè).完善自身的管理機(jī)制。
建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領(lǐng)導(dǎo)與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關(guān)系，相互之間進(jìn)行溝通和互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)人文關(guān)系哲學(xué)層面的精益化管理,.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格,把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié),真正消除管理上的盲點(diǎn),使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中步步為贏。
老子說(shuō)：“天下難事必做于易，天下大事必做于細(xì)?！狈彩露际怯稍S多細(xì)節(jié)組成，只要把細(xì)節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細(xì)節(jié)做起，我們要不斷的推進(jìn)和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強(qiáng)的目標(biāo)邁進(jìn)。
近期,我參加了單位組織的精益化管理培訓(xùn)班學(xué)習(xí),聆聽了老師的授課。通過(guò)形象,生動(dòng)的實(shí)例,受到了一次愉快而深刻的思想,管理知識(shí)教育。進(jìn)一步啟迪了思維,開拓了視野,細(xì)細(xì)品味感受很多.以下是我個(gè)人學(xué)習(xí)以后的一些心得體會(huì):。
首先,我深刻了解到精益化管理是一種意識(shí),一種觀念;是一種認(rèn)真的態(tài)度,更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事,必做于易;天下大事,必做于細(xì)".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起,從細(xì)微處入手。對(duì)于企業(yè)是一樣的道理,現(xiàn)實(shí)的工作中,需要做大事的機(jī)會(huì)非常少,多數(shù)人,多數(shù)情況下只能做一些瑣碎,單調(diào)的事情,或平淡,或雞毛蒜皮。但這就是工作,這就是生活,每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定,就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象.因此,在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次,從自身而言,通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到,在工作中要擺正自己的位置,合理定位,做好自己的事情.如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng),把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭",把中層管理比作"身體",把基層人員比作"肢體",如果一個(gè)企業(yè),每一個(gè)人都能合理"定位",能認(rèn)識(shí)自己所處的地位,干好自己應(yīng)干好的工作,發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)",就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步難行。第三,就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制.隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展,企業(yè)在精益化管理的應(yīng)用上,特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì),專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下,精細(xì)化管理的重要性日見明顯。就上所述,精細(xì)化管理是種意識(shí),觀念,是種態(tài)度與文化。因此,在企業(yè)中實(shí)施精細(xì)化管理,就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度,做到事無(wú)巨細(xì),不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ黠L(fēng)格。做到事事有人管,時(shí)時(shí)有人查,時(shí)時(shí)有計(jì)劃,事事有總結(jié),杜絕管理上的漏洞,消除管理上的盲點(diǎn),企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏!
總之,通過(guò)這次培訓(xùn)班學(xué)習(xí),使我系統(tǒng),全面地了解了精益化管理的深邃,洞悉了精益化管理在現(xiàn)實(shí)工作,生活中對(duì)于個(gè)人,企業(yè)乃至整個(gè)社會(huì)的深遠(yuǎn)意義。我將立足本職工作,放眼未來(lái),與廣大同仁們一起,發(fā)揮每一個(gè)人的作用,為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)!
與短期績(jī)效相比，員工成長(zhǎng)更重要。
精益管理崇尚以人為本的思想，強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重重視人的作用以及追求自主管理，具有典型的東方色彩東方的以人為本和西方的以人為本既有共性也有差異共性的東西在于，都強(qiáng)調(diào)對(duì)人的尊重西方的以人為本，重點(diǎn)在于員工權(quán)利的主張以及自由環(huán)境和氛圍的保障而東方的以人為本，主要表現(xiàn)在注重員工個(gè)人成長(zhǎng)，即員工意識(shí)和能力的提升，并把企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力與每個(gè)員工的意識(shí)能力提升聯(lián)系起來(lái)我們說(shuō)，企業(yè)最大的浪費(fèi)是員工智慧的浪費(fèi)，講的就是這個(gè)道理。
真正優(yōu)秀的制造型企業(yè)，主張把員工成長(zhǎng)放在第一位，而把追求短期績(jī)效提升放在相對(duì)次要的位置上在具體管理實(shí)踐中，他們對(duì)那種基于精準(zhǔn)數(shù)字的績(jī)效考核和獎(jiǎng)懲制度不以為然，把績(jī)效考核的重點(diǎn)放在向員工提示改善方向，促進(jìn)員工努力向上。
我國(guó)企業(yè)曾經(jīng)對(duì)績(jī)效考核比較熱衷，并熱切期望通過(guò)考核快速提升管理績(jī)效，主要原因在于這種美式管理看上去見效快，簡(jiǎn)單易行，管理者感覺(jué)輕松而以員工意識(shí)能力提升為中心的員工成長(zhǎng)戰(zhàn)略和人力資源開發(fā)，比單純以考核為中心的管理模式要艱難得多它要求企業(yè)管理者有尊重人關(guān)懷人的博大胸懷，企業(yè)上下是一個(gè)共同體的認(rèn)知和境界，以及傳道授業(yè)解惑的素養(yǎng)和能力企業(yè)還要為員工意識(shí)和能力不斷提升創(chuàng)造良好的組織條件(晉級(jí)制度)和施展舞臺(tái)(各類改善成果發(fā)表機(jī)制)，引導(dǎo)他們自主學(xué)習(xí)自發(fā)行動(dòng)和自我超越。
與事后管理相比，預(yù)防管理更有效。
