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車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇一
1、進(jìn)入潔凈室人員資格
a、經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后之人員得進(jìn)入潔凈室。
b、進(jìn)入潔凈室人員需遵守潔凈室之安全規(guī)定
c、尚未被認(rèn)可之員工生、外賓及承攬商須進(jìn)入潔凈室者，應(yīng)先報(bào)備申請領(lǐng)取臨時(shí)證配于胸前，并應(yīng)有合格人員陪同在場始得進(jìn)入。
d、嚴(yán)禁轉(zhuǎn)借他人之臨時(shí)證或夾帶未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入潔凈室
e、凡違反上述規(guī)定給公司照成的經(jīng)濟(jì)上損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告、記過或開除等處罰。
2.進(jìn)入潔凈室前之注意事項(xiàng)：
a、員工、外賓及承攬商進(jìn)入及離開潔凈室，需于相關(guān)人員做出入潔凈室登記。
b、任何人進(jìn)入潔凈室工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣。
c、非經(jīng)潔凈主管許可不得將私人物品(手提袋、書籍等)及非潔凈室所使用之工具攜入潔凈室;維修用之手冊及工具在用畢后應(yīng)立即收起
d、原物料進(jìn)潔凈室車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，并置于貨物風(fēng)淋室攜入潔凈室車間。
e、在潔凈室車間內(nèi)，不得飲食、嘻鬧，或從事其它與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
3.進(jìn)入潔凈室之程序：
a、踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
b、外鞋置于一般鞋之鞋柜之中。進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣,依規(guī)定進(jìn)入空氣風(fēng)淋室作空氣浴
c、空氣洗凈室內(nèi)，不可超過6個(gè)人同時(shí)進(jìn)入。
d、為避免影響空氣正常循環(huán)及除塵效果，人員不可倚靠在空氣風(fēng)淋室的門或墻上。人員必須站立于空氣洗凈室中央踏腳板上輕微搖動(dòng)雙手旋轉(zhuǎn)360度，以幫助灰塵掉落
e、風(fēng)嘴方向正常應(yīng)是向下吹氣，請勿隨意撥弄調(diào)整好的風(fēng)嘴方向，以求達(dá)到最大的除塵效果
f、頭發(fā)必須蓋在頭罩之內(nèi)，必要時(shí)可使用發(fā)罩。
g、口、鼻必須蓋在口罩之內(nèi)：口罩使用后即應(yīng)丟棄，不可重復(fù)使用。;頭罩下擺必須完全扎入無塵衣之衣領(lǐng)內(nèi)
h、無塵衣穿著程序：
(1)口罩
(2)頭罩
(3)無塵衣
(4)無塵鞋。
4.潔凈室內(nèi)之注意事項(xiàng)
a、進(jìn)入潔凈室之油漆或物品須先經(jīng)空氣清洗除塵之手續(xù)。
b、嚴(yán)禁在設(shè)備上書寫及刻劃。
c、避免在機(jī)器上使用膠帶粘貼紙張。
d、當(dāng)使用氣槍時(shí)，必須置于除塵抽風(fēng)口，以免灰塵污染產(chǎn)品。
5.廢棄物處理：
a、所有廢棄物及用過之化學(xué)品應(yīng)依規(guī)定之方式處理及傾倒。
b、隨時(shí)保持整潔，勿將垃圾留給別人，手套、指套、廢棄物勿隨手丟，應(yīng)置入垃圾桶內(nèi)。
c、勿將酸及有機(jī)溶劑混合傾倒，以免爆炸。
d、有機(jī)廢溶劑應(yīng)倒入專用容器中儲(chǔ)存，勿倒入排水系統(tǒng)中。
6.其它注意事項(xiàng)：
a、勿在潔凈室內(nèi)踏步來回走動(dòng)。
b、非必要相關(guān)人員禁止停留在潔凈區(qū)域內(nèi)。
設(shè)備使用規(guī)則
1.所有設(shè)備均應(yīng)依操作手冊規(guī)定之步驟開機(jī)、關(guān)機(jī)、調(diào)試。
2.開機(jī)操作人員遇到故障或不確定因素時(shí)影響開機(jī)或調(diào)試，應(yīng)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，聽候指示，再作處理。
3.潔凈室涂裝設(shè)備的設(shè)定狀況非經(jīng)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不得任意改變原有之設(shè)定。
4.設(shè)備的使用狀況及使用時(shí)潔凈室、噴房內(nèi)的溫濕度請?jiān)敿蛹o(jì)錄。
5.凡設(shè)備操作不當(dāng)以至造成污染或損壞應(yīng)盡速報(bào)告并接受懲處，若有故意隱瞞一經(jīng)查獲將加重處分。
6.設(shè)備使用完畢應(yīng)依規(guī)定加以清潔。?
