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鍋爐水位自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)篇一
題 目：
plc水塔水位控制及應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)
專業(yè)班級(jí) ：
t09421數(shù)控班 姓 名 ：
張杰
學(xué)號(hào)：
指導(dǎo)教師姓名：山本一夫
2011年10月11日
鍋爐水位自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)篇二
耗水量＝鍋爐蒸發(fā)量＋汽水損失量
汽水損失量＝鍋爐排污損失＋管道汽水損失 鍋爐排污1～5％（與給水品質(zhì)有關(guān)），管道汽水損失一般為3％
如果鍋爐蒸汽利用后冷凝水不能回收的話，每1t蒸汽耗水＝1＋1×5%（排污損失取5%)+1x3%(管道損失取3％)＝1.08t水
一般的水都是原水，不能直接進(jìn)入鍋爐的，所以進(jìn)入鍋爐的水首先得軟化，很多技術(shù)軟化，這個(gè)現(xiàn)在一般采取鈉離子。軟水設(shè)施要耗損3-5%的水。（如果有別的技術(shù)的化，這部分水可以綠化的，但鈉技術(shù)里面鹽分高點(diǎn)）。然后剩下的水就直接進(jìn)入鍋爐。進(jìn)入鍋爐的水，它自身要定期的排一定的水，有連續(xù)定期和不連續(xù)的那種，定期排水一般是3-5%的，可以作為清下水定期排放，一般鍋爐補(bǔ)充的水也就是定期排放的；一般來說蒸汽是不會(huì)和物料直接接觸的，工廠里通常是用蒸汽夾套的，但是也有直接接觸的，直接接觸的蒸汽管道中會(huì)有油脂類物質(zhì)，蒸汽不能循環(huán)利用
1t鍋爐用水量一般為1.5t，鍋爐水一般循環(huán)使用，在產(chǎn)生及管道中會(huì)有部分損耗，熱水鍋爐一般損耗5~8%，蒸汽鍋爐一般損耗8~15%，因此熱水鍋爐耗水量我就一般按12%，蒸汽鍋爐按18%來考慮，排水量一般熱水鍋爐按8%考慮，蒸汽鍋爐一般按12%考慮，耗水量就是排水量+損耗量。
1t的蒸汽鍋爐大概用純水1.05噸吧。因?yàn)橛?~5%的定期排污水。補(bǔ)水量主要看損耗多少，蒸汽用來供熱，是直接還是間接的方式，若為直接，全部損耗量，即排水量。若為間接加熱，有2~3%的損失吧，剩下的便是蒸汽冷凝水，即循環(huán)水量。此時(shí)鍋爐補(bǔ)水量=損耗量+定期排水量-蒸汽冷凝水量（循環(huán)水量
鍋爐用水量就是蒸發(fā)量
排水量是鍋爐排污量，是根據(jù)循環(huán)倍率計(jì)算出來的
補(bǔ)水量包括排水量、管網(wǎng)漏失量和不能回收冷凝水的耗汽量
鍋爐水位自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)篇三
給水水質(zhì)不合格的主要原因如下：
一、組成鍋爐給水的凝結(jié)水，疏水，工藝?yán)淠把a(bǔ)給水漏進(jìn)雜質(zhì)，使其水質(zhì)劣化。造成水質(zhì)劣化的原因及處理方法見下表。
異?，F(xiàn)象：組成鍋爐給水的凝結(jié)水，疏水，生產(chǎn)返回水及補(bǔ)給水劣化。使?fàn)t水中含鈉量、電導(dǎo)率等控制項(xiàng)目超標(biāo)
原因:（1）凝汽器有泄漏，生水漏到凝結(jié)水中（2）疏水水質(zhì)超標(biāo)（3）工藝?yán)淠|(zhì)超標(biāo)（4）除鹽水水質(zhì)劣化（5）有關(guān)水泵盤根漏生水（6）磷酸根超標(biāo) 處理方法:（1）對(duì)凝汽器進(jìn)行堵漏（2）放掉疏水箱中不合格的水，查找污染來源并消除（3）放掉不合格的生水返回水，查找污染原因并消除（4）查找除鹽水劣化原因并消除（5）檢修有關(guān)水泵
二、由于鍋爐連續(xù)排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽嚴(yán)重帶水。
在通常情況下，排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽是返回脫氧器作為加熱汽源，如果蒸汽中夾帶了含鹽量較高的排污水，必然會(huì)造成給水的污染。
排污擴(kuò)容器產(chǎn)生的蒸汽帶水的最大可能是水位過高，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整排污擴(kuò)容器的運(yùn)行方式，降低其水位，避免蒸汽帶水現(xiàn)象的發(fā)生。
三、未經(jīng)處理的原水由于閥門等的不嚴(yán)密，泄漏到給水系統(tǒng)中，是造成給水水質(zhì)的不合格的原因。
疏水箱含鐵量或含銅量不合格
原因：①來自除氧器的余汽冷卻器或汽輪機(jī)抽氣器的疏水往往含鐵或銅過多；②疏水箱腐蝕嚴(yán)重。
處理：①查明引起不合格疏水來源，采取專門措施，使疏水水質(zhì)合格②對(duì)疏水箱涂防腐漆，并實(shí)行定期排污和清掃
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