扁鵲三兄弟都精通醫(yī)術(shù)，其中大哥醫(yī)術(shù)最高，二哥次之，扁鵲第三，而扁鵲最出名原因是，大哥治病總是預(yù)防為主，也就是治未病，人們很少在意他的功勞;二哥是治小病的高手，但人們認(rèn)為治個(gè)小病是醫(yī)生本分，沒(méi)什么了不起;只有扁鵲敢治大病，時(shí)有手到病除的佳績(jī)，所以名聲在外。
盡管我們懂得預(yù)防管理的重要性，但在具體行動(dòng)上卻很容易走偏，甚至背道而馳，不僅執(zhí)念于或忙于事后管理，而且對(duì)公司內(nèi)扁鵲大加贊賞，而對(duì)扁鵲的大哥和二哥不屑一顧這樣做的后果是嚴(yán)重的，在管理實(shí)踐中，人們往往習(xí)慣于花時(shí)間應(yīng)付層出不窮的問(wèn)題，優(yōu)秀者在滅火大賽中脫穎而出，而防微杜漸的事情卻少有人關(guān)注，更沒(méi)有人潛心研究在我們輔導(dǎo)客戶做精益的時(shí)候，不少企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)就認(rèn)為，花錢請(qǐng)老師就是來(lái)解決大問(wèn)題的，動(dòng)員員工解決小問(wèn)題意義不大這樣的認(rèn)知水平，是缺乏最起碼哲學(xué)思辨能力的表現(xiàn)。
預(yù)防管理，要從兩個(gè)方向正確理解：
一方面，越是在發(fā)生問(wèn)題的源頭進(jìn)行管理或改善，失敗成本越小，管理效果越好比如產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，在市場(chǎng)上被客戶投訴所造成的質(zhì)量損失最為慘重，在產(chǎn)品出貨或生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題質(zhì)量損失會(huì)小些，在原材料供應(yīng)商處發(fā)現(xiàn)問(wèn)題其質(zhì)量損失會(huì)更小，如果能在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)采取有效對(duì)策(防錯(cuò)設(shè)計(jì))，那就根本不會(huì)產(chǎn)生不良損失又比如，訂單交付問(wèn)題也是如此，越是臨近訂單交付的后期發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，補(bǔ)救起來(lái)越難，而且造成的損失越大。
另一方面，小問(wèn)題解決或改善得越多，越是能防范大問(wèn)題的發(fā)生有一個(gè)著名的海恩法則，說(shuō)的是，300個(gè)小問(wèn)題不及時(shí)解決，會(huì)成長(zhǎng)出29個(gè)事故隱患，29個(gè)事故隱患不及時(shí)消除，終究會(huì)發(fā)生一次大的事故意思是說(shuō)，大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，正確的認(rèn)識(shí)應(yīng)該是，用一杯水可以澆滅的火苗要及時(shí)澆滅，決不能任其發(fā)展到只有用消防車才能撲滅的程度比如，設(shè)備停機(jī)故障的發(fā)生往往都不是偶然的，是諸如震動(dòng)銹蝕發(fā)熱松弛灰塵等微小缺陷(小問(wèn)題)不斷累積而成的要消除設(shè)備停機(jī)故障，唯有從消除各類微小缺陷開始又比如安全管理也是如此，細(xì)節(jié)不做好，安全隱患不除，很難保證不出大的安全事故。
精益管理主張全員參與，目的就在于發(fā)動(dòng)全體員工從解決自己身邊的小問(wèn)題，消除身邊的小缺陷開始做起，預(yù)防為主，持續(xù)改善，并最終達(dá)成不斷提升企業(yè)管理水平的宏大目標(biāo)。
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精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇四
首先，“精”體現(xiàn)在質(zhì)量上，涵蓋所有的產(chǎn)品、服務(wù)和工作，追求盡善盡美、精益求精。“細(xì)”體現(xiàn)在細(xì)節(jié)上，涵蓋所有的崗位、職能和制度，以及每一項(xiàng)具體工作的各個(gè)環(huán)節(jié)的落實(shí)情況。精細(xì)化管理要求落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化，將復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，將簡(jiǎn)單的事情流程化，流程化的事情定量化，定量化的事情信息化。也就是說(shuō)，“精細(xì)化管理”本質(zhì)上強(qiáng)調(diào)的是一個(gè)持續(xù)改進(jìn)、不斷完善的過(guò)程。
其次，精細(xì)化是一種意識(shí)，是一種理念，是一種認(rèn)真的態(tài)度，是一種精益求精的文化。精細(xì)化在我們的實(shí)際工作中無(wú)處不在，然而，把內(nèi)功做好，需要每一名員工把工作做精、做細(xì)。時(shí)下流行一句話，很經(jīng)典：“要想做好事，先要做好人?！敝挥邪讶俗龊?，才能把事情做好;只有精細(xì)的人，才能把工作做精細(xì)。我們實(shí)行精細(xì)化管理，就是要培養(yǎng)精益求精的員工，就是要打造精益求精的團(tuán)隊(duì)，就是要生產(chǎn)精益求精的產(chǎn)品。精心，精細(xì)，才能出精品。
在日本的超市里，雞蛋售出時(shí)都會(huì)附贈(zèng)一份說(shuō)明書，介紹的是怎樣煮雞蛋的步驟：
1.采用長(zhǎng)寬高各4厘米的特制容器;。
2.加水50毫升左右;。
3.1分鐘左右水開;。
4.再過(guò)3分鐘關(guān)火;。
5.利用余熱煮3分鐘;。
6.涼水浸泡3分鐘。這樣煮出來(lái)的雞蛋，不但生熟適度，并且能節(jié)約4/5的水和2/3的熱能。
煮雞蛋的故事告訴我們，關(guān)注細(xì)節(jié)，立足專業(yè)，科學(xué)量化，這樣的精細(xì)化管理才是生存之本。
細(xì)節(jié)決定成敗，精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。在公司推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都做到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們客服部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作無(wú)非就是敲敲電腦打打電話做做表格這么簡(jiǎn)單。其實(shí)不然，客服部是公司的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng)，而我們客服部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的運(yùn)行。作為客服部的員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的。在工作中不細(xì)心，輕者會(huì)導(dǎo)致工作失誤，給其它部門的工作帶來(lái)不必要的麻煩，重者可能會(huì)危及到公司的正常運(yùn)營(yíng)給公司帶來(lái)巨大損失。所以說(shuō)不管做什么事情,必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理,我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié),每一道流程著手,通過(guò)抓好過(guò)程,導(dǎo)致好的結(jié)果;通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果,不斷修正過(guò)程,從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好，這就是不平凡!