潔凈室安全守則
一般守則
a、在潔凈室工作時(shí)必須確切地了解每一個(gè)工作站可能發(fā)生的危險(xiǎn)及應(yīng)采取之安全防護(hù)工作。
b、善加使用一些防護(hù)設(shè)備如眼鏡、手套等等。
c、在工作的區(qū)域應(yīng)保持清潔。
d、所有化學(xué)品應(yīng)詳加標(biāo)示。
e、使用化學(xué)品后雙手需洗凈方能飲食或抽煙。
f、處理廢棄物時(shí)應(yīng)遵守有關(guān)廢棄物處理之規(guī)定。
g、熟悉緊急應(yīng)變的步驟及工作區(qū)域之緊急應(yīng)變設(shè)備(如滅火器，逃生呼吸器等)之放置位置。
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇二
一、生產(chǎn)車間：
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準(zhǔn)確;區(qū)域劃分清晰鮮明。
2、 工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設(shè)備、設(shè)施。
3、 門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺(tái)、玻璃清潔無灰塵、無料跡。
4、 物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標(biāo)志牌。室內(nèi)不得存放與生產(chǎn)無關(guān)的雜品。
5、 地面沒有積水、落塵，無衛(wèi)生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時(shí)清理。
6、 車間使用的各種容器要標(biāo)明所裝物料名稱，使用時(shí)放置整齊，保持潔凈。
7、 清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產(chǎn)品的遺留物。
8、 墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。
9、 墻壁上各種標(biāo)牌張貼端正，距地面高度一致，室內(nèi)各種規(guī)章制度整齊，無灰塵。
10、 走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關(guān)的生產(chǎn)用具或其它物品。
11、 照明設(shè)施及開關(guān)完好，照明設(shè)施及防護(hù)罩無塵土。
12、 各種原輔材料、半成品、成品的存放區(qū)域要有明確的區(qū)分和界限。
13、 生產(chǎn)區(qū)域中各種可移動(dòng)的物品要設(shè)置定置區(qū)。
14、 消防器材的放置不影響生產(chǎn)現(xiàn)場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規(guī)定高度的固定位置，有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁隨意挪用。
15、 各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
16、 操作間內(nèi)桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。
17、 原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統(tǒng)一放置固定地點(diǎn)，填寫完整不缺項(xiàng)。
18、 各種表格、通知及告示必須貼在專用標(biāo)題欄中，如有破損應(yīng)及時(shí)更換。
19、 衛(wèi)生工具使用后是否放于定置區(qū)內(nèi)。
20、 垃圾桶應(yīng)有固定存放區(qū)，除早班定期清理外，垃圾要及時(shí)清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉(zhuǎn)桶裝運(yùn)垃圾。
21、 笤帚和簸箕與垃圾桶應(yīng)相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經(jīng)常清理，不能有堵塞現(xiàn)象。
22、 抹布用后洗好晾干疊整齊放于規(guī)定處。
23、 職工必須按規(guī)定穿戴好工作服及防護(hù)用品進(jìn)行生產(chǎn)操作。
二、車間庫房
庫房內(nèi)各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標(biāo)識(shí)清楚，庫內(nèi)無與所存貨物無關(guān)的物品。
各倉庫及庫區(qū)存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。 對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區(qū)域要有定置線和標(biāo)識(shí)牌。
貨架層上物品標(biāo)識(shí)清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。 各種物品的領(lǐng)用要有臺(tái)帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。
庫房的溫、濕度符合物品存放規(guī)定。 各區(qū)域工作現(xiàn)場對蚊蠅、蟲、鼠定期進(jìn)行殺滅，并定期進(jìn)行清理。
成品庫中各品種間區(qū)分明顯，沒有無標(biāo)識(shí)的物品存在。 原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩(wěn)、牢固。要求貨物離墻0.5米、貨行間距0.5米。 庫房內(nèi)的道路暢通無阻
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇三
一、 爐工