到最后我更想說(shuō)的是，作為公司客服部最基層的一名員工，我更希望精細(xì)化管理能給我們一個(gè)和諧的學(xué)習(xí)環(huán)境、工作環(huán)境、發(fā)展環(huán)境，能有一個(gè)精細(xì)和諧的激勵(lì)制度給予我們的進(jìn)步一個(gè)不斷的認(rèn)可。我相信有了和諧的土壤加上員工不懈的努力，我們有信心和能力讓每一個(gè)服務(wù)都是精品,中集汽車物流必將成為整車物流行業(yè)中一顆閃耀的明星。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇五
首先，我深刻了解到精益管理是一種意識(shí)，一種觀念；是一種認(rèn)真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云："天下難事，必做于易；天下大事，必做于細(xì)"。還提了想成就一番事業(yè)必須從簡(jiǎn)做起，從細(xì)微處入手。
對(duì)于企業(yè)是一樣的道理，現(xiàn)實(shí)的工作中，需要做大事的機(jī)會(huì)非常少，多數(shù)人，多數(shù)情況下只能做一些瑣碎，單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮。但這就是工作，這就是生活，每一個(gè)個(gè)體成為不可缺少的基礎(chǔ)。工作中往往因一件小事而導(dǎo)致全盤否定，就會(huì)出現(xiàn)100-1=0的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中細(xì)節(jié)決定實(shí)體發(fā)展的成敗。
其次，從自身而言，通過(guò)學(xué)習(xí)意識(shí)到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情。如果把企業(yè)必作"人"一樣的系統(tǒng)，把總經(jīng)理或領(lǐng)導(dǎo)層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個(gè)企業(yè)，每一個(gè)人都能合理"定位"，能認(rèn)識(shí)自己所處的地位，干好自己應(yīng)干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長(zhǎng)"，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
第三，就企業(yè)而言。認(rèn)為應(yīng)該加強(qiáng)本企業(yè)的文化建設(shè)。完善自身的管理機(jī)制。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展，企業(yè)在精益管理的應(yīng)用上，特別是社會(huì)分工越來(lái)越細(xì)，專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越高的社會(huì)趨勢(shì)下，精益管理的重要性日見明顯。就上所述，精益管理是種意識(shí)，觀念，是種態(tài)度與文化。
因此，在企業(yè)中實(shí)施精益管理，就是對(duì)工作過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，做到事無(wú)巨細(xì)，不斷培養(yǎng)個(gè)人扎實(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)腵工作風(fēng)格。做到事事有人管，時(shí)時(shí)有人查，時(shí)時(shí)有計(jì)劃，事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點(diǎn)，企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中才能步步為贏！
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇六
一、精益生產(chǎn)的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業(yè)最大回報(bào)。這也是我們做精益生產(chǎn)的核心，我們企業(yè)屬于生產(chǎn)加工型企業(yè)。豐田在天不時(shí)，地不和，人不利的情況下，能創(chuàng)造性的獲得利潤(rùn)，就是因?yàn)樗麄冞\(yùn)用了精益生產(chǎn)的管理模式。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中總結(jié)提煉的先進(jìn)的管理理念它的核心思想是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這種思想和我們企業(yè)是完全符合的。
二、精益生產(chǎn)十大工具。
是我們運(yùn)用精益生產(chǎn)的最直接最有效的。第一個(gè)工具也是運(yùn)用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎(chǔ)上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全，依次順序。目視管理，問(wèn)題解決、業(yè)績(jī)考核、計(jì)劃科學(xué)精密、標(biāo)準(zhǔn)化、現(xiàn)場(chǎng)改善、快速換模、看板、價(jià)值流分析，這些都是6s做好的基礎(chǔ)上，才能做好的工序。
三、“動(dòng)作不增值，工作增值”這是大野耐一提出的，我們?nèi)粘９ぷ髦谢顒?dòng)有很多，動(dòng)作是增值的，工作才是增值的。我們?cè)诤饬课覀冏鲞^(guò)或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個(gè)是否是增值的活動(dòng)。這是對(duì)我最大的啟發(fā)。
四、精益生產(chǎn)的兩個(gè)方法是消滅浪費(fèi)，準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。什么是浪費(fèi)：一切不為顧客創(chuàng)造價(jià)值，消耗資源的活動(dòng)就是浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)，多余動(dòng)作的浪費(fèi)是感觸最深。在日常辦公中，多余動(dòng)作是經(jīng)常有的，例如文件件擺放不合理，用時(shí)不是很方便，消除這種浪費(fèi)，是要在6s的基礎(chǔ)上做的。一個(gè)月內(nèi)不用的不放在手邊，這是對(duì)我很有益處的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡;什么是不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事情做好及時(shí)不簡(jiǎn)單”這是海爾張瑞敏說(shuō)的一句話。我只是人力資源負(fù)責(zé)考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項(xiàng)工作時(shí)，一是要把資料收齊，二是要集中一段時(shí)間做這項(xiàng)工作，這樣才不會(huì)出錯(cuò)。如果做這項(xiàng)工作時(shí)，又?jǐn)鄶嗬m(xù)續(xù)做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費(fèi)。
六、做精益，我們一定是堅(jiān)持、持續(xù)改善。一個(gè)動(dòng)作或者活動(dòng)被重復(fù)21次，就養(yǎng)成了一個(gè)習(xí)慣。做精益生產(chǎn)，是公司全體員工都要做，都在做，每個(gè)人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個(gè)人的思想，從而達(dá)到改變，公司才能有變化。
七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時(shí)各項(xiàng)培訓(xùn)，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓(xùn)。也是推行精益生產(chǎn)管理七項(xiàng)工作的首要工作。
八、做精益生產(chǎn)要從小事做起，從一點(diǎn)一滴做起。他不僅僅是在應(yīng)用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇七
在集團(tuán)的號(hào)召和帶領(lǐng)下，x公司xx項(xiàng)目部積極響應(yīng)并開展了對(duì)于精益管理的學(xué)習(xí)和實(shí)踐活動(dòng)。
學(xué)習(xí)讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個(gè)要素：“精”和“益”?！熬奔礊樯偻度搿⑸傧馁Y源、少花時(shí)間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費(fèi)，高質(zhì)量;“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)和個(gè)人升級(jí)的目標(biāo)。豐田公司的生產(chǎn)方式原則為“杜絕一切形式的浪費(fèi)”。
反觀我們自身的工作流程，各個(gè)環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費(fèi)：重復(fù)溝通的浪費(fèi)、等待時(shí)間的浪費(fèi)、因資料分類整理無(wú)序造成的各種浪費(fèi)等等。發(fā)現(xiàn)這些浪費(fèi)加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時(shí)間、人力、金錢的成本，此為“精”;成本的降低將帶來(lái)利潤(rùn)的增加，此為“益”。
首先，積極開展對(duì)員工的精益管理培訓(xùn)，與兄弟公司開展各項(xiàng)對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并在各部門內(nèi)部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項(xiàng)目或工作流程。
其次，啟動(dòng)公司員工“快速改善”提案的落實(shí)，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實(shí)到員工個(gè)人身上，每位員工都在用心發(fā)現(xiàn)與實(shí)踐中體會(huì)到精益管理帶來(lái)的切實(shí)效用。
最后，對(duì)以上收集到的的信息進(jìn)行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，在這個(gè)過(guò)程中，全員積極熱情地參與其中，把日常瑣碎、具體、細(xì)微的工作做到極致，這將為個(gè)人和公司的提升共同帶來(lái)不可估量的收益。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇八
導(dǎo)語(yǔ)：精益管理，源自于精益生產(chǎn)(lean production)，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。下面小編為您推薦精益管理心得體會(huì)優(yōu)秀范文，歡迎閱讀!
最近我在研究日本人力資源管理，有一部分的觀念我非常認(rèn)同，整理如下：
日本企業(yè)沒(méi)有做績(jī)效考核，但是其績(jī)效改善活動(dòng)卻是全球做的最多、最大、最好的。這里的改善活動(dòng)是指各類能夠推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升的各項(xiàng)活動(dòng)。
績(jī)效管理的目的就是推動(dòng)企業(yè)業(yè)績(jī)持續(xù)改善，支撐績(jī)效管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。
所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，弄出一些正確的考核指標(biāo)、目標(biāo)值等等。完了以后還要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來(lái)源，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo)、找出出現(xiàn)問(wèn)題的地點(diǎn)、人物、原因，然后再用正向或者負(fù)向的激勵(lì)去驅(qū)動(dòng)大家想辦法改善業(yè)績(jī)。
日本人因?yàn)樯钤趶椡柚?，資源十分貧乏，所以他們沒(méi)有時(shí)間、精力、資源去搞這么復(fù)雜績(jī)效考核去推動(dòng)業(yè)績(jī)的持續(xù)改善。但是他們抓住了事物的本質(zhì)：績(jī)效改善肯定得通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升。
所以，今天你去豐田公司在全球所有角落的工廠里去參觀，包括那些合資的，只要進(jìn)那些工廠，你就會(huì)看到很多安燈系統(tǒng)，通?？偨?jīng)理辦公室也有一套或者能夠看得到安全燈。這個(gè)安燈的作用就是當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，就拉下安燈線點(diǎn)亮燈使生產(chǎn)線暫停。豐田公司中任何一個(gè)員工都可以拉安燈系統(tǒng)，于是燈就會(huì)亮，警鈴就會(huì)響起。然后，小組領(lǐng)導(dǎo)就會(huì)命令暫停生產(chǎn)。各類的工程師、管理人員會(huì)立即親自趕到現(xiàn)場(chǎng)、親自接觸現(xiàn)物、親自掌握現(xiàn)實(shí)。
日本人搞安燈是為了什么?那就是暴露問(wèn)題以持續(xù)改善。日本是個(gè)彈丸之地，其各項(xiàng)資源都是困乏的，包括人力資源。比如說(shuō)沒(méi)有足夠的人手、精力去尋找問(wèn)題，所以他們干脆就想了一個(gè)簡(jiǎn)單的辦法：讓問(wèn)題無(wú)處藏身，日本人認(rèn)為尋找本身就是一種浪費(fèi)。
早年的日本是個(gè)島國(guó)，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊](méi)有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的， 日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒(méi)有自信的民族。就是這群沒(méi)自信的家伙，才會(huì)集思廣益，一旦出現(xiàn)問(wèn)題后，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場(chǎng)來(lái)參與分析、解決問(wèn)題。
而與此同時(shí)，中國(guó)企業(yè)在干什么?基層管理者你就別指望他去暴露問(wèn)題了，因?yàn)樗麄儠?huì)瞞上欺下的(特別涉及到自己負(fù)責(zé)的拉上出現(xiàn)問(wèn)題更不允許別人提)?，F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題了以后，你也別指望有領(lǐng)導(dǎo)或者其他部門人員身影的出現(xiàn)。當(dāng)然問(wèn)題很嚴(yán)重的時(shí)候，領(lǐng)導(dǎo)們和團(tuán)隊(duì)的其他人在一起討論、分析的，但地點(diǎn)絕不會(huì)是在工作現(xiàn)場(chǎng)，地點(diǎn)在哪里?會(huì)議室，領(lǐng)導(dǎo)們最喜歡的地方就是會(huì)議室。
日本人力資源管理的第一個(gè)可怕之處是：績(jī)效改善肯定得通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升，所以他們用全員找茬的方式來(lái)讓問(wèn)題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。
這一招，中國(guó)企業(yè)恐怕永遠(yuǎn)也學(xué)不會(huì)。中國(guó)人講究自省，所以如果一個(gè)中國(guó)人總是在說(shuō)別人的缺點(diǎn)的時(shí)候，那么這個(gè)人就會(huì)成為過(guò)街老鼠，人人喊打!通常，我們會(huì)這樣做：當(dāng)面不說(shuō)，背后說(shuō)說(shuō);會(huì)上不說(shuō)，會(huì)后再說(shuō);說(shuō)與不說(shuō)，說(shuō)說(shuō)而已。
日本人力資源管理可怕的第二招就是：讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。一旦拉響安全燈或者按下按鈕，那么生產(chǎn)線就必須停止生產(chǎn)，因?yàn)槿毡救艘a(chǎn)品質(zhì)合格的產(chǎn)品。
日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源投入有限，沒(méi)有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國(guó)沒(méi)有資源去浪費(fèi)的。
日本人力資源管理可怕的第三招是：為了達(dá)到把正確的事情做對(duì)，他們只找正確的方法。 他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書。換句話說(shuō)，日本人的人力資源管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情，如果用正確的方法去做。
日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源數(shù)量和質(zhì)量都不高;日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來(lái)。也就是說(shuō)在知道了正確的事情后，沒(méi)有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。
日本人力資源管理的第四招：為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了。
介紹一下日本公司的培訓(xùn)道場(chǎng)：它是指在生產(chǎn)線附近設(shè)立5個(gè)逐級(jí)提升和改善的培訓(xùn)區(qū)：
第1個(gè)區(qū)域?yàn)榫S持區(qū)，用來(lái)保持與提升一線員工的作業(yè)技能而設(shè)立;
第2個(gè)是地球屋，是為了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少浪費(fèi)，循環(huán)使用，減少排廢的訓(xùn)練區(qū)域;
第3個(gè)是完美的質(zhì)量，訓(xùn)練品質(zhì)檢驗(yàn)的技能的區(qū)域;
第4個(gè)是效率生產(chǎn)改善屋，保持競(jìng)爭(zhēng)力，拍攝視頻，找出改善方法;
第5個(gè)是質(zhì)量控制的房間。
當(dāng)然，日本的人力資源管理還是有漏洞的。我們要在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中戰(zhàn)勝日本企業(yè)，首先就要了解對(duì)手，學(xué)習(xí)他們的長(zhǎng)處，攻擊他們短處。
強(qiáng)調(diào)：我不認(rèn)同“挑刺”并不代表不贊成鼓勵(lì)和認(rèn)可員工。因?yàn)槲业慕?jīng)驗(yàn)告訴我，學(xué)會(huì)夸獎(jiǎng)你的下屬/員工，往往比監(jiān)督她們、抱怨她們更為有效。畢竟，與其詛咒黑暗，不如點(diǎn)亮蠟燭。