1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 開啟設(shè)備前，必須先下料(不少于爐子容積的1/2)，方可啟動(dòng)。操作過程中(下料、挑渣等)必須站在絕緣物(干燥木板或橡膠)上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺;金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注;脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對周圍爐襯進(jìn)行觀察，對料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對爐壁和爐底造成損傷。
10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(c:0.32-0.38;si:0.4-0.6;mn:0.7-0.9;s<0.04;p〈0.04);b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3%;合金元素含量偏差不超過0.05%,且取下限。
二、 混砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10%，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在(3.5—4.5%)之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?；熘茣r(shí)間必須達(dá)到(面砂5-7分鐘;背砂3-5分鐘)之間。
5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂(水分含量過高)殘留部分混入面砂之中。
6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
三、 造型工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。
9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
四、 合箱工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。
3. 上卡子必須對稱加力，要求每對箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
4. 立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
5. 澆注前必須對能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件(三箱以上)必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
五、 澆鑄工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
6. 澆注時(shí)必須對準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
六、 清砂工
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件(三箱以上)確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。
3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇四
生產(chǎn)車間管理制度目的：
為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行特制訂以下管理制度。
范圍：適應(yīng)于生產(chǎn)車間全體員工。
一、早會(huì)制度
1.員工每天上班必須提前5分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，不得遲到、早退2.員工在開早會(huì)時(shí)須站立端正，認(rèn)真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會(huì)無關(guān)的事項(xiàng)。
2.各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間組織員工準(zhǔn)時(shí)開早會(huì).
3.各條線的組長在開早會(huì)時(shí)必須及時(shí)向員工傳達(dá)前天的工作情況以及當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃，時(shí)間應(yīng)控制在15分鐘內(nèi)。
4.組長開早會(huì)時(shí)講話應(yīng)宏亮有力,多以激勵(lì)為主,不得隨意批評和責(zé)罵員工。
二、請假制度
1.員工應(yīng)準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退。
2.如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在2小時(shí)前用書面的形式請假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。
3.員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4.員工請假核準(zhǔn)權(quán)限：(1)一天以內(nèi)由拉長批準(zhǔn);三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn);(2)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn);
三、清潔衛(wèi)生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺(tái)的整齊干凈。