管理之父亨利.法約爾曾經(jīng)做過(guò)這樣一個(gè)實(shí)驗(yàn)：他挑選了20名技術(shù)水平相近的工人，把他們分成了兩組，每10人一組。然后，在相同的條件下，讓他們同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。每隔一小時(shí)，他就會(huì)去檢查一下工人們的生產(chǎn)情況。
對(duì)第一組工人，法約爾只把他們各自生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量記錄下來(lái)，并沒(méi)有告訴工人他們的工作進(jìn)展速度，而對(duì)第二組工人，法約爾不僅對(duì)生產(chǎn)的數(shù)量進(jìn)行了記錄，而明確地告訴他們各自的工作進(jìn)度。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇九
近來(lái)，公司對(duì)我們這一些剛步入管理咨詢行業(yè)的新人進(jìn)行了一次精益生產(chǎn)內(nèi)容的培訓(xùn)活動(dòng)。我們身為一家專業(yè)的管理咨詢公司員工，就一定嚴(yán)格要求自己對(duì)每一個(gè)行業(yè)的一些管理知識(shí)有一些大概的初步認(rèn)識(shí)。從這堂課程中我學(xué)習(xí)到了幾點(diǎn)對(duì)于精益生產(chǎn)管理的知識(shí)，在此我談?wù)剬?duì)于精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)的心得領(lǐng)會(huì)。
精益生產(chǎn)管理這一個(gè)理念是由日本豐田汽車的流水線中出生的，在豐田汽車起到了很好的效應(yīng)，所以流傳到全國(guó)各地。對(duì)于精益生產(chǎn)管理我以為需要做到以下幾點(diǎn)：
一、精益生產(chǎn)需要向“均衡化”與“多樣化”發(fā)展。多樣化詳細(xì)是指多品種和少批量。要控制好多樣化需要做好均衡化的管理，要保證庫(kù)存量的合格率只有做好多樣化的基礎(chǔ)才是獨(dú)一的出路。
二、精益生產(chǎn)是利用減少各樣浪費(fèi)來(lái)提高生產(chǎn)效率的。操作的浪費(fèi)在工作中時(shí)辰存在，找出這些浪費(fèi)及改良是要點(diǎn)，這需要我們做好宣傳工作，動(dòng)員全體員工踴躍參加才能根絕各樣浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的'。
三、精益生產(chǎn)目的是要實(shí)現(xiàn)少人化、自動(dòng)化。少人化需要提高員工的操作技術(shù)才可實(shí)現(xiàn)。自動(dòng)化除了設(shè)施自動(dòng)化外，人的自動(dòng)化由其重要，在少人的狀況下能達(dá)成預(yù)期的工作任務(wù)。
四、精益生產(chǎn)需要推行柔性生產(chǎn)方式。柔性生產(chǎn)實(shí)質(zhì)就是我們常說(shuō)的“一崗多能”，要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技術(shù)一定多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的時(shí)機(jī)，我們要多關(guān)懷他們的學(xué)習(xí)及賜予分派不一樣的工作，讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作質(zhì)能。
經(jīng)過(guò)此次精益培訓(xùn)學(xué)習(xí)，我認(rèn)識(shí)到精益生產(chǎn)對(duì)公司效益的重要幫助，但是達(dá)成精益生產(chǎn)管理倒是一件需要先進(jìn)管理思想的，公司的精益生產(chǎn)管理一定要千錘百煉，追求改良無(wú)止境的精神，這樣才能永遠(yuǎn)立于不敗之地。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十
精細(xì)化管理就是落實(shí)管理責(zé)任，將管理責(zé)任具體化、明確化。它是源于日本20世紀(jì)50年代的一種企業(yè)管理理念，它是社會(huì)分工的精細(xì)化以及服務(wù)質(zhì)量的精細(xì)化對(duì)現(xiàn)代管理的必然要求;是建立在常規(guī)管理的基礎(chǔ)上，并將常規(guī)管理引向深入的基本思想和管理模式;是一種以最大限度地減少管理所占用的資源和降低管理成本為主要目標(biāo)的管理方式;是集知識(shí)、理論、技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)之大成，制定形成科學(xué)、合理、正確、準(zhǔn)確的管理制度、工作流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在組織學(xué)習(xí)、培訓(xùn)的同時(shí)，有力地推動(dòng)貫徹、落實(shí)。它要求每一個(gè)管理者都要到位、盡職，第一次就把工作做到位，工作要日清日結(jié)，每天都要對(duì)當(dāng)天的情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正、及時(shí)處理等等。
我們?cè)谌粘９ぷ髦?，不僅要和同事團(tuán)結(jié)合作、群策群力，更要主動(dòng)、積極地和各方面及時(shí)有效地溝通。要多向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，虛心接受同事的建議，相互交流學(xué)習(xí)，努力改進(jìn)工作方法，提高服務(wù)質(zhì)量和效益。認(rèn)真做能把事情做對(duì)，用心做才能把事情做好。精細(xì)化的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)，細(xì)節(jié)決定成敗。在辦事處推行精細(xì)化管理的今天，如果我們服務(wù)管理的每一個(gè)步驟都作到精心，每一個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到精細(xì)，那么我們做的每一項(xiàng)工作都會(huì)是精品。就拿我們?cè)O(shè)備部來(lái)說(shuō)，在別人眼中我們的工作就是敲敲錘子捏捏鉗子，修修東西這么簡(jiǎn)單。其實(shí)則不然，設(shè)備是辦事處的心臟，支撐著每個(gè)部門的正常運(yùn)營(yíng)，而我們?cè)O(shè)備部員工就是心臟里的血液，維持著心臟的壽命。作為設(shè)備部員工，細(xì)節(jié)更是不可忽略的，在工作中不細(xì)心，接錯(cuò)線或螺絲沒(méi)有擰緊，輕者會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的損壞，重者可能會(huì)危及到人身安全和辦事處的正常運(yùn)營(yíng)。所以說(shuō)不管做什么事情，必須關(guān)注事物發(fā)展過(guò)程中的每一個(gè)細(xì)節(jié)的處理。所謂細(xì)節(jié)處理，我的理解就是，要從自身工作的每一個(gè)環(huán)節(jié)，每一道流程著手，通過(guò)抓好過(guò)程，導(dǎo)致好的結(jié)果;通過(guò)評(píng)價(jià)結(jié)果，不斷修正過(guò)程，從而形成處理事務(wù)的良性循環(huán)。這也正如一位名人所說(shuō)的那樣：什么是不簡(jiǎn)單，把每一件簡(jiǎn)單的事情做好，就是不簡(jiǎn)單;什么是不平凡，能把每一件平凡的事情做好。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十一
xx始終堅(jiān)信，企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)理念有三：第一，維持企業(yè)生存，為股東創(chuàng)造利潤(rùn);第二，占領(lǐng)市場(chǎng)空間，向社會(huì)提供好的產(chǎn)品;第三，企業(yè)和員工共同發(fā)展，此三項(xiàng)經(jīng)營(yíng)理念中，第一項(xiàng)最為重要，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有利潤(rùn)，或是持續(xù)出現(xiàn)虧損，則企業(yè)生存都維持不了，則第二項(xiàng)、第三項(xiàng)理念將無(wú)從談起，是一句空話。因此，xx的經(jīng)營(yíng)理念是以創(chuàng)造利潤(rùn)為根本理念的。
在以創(chuàng)造利潤(rùn)為基本經(jīng)營(yíng)理念的前提下，xx的管理方式究竟是什么樣子的?
二戰(zhàn)結(jié)束后的1949年，日本xx公司銷售受挫，xx公司為了生存，總裁xx章一郎采取了極端措施，大規(guī)模裁員后引咎辭職。公司的xx英二、大野耐一懷著朝圣的心情到美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商取經(jīng)，但意想不到的是，當(dāng)此二公到達(dá)美國(guó)后，看到的是美國(guó)人的傲慢和美國(guó)工廠中無(wú)處不在的浪費(fèi)，在失望之余，二公得出結(jié)論，如果xx采用常規(guī)的方法(當(dāng)時(shí)美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商采用的大生產(chǎn)方式)，xx將不可能生存，因此必須尋找新的生存的有效途徑。
于是在生死存亡的時(shí)期，xx經(jīng)過(guò)不懈的努力，創(chuàng)造了精益生產(chǎn)的方法，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，xx的精益生產(chǎn)管理體系從思想、方法等一系列的過(guò)程都已非常成熟，并在全球化競(jìng)爭(zhēng)浪潮中取得輝煌的成就，xx年xx的汽車產(chǎn)量排全球第二，但其利潤(rùn)總和是美國(guó)三大汽車生產(chǎn)商的總和，達(dá)到了30%。
二、精益生產(chǎn)管理體系的內(nèi)容
xx(抑或是日本)的管理思想源自中國(guó)古文化，其最為重要的一個(gè)方法論是目標(biāo)導(dǎo)向理論：先設(shè)定理想狀態(tài)(目標(biāo))，再充分研究要達(dá)成此理想狀態(tài)所存在的問(wèn)題(發(fā)現(xiàn)問(wèn)題)，再逐一研究解決問(wèn)題的辦法(解決問(wèn)題)，然后再按解決掉問(wèn)題后的方式去做，就必然達(dá)成目標(biāo)。
注：這種管理思路，與以邏輯關(guān)系為前提的歐美管理思路是背道而馳的，因?yàn)楹笳呤窍瓤紤]你有多少的資源，你的系統(tǒng)是什么樣子(俗話說(shuō)：看菜吃飯)，再根據(jù)你的資源和你的系統(tǒng)狀況來(lái)設(shè)定系統(tǒng)的目標(biāo)，xx認(rèn)為按邏輯思維方式設(shè)定的企業(yè)目標(biāo)決不是企業(yè)的最優(yōu)目標(biāo)，這種目標(biāo)是問(wèn)題最少的目標(biāo)，是企業(yè)管理者認(rèn)為最容易達(dá)到的目標(biāo)而已，是能達(dá)到的目標(biāo)，而不是應(yīng)該達(dá)到的目標(biāo)。
在生存獲利的前提下，xx創(chuàng)造了一套制造利潤(rùn)的方法，一個(gè)制造利潤(rùn)的系統(tǒng)：即xx精益生產(chǎn)管理。xx的精益生產(chǎn)管理體系究竟是一個(gè)什么樣的管理體系?按謝克儉先生的講解，xx的管理體系有兩大支柱：一是精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系(tps)，一是為適應(yīng)精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系的人力資源管理體系?，F(xiàn)在，各國(guó)對(duì)xx的tps體系研究很多，對(duì)xx的人力資源管理體系研究較少。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十二
解讀《豐田模式》精益制造的14項(xiàng)管理原則，它是豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)。豐田一直堅(jiān)持通過(guò)提高產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量來(lái)奉獻(xiàn)社會(huì)的核心理念，企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)均以這個(gè)核心理念為基礎(chǔ)而形成的價(jià)值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺(jué)得用這句話來(lái)詮釋豐田模式是最完整、最恰當(dāng)了。
或許我們會(huì)認(rèn)為把豐田精益生產(chǎn)管理的工具與方法應(yīng)用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實(shí)際則不然，這種成效可能會(huì)在短期內(nèi)出現(xiàn)，但不會(huì)長(zhǎng)久堅(jiān)持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎(chǔ)。
在豐田模式中，帶給豐田生產(chǎn)方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動(dòng)地提出改善建議，全員參與解決問(wèn)題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問(wèn)題的能力與經(jīng)驗(yàn)。所以說(shuō)豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要?dú)w功于豐田領(lǐng)導(dǎo)高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會(huì)選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責(zé)任，企業(yè)文化對(duì)員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會(huì)有排斥的心理，而且負(fù)面的口碑就像病毒一樣傳播非?？欤：σ埠艽蟆?/p>
我認(rèn)為豐田生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動(dòng)積累而成，而持續(xù)改善的原動(dòng)力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，積極主動(dòng)改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的問(wèn)題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價(jià)值。
現(xiàn)在企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是企業(yè)文化的競(jìng)爭(zhēng)，重視企業(yè)文化的發(fā)展對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展至關(guān)重要。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十三
11月5—6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制2009中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過(guò)看書以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。
近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題。
如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)?？傊?，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說(shuō)“感到迷茫”。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十四
11月5—6日，在上海參加了上海華制國(guó)際集團(tuán)組織的《華制20xx中國(guó)精益高峰論壇》。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多?？梢杂贸泽@、系統(tǒng)、感悟來(lái)總結(jié)此次上海之行。