2.每天下班后每個(gè)員工把自己所工作的區(qū)域打掃干凈，組長檢查合格后方可下班。周末須進(jìn)行大掃除(公司內(nèi)的門、廁所、窗戶、生產(chǎn)線、設(shè)備、風(fēng)扇、飲水機(jī)等都須清潔)。
3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專人保管。
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇五
1、組織和完成企業(yè)的生產(chǎn)指標(biāo)，進(jìn)行產(chǎn)品制造加工；
2、做到均衡生產(chǎn)、日均衡、月均衡生產(chǎn)指標(biāo)的完成；
3、完成產(chǎn)量、質(zhì)量、處理產(chǎn)品加工工序各項(xiàng)工作；
4、管理并收集管理生產(chǎn)經(jīng)營的情報(bào)、信息反饋及時(shí)進(jìn)行綜合分析；
5、協(xié)調(diào)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、確保企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營；
6、對生產(chǎn)技術(shù)管理：調(diào)整設(shè)備、引進(jìn)設(shè)備、調(diào)整生產(chǎn)線；
7、車間勞動(dòng)保護(hù)、環(huán)境保護(hù)和文明生產(chǎn)；
8、生產(chǎn)車間所屬辦公場所和生產(chǎn)現(xiàn)場管理：生產(chǎn)車間所屬辦公場所的辦公設(shè)備、公共設(shè)施、辦公用品各種帳卡、統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇六
1、消防管理:消防器材設(shè)施配置充足，完好齊全、擺放合理、定期保養(yǎng);消防通道通暢，員工掌握器材使用方法。
2、用電管理:線路完好歸位;電器設(shè)施完好齊整、定期保養(yǎng)、負(fù)荷內(nèi)使用;電工持證上崗。
3、用氣管理:管道完好歸位;氣瓶配備防震膠圈、立式放置、定期更新;氣庫設(shè)施齊全、值班記錄完整。
4、物料管理:歸類歸位擺放、標(biāo)識(shí)清晰;危險(xiǎn)品與易潮品有保護(hù)措施;現(xiàn)場無呆滯物料。
5、裝卸管理:不損傷產(chǎn)品或物料，不野蠻工作;機(jī)動(dòng)叉車司機(jī)持證上崗、限制時(shí)速;裝卸設(shè)備專人保管。
6、危險(xiǎn)工序操作管理:關(guān)鍵設(shè)備定期保養(yǎng);沖壓人員佩帶耳塞、手套;焊接人員佩帶面具、眼鏡手套;噴粉人員佩帶防毒口罩、手套、絕緣鞋;打砂及清洗人員佩帶安全帽、眼鏡、手套、防塵口罩等;焊接沖壓人員定期培訓(xùn)、持證上崗。
7、環(huán)境衛(wèi)生管理:生產(chǎn)現(xiàn)場、辦公場所、走道樓梯干凈整潔，無衛(wèi)生死角、無不明物品;玻璃門窗、休息桌椅、陳列設(shè)施定期擦拭、無灰塵覆蓋;墻角無蜘蛛網(wǎng)、地面無積水;廁所無異味。
8、防護(hù)管理:各類門、窗、護(hù)欄無損壞;天花、墻壁、地面、管道無裂縫、損壞或滲漏;各類勞動(dòng)防護(hù)定期更新。
9、文明生產(chǎn)管理:私人物品歸位擺放;員工著裝、舉止遵守車間操作行為規(guī)范，不偷盜不禍害;無不明身份外來人員;節(jié)約用水用電;新員工入職進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)與考核;老員工則單數(shù)月進(jìn)行培訓(xùn)，雙月數(shù)進(jìn)行測試。
車間的管理規(guī)章制度 生產(chǎn)車間管理規(guī)章制度篇七
1.目的
為了保護(hù)員工的身體健康和工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，特制定本條例。
2.適用范圍
適用于潔凈車間，包括更衣室、凈化區(qū)和在生產(chǎn)車間內(nèi)工作的人員及設(shè)備。
潔凈車間規(guī)章
3.要求
3.1進(jìn)入潔凈車間的人員資格。
3.1.1經(jīng)訓(xùn)練合格及主管審核后的人員方得進(jìn)入潔凈車間。
3.1.2進(jìn)入潔凈車間的人員需明確并遵守潔凈車間的安全規(guī)定。
3.1.3尚未被認(rèn)可的員工、外賓及承攬商進(jìn)入潔凈車間時(shí)應(yīng)先報(bào)車間經(jīng)理批準(zhǔn)并在辦公室人員處登記,并應(yīng)有合格人員陪同方得進(jìn)入。
3.1.4嚴(yán)禁未登記和帶未經(jīng)核準(zhǔn)人員進(jìn)入潔凈車間。
3.1.5凡違反上述規(guī)定或因違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟(jì)損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。
3.2進(jìn)入潔凈車間前應(yīng)注意的事項(xiàng)。
3.2.1外賓及承攬商進(jìn)入及離開潔凈車間，需要相關(guān)人員到辦公室做出入潔凈車間登記。
3.2.2進(jìn)入潔凈車間工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣，以保證其整體的防護(hù)性能及車間的衛(wèi)生。
3.2.3非經(jīng)許可不得將私人物品(手提袋，書籍)及非潔凈車間所使用之工具攜入潔凈車間，維修用之手冊及工具在用后應(yīng)立即收起，與工作和生產(chǎn)無關(guān)的任何物品及可能產(chǎn)生大量粉塵的物品嚴(yán)禁帶入潔凈車間。
3.2.4進(jìn)入潔凈車間前應(yīng)保持手、指甲、臉部的清潔衛(wèi)生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛(wèi)生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個(gè)主要污染源，因此，好的口腔衛(wèi)生非常重要。所以在進(jìn)入潔凈室和更衣室前的三十分鐘內(nèi)不能吸煙以保持肺部的清潔。