來(lái)自于中、日、韓、美、德等五個(gè)國(guó)家的嘉賓，圍繞著“國(guó)際化視野下的精益整體解決方案”這一主題與到會(huì)知名企業(yè)代表共度了一場(chǎng)華麗的精益管理盛宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在豐田公司工作過(guò)的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣容強(qiáng)大，讓我感到意外。 但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會(huì)場(chǎng)，看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來(lái)自全國(guó)200多家企業(yè)的總經(jīng)理、董事長(zhǎng)等高級(jí)管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭的商業(yè)目的，然而參加人數(shù)之多令我沒(méi)有想到。在全國(guó)多處地區(qū)迎來(lái)百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人們沒(méi)有因?yàn)楹ε录琢鞅l(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一幕告訴了我們?cè)诤蠼鹑谖C(jī)時(shí)代各個(gè)企業(yè)家都在干什么吧。
以前通過(guò)看書以及接受培訓(xùn)，對(duì)豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識(shí)闡述，以及來(lái)自日本、韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說(shuō)法，用他們的經(jīng)歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實(shí)踐，受益匪淺。
除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識(shí)，還有許多知識(shí)點(diǎn)，豐富了我對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)。
1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財(cái)務(wù)等，立足于線的改善；企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位一體的，各層級(jí)人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。
2、每個(gè)企業(yè)都是一座金礦。如何把金子挖出來(lái)，領(lǐng)導(dǎo)層起著至關(guān)重要的作用。
3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐田生產(chǎn)方式上升到了更高一個(gè)層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅僅是日本一個(gè)企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代工業(yè)工程學(xué)的一個(gè)最佳實(shí)踐。他簡(jiǎn)單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了3個(gè)階段，分別是經(jīng)典工業(yè)工程階段—工作與時(shí)間的研究，近代工業(yè)工程階段—運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段—系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工業(yè)工程提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力呢？那就是要通過(guò)運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識(shí)、運(yùn)用方法、采取實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。
4、給我留下印象最深的是韓國(guó)三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé)人李永奎先生所說(shuō)的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡(jiǎn)單模仿豐田公司會(huì)失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。
5、在論壇的第2天，我全程參加了a組的《精益變革與戰(zhàn)略專場(chǎng)》討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù)提升期所遇到問(wèn)題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實(shí)踐方法、從管理層的角色定位到管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動(dòng)力等方面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。
1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，達(dá)成共識(shí)。
近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對(duì)精益生產(chǎn)略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了“下面”——基層的工作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動(dòng)起來(lái)，做出一點(diǎn)成效后，獲得了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人員，讓先走一步的他們?cè)谄髽I(yè)內(nèi)找不到共同語(yǔ)言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤獨(dú)。現(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益化管理的認(rèn)識(shí)還僅僅停留在“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動(dòng)力不足、組織效率提升效果不明顯、下一步推進(jìn)目標(biāo)迷茫等問(wèn)題。
如果我們的管理層還對(duì)精益化管理沒(méi)有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)，說(shuō)明我們的工作沒(méi)有做到位，（用豐田的第14個(gè)原則“自我反省”看問(wèn)題），一是沒(méi)有給他們提供足夠的機(jī)會(huì)感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是沒(méi)有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動(dòng)方向和行動(dòng)結(jié)果。對(duì)分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn)行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請(qǐng)做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他們的經(jīng)驗(yàn)，并邀請(qǐng)外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也可以搞一次精益生產(chǎn)知識(shí)競(jìng)賽，讓大家主動(dòng)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識(shí)。總之，通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，而不是把精益管理工作作為企業(yè)的負(fù)擔(dān)。