3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強(qiáng)身體鍛煉，保持健康。
3.2.6原物料進(jìn)潔凈車間時(shí)，需先在外面拆箱及拭凈，再攜入潔凈車間。
3.3進(jìn)入潔凈車間的程序。
3.3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，進(jìn)入換衣區(qū)換穿無塵衣。
3.4潔凈車間內(nèi)的相關(guān)規(guī)定。
3.4.1進(jìn)入潔凈車間者應(yīng)保持身體潔凈，頭發(fā)應(yīng)常梳洗，在潔凈室內(nèi)不得以任何形式梳理頭發(fā)。并禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。
3.4.2人員接觸設(shè)備和產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)當(dāng)配戴防護(hù)用品。
3.4.3在潔凈車間內(nèi)，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
3.4.4操作動(dòng)作要輕，嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，不做大幅度動(dòng)作，不做不必要的動(dòng)作或走動(dòng)。
3.4.5不得在凈化服、箱臺(tái)柜架、桌椅、設(shè)備等公司財(cái)產(chǎn)上面書寫亂畫，除工作上的.特殊要求外，嚴(yán)禁坐在設(shè)備、工作臺(tái)及地板上。
3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作后用剩的物品和殘留物及時(shí)清理。
3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認(rèn)證后，方能操作對應(yīng)的機(jī)種，不得觸摸與崗位無關(guān)的儀器和設(shè)備。
3.4.8在凈化間內(nèi)不允許任何形成粉塵的機(jī)械加工行為，例如：鉆，鋸，磨等如確有需要?jiǎng)t因事先提出凈化間內(nèi)施工申請，并采取有效的潔凈措施。
3.4.9所有人員進(jìn)入凈化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在凈化間使用照相機(jī)，攝錄機(jī)，筆記本電腦等，必須經(jīng)電池車間經(jīng)理以上批準(zhǔn)。
4.更衣室衛(wèi)生。
4.1更衣室內(nèi)須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室內(nèi)之墻壁及地面，須每班清掃一次。
4.3更衣室內(nèi)，嚴(yán)禁隨地吐痰。
4.4更衣室內(nèi)員工個(gè)人所用之櫥柜應(yīng)每日進(jìn)行整理和清掃，保持其清潔。
4.5更衣室內(nèi)通道要保持清潔暢通。
4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛(wèi)生的要求，放置于所規(guī)定的場所或箱子內(nèi)，不得任意亂倒堆積。
4.7凡可能產(chǎn)生有礙衛(wèi)生的氣體、塵灰、粉末之工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.7.1采用適當(dāng)方法減少此項(xiàng)有害物的產(chǎn)生。
4.7.2使用密閉器具以防止此項(xiàng)有害物的散發(fā)。
4.7.3于發(fā)生此項(xiàng)有害物的最近處，按其性質(zhì)分別作凝結(jié)、沉淀、吸引或排除等處置。
5.凈化車間衛(wèi)生。
5.1凈化車間衛(wèi)生管理的范圍包括凈化間的墻壁、天花板和地面、門窗及玻璃，凈化間內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、工具包括清潔工具等。
5.2衛(wèi)生清理的標(biāo)準(zhǔn)是：
5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。
5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學(xué)品。
5.2.3四周墻壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點(diǎn)。
5.2.4設(shè)備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學(xué)藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設(shè)備無隱患。
5.2.5物品和工具擺放整齊。
5.3衛(wèi)生清理實(shí)行班組責(zé)任制，班組負(fù)責(zé)人為責(zé)任人。各班組工作區(qū)的衛(wèi)生，由各班組負(fù)責(zé)日常保潔。
5.4地面衛(wèi)生根據(jù)不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進(jìn)行擦拭。設(shè)備衛(wèi)生依據(jù)各設(shè)備的不同維護(hù)要求進(jìn)行保潔。
5.5責(zé)任區(qū)衛(wèi)生清理每班進(jìn)行一次，定時(shí)打掃，全天保潔。日常保潔由生產(chǎn)部進(jìn)行衛(wèi)生檢查評比。
5.6各班組要認(rèn)真對待衛(wèi)生清理和衛(wèi)生檢查評比工作，積極主動(dòng)地搞好衛(wèi)生清理。
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