豐田公司創(chuàng)造的tps，已經(jīng)走過(guò)了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田管理模式的50年的漫長(zhǎng)歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太多太多，如何從簡(jiǎn)單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng)光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué)習(xí)、研究和實(shí)踐。韓國(guó)的三星集團(tuán)每周都會(huì)派20名干部接受tps考察研修，至今三星已有2萬(wàn)人次體驗(yàn)、學(xué)習(xí)了日本精益生產(chǎn)。如今韓國(guó)三星通過(guò)不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日本豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng)造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和借鑒。建議每月召開現(xiàn)場(chǎng)交流會(huì)時(shí)增加些培訓(xùn)內(nèi)容。
動(dòng)緩慢，對(duì)精益化認(rèn)識(shí)還不深，對(duì)這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活動(dòng)。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動(dòng)力，先發(fā)動(dòng)員工找金子。切入點(diǎn)低，見成效快，容易落地。
3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。
目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現(xiàn)象”還很嚴(yán)重，流程優(yōu)化效果還有待加強(qiáng)，今年精益化管理取得一定成績(jī)的公司，現(xiàn)在常常聽到他們說(shuō)“感到迷?！?。精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)部門的責(zé)任，如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到戰(zhàn)略高度，如何結(jié)合集團(tuán)的五年規(guī)劃制定精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十五
來(lái)到**公司接觸學(xué)習(xí)了精益，我認(rèn)為精益在家里也可加以應(yīng)用。
一是“整理”。把家里的物品重新整理，區(qū)分現(xiàn)在要用的；暫時(shí)不用的；完全不用的。比如媽媽買一些東西以后，那些用不著的東西也不會(huì)丟掉，怕會(huì)有用得著的地方，然后就會(huì)放起來(lái)。結(jié)果呢，家里有用無(wú)用的越攢越多，再好的家也變得亂糟糟的。有用的物品找不到，無(wú)用的物品到處都是。暫時(shí)不用的物品要與現(xiàn)在要用的區(qū)分保管與放置。暫時(shí)不用的物品放在相對(duì)遠(yuǎn)點(diǎn)、高點(diǎn)的地方?，F(xiàn)在要用的物品放在伸手就能拿到的地方。比如：衣物，首先把長(zhǎng)期不穿的，破舊的衣物全部廢棄處理。其次，把衣物按春秋，夏，冬季區(qū)分保管。當(dāng)季的放在最方便穿用的地方。
全文共計(jì)4754字。
二是“整頓”。把整理后的物品按照“定品，定位，定量”原則整齊地放置好。什么物品放在哪，要規(guī)定清楚，別到了要用的時(shí)候找不到。而且定量也很重要。家里的物品夠用夠吃就行。在家里用不上標(biāo)識(shí)，這是與企業(yè)“5s”活動(dòng)的唯一區(qū)別。但每個(gè)家人都要有個(gè)物與量的概念，知道什么物品放在哪，特別是重要物品還要有個(gè)量的了解。
三是“清掃”。就是將整理整頓后的環(huán)境清掃干凈。家里無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)垃圾，無(wú)清掃死角，這四無(wú)是清掃的要求。達(dá)到干凈，明亮，整齊，清潔是清掃的目的。時(shí)時(shí)的小清掃，定時(shí)的.大清掃。發(fā)動(dòng)家庭成員的全體參加清掃，并養(yǎng)成清掃的習(xí)慣。
四是“清潔”。在“5s”中的含義是保持，有許多人清掃與清潔區(qū)分不清。清潔在“5s”中是最難做到的。每時(shí)每刻都能維持與保持上面已經(jīng)做好了的整理，整頓，清掃的狀態(tài)，使家庭時(shí)時(shí)都保持整潔，衛(wèi)生，優(yōu)雅，舒適的環(huán)境是何等不易啊。特別是在家里喜歡無(wú)拘無(wú)束，想干什么就干什么。這就給保持增加了難度。所以說(shuō)保持需要堅(jiān)持，需要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
好還是壞習(xí)慣都不好改。家庭“5s”就是想通過(guò)此建立起家庭成員良好的習(xí)慣，面對(duì)社會(huì)和家人時(shí)展現(xiàn)出良好素養(yǎng)。
精益管理心得體會(huì)企業(yè)篇十六
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質(zhì)監(jiān)系統(tǒng)，像一縷春風(fēng)吹進(jìn)每一位員工的心里。經(jīng)過(guò)一段對(duì)精益管理的學(xué)習(xí)，我受益匪淺。精益管理把先進(jìn)的理念和管理方法傳授給我們，使我們無(wú)論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來(lái)，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機(jī)器》，讀完這本書后加上結(jié)合集團(tuán)講師的一些培訓(xùn)，結(jié)合自己對(duì)公司的一些了解，在此說(shuō)說(shuō)我對(duì)推行精益生產(chǎn)的一些看法。
有個(gè)廣告詞說(shuō)得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內(nèi)心了解并接受了精益這個(gè)概念，才有可能把想法變成真正的行動(dòng)，行動(dòng)才是最重要的，這也和公司領(lǐng)導(dǎo)和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
在集團(tuán)的培訓(xùn)，讓我看到各基地同事對(duì)精益管理的認(rèn)同，以及普及精益生產(chǎn)知識(shí)的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點(diǎn)首先是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善以及廣大員工的學(xué)習(xí)，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認(rèn)同精益管理，我想培訓(xùn)是非常重要的。通過(guò)培訓(xùn)讓大家了解精益、學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，這才是做好精益工作的基礎(chǔ)。
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對(duì)比較遲緩，精益工作不是幾個(gè)人來(lái)實(shí)施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個(gè)人的責(zé)任。如何進(jìn)行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進(jìn)，如何將精益理念上升到更高高度，如何結(jié)合公司的規(guī)劃，把生產(chǎn)方式制定出精益計(jì)劃等問(wèn)題擺在我們面前，這值得我們?nèi)ニ伎己脱芯俊?/p>
最后，我覺(jué)得，只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。
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